专利名称：一种输送带阻燃型缓冲结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及带式输送机，特别涉及带式输送机的输送带的支撑装置，尤其是一种输送带阻燃型缓冲结构。
背景技术：
现有技术中，带式输送机的输送带受料段采用缓冲托辊沿宽度方向来支撑，缓冲托辊与输送带为点接触，对输送带不是连续支撑，从几英尺高度落下来的大块物料会严重损坏输送带，在输送带的装载区域没有得到适当支承的情况下，托辊支架弯曲和托辊失效是普遍的问题，而且托辊之间的物料冲击会造成输送带下垂使得物料从防护密封板下泄漏，在落料冲击下，受料的输送带运行不平稳，容易跑偏，同时，缓冲托辊受冲击时也易损坏，使用寿命短，增加清扫费用。
发明内容
本发明所要解决的现有技术中的技术问题是由于现有技术中，带式输送机的输送带受料段采用缓冲托辊沿宽度方向来支撑，缓冲托辊与输送带为点接触，对输送带不是连续支撑，从几英尺高度落下来的大块物料会严重损坏输送带，在输送带的装载区域没有得到适当支承的情况下，托辊支架弯曲和托辊失效是普遍的问题，而且托辊之间的物料冲击会造成输送带下垂使得物料从防护密封板下泄漏，在落料冲击下，受料的输送带运行不平稳，容易跑偏，同时，缓冲托辊受冲击时也易损坏，使用寿命短，增加清扫费用。
本发明为解决现有技术中的上述技术问题所采用的技术方案是提供一种输送带阻燃型缓冲结构，所述的这种输送带阻燃型缓冲结构由至少两个缓冲滑条构成，其中，所述的缓冲滑条相互平行地间隔固定设置在复数个支撑架上，所述的缓冲滑条的长度方向与输送带装载区的长度方向相同，在垂直于输送带装载区的长度方向的截面中，所述的缓冲滑条排列成槽型或者弧形，所述的支撑架的两端分别设置有配合缓冲滑条排列形状的翼形托架，任意一个所述的缓冲滑条的上侧均固定设置有一个缓冲垫，所述的缓冲垫的上侧均固定设置有一个支撑表面层，所述的支撑表面层均由复数个陶瓷片或者玻璃钢片排列构成，所述的支撑架的底侧设置有弹性支撑件。
进一步的，所述的弹性支撑件是弹簧或者液压减震器。
进一步的，任意一个所述的缓冲滑条中均设置有连接槽，所述的缓冲滑条通过T型螺栓与所述的支撑架固定。
具体的，所述的连接槽的截面呈T型或者燕尾型。
进一步的，所述的陶瓷片或者玻璃钢片通过粘接结构与所述的缓冲垫连接，或者，所述的陶瓷片或者玻璃钢片通过下侧设置的紧固件与所述的缓冲垫连接，或者，所述的陶瓷片或者玻璃钢片镶嵌在所述的缓冲垫中。
进一步的，所述的缓冲垫由一个阻燃导电橡胶板构成，所述的陶瓷片或者玻璃钢片镶嵌在阻燃导电橡胶板中，由阻燃导电橡胶板硫化后的结构固定。
进一步的，所述的缓冲滑条中设置由一个金属骨架，所述的金属骨架埋设在所述的缓冲垫内。
进一步的，所述的陶瓷片或者玻璃钢片呈任意几何形状。
进一步的，所述的支撑表面层的一端或两端的上侧表面为斜面。
本发明的工作原理是输送带运行在缓冲滑条排列构成的滑槽中，输送带在不易跑偏，缓冲垫吸收落料冲击能量，由陶瓷片或者玻璃钢片构成的支撑表面层耐摩擦，保护输送带，而且支撑表面层阻燃，即便是存在易燃易爆气体的矿井中也可以使用。
本发明和已有技术相对比，其效果是积极和明显的。本发明利用缓冲滑条排列构成滑槽，缓冲滑条上缓冲垫以及支撑表面层，可使输送带在受料运行过程中不易跑偏，缓冲性能好，抗冲击，由陶瓷片或者玻璃钢片构成的支撑表面层耐摩擦，而且阻燃，即便是存在易燃易爆气体的矿井中也可以使用。
图1是本发明的输送带阻燃型缓冲结构的示意图。
图2是本发明的输送带阻燃型缓冲结构中的缓冲滑条的结构示意图。
图3是本发明的输送带阻燃型缓冲结构中的缓冲滑条的断面结构示意图。
图4是本发明的输送带阻燃型缓冲结构中的支撑表面层的俯视结构示意图。
具体实施例方式
