专利名称：旋转式灌装压塞机的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及到制药机械领域，具体涉及一种旋转式灌装压塞机。
背景技术：
在液体灌装加塞的生产过程中，传统上采用二台以上的单机生产，用以完成液体灌装加塞的生产过程，但是这种做法往往造成人力资源和功耗的浪费，而且占地面积大、空调净化成本高、生产效率低，对产品质量控制难度大，不能满足用户要求。
现有技术中，根据大规模生产的需要，将液体灌装和加塞的设备整合在一起设计成灌装压塞机，从一定程度上解决了传统技术中所包含的技术问题，但目前的灌装压塞机均有以下几个缺点1、灌装机构和压塞机构之间采用单拨轮式或链条式的连接方式，这样使得瓶子在输送过程中不够平稳，容易出现破瓶；2、加塞机构结构复杂、故障率高、不便于清洗消毒，加塞时靠将瓶子托起进行加塞，瓶子和塞子对位困难，加塞精度下降，且对包材尺寸要求高，仅适合于小容量瓶，造成整机的生产效率低；3、塞子从上塞机构传递至加塞机构的过程中，容易造成二次污染，如果直接用来给瓶子加塞的话，会给瓶子中的药液造成潜在的隐患，降低了产品的质量。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题就在于针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提出一种输瓶可靠、灌装和压塞简单、生产效率较高且能提高产品质量的旋转式灌装压塞机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出的解决方案为一种旋转式灌装压塞机，包括送瓶部件、灌装部件、加塞部件、上塞部件、出瓶部件、机架部件和电控部件，送瓶部件通过进瓶拨轮与灌装部件相连，加塞部件与上塞部件相连并通过出瓶拨轮与出瓶部件相连，其特征在于所述进瓶拨轮与加塞部件通过一组拨轮传动机构相连，所述拨轮传动机构包括依次串联啮合的灌装出瓶拨轮、中心过渡拨轮和加塞进瓶拨轮，灌装出瓶拨轮位于灌装部件的出口处并与灌装部件的灌装转盘啮合，加塞进瓶拨轮位于加塞部件的进口处并与加塞部件的压塞转盘啮合。
所述灌装部件包括灌装转盘、灌装头、氮气分配阀、氮气管、外罩和内套，灌装头设于灌装转盘上方，氮气管设于灌装头内；灌装头的上方固定于外罩上，灌装转盘的上方通过一支柱设有氮气分配阀，该氮气分配阀设于灌装头内的氮气管连通，氮气分配阀的上方设有一内套，内套紧固于外罩上。
所述上塞部件包括理塞部件和取塞机构，理塞部件通过下塞通道与取塞机构的取塞座相连，在下塞通道的底部还设有一冲水装置，并在冲水装置的下方设有托水盘。
所述加塞部件包括压塞转盘、压塞头、分气凸轮、压塞头升降凸轮、真空管，压塞头与压塞头升降凸轮相连，分气凸轮设于压塞头升降凸轮上并与真空管相连。
所述分气凸轮由内筒体和外筒体组成，内筒体通过中心轴固定于压塞头升降凸轮上，该内筒体上开设有与真空管相通的通道以及与该通道连通的凹槽；外筒体则固定于压塞头上，该外筒体上开设有三个或三个以上与压塞头对应相通的通孔，该通孔可与内筒体上的凹槽连通。
所述送瓶部件包括输瓶轨道和与输瓶轨道相连的进瓶绞龙机构，该进瓶绞龙机构与进瓶拨轮相连。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于1、本实用新型的旋转式灌装压塞机在灌装机构和压塞机构之间设有一组拨轮传动机构，这样使得瓶子能平稳的完成输送，瓶子交接平和，整个过程连续，可避免破瓶和缺瓶的现象，提高了生产的效率和质量；2、本实用新型的旋转式灌装压塞机加塞机构结构简单，加塞时瓶子不动，压塞头往下完成加塞，使瓶子和塞子的对位更加容易，提高了加塞精度，不仅适用于大口径的瓶子，同样也适用小口径的瓶子，从而拓宽了加塞机构的使用范围，提高了整机的生产效率；3、本实用新型的旋转式灌装压塞机在下塞通道与取塞座处设有一冲水装置，对塞子进行完成加塞前最后的清洗，从根本上杜绝了二次污染的可能，提高了产品的质量；4、本实用新型的旋转式灌装压塞机灌装部件的氮气分配阀上方设有内套，内套紧固于外罩上，在工作时，外罩不动，避免了氮气分配阀与内套相对摩擦，产生的微粒堵塞氮气管。
