专利名称：用于复合包装件或由箔材密封的容器上的带有穿孔边缘装置的倒出式封闭件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于复合包装件以及以所有类型的箔材密封的容器的倾倒式封闭件，其中所述封闭件包括一个穿孔边缘装置。而且，尤其涉及采用由箔纸制成的此类复合包装形式的液体包装件，其中，所述包装件用于包装例如牛奶、果汁饮料、各式饮料或一般液体，甚至用于包装非食品类。但是，所述封闭件还可用于存储和包装散装物料的复合包装件，其中所述散装物料例如食糖、粗粒小麦粉、大米或各种化学品以及类似材料。对于与薄片材料相关的纸材来说，有可能是涂有诸如聚乙烯的塑料、和/或铝的纸或纸板片材。此类包装件的常见容积从20厘升到2升以及更大。另外，倾倒式封闭件还可组装在由箔材封闭的、诸如由玻璃和塑料制成的各种瓶子的容器上，或组装在其他类似的容器上。
背景技术：
此类由塑料制成的封闭件可通过不同的实施方式加以利用。如果所述封闭件确定用于复合包装件上，则所述封闭件大体上形成有一个倾倒边缘或倾倒口，其带有一个从其底边缘上径向突出的肩部，其中所述底边缘在该边缘或口上形成有一个闭合的凸缘。在为管口的情况下，其通常装配有外螺纹，该外螺纹上可以拧有螺帽作为封闭件。在瓶子封闭件的情况下，所述口可固定或旋紧在瓶口上。其他倾倒式封闭件则具有一个通过内铰链进行铰接的盖子，其中所述盖子能够打开。这样的倾倒式封闭件以法兰方式接合在复合包装件上，即所述倾倒式封闭件通过其突出的边缘的底侧，也就是通过其凸缘的底侧，以防漏方式熔接在复合包装件上。由此，所述边缘或口的底端上的自由通道由复合包装件的纸和薄膜衬垫密封。
为了打开，必须要切开、撕开、或挤开在切口或倾倒式封闭件下面延伸的箔加固型纸、或者在所述口或封闭件下面延伸的箔膜，从而使通道畅通，并且可通过所述口或倾倒式封闭件，从容器中倒出或倒空液体或散装物料。除此之外，所述口内还设置有一个套筒，当螺纹帽转动时，所述套筒由所述螺纹帽带动，因此以与所述螺纹帽相同的旋转方向转动。由于位于所述口内侧上以及所述套筒外侧上的螺纹与所述口外侧上以及所述帽内侧上的螺纹的延伸方向相反，因此当旋开时，所述套筒稳定地向下移动，如果所述帽向上移动时，则所述套筒顶住流体包装件。所述套筒的下边缘设置有一个或多个撕开齿或切割齿。由于所述套筒的旋转以及稳定的向下运动，所述套筒将在延伸于其下的箔加固型纸或箔膜上挤开或切掉一个圆片。
然而，通常情况下，此类自开型封闭件的功能并非总能完全令人满意。所述圆片并未从纸箔或箔膜上齐整地切出，而是相反地，这些套筒只是简单从其上挤出一片箔片而已。剩下的边缘则残损不齐，使那些应该去除的纸或箔碎片突入到通道内。这些碎片甚至还经常突伸到容器的下面，并且有可能在进行倾倒或清空的过程中阻塞空气进入容器内的路径，或者，所述碎片完全突伸到流出的液流或进行清空的物料的通路中。对于具有坚固的箔加强纸或纸板的大包装件来说，打开操作的可靠性和齐整性甚至更差。缓慢向下移动同时旋转的套筒碰触到要以其整个边缘进行切割的箔加强型片材，并且将所述片材完全挤向底部以及在所述片材上旋转，直到刮穿或打开一个孔口，并且对所述孔口进行切割。对于造成切割不齐的一个尤为突出的问题在于这样的事实，即要被切割的箔片屈服于工作到一定程度时如同钻头一样的套筒的压力而稍微向下，因此，套筒不再作用在纸箔平面上，而是作用在向下鼓的箔片上。此外，在目前为止的解决方案中，由于所述套筒的形式，需要用户一方施加适当的力，其中所述套筒同样类似地起到打孔器的作用，原因在于，所述套筒只是简单地打破另一纸箔片，以齐整地切出一个圆形片。亦即，必须施加大的扭矩，原因在于，下打孔器边缘或套筒边缘上的齿或割具必须首先完全刮破完全绕着整个圆周分布的箔片，接着再克服一个大的旋转阻力。类似于撕开齿，它们作用在纸层最上面的一层上，亦即刮擦、挤压和撕扯齿，而不是起到具有锋利切割边缘的真正切割刀片的作用。
