专利名称：单张纸承印材料叼纸牙的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于抓取单张纸承印材料的单张纸叼纸牙，其中一个形状稳定的基体材料与一个弹性的、构成夹持面的夹持面材料相互连接。
本发明还涉及一种叼纸牙系统，它具有单张纸叼纸牙及与单张纸叼纸牙协同作用的叼纸牙支架。
本发明还涉及一种用于加工单张纸承印材料的机器，它包括一个具有叼纸牙系统的单张纸输送装置。
本发明还涉及一种用于制造单张纸叼纸牙的方法，其中一个形状稳定的基体材料与一个弹性的夹持面材料相互连接，背景技术在DE 31 46 836 A1中描述了这样一种单张纸叼纸牙。在该现有技术的单张纸叼纸牙中随着时间的推移夹持面材料会从基体材料上脱落。脱落的夹持面材料可杂散在机器中及可造成后继损坏。例如它可粘附在单张纸承印材料上及与该单张纸承印材料一起进入印刷间隙及在其中使印刷压力过分地增高，由此使构成印刷间隙的滚筒或其轴承损坏。
DE 37 39 169 C1对于解决所提出的问题没有作出真正有效的贡献。根据上述现有技术单张纸叼纸牙与叼纸牙支架协同工作，后者的夹持面由弹性的塑料组成。相反地单张纸叼纸牙的夹持面由一种硬材料设层。
发明内容
因此本发明的任务在于，给出一种相应于开始部分所述类型的单张纸叼纸牙，它具有高的使用寿命。
该任务将通过以下方案的单张纸叼纸牙来解决。根据本发明的单张纸叼纸牙，其中一个形状稳定的基体材料与一个弹性的、构成夹持面的夹持面材料相互连接，其特征在于基体材料与夹持面材料彼此形状配合地连接。
在根据本发明的单张纸叼纸牙上，既使由于极多次数的叼纸牙闭合-负载循环也不会使夹持面材料从基体材料上脱落，以致通过两个材料的所述形状配合使单张纸叼纸牙的使用寿命大大地提高。附加的优点在于，检查及修理的成本减小及避免了所述的后继损坏。
以下将分别简短地描述根据本发明的单张纸叼纸牙的进一步构型。
在一个进一步构型中，在基体材料中开有至少一个空缺，该空缺至少部分地被夹持面材料填充。该空缺可以是一个透孔或是单张纸叼纸牙或者说其基体材料的梳状轮廓中的一个空隙。
在另一个进一步构型中，单张纸叼纸牙或者说其基体材料至少部分地用夹持面材料包覆。
在另一个进一步构型中，沿夹持面看夹持面材料具有一个超过基体材料的超过距离及由此构成一个叼纸牙尖端。
根据另一个进一步构型，在垂直于夹持面的方向上看，夹持面材料在叼纸牙尖端的区域从夹持面回让(zurückgesetzt)地延伸。
属于本发明的还有叼纸牙系统，该叼纸牙系统包括根据本发明或相应于本发明的一个进一步构型构成的单张纸叼纸牙及与单张纸叼纸牙协同作用的叼纸牙支架。该叼纸牙系统可属于一个单张纸输送装置，该单张纸输送装置则属于一个用于加工单张纸承印材料的机器，该机器也属于本发明。
最后，属于本发明的还有一种方法。根据本发明的用于制造单张纸叼纸牙的方法，在该单张纸叼纸牙中一个形状稳定的基体材料与一个弹性的夹持面材料相互连接，其特征在于基体材料与夹持面材料彼此形状配合地连接。根据本发明的方法适用于制造根据本发明的单张纸叼纸牙。
在另一个进一步构型中，弹性的夹持面材料被以一个罩的形式使用及将该罩套在基体材料上，以便使这两种材料彼此形状配合地连接。在此情况下，该罩作为弹性卡锁连接装置被卡锁在基体材料中。