图1是本实用新型实施例的主视示意图；图2是本实用新型实施例的俯视示意图；图3是本实用新型实施例中灌装结构主视示意图；图4是本实用新型实施例中加塞部件结构主视图；图5是本实用新型实施例中上塞部件的结构示意图；图6是本实用新型实施例中分气凸轮的结构示意图；图7是本实用新型实施例中分气凸轮的俯视示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型旋转式灌装压塞机的实施例，该旋转式灌装压塞机包括送瓶部件1、灌装部件2、加塞部件3、上塞部件4、出瓶部件5、和电控部件7，以上各部件均安装于机架部件6上。送瓶部件1通过进瓶拨轮8与灌装部件2相连，加塞部件3与上塞部件4相连并通过出瓶拨轮12与出瓶部件5相连，进瓶拨轮8与加塞部件3通过一组拨轮传动机构相连，拨轮传动机构包括依次串联啮合的灌装出瓶拨轮9、中心过渡拨轮10和加塞进瓶拨轮11，灌装出瓶拨轮9位于灌装部件2的出口处并与灌装部件2的灌装转盘13啮合，加塞进瓶拨轮11位于加塞部件3的进口处并与加塞部件3的压塞转盘14啮合。送瓶部件1包括输瓶轨道26和与输瓶轨道26相连的进瓶绞龙机构27，该进瓶绞龙机构27与进瓶拨轮8相连。输瓶轨道26为一平顶链板输送机构，其上安装有电机、减速机和链轮链条，绞龙机构内设有多级齿轮传动，绞龙加工有螺旋槽，其槽宽可以容一个瓶子38通过，绞龙旋转，将瓶子38一个一个送入进瓶拨轮8，进瓶拨轮8上开有凹槽，其槽宽可以容一个瓶子38，并与进瓶绞龙机构27的凹槽对应。
如图3所示，灌装部件2包括灌装转盘13、灌装头15、氮气分配阀16、氮气管17、外罩18和内套19，两个或两个以上的灌装头15设于灌装转盘13上，灌装头15位于灌装转盘13上凹槽的上方，正对着由灌装转盘13带入的瓶子38。该灌装头15和氮气管17随灌装转盘13一起旋转；灌装头15的上方固定于外罩18上，灌装转盘13的中部上方通过一支柱设有氮气分配阀16，该氮气分配阀16与设在灌装头15内的氮气管17连通，氮气分配阀16的上方设有一内套19，内套19紧固于外罩18上。在工作时，外罩不动，避免了氮气分配阀与内套相对摩擦，产生的微粒堵塞氮气管。
如图4所示，加塞部件3包括压塞转盘14、压塞头28、分气凸轮29、压塞头升降凸轮30、真空管31，压塞头28与压塞头升降凸轮30相连，分气凸轮29设于压塞头升降凸轮30上并与真空管31相连。分气凸轮29由内筒体33和外筒体34组成，内筒体33通过中心轴固定于压塞头升降凸轮30上，该内筒体33上开设有与真空管31相通的通道35以及与该通道35连通的凹槽37；外筒体34则固定于压塞头28上并可与压塞头28同步旋转，该外筒体34上开设有三个或三个以上与压塞头28对应相通的通孔36，该通孔36可与内筒体33上的凹槽37连通(参见图6和图7)。
如图5所示，上塞部件4包括理塞部件20和取塞机构21，理塞部件20通过下塞通道22与取塞机构21的取塞座23相连，在下塞通道22的底端还设有一冲水装置24，并在冲水装置24的下方设有盛水装置25。当塞子下塞通道22送至取塞机构21时，冲水装置24将对塞子进行彻底的冲洗，从根本上杜绝了二次污染的可能，提高了产品的质量。冲洗过程中产生的废水均流入托水盘25。
工作过程瓶子38通过进瓶部件1和进瓶拨轮8进入灌装转盘13的凹槽内，随着灌装转盘13转动，灌装部件2的氮气管17通过氮气分配阀16的控制对瓶子38内腔充氮，充氮完毕后，又直接对瓶子38进行灌液；灌装转盘13继续转动，灌液完毕的瓶子38通过拨轮传动机构送至加塞部件3，加塞部件3的压塞头28带动分气凸轮29的外筒体34一起转动，当外筒体34转至其上的通孔36与内筒体33上的凹槽37连通时，通过真空管31产生负压，完成吸塞，接下来转动的压塞头升降凸轮30带动压塞头28下降完成加塞，加塞完的瓶子38经过出瓶拨轮12和出瓶部件5送出。