对于此类常规的自开型封闭件，为了易于断开或撕开，通过激光或打孔方式，在所想要的穿孔位置上对箔材或复合材料进行预先弱化。从技术方面看，该预先弱化费用相当高。需要昂贵的设备，并且在薄膜上对穿孔位置进行加工的操作也耗费时间。尽管采用了所述昂贵的弱化措施，但是常规自开型封闭件还是不能进行彻底地切割，而是在彻底地对所述纸或塑料箔片进行切割之前撕开纸或塑料箔片，这方面的原由在于大的旋转阻力。由于大的旋转阻力，甚至时常会发生负责将扭矩从螺纹帽传输到打孔套筒的传输介质的断裂，或者，所设置的接合在打孔套筒凹槽中的传送凸轮会从所述凹槽中跳出。如果发生此种情况，自开型封闭件则不能再起作用。
另一个问题在于，由于打孔套筒没有牢固地固定在端部位置上，因此，通过打孔套筒撕下的箔圆片或切开一半的箔圆片向下倾斜过小，或者，箔圆片在使用期间保持向下倾斜的力度过小。所有这些问题应当由一种改进的自开型封闭件加以解决。
此外，在目前为止公知的解决方案中，尺寸相当的大。在为管口的情况下，则所述管口必须容纳一个打孔套筒，不管套筒是否进一步额外地转动，所述套筒都必须要向下移动若干毫米以打开复合层材。用于向下挤压以及用于旋转套筒(如需要)的传输介质需要大的空间以及大的相应尺寸，然而，这一点不利于装配有所述管口的复合包装件的堆放。而且，单个部件在其设计方面变得复杂。以在管口中可调整的方式，单独制造所述部件，亦即制成管口、可旋盖、以及打孔套筒。所述三个部件在注塑之后必须进行组装，这一点费用高，而且，对于于此所述的大规模生产来说，还需要专门智能设计的昂贵的自动组装机器。
发明内容
因此，需要提供一种用于解决这些问题的方法，并且制作出一种用于复合包装件或用于使用箔材密封的容器上的、具有穿孔边缘装置的倾倒式封闭件，其中所述封闭件使得能够可靠地在细的封闭通道中切掉薄片或箔圆片，由此可获得齐整的切割边缘，从而避免在通道中出现突出的碎片。对于许多箔材和复合材料，甚至可以免除通过打孔或激光处理而对目标切割位置进行预先弱化。该倾倒式封闭件应当具有特别小的尺寸，从而装配有所述封闭件的复合包装件能够较好地堆放。所述封闭件最多由两个部件构成，而且在一种特定的实施方式中，甚至可注塑成一个单一部件，这样，免除了随后对若干个单独部件进行组装的程序。
通过一种用于复合包装件或使用箔材密封的容器上的、具有穿孔边缘装置的倾倒式封闭件，解决了该问题，其中所述封闭件由一个凸缘、从所述凸缘上向上突起的圆形轮缘以及一个可扭转的盖子和倾倒口组合体构成，所述凸缘用于熔接到复合包装件或使用箔材密封的容器的所述箔材上，所述盖子和倾倒口组合体可卡接在所述轮缘上，所述盖子和倾倒口组合体形成了一个穿孔边缘装置。
该倾倒式封闭件的优选实施方式以不同的视图示出在附图中。下面根据所述附图，对该倾倒式封闭件及其穿孔边缘装置进行单独描述，并且对封闭件的功能，尤其是穿孔边缘装置的功能，进行解释和阐明。
