专利名称：一种平面壁仓内卸料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种仓内卸料机，特别涉及一种平面壁仓内卸料装置。
背景技术：
目前，在非弧形(平面)仓壁仓内，没有卸料机；只有设在仓出料口处的卸料机，该类卸料机均不能解决仓内不下料问题。非弧形(平面)仓壁仓内清理堵塞，有设置空气炮的，但不能解决问题；生产中，实际上仍然靠人工捅料来处理不下料问题，但人工捅料的及时性太差，往往会严重影响生产。
发明内容
鉴于上述现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种新型的专门用在非弧形即平面仓壁仓内卸料机，确保能迅速解决不下料的问题，以满足生产的及时性需要。
本实用新型的目的可以通过以下的技术措施来实现一种平面壁仓内卸料装置，包括卸料机构和控制装置，卸料机构包括位于仓斜壁外侧的支架、活动框架、固定安装在仓斜壁开口上的边框、若干个横向倾斜安装在边框上的固定板，在每对间隔排列的相邻二固定板之间设有与其平行的活动板，形成固定板、活动板交错排列的形式，活动板的一端通过刚性连接座与活动框架相连，活动板的另一端与固定板平行之面和固定板之间留有活动间隙，所述的活动框架与位于仓壁外侧的支架相关联；所述的活动框架与控制装置相连。卸料时，传动装置带动活动框架、进而带动活动板进行往复运动，当活动板向下运动时，活动板会将固定板上的物料往下推动；当活动板向上运动时，固定板则将活动板上的物料往下推动。
本实用新型可以作以下的改进活动板的上端通过刚性连接座与活动框架相连，活动板的下端通过安装在其下表面的滚动轮与固定板的上表面相接触。
所述的固定板固定连接在边框侧边上设有的与固定板相平行的下定位板的上方，位于活动板上方的边框侧边上设有与活动板倾斜表面相平行的上定位板。
所述的控制装置位于仓外部，其包括传动装置和与其相连的动力源。
本实用新型可以作以下改进所述的传动机构的两端分别与动力源和活动框架相连，所述的支架是落地式支架，支架上与仓斜壁开口相对的两侧边框上设有对称布置的倾斜式导轨，活动框架两侧边框上设有的滚动轮与支架上的导轨相配合，以控制活动框架左右、上下运动方向。
所述的传动机构可以包括液压缸、液压管路和液压控制元件，所述的动力源是液压动力元件，固定安装在支架上的液压缸的一端通过液压管路与液压控制元件相连，另一端与活动框架相连。
所述的传动机构还可以是固定安装在支架上的曲柄连杆机构，所述的动力源是电机，曲柄连杆机构的一端通过传动轮及减速器与电机相连，另一端与活动框架相连。
本实用新型还可以作进一步改进所述的传动机构的两端分别与动力源和活动框架相连，所述的支架由若干个安装在仓斜壁上的独立支架组成，且相对边框的中轴线对称布置，活动框架的横梁两端设有楔形导轨，楔形导轨与位于边框两侧支架上设有的托轮相接触，在传动机构的带动下，所述的楔形导轨在与其对应的托轮上表面往复运动以约束活动框架的上、下运动方向。
所述的安装有托轮的独立支架对称布置在边框两侧，每组支架上对称布置有二托轮，与活动支架横梁端部上的楔形导轨相对应；支架的二托轮之间装有定位轮，其位于活动框架横梁中部设有的二夹板之间以约束活动框架的左右位置。
所述的支架还可以增设位于边框上方的用来安装传动机构的支架。
所述的固定板与下定位板之间和活动板与连接座之间，可以用螺栓进行固定连接，也可以采取其它方式连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下(1)采用自动控制式卸料装置代替人工捅料，有利于提高产、质量，降低生产成本和劳动强度；(2)专门用于平面(非弧形)仓壁仓的卸料装置，具有独特的活动板结构，与固定板结合使用，通过二者之间的相对运动将物料向下方推动，从而达到顺畅下料的目的；(3)采用现有的液压传动装置或机械传动装置进行控制，成本低，便于实施。
