专利名称：液体灌装机对版调整方法及调整装置的制作方法
技术领域：
本发明属于包装技术领域，特别涉及一种在包材印刷时将印刷的完整图标图案与成品一一对应的液体灌装机对版调整方法及调整装置。
背景技术：
目前，用于液体包装的复合膜吹塑成型灌装封合设备，主要由机体、复合膜放卷、夹持进给机构、横向调整机构、封合机构、预成型机构、成型机构、一次冲切、接板、横向机械手、板块检测、蠕动泵计量、灌装、纵向机械手、尾部加热、尾部预封合、尾部封合、打码、尾切、分切、翻板、大小输送带等二十余个系统组成，来依次完成从来料到成品包装被输送到机体外部的整套工序，广泛应用于药品、保健品、食品以及化工品的包装。但随着包装行业的飞速发展，市场对产品的包装要求越来越高，不仅要求包装的质量与形式，还要求在包装材料上能够印有图标图案，而且要将完整的图案与成品一一对应，即要求每一个独立成品单元具有完整的图案，现有的液体灌装机中夹持进给机构的主动进给装置与辅助进给装置的进给距离相同，难以解决上述对版问题，容易产生错版现象，即图案与成品对应不上，当出现错版时，只能靠人工调整，生产效率低，包材消耗大，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种工作可靠、可对版图印刷与成型位置的误差进行自动调整、确保版图印刷对正，生产效率高，包材消耗小，生产成本低的液体灌装机对版调整方法及调整装置。
该液体灌装机对版调整方法为首先设定实际进给尺寸，使实际进给尺寸大于理论进给尺寸1‰～5‰；启动液体灌装机运转，通过设置在机体上与包装材料上的色标位置对应的光电检测装置来对包装材料的图版位置进行检测，并将检测信号输送到控制单元；如检测到包装材料的图版位置偏离基准位置，就由控制单元发出调整信号，使安装在辅助进给装置上的对版调整机构工作，调整辅助进给装置的进给距离，使辅助进给距离小于主动进给距离0.2mm～1mm，在每次推进过程结束前，使位于主动进给装置和辅助进给装置之间的包装材料受到拉伸；如果检测到包装材料的图版位置对正后，控制单元控制对版调整机构停止工作；如检测到包装材料的图版位置没有偏离基准位置，则光电检测装置继续对包装材料上的色标位置进行检测。
上述的液体灌装机对版调整方法，所说的控制单元为可控制编程器。
该液体灌装机对版调整装置包括机体主板，在机体主板上设有座板，在机体主板右侧设有辅助进给夹持装置，在辅助进给夹持装置两侧对称连接有送进轴，在送进轴的左端安装有送进推板，在送进推板和机体主板之间对称设有送进压簧，其特殊之处是在辅助进给装置上安装有对版调整机构，所说的对版调整机构是由安装在座板上的调整支座、安装在送进轴上靠近送进推板位置的缓冲送进推板、安装在缓冲送进推板中部的限位顶块和汽缸、设在汽缸缸杆端的垫块以及设在送进轴上位于送进推板和缓冲送进推板之间呈对称分布的压缩弹簧构成，所说的限位顶块与调整支座位置相对应，在液体灌装机上与包装材料色标位置对应处设有用来对包装材料的图版位置进行检测的光电检测装置，光电检测装置输出端与用来接收检测信号并进行分析判断且发出调整信号的控制单元连接，在控制单元的输出端接有电磁阀，所说的电磁阀与汽缸连接。
上述的液体灌装机对版调整装置，所说的调整支座是由安装在座板上的固定座、通过螺纹连接在固定座上的调整螺杆和锁紧螺母构成。
上述的液体灌装机对版调整装置，在缓冲送进推板与汽缸之间设有调整垫，以调整汽缸位置。
本发明的优点是通过改变调整支座位置使辅助进给距离小于主动进给距离，进而使包装材料在进给过程快结束时受到拉伸，实现对版图印刷与成型位置误差的自动调整，确保版图印刷对正，提高生产效率，减少包材消耗，降低生产成本，且结构简单、工作可靠。
图1是该液体灌装机对版调整方法流程图；图2是该液体灌装机对版调整装置系统图；图3是对版调整机构结构示意图；图4是图3的A部放大图；图5是图4的仰视图；图6是该液体灌装机对版调整装置的工作状态示意图。