其中所述附图包括图1为其盖子处于半开状态的倾倒式封闭件的立体图；图2为所述其盖子处于半开状态的倾倒式封闭件的后视图，其中观看方向为图1中的箭头B所示的方向；图3为所述其盖子处于半开状态的倾倒式封闭件沿着图2所示的A-A方向的剖视图，其中观看方向为图1中箭头的D所示的方向；图4为所述其盖子处于半开状态的倾倒式封闭件的侧视图，其中观看方向为图1中的箭头C所示的方向；图5为所述其盖子处于半开状态的倾倒式封闭件的俯视图；图6为处于闭合状态的该倾倒式封闭件的第二实施方式的顶部斜视图；图7为该第二实施方式的后视图，其中观看方向为图6中的箭头B所示的方向，并且其盖子部分转动了大约45°；图8为该第二实施方式沿着图7所示的A-A方向的剖视图，其中观看方向为图6中的箭头D所示的方向；图9为该第二实施方式的侧视图，其中观看方向为图6中的箭头C所示的方向，并且其盖子部分完全打开；图10为该第二实施方式沿着图9所示的B-B方向的剖视图，而该图下方为其局部放大图；图11为该第二实施方式的俯视图，其中其盖子部分完全打开；图12为该第二实施方式的底部视图；
图13为所述倾倒式封闭件的第三种实施方式的后部斜视图，其中前盖子部分打开而后盖子部分保持封闭；图14为所述第三种实施方式的前部斜视图，其中前盖子部分打开而后盖子部分保持封闭；图15示出了组装之前的具有两个注塑部件的所述第三种实施方式；图16示出了所述第三种实施方式，其中，后盖子部分卡接在盖环上，并且示出了具有凸缘的封闭件的相关底部部件；图17为处于闭合状态的倾倒式封闭件的所述第三种实施方式的底部斜视图。
具体实施例方式
在图1中，可看到由注塑塑料制成的、其盖子半开的倾倒式封闭件的立体图。所述封闭件由凸缘1构成，此中，在其圆周的最大部分上，所述凸缘1具有圆形外边缘22，而其中该边缘沿着割线23延伸，所述割线23位于圆环彼此相对的两侧上。通过直立向上突起而形成的圆形轮缘2立在该凸缘1上，其中在图中仅能看到其内侧的一部分。盖子和倾倒口组合体3位于该轮缘2上，组合体3由盖帽5和在所述盖帽5上向下突的轮缘6构成，其中一卡扣闭合元件用来使所述组合体以卡扣方式卡接到凸缘1向上突起的轮缘2上，从而所述组合体被夹持在所述轮缘2上，而具有经受拉拔的能力。然而，以这样的方式进行卡接的盖子和倾倒口组合体3被支撑在该轮缘2上，并可以扭转。具有尖的裂边的倾倒口15形成于盖子和倾倒口3的前侧上。盖帽5的一部分7可以从该盖子3绕内铰链11向上转动，其中所述内铰链11沿着该盖帽5上面的割线延伸。搭片10邻接该内铰链11并在盖帽5的上面延伸，而搭片10的另一边缘则由另一个内铰链12形成，通过所述内铰链12，可使盖子3的第二部分8以相对于所述部分7反向旋转的方式向上旋转。向下伸出的直立壁24形成在可转动部分7上的内铰链11的旁边。通过两个壁撑片25、26，该壁24支靠在部分7上。至少一个穿孔切割件形成在该壁24的后侧上，在图中未能看到，其中，向下引导所述切割件刀片的切割边缘，以向上折叠所述部分7。但是优选地，设置有两个穿孔切割件，每一切割件位于内铰链11的每一端部以及壁24后侧的部位上。对于其几何结构，以这样的方式设置每一个所述穿孔切割件，使其位于所述部分7的内铰链11的后面，并且将其制成可通过对部分7进行转动而折叠，且其刀片可通过切割边缘向下作用。通过下面给出的附图以及描述，这方面将变得更加清楚。该封闭件通过其凸缘1的底侧熔接到复合包装件或由其密封的容器的薄膜衬垫上。可进行折叠的前部分7同时形成有一个穿孔边缘装置4，而可折叠的盖帽5的后部分8一方面用作封闭件及装配好的容器的进气口，另一方面则用于复合包装件或薄膜衬垫的切口，以下将进一步进行详细的描述。