根据本发明的方法的另一个进一步构型，基体材料与夹持面材料借助夹持面材料的压力注射成型彼此形状配合地连接。
根据另一个进一步构型，借助压力注射成型实现单张纸叼纸牙的夹持面总体上不用切削加工的造型。
从以下对优选实施例及所属附图的描述中可得到本发明的单张纸叼纸牙、叼纸牙系统、机器及其方法的功能及结构上有利的进一步构型。
附图中表示图1一个印刷机，图2图1中印刷机的一个叼纸牙系统，图3图2中叼纸牙系统的一个单张纸叼纸牙，图4图3中单张纸叼纸牙的一个叼纸牙芯，图5沿图3中剖割线V-V的单张纸叼纸牙的一个截面图，及图6相应于图5中的部分VI的、单张纸叼纸牙的叼纸牙尖端的细节图。
具体实施例方式
图1表示一个用于加工单张纸承印材料2的机器1。该机器1是一个用于平版胶印的转轮印刷机及包括一些单张纸输送装置，这些单张纸输送装置为一个递纸滚筒3、一个压印滚筒4及一个链式输送器5。这些单张纸输送装置各包括桥状的叼纸牙系统6。
图2表示每个叼纸牙系统6包括叼纸牙支架7及相对该叼纸牙支架可摆动的单张纸叼纸牙8，它们被布置在一排中。叼纸牙系统6用于抓持当时的单张纸承印材料2的前边缘。
图3表示每个单张纸叼纸牙8具有一个叼纸牙芯9及一个包覆叼纸牙芯9的外壳10。
叼纸牙芯9由一个作为基体材料11的金属构成。外壳10由一个夹持面材料12构成，也就是说，该材料是构成单张纸叼纸牙8的夹持面13的材料。在抓取单张纸承印材料2时，单张纸叼纸牙8借助夹持面13固定地抓持单张纸承印材料。该夹持面材料是橡胶般弹性的并且是一种塑料，最好为聚氨基甲酸酯。
除了叼纸牙芯9的凸出的形状配合部分14外，外壳10基本上完全地覆盖了叼纸牙芯。原则上在所有侧上用夹持面材料12包覆钩状的端部对于单张纸叼纸牙8耐久地抵抗外部化学上的影响是有利的。作为塑料层构成叼纸牙芯9的钩状端部的包覆部分的夹持面材料12保护叼纸牙芯免于侵蚀性物质的影响。并且由此也提高了单张纸叼纸牙8的使用寿命。
图4表示单张纸叼纸牙8的一个坯件，也就是说在用外壳10设层以前的叼纸牙芯9。该叼纸牙芯9在其钩状端部上具有一个带有一些齿16及位于这些齿之间的一些空隙17的梳状轮廓15。用箭头象征地表示在抓取单张纸承印材料2时作用在齿16上的夹持反作用力18。
在单张纸叼纸牙8碰在叼纸牙支架7上或者说碰在位于其上的单张纸承印材料2时这些齿16可以在一定程度上弯曲弹性地彼此运动。当一个齿16由于单张纸叼纸牙8的加工或安装公差或单张纸承印材料2的表面不平度比其它齿16稍微早些放在单张纸承印材料上时，这个或其它齿16将出现该弹性及防止所谓的叼纸牙振动。在叼纸牙振动时单张纸叼纸牙8在碰在单张纸承印材料2上时从该单张纸承印材料暂时地有些回跳。通过齿16的弹性使单张纸叼纸牙8阻尼地闭合及无需跳回。在单张纸叼纸牙8柔性地闭合时单张纸叼纸牙8的一定挠性方面有利的还在于在单张纸叼纸牙8制造好时(参见图3)-即在叼纸牙芯9用夹持面材料12完成设层后-夹持面材料12不仅位于齿16的下侧上，而且也位于齿16之间。