图中1-光电检测装置，2-控制单元，3-电磁阀，4-对版调整机构，5-辅助进给装置，6-机体主板，7-座板，8-送进轴，9-固定座，10-锁紧螺母，11-调整螺杆，12-汽缸，13-调整垫，14-垫块，15-限位顶块，16-缓冲送进推板，17-送进推板，18-压缩弹簧，19-弹簧筒，20-送进压簧，21-主动进给装置，22-辅助进给夹持装置。
具体实施例方式
实施例1如图1～图2所示，首先设定实际进给尺寸，使实际进给尺寸大于理论进给尺寸1‰～5‰；启动液体灌装机运转，通过设置在机体上与包装材料上的色标位置对应的光电检测装置1来对包装材料的图版位置进行检测，并将检测信号输送到控制单元2，所说的控制单元2可采用可控制编程器；如检测到包装材料的图版位置偏离基准位置，就由控制单元2发出调整信号，使安装在辅助进给装置5上的对版调整机构4工作，调整辅助进给装置5的进给距离，使辅助进给距离小于主动进给距离0.2mm～1mm，在每次推进过程结束前，使位于主动进给装置21和辅助进给装置5之间的包装材料受到拉伸，以实现对包装材料图版位置的调整；如果检测到包装材料的图版位置对正后，控制单元2控制对版调整机构4停止工作；如检测到包装材料的图版位置没有偏离基准位置，则光电检测装置1继续对包装材料上的色标位置进行检测。
实施例2如图1～图2所示，首先设定实际进给尺寸，使实际进给尺寸大于理论进给尺寸1‰或3‰或5‰；启动液体灌装机运转，通过设置在机体上与包装材料上的色标位置对应的光电检测装置1来对包装材料的图版位置进行检测，并将检测信号输送到控制单元2，所说的控制单元2可采用可控制编程器；如检测到包装材料的图版位置偏离基准位置，就由控制单元2发出调整信号，使安装在辅助进给装置5上的对版调整机构4工作，调整辅助进给装置5的进给距离，使辅助进给距离小于主动进给距离0.2mm或0.6mm或1mm，在每次推进过程结束前，使位于主动进给装置21和辅助进给装置5之间的包装材料受到拉伸，以实现对包装材料图版位置的调整；如果检测到包装材料的图版位置对正后，控制单元2控制对版调整机构4停止工作；如检测到包装材料的图版位置没有偏离基准位置，则光电检测装置1继续对包装材料上的色标位置进行检测。
实施例3如图3～图5所示，该液体灌装机对版调整装置有一个机体主板6，在机体主板6上设有座板7，在机体主板6的右侧设有辅助进给夹持装置22，在辅助进给夹持装置22两侧对称连接有送进轴8，在送进轴8的左端通过螺母安装有送进推板17，在送进推板17和机体主板6之间对称设有两个送进压簧20，在送进推板17两侧对应送进送进压簧20处安装有弹簧筒19，以实现对送进压簧20的限位，以上部件构成辅助进给装置5。在送进轴8上靠近送进推板17位置设有缓冲送进推板16，在缓冲送进推板16中部分别通过螺纹安装有限位顶块15和汽缸12，在缓冲送进推板16与汽缸12之间设有调整垫13，以调整气缸8位置。在汽缸12的缸杆端通过螺纹连接有垫块14，在送进轴8上位于送进推板17和缓冲送进推板16之间对称设有两个压缩弹簧18。在液体灌装机的机体上位于送进推板17左侧设有光电检测装置1，光电检测装置1位置与包装材料上的色标位置相对应。光电检测装置1输出端与用来接收检测信号并进行分析判断且发出调整信号的控制单元2连接，所说的控制单元2可采用可编程控制器。在控制单元2的输出端接有电磁阀3，所说的电磁阀3与汽缸12连接。在座板7上设有调整支座，所说的调整支座是由通过螺栓安装在座板7上的固定座9、通过螺纹连接在固定座9上的调整螺杆11和锁紧螺母10构成。
如图6所示，工作时，送进推板17随主动进给装置21同时向右前方推进，送进推板17带动压缩弹簧18、缓冲送进推板16及限位顶块15和汽缸12右移，送进轴8和辅助进给夹持装置22也随着向右移动，包装材料在主动进给装置21和辅助进给夹持装置22的夹持下随之向前推进。这时，当光电检测装置1通过包装材料上的色标检测到包装材料上的印刷图版没有偏离基准位置时，主动进给量等于辅助进给量，包装材料在推进过程中不拉伸；当光电检测装置1检测到包装材料上的印刷图版偏离基准位置时，将检测信号输送到控制单元2，由控制单元2发出调整信号，通过电磁阀3使汽缸12工作，汽缸12推动垫块14到达调整螺杆11和限位顶块15之间的间隙处，并紧贴限位顶块15，在进给要结束时，调整螺杆11和垫块14相接触，阻止缓冲送进推板16向前推进，辅助进给距离小于主动进给距离；同时，压缩弹簧18压缩，送进推板17与主动进给装置21继续同步推进(缓冲送进推板16与送进推板17之间的间隙减小)，来实现主动进给与辅助进给同步，使包装材料在进给过程结束前受到拉伸，从而实现进给自动调整。