图2显示了盖子7、8处于半开的倾倒式封闭件的后视图，即从图1中箭头B所示的方向的观看。该倾倒式封闭件设置有两个穿孔切割件9、20，由于盖子部分7处于半开，所述切割件9、20向下突出稍微超过凸缘1底侧。可以看出盖帽处于半折叠的后部分8底侧上的线27，所述线27对应于一个形成于该处的台阶27。可进行折叠的部分8在台阶27的内侧比在外侧上稍微厚一些，而部分8的上侧则是平的，如图1所示。可将台阶27转至一侧，与凸缘1上向上突起的突出部2的上边缘以台阶配合方式精确配合。将所述两个台阶制成可通过对部分8进行折叠而彼此卡扣在一起。部分8上的台阶27外侧的部位用作抓握槽，随后，通过所述抓握槽可使部分8绕铰链12进行折叠。对于可进行折叠的盖帽3的前部分7，图中只看到其平齐的顶侧的前部分。由于所述切割件9、20通过向上的折叠动作向上折叠，在所述部分7向上折叠或旋转的过程中，所述切割件9、20充当穿孔器，从而刺穿沿着凸缘的底侧延伸的复合包装件或薄膜衬垫。
图3示出了其盖子部分7、8处于半开的倾倒式封闭件沿着图2中A-A方向的剖视图，而观看方向则为图1中的箭头D所示的方向。将盖子和倾倒口组合体3方向安装到凸缘1上，使所述组合体向下突出的轮缘6以及所述轮缘6内侧上的凹槽14位于向上突起的轮缘2的上面，并且由于该轮缘2在外侧具有一个膨出部13，凹槽14卡扣接合在膨出部13上，从而盖子和倾倒口3被紧密夹持、从而包围在凸缘1的轮缘2上。在图中可进一步看出，穿孔切割件9如何以向后突出的方式形成于壁24上，以及具有什么样的形式。所述切割件9在其端部部位上形成有一个切割刀片19，所述刀片19的割切边缘方向朝下。在图中，所述穿孔切割件9并非以剖面形式示出，原因是该切割件9完全处于内铰链11另一端的外侧。由于第二穿孔切割件20的位置处于绘图纸平面的上面，因而在图中是看不到的，但是为了易于理解，还是以虚线示出。相较于穿孔切割件9，除了具有其切割边缘方向朝向前部的切割刀片21之外，第二穿孔切割件20还具有一个其切割边缘方向朝后或朝上的切割刀片30。穿孔切割件9和20分别终止于点28、29。现在，如果将所述部分7绕着盖帽5上的内铰链11抬起或向上折叠，如弯曲箭头所示，则穿孔切割件9，或在具有两个穿孔切割件的情况下，连同位置相对的穿孔切割件20，会因此而向上折叠。由于实质上每一穿孔切割件9、20短于部分7，因而切割件9、20作为负载臂，而可进行折叠的部分7作为动力臂。因此，通过抬起部分7，可以使穿孔切割件9的尖端28，或在具有两个穿孔切割件的情况下，两个穿孔切割件的两个尖端28、29在复合包装件或薄膜衬垫上产生相当大的压力，所述复合包装件或薄膜衬垫在凸缘1的下面延伸，从而使所述符合包装件或薄膜衬垫能够被可靠地刺穿。向上作用在内铰链11上的反作用力由盖帽3所承受，由此，其轮缘6逆着凸缘1上的轮缘2受到进一步拉伸，从而使凹槽14和膨出部13之间的紧贴程度更大。
随着进一步向上抬起或向上折叠，切割刀片19的切割边缘进一步起作用并且进一步切割穿孔。由此，靠近凸缘1上的向上突起的突出部2的内边缘并且大概地沿着该内边缘，形成了一个直切口。同样地，在具有第二穿孔切割件20的情况下，其切割刀片方向朝向前部的切割边缘，在内铰链11的另一端部上以相同的方向对复合包装件或薄膜衬垫进行切割。当两个部分7和8被完全抬起并且彼此接触时，将所述两个部分7和8紧夹在右手的拇指和食指之间，随后，逆时针方向，从上面看，转动凸缘1的突出部2上的盖子和倾倒口组合体3。可以进行上述转动，原因在于，整个盖子和倾倒口3具有一个向下突出的轮缘6，改轮缘6的内侧上设置有一个凹槽14，盖子3通过该凹槽14卡接在膨出部13上，所述膨出部13在凸缘1的向上突起的轮缘的外侧与凹槽14紧密配合。显示在图中的穿孔切割件9在盖子和倾倒口3的旋转过程中充当刀具。