在叼纸牙芯9的钩状端部中开有一些(钻)孔状的透孔19，这些透孔与这些空隙17对准，即各被设置在这些齿16之间。这些透孔19及空隙17各构成凹入的形状配合部分或者说空缺，在借助一种合适的设层方法、最好压力注射成型方法在叼纸牙芯9上施加了作为外壳10的夹持面材料12后，这些形状配合部分或者说空缺被夹持面材料12完全地填充。齿16用其未被外壳10覆盖的、露出的上侧面构成在叼纸牙芯9背部上的所述凸出的形状配合部分14(参见图3)。在叼纸牙芯9上外壳10完全硬化后，这些空隙、透孔19及凸出的形状配合部分14与外壳彼此这样地配合，以使得外壳10仅仅通过该形状配合充分地、持久地固定在叼纸牙芯9上。这些凸出的及凹入的形状配合部分14构成了所谓的侧凹，它们固定夹持面材料12。这在加工技术方面是有利的，因为由此在用夹持面材料12设层以前不需要在叼纸牙芯9上施加底层及附着媒介物。
图5及6表示在其上施加了外壳10的叼纸牙芯9。外壳10以一个凸出部分21伸出超过齿16并构成了叼纸牙尖端20。为了使该叼纸牙尖端20在夹持反作用力18的作用下不会向上弯曲到损伤的程度，夹持面13在一个非作用区域22中相对夹持面13的作用区域23回让地延伸。该偏移25向着叼纸牙尖端20无级地增大及用于当抓取单张纸承印材料2时夹持面13仅在其作用区域23中，而不在其非作用区域22中与单张纸承印材料形成接触。夹持反作用力18的力作用线24确定了作用区域23与非作用区域22之间的边界。该力作用线24基本上垂直于夹持面13及定向在齿16上。在非作用区域22中夹持面13设有一个以足够尺度保证偏移量25的斜面及与该斜面连接的凸弧面。
图6表示夹持面13在其非作用区域22中为了构成斜面以一个平面角α倾斜及为了构成凸弧面以一个半径R倒圆角。
该单张纸叼纸牙将根据以下方法来制造金属的叼纸牙芯9作为浇铸芯被放置在一个压力注射成型模具中及在其中相对待产生的夹持面13精确地定位。然后将塑料注射到压力注射成型模具中，在此情况下塑料进入到透孔19及空隙17中及填充了所述空缺。在压力注射成型过程中，不仅仅是在叼纸牙芯9的钩状端部上进行单侧的塑料注射，而是原则上将叼纸牙芯完全地用塑料压力注塑包封。因此在压力注射成型模具中塑料的液体压力到处起作用，以致在随后的塑料固化时不会出现对功能有不利影响的变形，例如外壳10及尤其功能上重要的夹持面13的、与方向有关的及过度的收缩。在塑料或者说由该塑料形成的外壳10完全硬化后，该外壳将绝对持久地与叼纸牙芯9相连接及从压力注射成型模具中取出完成的单张纸叼纸牙8。
由于所述的及尤其是叼纸牙芯9在压力注射成型模具中的精确定位将完全不需要夹持面13的切削后加工。单张纸叼纸牙在将叼纸牙芯9用夹持面材料12设层后就已达到其最终形状及对于使用准备就绪。通过取消切削后加工可节省制造时间及制造成本，这在批量制造中制造大量件数的单张纸叼纸牙8方面是非常有利的。
接着将指出该单张纸叼纸牙8的一个图中未示出的变型的可能性。在该变型中，当由于摩耗引起夹持面磨损的情况下在维护工作的范围上可由操作人员将外壳在该外壳的弹性扩张下从叼纸牙芯上抽出及用一个新的外壳来取代它。操作人员可将该新的外壳10如同一个保护罩那样简单地推套在叼纸牙芯的钩状端部。并且在该变型中在叼纸牙芯与外壳之间存在的形状配合这样地定向在夹持反作用力的力作用线上，以致不会产生由夹持反作用力引起的外壳从叼纸牙芯上的撕下。
在该变型中，外壳具有与叼纸牙芯的透孔互补的内侧的栓销，当外壳被推套在叼纸牙芯上时这些栓销将锁入或卡入到透孔中。