如图1、图2、图3和图4所示，本发明的输送带阻燃型缓冲结构，由至少两个缓冲滑条5构成，其中，所述的缓冲滑条5相互平行地间隔固定设置在复数个支撑架1上，所述的缓冲滑条的长度方向与输送带装载区的长度方向相同，在垂直于输送带装载区的长度方向的截面中，所述的缓冲滑条5排列成槽型或者弧形，所述的支撑架1的两端分别设置有配合缓冲滑条排列形状的翼形托架8，任意一个所述的缓冲滑条5的上侧均固定设置有一个缓冲垫2，所述的缓冲垫2的上侧均固定设置有一个支撑表面层3，所述的支撑表面层3均由复数个陶瓷片或者玻璃钢片4排列构成，所述的支撑架1的底侧设置有弹性支撑件10。
进一步的，所述的弹性支撑件10是液压减震器。。
进一步的，任意一个所述的缓冲滑条5中均设置有连接槽6，所述的缓冲滑条5通过T型螺栓与所述的支撑架1固定。
进一步的，所述的陶瓷片或者玻璃钢片4通过粘接结构与所述的缓冲垫2连接，或者，所述的陶瓷片或者玻璃钢片4通过下侧设置的紧固件与所述的缓冲垫2连接，或者，所述的陶瓷片或者玻璃钢片4镶嵌在所述的缓冲垫2中。
进一步的，所述的缓冲垫2由一个阻燃导电橡胶板构成，所述的陶瓷片或者玻璃钢片4镶嵌在阻燃导电橡胶中，由阻燃导电橡胶硫化后的结构固定。
所述的缓冲滑条5中设置由一个金属骨架9，所述的金属骨架9埋设在所述的缓冲垫2内。
具体的，所述的连接槽6的截面呈T型或者燕尾型。
进一步的，所述的陶瓷片或者玻璃钢片4呈任意几何形状。
进一步的，所述的支撑表面层3的一端或两端的上侧表面7为斜面。
权利要求
1.一种输送带阻燃型缓冲结构，由至少两个缓冲滑条构成，其特征在于所述的缓冲滑条相互平行地间隔固定设置在一个支撑架上，所述的缓冲滑条的长度方向与输送带装载区的长度方向相同，在垂直于输送带装载区的长度方向的截面中，所述的缓冲滑条排列成槽型或者弧形，所述的支撑架的两端分别设置有配合缓冲滑条排列形状的翼形托架，任意一个所述的缓冲滑条的上侧均固定设置有一个缓冲垫，所述的缓冲垫的上侧均固定设置有一个支撑表面层，所述的支撑表面层均由复数个陶瓷片或者玻璃钢片排列构成，所述的支撑架的底侧设置有弹性支撑件。
2.如权利要求1所述的输送带阻燃型缓冲结构，其特征在于所述的弹性支撑件是弹簧或者液压减震器。
3.如权利要求1所述的输送带阻燃型缓冲结构，其特征在于任意一个所述的缓冲滑条中均设置有连接槽，所述的缓冲滑条通过T型螺栓与所述的支撑架固定。
4.如权利要求1所述的输送带阻燃型缓冲结构，其特征在于所述的陶瓷片或者玻璃钢片通过粘接结构与所述的缓冲垫连接，或者，所述的陶瓷片或者玻璃钢片通过下侧设置的紧固件与所述的缓冲垫连接，或者，所述的陶瓷片或者玻璃钢片镶嵌在所述的缓冲垫中。
5.如权利要求1所述的输送带阻燃型缓冲结构，其特征在于所述的缓冲垫由一个阻燃导电橡胶板构成，所述的陶瓷片或者玻璃钢片镶嵌在阻燃导电橡胶板中，由阻燃导电橡胶板硫化后的结构固定。
6.如权利要求1所述的输送带阻燃型缓冲结构，其特征在于所述的缓冲滑条缓冲滑条中设置由一个金属骨架，所述的金属骨架埋设在所述的缓冲垫内。
7.如权利要求1所述的输送带阻燃型缓冲结构，其特征在于所述的陶瓷片或者玻璃钢片呈任意几何形状。
8.如权利要求1所述的输送带阻燃型缓冲结构，其特征在于所述的支撑表面层的一端或两端的上侧表面为斜面。
9.如权利要求3所述的输送带阻燃型缓冲结构，其特征在于所述的连接槽的截面呈T型或者燕尾型。
全文摘要
一种输送带阻燃型缓冲结构，由至少两个缓冲滑条构成，缓冲滑条相互平行地间隔固定设置在复数个支撑架上，缓冲滑条的长度方向与输送带装载区的长度方向相同，在垂直于输送带装载区长度方向的截面中，缓冲滑条排列成槽型，缓冲滑条的上侧均固定设置有一个缓冲垫，缓冲垫的上侧均固定设置有一个支撑表面层，支撑表面层均由复数个陶瓷片或者玻璃钢片排列构成。输送带运行在缓冲滑条排列构成的滑槽中，输送带在不易跑偏，缓冲垫吸收落料冲击能量，由陶瓷片或者玻璃钢片构成的支撑表面层耐摩擦，保护输送带，而且支撑表面层阻燃，即便是存在易燃易爆气体的矿井中也可以使用。
文档编号B65G15/62GK1868835SQ20051002626
公开日2006年11月29日 申请日期2005年5月27日 优先权日2005年5月27日
发明者任英广 申请人:上海高罗输送装备有限公司