其刀片19沿着突出部2的内边缘切割复合包装件。穿孔切割件20在内铰链11的相对端部上进行相同的动作；只是所述切割件20不使用其刀片21方向朝着前部的切割边缘进行切割，而是使用其方向朝后的第二切割边缘30进行切割。当图中可见的穿孔切割件9由此而向着图中所示的左边移动以进行切割时，图中位置相对的穿孔切割件20则首先以相反的方向移动，因而将向着右边旋转。显然，二者以相同的旋转方向旋转，亦即逆时针方向，从上面看。在几何结构上，将两个穿孔切割件9、20的刀片19和21设置成各不相同，亦即如下使刀片19的切割边缘从直立折叠的部分7上移开几毫米，即所述切割边缘离开内铰链11的水平距离，例如，比位置相对且方向朝后的穿孔切割件20的刀片21的切割边缘30离开所述内铰链11的距离大大约5毫米。该几何结构具有这样的效果，即当盖子和倾倒口3旋转180°时，图中可见的穿孔切割件9的刀片19与由位置相对的穿孔切割件20所形成的切口的起始点重叠几毫米。另一方面，第二穿孔切割件20的切口则不会延及第一穿孔切割件9的切口的起始点，而只达到所述距离差，因而使得在该处留有小的复合物片或薄膜衬垫桥部。但是，通过穿孔切割件20的构形，使得在180°旋转结束时，几乎完全切掉的复合物片或薄膜衬垫圆片得以向下折转。在单一穿孔切割件的情况下，例如仅有穿孔切割件9，则盖子和倾倒口3几乎或完全转动360°。在该旋转过程中，单一穿孔切割件9以其切割刀片19的切割边缘沿着凸缘1上的边缘2切掉复合物片或箔圆片，所述园片随后向下折转。接着，可通过位于盖子和倾倒口3上的倾倒口15，倾倒出包装件或容器的内容物。
同样，从盖帽上打开的盖子上的后部分8使得开口能够自由地使空气流入到包装件或容器内，从而流出物不会由于缺少空气的流入而产生气泡。再次简单地向下转动两个部分7、8以再度封闭，通过其台阶式边缘16、27，所述两个部分7、8可以被卡扣住以防止泄漏，其中所述台阶式边缘16、27在形状上以及在卡扣作用方面与相应形成的凸缘1上的突出部的上边缘相匹配。可从所述部分7、8的前端部位打开所述部分7、8，其中所述部位稍微超出凸缘1上的突出部。所述部分7、8都形成有抓握凹槽18，通过所述凹槽可抓住并打开所述部分7、8。
图4显示了其盖子处于半开的倾倒式封闭件的侧视图，其中观看方向为图1中箭头C所示的方向。从该侧观看，可从外侧看到第一穿孔切割件9及其切割刀片19。还可看到用来加固和增强壁24的壁支片25，其被制成直立在部分7的下侧上。倾倒口15突出超过轮缘6，并具有一个尖的裂边，从而可中断倾倒而后再继续进行倾倒，而不会有滴落情形发生。
最后，在图5中，示出了部分7和8处于半开的倾倒式封闭件的俯视图。图中可看出在内铰链11和12之间延伸的搭片10，其连接盖帽5的两侧或连接两个向下突出的轮缘部分6。两个穿孔切割件9、20由箭头示意性示出，并且还示出其刀片19、21，其中箭头尖端表示部分7完全打开时切割边缘的位置。可看出方向朝着前部的刀片19的切割边缘所处的位置比方向朝后的第二穿孔切割件20的刀片21的切割边缘30离内铰链11的距离更远。因此，当盖子和倾倒口3旋转180°时，剩下有一小段的薄片或箔片，由此，在圆片没有完全被切掉的情况下，通过所述剩下的一段薄片或箔片可向下折转使所述圆片。