图1是卸料装置与平面壁仓位置关系示意简图图2是图1的仓斜面P的向视图图3是本实用新型实施例1的结构示意图图4是本实用新型实施例2结构示意图图5是本实用新型实施例3结构示意图图6是本实用新型实施例4结构示意图图7是图3或图4或图5或图6的A向局部示意图图8是图3的B向局部示意图图9是图3或图4的C向局部示意图图10是图3的D向局部示意图图11是图4的E向局部示意图图12是图4的F向局部示意图图13是图3或图4的G向局部示意图图14是图5或图6的K向局部示意图图15是图5或图6的J-J向剖视图图16是图5或图6的H向局部示意图具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的说明实施例1图1、图2、图3、图7、图8、图9、图10、图13所示的平面壁仓内卸料装置是本实用新型的实施例之一，它包括卸料机构和控制装置，卸料机构安装在如图1、图2所示仓斜面P上，仓斜面P即是如图3所示的仓斜壁26，卸料机构包括位于仓斜壁26外侧的位于楼面上的支架22、活动框架10、固定安装在平面仓斜壁26开口上的边框3、若干个横向倾斜安装在边框3上的固定板1，在每对间隔排列的相邻二固定板1之间设有与其平行的活动板2，形成固定板1、活动板2交错排列的形式，活动板2的上端通过刚性连接座9与活动框架10相连，活动板2与刚性连接座9之间、刚性连接座9与活动框架10之间，分别用螺栓7、8固定连接；活动板2的下端通过安装在其下表面的滚动轮17与固定板1的上表面相接触。所述的固定板1固定连接在边框3侧边上设有的与固定板1相平行的下定位板5的上方，位于活动板2上方的边框3侧边上设有与活动板2倾斜表面相平行的上定位板4。固定板1和下定位板5的截面均呈倒L形，下定位板5焊接在边框3二侧边上，固定板1的两端套装在下定位板5上方，二者用螺栓6固定连接。
所述的传动机构包括液压缸13、液压管路和液压控制元件16，所述的动力源是液压泵，固定安装在支架22上的液压缸13的一端与液压控制元件16相连，另一端与活动框架10相连。
所述的支架22是落地式支架，支架22上与仓斜壁26开口相对的两侧边框上设有对称布置的倾斜式导轨14，活动框架10两侧边框上设有的滚动轮11与支架22上的导轨14相配合以控制活动框架10左右、上下运动方向。
工作过程如下当仓内不下料时，操作者迅速发出指令，通过液压控制装置16带动液压缸13、活动框架10、活动板2进行往复运动，当活动板2向下运动时，活动板2会将固定板1上的物料往下推动；当活动板2向上运动时，固定板1则将活动板2上的物料往下推动；同时，由于重力及惯性的作用，仓内物料就会顺利地往下流动。待下料顺畅时，操作者发出指令，停止该卸料机工作。
实施例2图1、图2、图4、图7、图9、图11、图12、图13所示的平面壁仓内卸料装置是本实用新型的实施例之二，与实施例1不同的是，所述的传动机构是固定安装在支架22上的曲柄连杆机构21，所述的动力源是电机18，曲柄连杆机构21的一端通过传动轮20及减速器19与安装在楼面上的电机18相连，另一端与活动框架10相连。所述的传动轮20是安装在支架22的顶部的大齿轮，其通过链条与减速器19的传动轮相连。
工作过程如下当仓内不下料时，操作者发出指令，电机18带动减速机19并通过传动轮20带动曲柄连杆机构21运动，从而带动活动框架10、活动板2进行往复运动，当活动板2向下运动时，活动板2会将固定板1上的物料往下推动；当活动板2向上运动时，固定板1则将活动板2上的物料往下推动；同时，由于重力及惯性的作用，仓内物料就会顺利地往下流动。待下料顺畅时，操作者发出指令，停止该卸料机工作。
实施例3图1、图2、图5、图7、图14、图15、图16所示的平面壁仓内卸料装置是本实用新型的实施例之三，与实施例2不同的是，所述的支架22由若干个安装在仓斜壁26上的独立支架组成，且相对边框3的中轴线对称布置，活动框架10的横梁两端分别安装固定有楔形导轨23，每组独立支架的横梁两端上对称布置有二托轮，与活动支架横梁端部上的楔形导轨相对应，楔形导轨23在与之对应的托轮25上往复运动以约束活动框架10的上、下运动方向；独立支架的二托轮之间，即中央装有定位轮，其位于活动框架横梁中部设有的二夹板之间以约束活动框架10的左右位置；这样就确定了活动板2往复运动的方向。
实施例4图1、图2、图6、图7、图14、图15、图16所示的平面壁仓内卸料装置是本实用新型的实施例之四，与实施例3不同的是，边框3上方也设有独立支架，所述的传动机构包括液压缸13、液压管路和液压控制元件16，所述的动力源是液压泵，固定安装在边框3上方独立支架上的液压缸13的一端与液压控制元件16相连，另一端与活动框架10相连。
