专利名称：气力输送透气带的制作方法
技术领域：
本发明属于物料输送带领域，尤其是一种气力输送透气带。
背景技术：
透气带作为粉状物料及颗粒物料气力输送载体，具有传送平稳、效率高、成本低的特点，广泛应用在冶金、建材、机电、化工、船舶、食品等领域的物料输送。由于透气带采用的材料为纤维丝织物，因此气力输送透气带只能适用于常温的物料输送，如水泥、粮食、建材物料等；对于高温的物料输送，化纤纤维织物遇高温容易产生收缩凝结或者变形的现象，从而影响了透气性能，也就影响了物料输送，因而不能在高温下使用。目前现有的耐高温透气带是采用金属材料制作，制作成本及安装、使用成本均较高，难于推广应用。通过检索，目前还没有耐高温的非金属气力输送透气带。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种由非金属材料制作且耐高温的气力输送透气带。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的该气力输送透气带，由经纱与纬纱构成平纹层并通过吊经线结结编织而成，其特征在于经纱与纬纱编织所构成的平纹层为2～7层，其至少最上层或者最下层的平纹层完全采用玻璃纤维丝制作，由玻璃纤维丝制作的平纹层之间至多为1～5层的平纹层的可以至多含有60％的化纤丝制作，该2～7层平纹层通过玻璃纤维丝的吊经线结结编织。
而且，所述的吊经线以及经纱所采用的玻璃纤维丝为1000D×1股丝～1000D×20股丝的玻璃纤维丝，纬纱所采用的玻璃纤维丝为1000D×1股丝～1000D×32股丝的玻璃纤维丝。
本发明的优点和有益效果是1.在原有的完全采用化纤丝制作的透气带完全采用玻璃纤维丝编织制作，克服了原来采用的化纤材料一般情况下适合输送常温物料，如果物料温度高，化纤纱容易产生收缩或者变形而影响透气功能的问题。通过试验，完全采用玻璃纤维丝制作的透气带，可以耐受800℃的高温；采用含有部分化纤丝的透气带，可以耐受400℃以上的高温。
2.由平纹层与吊经线所构成的多层的整体透气带，由非金属材料制作，整体组织严密，透气性能好，结构科学，简单合理，能够达到输送不同高温粉状物料的目的，完全可以替代成本较高的高温金属输送带，广泛应用在电厂等输送物料的场合，是现有的气力透气带的换代产品。
图1是本发明的外形示意图；图2为本发明的A-A截面剖视放大图。
具体实施例方式
以下结合附图对本发明的实施例做进一步详述现有的气力输送透气带，都是采用化纤丝编织制成，化纤丝包括涤纶丝、尼龙丝、芳伦丝、丙纶丝等。本发明所涉及的气力输送透气带1，也是由经纱2与纬纱3构成平纹层并通过吊经线4结结编织而成。其中，经纱与纬纱编织所构成的平纹层为2～7层，本实施例中为5层，分别为a、b、c、d、e层，这5层平纹层的其中至少最上层或者最下层的平纹层完全采用玻璃纤维丝制作，如按本实施例，a层或者b层，或者a、b以及d、e两层均完全由玻璃纤维丝制作。而其间的平纹层的b～d层或者c层可以至多含有60％的化纤丝制作，即是可以完全采用玻璃纤维丝制作，也可以采用不超过60％的化纤丝掺加玻璃纤维丝使用。该2～7层平纹层均由玻璃纤维丝的吊经线结结编织。
2层平纹层是完全采用玻璃纤维丝制作的。
吊经线以及经纱所采用的玻璃纤维丝为1000D×1股丝～1000D×20股丝的玻璃纤维丝，纬纱所采用的玻璃纤维丝为1000D×1股丝～1000D×32股丝的玻璃纤维丝。
对于化纤丝的具体性能数据，本发明没有特别要求，因此不再具体叙述。
上层平纹层与下层平纹层均为玻璃纤维丝层可以有效地提高透气带的耐高温性能。
权利要求
1.一种气力输送透气带，由经纱与纬纱构成平纹层并通过吊经线结结编织而成，其特征在于经纱与纬纱编织所构成的平纹层为2～7层，其至少最上层或者最下层的平纹层完全采用玻璃纤维丝制作，由玻璃纤维丝制作的平纹层之间至多为1～5层的平纹层的可以至多含有60％的化纤丝制作，该2～7层平纹层通过玻璃纤维丝的吊经线结结编织。
2.根据权利要求1所述的气力输送透气带，其特征在于所述的吊经线以及经纱所采用的玻璃纤维丝为1000D×1股丝～1000D×20股丝的玻璃纤维丝，纬纱所采用的玻璃纤维丝为1000D×1股丝～1000D×32股丝的玻璃纤维丝。
全文摘要
本发明属于一种气力输送透气带。其主要技术特点是经纱与纬纱编织所构成的平纹层为2～7层，其至少最上层或者最下层的平纹层完全采用玻璃纤维丝制作，由玻璃纤维丝制作的平纹层之间至多为1～5层的平纹层的可以至多含有60％的化纤丝制作，该2～7层平纹层通过玻璃纤维丝的吊经线结结编织。本发明克服了原来采用的化纤材料由于物料温度高使化纤纱容易产生收缩或者变形而影响透气功能的问题，完全采用玻璃纤维丝制作的透气带，可以耐受800℃的高温；采用含有部分化纤丝的透气带，可以耐受400℃以上的高温。
文档编号B65G51/02GK1900396SQ20051001458
公开日2007年1月24日 申请日期2005年7月21日 优先权日2005年7月21日
发明者郭宝森 申请人:郭宝森