权利要求1.一种旋转式灌装压塞机，包括送瓶部件(1)、灌装部件(2)、加塞部件(3)、上塞部件(4)、出瓶部件(5)、机架部件(6)和电控部件(7)，送瓶部件(1)通过进瓶拨轮(8)与灌装部件(2)相连，加塞部件(3)与上塞部件(4)相连并通过出瓶拨轮(12)与出瓶部件(5)相连，其特征在于所述进瓶拨轮(8)与加塞部件(3)通过一组拨轮传动机构相连，所述拨轮传动机构包括依次串联啮合的灌装出瓶拨轮(9)、中心过渡拨轮(10)和加塞进瓶拨轮(11)，灌装出瓶拨轮(9)位于灌装部件(2)的出口处并与灌装部件(2)的灌装转盘(13)啮合，加塞进瓶拨轮(11)位于加塞部件(3)的进口处并与加塞部件(3)的压塞转盘(14)啮合。
2.根据权利要求1所述的旋转式灌装压塞机，其特征在于所述灌装部件(2)包括灌装转盘(13)、灌装头(15)、氮气分配阀(16)、氮气管(17)、外罩(18)和内套(19)，灌装头(15)设于灌装转盘(13)上方，氮气管(17)设于灌装头(15)内；灌装头(15)的上方固定于外罩(18)上，灌装转盘(13)的上方通过一支柱设有氮气分配阀(16)，该氮气分配阀(16)设于灌装头(15)内的氮气管(17)连通，氮气分配阀(16)的上方设有一内套(19)，内套(19)紧固于外罩(18)上。
3.根据权利要求1或2所述的旋转式灌装压塞机，其特征在于所述上塞部件(4)包括理塞部件(20)和取塞机构(21)，理塞部件(20)通过下塞通道(22)与取塞机构(21)的取塞座(23)相连，在下塞通道(22)的底部还设有一冲水装置(24)，并在冲水装置(24)的下方设有托水盘(25)。
4.根据权利要求3所述的旋转式灌装压塞机，其特征在于所述加塞部件(3)包括压塞转盘(14)、压塞头(28)、分气凸轮(29)、压塞头升降凸轮(30)、真空管(31)，压塞头(28)与压塞头升降凸轮(30)相连，分气凸轮(29)设于压塞头升降凸轮(30)上并与真空管(31)相连。
5.根据权利要求4所述的旋转式灌装压塞机，其特征在于所述分气凸轮(29)由内筒体(33)和外筒体(34)组成，内筒体(33)通过中心轴固定于压塞头升降凸轮(30)上，该内筒体(33)上开设有与真空管(31)相通的通道(35)以及与该通道(35)连通的凹槽(37)；外筒体(34)则固定于压塞头(28)上，该外筒体(34)上开设有三个或三个以上与压塞头(28)对应相通的通孔(36)，该通孔(36)可与内筒体(33)上的凹槽(37)连通。
6.根据权利要求1或2或4或5所述的旋转式灌装压塞机，其特征在于所述送瓶部件(1)包括输瓶轨道(26)和与输瓶轨道(26)相连的进瓶绞龙机构(27)，该进瓶绞龙机构(27)与进瓶拨轮(8)相连。
专利摘要本实用新型公开了一种旋转式灌装压塞机，包括送瓶部件、灌装部件、加塞部件、上塞部件、出瓶部件、机架部件和电控部件，送瓶部件通过进瓶拨轮与灌装部件相连，加塞部件与上塞部件相连并通过出瓶拨轮与出瓶部件相连，进瓶拨轮与加塞部件通过一组拨轮传动机构相连，拨轮传动机构包括依次串联啮合的灌装出瓶拨轮、中心过渡拨轮和加塞进瓶拨轮，灌装出瓶拨轮位于灌装部件的出口处并与灌装部件的灌装转盘啮合，加塞进瓶拨轮位于加塞部件的进口处并与加塞部件的压塞转盘啮合。本实用新型的旋转式灌装压塞机具有输瓶可靠、灌装和压塞简单、生产效率较高的优点，且能在一定程度上提高产品质量。
文档编号B67C7/00GK2811257SQ200520050769
公开日2006年8月30日 申请日期2005年5月18日 优先权日2005年5月18日
发明者刘祥华, 王国华 申请人:湖南千山制药机械股份有限公司