图6示出了此类封闭件的第二实施方式，图7示出了从图6中箭头B所示的方向观看的所述第二实施方式，其中盖子部分7、8打开大约45度。在图7中可再次看出两个穿孔切割件9、20，其中，在图中标在左边的切割边缘显示在两侧上，亦即一个方向朝着前部而一个方向朝后。图8示出了与依据图1到5进行描述的实施方式的不同之处，此中的穿孔切割件9通过肋体31形成，所述肋体31形成在盖子7的底侧上并且向后延伸而超过内铰链11，而其中图8为相对于图7从左侧对封闭件进行观看的视图。在图中从上面看，盖子以逆时针方向进行旋转的过程中，切割边缘19首先向着左边移动。
图9示出了第二实施方式在盖子部分7、8完全打开时的侧视图，其中观看方向为图6中箭头C所示的方向。在该状态下，两个穿孔切割件9、20相对于盖子的圆周彼此稍微交错。因此，在沿着图9中所示的B-B方向进行剖切以显示封闭件的剖视图中，仅可看到穿孔切割件9，甚至仅可看到该穿孔切割件9的大约一半，同时由于另一个穿孔切割件与穿孔切割件9交错，仅可看到该另一个穿孔切割件的一个小的延伸部分。放大部分E示出了盖子如何通过其轮缘6而被保持在凸缘1的突出部2上。圆形凹槽14位于内侧上，其中位于突出部2的外侧上的膨出部13安装在所述凹槽14内。向下突出的附加套环34形成在盖子的底侧上，其中该套环34具有凸起部33。在示出了封闭件的底部的图12中可以看出，两个这样的凸起部33形成于套环34的相对的两侧上。所述两个凸起部33在抬起盖子部分7以及对薄膜衬垫进行刺穿的过程中，防止盖子从突出部2上跳出。
在图13中，示出了倾倒式封闭件的第三种实施方式。在该实施方式中，作为一个特殊的特征，在使用状态下，即当封闭件打开时，后盖部分仍保持封闭。此中，盖子3由实际的盖帽32以及相关的盖环33构成，其中所述两个部件通过带34彼此连接，因此，所述盖帽32和盖环33可在一个工序中被注塑成一体。后盖子部分具有一个孔口35，当打开前盖子部分7而使封闭件处于打开状态时，所述孔口35打开并作为空气入口。在图14中，示出了封闭件的所述第三种实施方式，其中前盖子部分7处于打开状态，从前方带一定角度的观看。弯曲的总体上呈U形的肋条36形成在被抬起的前盖子部分7的底侧上，其中，成形的U形体的杆部的两个端部形成了两个穿孔切割件9、20。另一个肋条37形成于中间并位于该U形肋条之内，所述肋条37在其后端部或底端部上带有一个栓式插头38。该插头38在盖子部分7关闭的过程中向上折叠，并且从下面进入到位于后盖子部分上的孔口35内并将其密封。图15示出了封闭件的所述第三种实施方式，其中所述封闭件的两个注塑部件处于组装之前的状态。因而，完整的封闭件由两个单一的注塑部件构成，亦即带有凸缘1的底部件以及盖子3，其中盖子3又由盖环33以及通过连接带34而形成于所述盖环33上的盖帽构成。接合元件39形成于盖帽后部分的下侧，当盖帽被固定在盖环33上时，所述接合元件39装配在盖环33上的相应接合孔口40内并且以防漏形式接合在该处。所述部件具有轴销41，各自位于穿孔切割件9、20的外侧上。轴承42形成于盖环33的底侧上，与所述轴销适配，而膨出部43则位于盖子下部件上，以容纳轴销41。
图16示出处于组装状态下的盖子3以及位于所述盖子3下面的封闭件的底部件。在将盖帽固定在盖环33上的过程中，稍微使两个穿孔切割件9、20彼此对压，再引导所述两个穿孔切割件9、20穿过盖环33，由此，所述两个穿孔切割件搁置在盖环42下边缘上的轴承42内。接着，盖环卡接在封闭件的底部件上，这样，底部件的突出部的外侧上的膨出部13接合在盖环33的内侧上的圆形凹槽14中。
图17示出了依据所述三种不同实施方式完全组装好的倾倒式封闭件的底部斜视图。通过对前盖子部分7折叠，栓式插头38被折叠而从下面进入到位于后部分上的孔口35内，其以气密方式封闭孔口35。此时，如果折叠前盖子部分7，两个穿孔切割件9、20将向下转动而刺穿箔片，其中封闭件通过凸缘1的底侧熔接或粘合在所述箔片上。随后，可连同盖环33转动盖子3，这样，此时的穿孔切割件9、20起到了刀具的作用，沿着盖环的圆周对薄膜衬垫进行切割。