权利要求1.一种平面壁仓内卸料装置，包括卸料机构和控制装置，其特征在于卸料机构包括位于仓斜壁(26)外侧的支架(22)、活动框架(10)、固定安装在仓斜壁(26)开口上的边框(3)、若干个横向倾斜安装在边框(3)上的固定板(1)，在每对间隔排列的相邻二固定板(1)之间设有与其平行的活动板(2)，形成固定板(1)、活动板(2)交错排列的形式，活动板(2)的一端通过刚性连接座(9)与活动框架(10)相连，活动板(2)的另一端与固定板(1)平行之面和固定板(1)之间留有活动间隙，所述的活动框架(10)与位于仓壁外侧的的支架(22)相关联；所述的活动框架(10)与控制装置相连。
2.根据权利要求1所述的一种平面壁仓内卸料装置，其特征在于活动板(2)的上端通过刚性连接座(9)与活动框架(10)相连，活动板(2)的下端通过安装在其下表面的滚动轮(17)与固定板(1)的上表面相接触。
3.根据权利要求2所述的一种平面壁仓内卸料装置，其特征在于所述的固定板(1)固定连接在边框(3)侧边上设有的与固定板(1)相平行的下定位板(5)的上方，位于活动板(2)上方的边框(3)侧边上设有与活动板(2)倾斜表面相平行的上定位板(4)。
4.根据权利要求1所述的一种平面壁仓内卸料装置，其特征在于所述的控制装置位于仓外部，其包括传动装置和与其相连的动力源。
5.根据权利要求4所述的一种平面壁仓内卸料装置，其特征在于所述的传动机构的两端分别与动力源和活动框架(10)相连，所述的支架(22)是落地式支架，支架(22)上与仓斜壁(26)开口相对的两侧边框上设有对称布置的倾斜式导轨(14)，活动框架(10)两侧边框上设有的滚动轮(11)与支架(22)上的导轨(14)相配合。
6.根据权利要求5所述的一种平面壁仓内卸料装置，其特征在于所述的传动机构包括液压缸(13)、液压管路和液压控制元件(16)，所述的动力源是液压动力元件，固定安装在支架(22)上的液压缸(13)的一端通过液压管路与液压控制元件(16)相连，另一端与活动框架(10)相连。
7.根据权利要求5所述的一种平面壁仓内卸料装置，其特征在于所述的传动机构是固定安装在支架(22)上的曲柄连杆机构(21)，所述的动力源是电机(18)，曲柄连杆机构(21)的一端通过传动轮(20)及减速器(19)与电机(18)相连，另一端与活动框架(10)相连。
8.根据权利要求4所述的一种平面壁仓内卸料装置，其特征在于所述的传动机构的两端分别与动力源和活动框架(10)相连，所述的支架(22)由若干个安装在仓斜壁(26)上的独立支架(22)组成，且相对边框(3)的中轴线对称布置，活动框架(10)的横梁两端分别安装固定有楔形导轨(23)，楔形导轨(23)与位于边框(3)两侧支架(22)上设有的托轮(25)相接触。
9.根据权利要求8所述的一种平面壁仓内卸料装置，其特征在于所述的安装有托轮(25)的独立支架(22)对称布置在边框(3)两侧，所述的传动机构是曲柄连杆机构(21)，所述的动力源是电机(18)，曲柄连杆机构(21)的一端通过传动轮(20)及减速器(19)与电机(18)相连，另一端与活动框架(10)相连。
10.根据权利要求8所述的一种平面壁仓内卸料装置，其特征在于所述的支架(22)包括对称布置在边框(3)两侧的安装有托轮(25)的独立支架和位于边框(3)上方的独立支架，所述的传动机构包括液压缸(13)、液压管路和液压控制元件(16)，所述的动力源是液压动力元件，固定安装在边框(3)上方独立支架上的液压缸(13)的一端与液压控制元件(16)相连，另一端与活动框架(10)相连。
专利摘要一种平面壁仓内卸料装置，包括卸料机构和控制装置，卸料机构包括位于仓斜壁外侧的支架、活动框架、固定安装在仓斜壁开口上的边框、若干个横向倾斜安装在边框上的固定板，在每对间隔排列的相邻二固定板之间设有与其平行的活动板，形成固定板、活动板交错排列的形式，活动板的一端通过刚性连接座与活动框架相连，活动板的另一端与固定板平行之面和固定板之间留有活动间隙，所述的活动框架与位于仓壁外侧的支架相关联；所述的活动框架与控制装置相连。本实用新型采用自动控制式卸料装置代替人工捅料，有利于提高产、质量，降低生产成本和劳动强度。
文档编号B65G65/34GK2813545SQ20052006266
公开日2006年9月6日 申请日期2005年8月8日 优先权日2005年8月8日
发明者胡长庚 申请人:胡长庚