权利要求
1.一种液体灌装机对版调整方法，其特征是1.1.首先设定实际进给尺寸，使实际进给尺寸大于理论进给尺寸1‰～5‰；1.2.启动液体灌装机运转，通过设置在机体上与包装材料上的色标位置对应的光电检测装置(1)来对包装材料的图版位置进行检测，并将检测信号输送到控制单元(2)；1.3.如检测到包装材料的图版位置偏离基准位置，就由控制单元(2)发出调整信号，使安装在辅助进给装置(5)上的对版调整机构(4)工作，调整辅助进给装置(5)的进给距离，使辅助进给距离小于主动进给距离0.2mm～1mm，在每次推进过程结束前，使位于主动进给装置(21)和辅助进给装置(5)之间的包装材料受到拉伸；如果检测到包装材料的图版位置对正后，控制单元(2)控制对版调整机构(4)停止工作；1.4.如检测到包装材料的图版位置没有偏离基准位置，则光电检测装置(1)继续对包装材料上的色标位置进行检测。
2.根据权利要求1所述的液体灌装机对版调整方法，其特征是所说的控制单元(2)为可控制编程器。
3.一种液体灌装机对版调整装置，包括机体主板(6)，在机体主板(6)上设有座板(7)，在机体主板(6)右侧设有辅助进给夹持装置(22)，在辅助进给夹持装置(22)两侧对称连接有送进轴(8)，在送进轴(8)的左端安装有送进推板(17)，在送进推板(17)和机体主板(6)之间对称设有送进压簧(20)，其特征是在辅助进给装置(5)上安装有对版调整机构(4)，所说的对版调整机构(4)是由安装在座板(7)上的调整支座、安装在送进轴(8)上靠近送进推板(17)位置的缓冲送进推板(16)、安装在缓冲送进推板(16)中部的限位顶块(15)和汽缸(12)、设在汽缸(12)缸杆端的垫块(14)以及设在送进轴(8)上位于送进推板(17)和缓冲送进推板(16)之间呈对称分布的压缩弹簧(18)构成，所说的限位顶块(15)与调整支座位置相对应，在液体灌装机机体上与包装材料色标位置对应处设有用来对包装材料的图版位置进行检测的光电检测装置(1)，光电检测装置(1)输出端与用来接收检测信号并进行分析判断且发出调整信号的控制单元(2)连接，在控制单元(2)的输出端接有电磁阀(3)，所说的电磁阀(3)与汽缸(12)连接。
4.根据权利要求3所述的液体灌装机对版调整装置，其特征是所说的调整支座是由安装在座板(7)上的固定座(9)、通过螺纹连接在固定座(9)上的调整螺杆(11)和锁紧螺母(10)构成。
5.根据权利要求3所述的液体灌装机对版调整装置，其特征是在缓冲送进推板(16)与汽缸(12)之间设有调整垫(13)。
全文摘要
一种液体灌装机对版调整方法，首先设定实际进给尺寸大于理论进给尺寸1‰～5‰；通过光电检测装置对包装材料的图版位置进行检测，并将检测信号输送到控制单元；如检测到图版位置偏离基准位置，就由控制单元发出调整信号使对版调整机构工作，调整辅助进给距离，使包装材料受到拉伸；如检测到图版位置没有偏离，则光电检测装置继续进行检测。该液体灌装机的对版调整装置包括机体主板、座板、辅助进给夹持装置，其特殊之处是在辅助进给装置上安装有对版调整机构，在液体灌装机上设有光电检测装置，光电检测装置输出端与控制单元连接，控制单元输出端通过电磁阀与汽缸连接。优点是工作可靠、可对版图印刷与成型位置的误差进行自动调整，确保版图印刷对正，提高生产效率，减少包材消耗，降低生产成本。
文档编号B65B9/00GK1792726SQ20051013681
公开日2006年6月28日 申请日期2005年12月31日 优先权日2005年12月31日
发明者毕春光, 王银 申请人:锦州春光包装机械有限公司