权利要求
1.用于复合包装件或使用箔材密封的容器上的、具有穿孔边缘装置的倒出式封闭件，其中所述封闭件由一个凸缘、从所述凸缘上向上突起的圆形轮缘、以及一个可扭转的盖子和倾倒口组合体构成，所述凸缘用于熔接到复合包装件或使用箔材密封的容器的所述箔材上，而其中所述盖子和倾倒口组合体可卡接在所述轮缘上，所述盖子和倾倒口组合体形成了一个穿孔边缘装置。
2.依据权利要求1所述的具有穿孔边缘装置的倒出式封闭件，其特征在于，可卡接在轮缘(2)上的所述盖子(3)和倾倒口组合体形成有盖帽(5)，所述盖帽(5)向下突出的轮缘(6)可卡接在凸缘(1)向上突起的圆形轮缘(2)上并可在所述圆形轮缘(2)上旋转，获得了所述穿孔边缘装置(4)，其中，帽盖(5)的至少一个部分(7)可绕着一个转轴从盖子平面上打开，借此，通过在轮缘(3)上沿着所述转轴旋转盖帽(5)，至少一个穿孔切割件(9)可以折叠以超过凸缘(1)底侧的平面并且可以在该转动位置内移动，其中所述穿孔切割件(9)形成于所述部分(7)的下侧、并且位于所述转轴的后面且接近帽子轮缘(6)的边缘，所述穿孔切割件(9)还具有穿孔边缘刀片(19)和向下突出的切割边缘。
3.依据前述权利要求中的其中一项所述的具有穿孔边缘装置的倒出式封闭件，其特征在于，可卡接在轮缘(2)上的所述盖子(3)和倾倒口组合体形成有盖帽(5)，所述盖帽(5)的向下突出的轮缘(6)可卡接在凸缘(1)上的向上突起的圆形轮缘(2)上并可在所述圆形轮缘(2)上旋转，获得了所述穿孔边缘装置(4)，其中，帽盖(5)的至少一个部分(7)可绕着转轴从盖子平面上打开，借此，通过在轮缘(3)上沿着所述转轴旋转盖帽(5)，两个穿孔切割件(9、20)可以折叠以超过凸缘(1)底侧的平面并且可以在该转动位置内移动，其中所述穿孔切割件(9、20)形成于部分(7)的下侧、并且位于所述转轴的后面且接近帽子轮缘(6)的边缘，同时还具有穿孔边缘刀片(19、21)。
4.依据权利要求3所述的具有穿孔边缘装置的倒出式封闭件，其特征在于，形成于可打开的部分(7)的下侧上的、具有切割刀片(19、21)的所述两个穿孔切割件(9、20)以这样的方式形成于部分(7)上，即当部分(7)直立向着盖子上侧打开时，与相对布置的穿孔切割件(20)方向朝后的切割刀片(21)的切割边缘相比，穿孔切割件(9)的切割刀片(19)的切割边缘从转轴上移开得更远，其中所述穿孔切割件(9)在盖帽(5)沿逆时针方向旋转时，首先产生一个方向朝向封闭件前侧的切割动作，而所述穿孔切割件(20)则首先产生一个方向朝向封闭件后侧的切割动作。
5.依据前述权利要求中的其中一项所述的具有穿孔边缘装置的倒出式封闭件，其特征在于，在可打开的、具有穿孔边缘装置(4)的所述帽盖(5)的部分(7)的后面，一第二部分(8)可以绕着平行转轴(12)以相反的转动方向打开，其中所述转轴(12)与第一部分(7)的转轴间隔开。
6.依据权利要求1到5中的其中一项所述的具有穿孔边缘装置的倒出式封闭件，其特征在于，所述盖子(3)由盖帽和通过带(34)安装在所述盖帽上的一体式盖环(33)构成，所述盖帽可通过接合元件(39、40)固定在所述盖环(33)上，其中，盖子后部分具有一个通气孔口(35)，而且在前盖子的下侧上形成有一个插头(38)，在折叠前盖子部分(7)的过程中，所述插头(38)以气密方式进入到通气孔口内，所述穿孔切割件(9、20)在其外侧上具有轴销(41)，所述轴销(41)装配在位于盖环(33)的底部轮缘上的轴承(42)内，所述盖环(33)可固定在封闭件下面部件上的突出部(2)上。
