专利名称：矿用皮带输送机托辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及矿用皮带输送机托辊。
背景技术：
现有的矿用皮带输送机托辊，其托辊管体与轴承座之间靠过盈密封，可靠性能差，使用受力后易产生相对移动，同时，托辊采用轴承外侧的一套尼龙迷宫密封圈密封，从而使粉尘、水汽进入托辊内，进而进入轴承。另一方面，托辊管体与轴承座之间采用气体二氧化碳气体保护焊焊接连接，往往会撕裂皮带，降低皮带的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种密封性能好、使用寿命长的矿用皮带输送机托辊。
具体的结构设计方案如下矿用皮带输送机托辊，包括托辊轴、托辊管体；托辊管体两端内分别设有轴承座组件，所述轴承座组件包括轴承座、轴承、密封圈和档圈，其特征在于A、所述轴承座为法兰盘状，座孔内依次设有轴承、密封圈和档圈；轴承座法兰面边缘设有外翻弧形边；所述密封圈为多层唇舌聚氨脂密封圈；B、所述托辊管体的两管端沿径向内弯、包设在轴承座法兰面外。
根据上述的矿用皮带输送机托辊，其特征在于所述密封圈内侧壁设有三条密封凸环，密封凸环的轴向截面呈倒喇叭口状。
根据上述的矿用皮带输送机托辊，其特征在于所述轴承座座孔深度为30-45毫米。
本实用新型具有几方面的优点1、本实用新型采用多层唇舌聚氨脂密封圈，封闭严密，有效地防止粉尘和水雾的侵入，保证了轴承腔内储油润滑条件，大大延长了托辊的使用寿命，使托辊寿命提高4-6倍。
2、由于轴承座零件数减少，工艺改进人，使本实用新型托辊重量减轻，从而，使转动惯量减小，运转灵活，使皮带输送机的启动功率随之减小。
3、轴承座与托辊管体之间采用挤压折叠成型，使托辊管体的两管端沿径向内弯、包设在轴承座法兰端面外；有效防止撕裂输送机皮带，延长了皮带使用寿命。
4、本实用新型的结构设计，使托辊管体与轴承座很难拆御，可有效防止轴承的被盗。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。
矿用皮带输送机托辊包括托辊轴1和托辊管体5，托辊管体两端内分别装有轴承座组件，见图1。
轴承座组件包括轴承座4、轴承2、密封圈3和档圈6。轴承座4为法兰盘状，座孔内依次装有轴承2、密封圈3和档圈6；轴承座4法兰面边缘设有外翻弧形边。密封圈3为多层唇舌聚氨脂密封圈。
托辊管体5的两管端沿径向内弯、包设在轴承座4法兰面外。
密封圈3内侧壁有三条密封凸环，密封凸环的轴向截面呈倒喇叭口状。
轴承座4座孔深度为30-45毫米。
权利要求1.矿用皮带输送机托辊，包括托辊轴、托辊管体；托辊管体两端内分别设有轴承座组件，所述轴承座组件包括轴承座、轴承、密封圈和档圈，其特征在于A、所述轴承座为法兰盘状，座孔内依次设有轴承、密封圈和档圈；轴承座法兰面边缘设有外翻弧形边；所述密封圈为多层唇舌聚氨脂密封圈；B、所述托辊管体的两管端沿径向内弯、包设在轴承座法兰面外。
2.根据权利要求1所述的矿用皮带输送机托辊，其特征在于所述多层唇舌聚氨脂密封圈内侧壁设有三条密封凸环，密封凸环的轴向截面呈倒喇叭口状。
3.根据权利要求1所述的矿用皮带输送机托辊，其特征在于所述轴承座座孔深度为30-45毫米。
专利摘要本实用新型涉及矿用皮带输送机托辊。所要解决的问题是提供一种密封性能好、使用寿命长的矿用皮带输送机托辊。特点是A、其轴承座为法兰盘状，座孔内依次设有轴承、密封圈和档圈；轴承座法兰面边缘设有外翻弧形边；所述密封圈为多层唇舌聚氨酯密封圈；B、所述托辊管体的两管端沿径向内弯、包设在轴承座法兰端面外。本实用新型托辊寿命提高4－6倍；托辊重量减轻，使皮带输送机的启动功率随之减小；可有效防止撕裂输送机皮带，延长了皮带使用寿命；可有效防止轴承的被盗。
文档编号B65G39/00GK2808830SQ200520074020
公开日2006年8月23日 申请日期2005年7月26日 优先权日2005年7月26日
发明者董国柱 申请人:董国柱