专利名称：细丝或超细丝组合包装盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对细丝或超细丝材的进行特殊包装的装置，尤其是一种超细钨丝的组合包装盒。
背景技术：
在细丝或超钨丝(通常用200mm，对应重量在4毫克以下)的丝材的生产过程中，必须将细丝或超细钨丝进行特殊包装，从而保证下道工序(有时距离很远的加工厂)的操作方便和加工质量。现有的技术方案是用绕制普通丝(通常用200mm，对应重量在4毫克以上，轮轴直径在φ50mm以上)包装，再用塑料桶将轮轴装桶，到各绕丝工序(工厂)自己分装到小轮轴上。现有的包装盒的缺点是①由于轮轴直径过大、重量重，导致包装成本增高和运输费用增大。②由于轮轴直径大，在下道工序复绕的时候很容易断线，并且加大了下道工序工作量和技术难度。③由于细丝或超细丝单只轮复绕太多丝后易形成乱丝，造成大量浪费。因此，上述组合包装细丝或超细丝的包装存在缺陷。
实用新型内容本实用新型是针对上述细丝或超细丝组合包装的结构进行改进，提供一种更适合于细丝或超细丝包装的组合包装盒。
细丝或超细丝的组合包装盒技术方案是这样实现的将现缠绕的轮轴直径减小，通常直径减小到28mm以下，并在线轮盘上做出专用卡线槽，再在轴轮的一端做成环状的凸缘，用以在包装过程中部分轻度粘合(保证在进行真空吸合的搬运中，不移位即可)。同时在使用过程中取小轮轴时，能够在小轮轴和不干胶不发生撕裂的情况下，方便地取下。内卡纸板上每圈对应的编号，应与不干胶背纸上对应有相应轮轴上的标注的技术参数和长度一致，目的是方便下道工序的工艺参数校核调整。具体地说本实用新型是具有用于真空吸附包装的外塑料包装袋；用于作中间间隔支撑的内卡纸板和载有技术参数的不干胶贴组成。其特征是同一纸板上有序排列有若干个细丝或超细丝塑料小轮轴被内卡纸板(可以是塑料板或泡沫板)分隔，背衬不干胶纸，且被真空吸附的塑料袋固定包覆。其有益效果是大大减轻了包装相应数量细丝或超细丝的包装重量和体积。减小了下道工序(工厂)的工作量和技术难度，并且很方便地针对相应技术参数，调整绕丝机，确保绕线后的制品质量。
与前述的现有包装相比，本实新型能够实现细丝或超细丝在保证下道工序加工时的最大装机丝用量的前提下，减少每个轴轮的装丝数量，减少了下道工序的复绕工序。同时由于反映技术参数的变动区间变窄(单轮轮装线量减小)，更准确地反映了同轴轮丝的技术状态，方便了下道工序对应的参数调整。对于相同装轴轮的丝数量所耗包装重量大幅度降低(可以降低30％)，使包装成本大幅度降低。
如图1-2，图1是细丝或超细丝组合包装盒的组装图。
图2是细丝或超细丝组合包装盒的部件分解图。
具体实施方式
本实施例中的细线或超细丝由真空塑料包装袋1，背衬不干胶2，内卡纸板3(可以是塑料板或泡沫板)，塑料小轴轮4组成。真空塑料袋用于包覆内部产品。背衬不干胶用于载明每小轴轮丝需要载明的技术参数，并且对小轴轮在抽真空前轻微粘连作用，内卡纸板起分隔各小轴轮的作用。与原大轴轮组合包装盒相比，这一组合结构更为经济和使用方便。
本实用新型结合以下事实例作一步说明，但本实用新型的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。
具体实施方式
图1是实施例的组合式包装盒的结构示意图，图2为各组件分解图，先将缠绕好的细丝或超细丝的小轴轮4依序号排好；再将背衬不干胶2撕去面纸与卡纸板3粘合将小轴轮4依序轻压合到相应的内卡纸板孔内；再将真空塑料袋1套入，移入真空吸附机腔内，抽去真空并热合封闭固定。
权利要求1.一种用于细丝或超细丝的组合包装盒，具有真空塑料袋，背衬不干胶和内卡纸板以及缠绕有细丝或超细丝的塑料轮轮，其特征是在同一内卡纸板上按顺序排到若干个绕有细丝或超细丝的小轴轮，轮与轮之间有序分隔，背衬不干胶纸，由卡板纸孔完成位置固定，且被塑料真空袋抽去真空后固定并封闭。
2.如权利1所述的细丝或超细丝的组合包装盒，其特征是有序排列的小轴轮被内卡纸板分隔被包覆小轮直径不大于28mm，被固定在面积不大于150×200的内卡纸板上，且用真空塑料袋进行抽真空吸附固定包装。
专利摘要一种细丝或超细丝的组合包装盒，具有真空塑料袋，背衬于不干胶和内卡纸板(可以是塑料板、泡沫板)及绕丝轴轮；所述组织体是在抽成真空状后，成全封闭状态，其特征是在同一内卡纸板上按顺序排列有若干个细丝或超细丝绕好后的小轴轮，轴轮之间的有序分隔，由内卡纸板孔完成位置固定，需载明的技术参数，被打印在背衬胶纸上，另外通过真空封装机，抽成真空状态后，真空封闭。
文档编号B65D30/00GK2878262SQ200520034778
公开日2007年3月14日 申请日期2005年7月11日 优先权日2005年7月11日
发明者陈泽 申请人:陈泽