7.依据权利要求1到5中的其中一项所述的具有穿孔边缘装置的倒出式封闭件，其特征在于，所述帽盖(5)的位置相对的两个部分(7、8)可彼此相反地从盖子平面上打开，借此，帽盖(5)沿着一割线形成一个搭片(10)，其中可打开的两个部分(7、8)形成在所述搭片(10)的两个边缘上，所述两个部分(7、8)可通过内铰链(11、12)进行转动，其中，通过在轮缘(2)上沿着所述内铰链旋转盖帽(5)，形成于所述部分(7)的底侧上的、接近帽子轮缘(6)的边缘的每一个穿孔切割件(9、20)可以转动以超过凸缘(1)底侧的平面并且可以在该转动位置内移动。
8.依据前述权利要求中的其中一项所述的具有穿孔边缘装置的倒出式封闭件，其特征在于，可卡接到轮缘(2)上的所述盖子和倾倒口组合体(3)形成有盖帽(5)，所述盖帽(5)的向下突出的轮缘(6)可卡接在凸缘(1)向上突起的圆形轮缘(2)上并可在所述圆形轮缘(2)上旋转，其中，圆形轮缘(2)具有一个沿着其外侧绕着其圆周延伸的膨出部(13)，而盖帽(5)在其向下突出的轮缘(6)的内侧上具有一个凹槽(14)，所述凹槽(14)与该膨出部(13)配合。
9.依据前述权利要求中的其中一项所述的具有穿孔边缘装置的倒出式封闭件，其特征在于，可卡接在轮缘(2)上的所述盖子和倾倒口组合体(3)形成一个从其一侧径向伸出的倾倒口(15)，包含有穿孔边缘装置(4)的帽盖的所述部分(7)可以从所述倾倒口(15)伸出的一侧打开。
10.依据前述权利要求中的其中一项所述的具有穿孔边缘装置的倒出式封闭件，其特征在于，可卡接到轮缘(2)上的所述盖子和倾倒口组合体(3)形成有盖帽(5)，所述盖帽(5)的向下突出的轮缘(6)可卡接在凸缘(1)上的向上突起的圆形轮缘(2)上并可在所述圆形轮缘(2)上旋转，其中，帽盖(5)的至少一个部分(7、8)可从盖子平面上打开，该部分(7、8)的外下部边缘形成有一个台阶(16)，所述台阶(16)与位于凸缘(1)上的向上突起的轮缘(2)的上部边缘上的类似台阶(17)配合，在可打开的部分(7、8)的前侧上形成有一个抓握凹槽(18)，在折叠状态下，所述抓握凹槽(18)在其向下突出的外侧与轮缘(2)重叠。
全文摘要
由凸缘(1)、向上突起的圆形轮缘(2)、以及可旋转的盖子(3)和倾倒口组合体构成的倾倒式封闭件，其中，所述凸缘(1)用于熔接在复合包装件或使用箔材密封的容器的所述箔材上，而所述可旋转的盖子(3)和倾倒口组合体可卡接到该轮缘(2)上，所述组合体形成有一个穿孔边缘装置(4)。该穿孔边缘装置(4)由帽盖(5)的部分(7)构成，所述部分(7)可绕着转轴(11)从盖子表面上打开。形成于该部分(7)下侧、位于所述部分(7)的转轴(11)后面、并且接近帽子轮缘(6)的边缘的两个穿孔切割件(9、20)可进行折叠，借此，所述穿孔切割件越过凸缘(1)下侧的平面并且刺穿在凸缘的下面延伸的复合包装件或薄膜衬垫。接着，在凸缘的轮缘(2)上旋转盖子和倾倒口(3)，这样，两个穿孔切割件(9、20)环绕大约360°从复合包装件或薄膜衬垫上切掉一个圆片，并且所述圆片接着向上折叠。
文档编号B65D47/14GK1845853SQ200480025023
公开日2006年10月11日 申请日期2004年7月14日 优先权日2003年7月28日
发明者马里奥·威斯特 申请人:Sig技术有限公司