参考标号表1机器 15梳状轮廓2单张纸承印材料16齿3递纸滚筒 17空隙4压印滚筒 18夹持反作用力5链式输送器19透孔6叼纸牙系统20叼纸牙尖端7叼纸牙支架21凸出部分8单张纸叼纸牙 22非作用区域9叼纸牙芯 23作用区域10外壳 24力作用线11基体材料 25偏移12夹持面材料 α角13夹持面 R半径14形状配合件
权利要求
1.用于抓取单张纸承印材料(2)的单张纸叼纸牙(8)，其中一个形状稳定的基体材料(11)与一个弹性的、构成夹持面(13)的夹持面材料(12)相互连接，其特征在于这两种材料(11，12)彼此形状配合地连接。
2.根据权利要求1的单张纸叼纸牙，其特征在于在基体材料(11)中开有至少一个空缺(17，19)，该空缺至少部分地被夹持面材料(12)填充。
3.根据权利要求2的单张纸叼纸牙，其特征在于所述空缺是一个透孔(19)。
4.根据权利要求2的单张纸叼纸牙，其特征在于所述空缺是基体材料(11)的梳状轮廓(15)中的一个空隙(17)。
5.根据权利要求1至4中一项的单张纸叼纸牙，其特征在于基体材料(11)至少部分地用夹持面材料(12)包覆。
6.根据权利要求1至5中一项的单张纸叼纸牙，其特征在于沿夹持面(13)看夹持面材料(12)具有一个超过基体材料(11)的凸出部分(21)及由此构成一个叼纸牙尖端(20)。
7.根据权利要求1至6中一项的单张纸叼纸牙，其特征在于在垂直于夹持面(13)方向看，夹持面材料(12)在叼纸牙尖端侧从夹持面回让地延伸。
8.叼纸牙系统，具有单张纸叼纸牙(8)及与单张纸叼纸牙协同作用的叼纸牙支架(7)，其特征在于这些单张纸叼纸牙(8)根据权利要求1至7中一项来构成。
9.用于加工单张纸承印材料(2)的机器，包括一个具有叼纸牙系统(6)的单张纸输送装置(3，5)，其特征在于该叼纸牙系统(6)根据权利要求8来构成。
10.用于制造单张纸叼纸牙(8)的方法，尤其用于制造根据权利要求1至7中一项构成的单张纸叼纸牙，其中一个形状稳定的基体材料(11)与一个弹性的夹持面材料(12)相互连接，其特征在于这两种材料(11，12)彼此形状配合地连接。
11.根据权利要求10的方法，其特征在于这两种材料(11，12)借助夹持面材料(12)的压力注射成型彼此形状配合地连接。
12.根据权利要求11的方法，其特征在于借助压力注射成型实现单张纸叼纸牙(8)的夹持面(13)总体上不用切削加工的造型。
13.根据权利要求10的方法，其特征在于弹性的夹持面材料以一个罩的形式被使用及将该罩套在基体材料上，以便使这两种材料彼此形状配合地连接。
14.根据权利要求13的方法，其特征在于该罩作为弹性卡锁连接装置被卡锁在基体材料中。
全文摘要
本发明涉及单张纸叼纸牙，在该单张纸叼纸牙(8)中一个形状稳定的基体材料(11)与一个弹性的夹持面材料(12)相互形状配合地连接。
文档编号B65H5/14GK1757511SQ20051009986
公开日2006年4月12日 申请日期2005年9月8日 优先权日2004年9月8日
发明者延斯·福歇, 卡尔-海因茨·黑尔姆施泰特, 汉斯-彼得·希尔特魏因, 迪特尔·斯特凡, 弗尔克尔·魏德 申请人:海德堡印刷机械股份公司