专利名称：一种大型自动喷胶封箱机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种封装彩电、液晶、等离子彩电、空调等包装箱的大型自动喷胶封箱机。
背景技术：
目前，封装彩电、液晶、等离子彩电、空调等包装箱一般采用包扎带。这种包装方式很容易拆开和复原，因此购买者在购买者时常会产生箱内物品是否是原装物品的疑虑。也有的是采用粘胶带。上述两种包装方式都有废弃物，污染环境。目前，也出现了用粘合剂封箱的方式，但都只能适用于小规格商品，且都只能进行间歇式地封箱。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够连续进行大型箱体封装的大型自动喷胶封箱机。为此，本实用新型采用以下技术方案它包括用于箱体在输送路径上的中间定位机构，用于推动箱体前进的机构，用于压倒箱体上端前后箱盖的机构，用于打开箱体下端箱盖的机构，由传感器控制的上下封箱喷胶机构，用于压倒箱体上端左右箱盖的机构，用于闭合箱体下端前后箱盖的机构。
所述用于箱体在输送路径上的中间定位机构可以采用位于机首端的呈锥形排列的两列垂直辊筒。不仅结构简单，而且还具有导向作用，便于箱体在生产线上的顺利运动。
所述推动箱体前进的机构可以采用循环运动的推杆，比如由链条或其它传动机构带动绕着机架循环运动。这种推进机构也可采用其它循环运动的并作用于箱体的推动件。
所述用于压倒箱体上端前后箱盖的机构可以采用用于压倒箱体上端前箱盖的倾斜设置的或有弧度的压板，以及压倒箱体上端后箱盖的由动力机构驱动摆动的锤头，这种动力机构可以采用气缸或液压油缸或马达带动的凸轮机构等。
所述用于打开箱体下端箱盖的机构可以采用沿箱体行进路径逐渐增大倾斜角度的两列箱体下端支承短辊。这样，用于闭合箱体下端前后箱盖的机构可以接在这些短辊之后，采用在最大倾斜角度短棍之后逐渐减小倾斜角度的短辊。如此，可以将这些机构与箱体输送相结合，使得结构更加紧凑和巧妙，用于压倒箱体上端前后箱盖的机构可以采用倾斜设置的压杆。所述压杆呈锥形排列。这样，在压倒箱盖的动作呈随着箱体运动呈渐进的方式，使得压倒和压平呈连续的过程，有利于封装质量的提高。本实用新型还可设有压杆的高度调节机构及压杆间的锥角调节机构。这样，本实用新型可适用于多种规格箱体封箱。
在箱体行进的中轴线可以设有支承机构，它还设有在喷胶区域上端，箱体上端左右箱盖倾斜挡板。
由于采用以上技术方案，本实用新型可以封装大型箱体，能够在生产线上，在包装箱行进的同时对包装箱进行自动喷胶封箱，极大地提高了生产效率，并且，在封箱后，再拆开就无法复原了，提高了购买者对未拆封原装商品的信任度，而且还没有包扎带或粘胶带等废弃物，保护环境。
图1为本实用新型实施例侧面示意图。
图2为本实用新型实施例下层部分的俯视示意图。
图3为本实用新型实施例上层部分的仰视示意图。
图4为本实用新型实施例上层部分的侧视示意图。
图5为本实用新型实施例从机首观察的示意图。
具体实施方式
参照附图。本发明包括用于箱体1在输送路径上的中间定位机构，用于推动箱体前进的机构，用于压倒箱体上端前后箱盖的机构，用于打开箱体下端箱盖的机构，由传感器控制的上下封箱喷胶机构，用于压倒箱体上端左右箱盖的机构，用于闭合箱体下端前后箱盖的机构。附图标号14为喷胶机构的喷嘴。
所述用于箱体在输送路径上的中间定位机构是位于机首端的呈锥形排列的两排垂直辊筒3。
所述推动箱体前进的机构是循环运动的推杆4。在图2中示出了两根推杆，在实际中可以根据生产的要求设置多根推杆，推杆由链条带动，绕着下层机架5循环运动。
所述用于压倒箱体上端前后箱盖的机构包括用于压倒箱体上端前箱盖的有弧度的压板6，以及压倒箱体上端后箱盖的由动力机构驱动摆动的锤头7。动力机构采用气缸8。
所述用于打开箱体下端箱盖的机构是沿箱体行进路径逐渐增大倾斜角度的两列箱体下端支承短辊9。所述用于闭合箱体下端前后箱盖的机构是在最大倾斜角度短辊之后逐渐减小倾斜角度的短辊10。
用于压倒箱体上端左右箱盖的机构是倾斜设置的压杆11。
如图3所示，所述压杆呈锥形排列。
它还设有压杆的高度调节机构及压杆间的锥角调节机构。附图标号111为高度调节轮，附图标号112为高度调节丝杆，附图标号113为高度调节连杆，其中部和压杆通过连接件114转动连接，两端分别与丝杆和机架转动连接。附图标号115为压杆间的锥角调节轮，附图标号116为调节丝杆，附图标号117为与丝杆连接的活动机架，附图标号118为锥角调节连杆，其中部与压杆通过连接件119转动连接，两端分别与活动机架117和机架转动连接。
在箱体行进的中轴线设有支承架12，它还设有在喷胶区域上端，箱体上端左右箱盖倾斜挡板13。
当箱体进入本发明时，由中间定位机构调整箱体的位置，使其处于封箱机行进方向的中轴线，并由推杆推动，向前运动，短棍9、10在逐渐打开和关闭箱体下端箱盖的同时，也成为了箱体的输送线，当箱体的上端前箱盖碰到压板6后，随着箱体的前进，上端前箱盖被压平，而此时，在传感器的控制下，气缸工作，锤头向下摆动，将上端后箱盖压平，同时，随着箱体的前进，上端左右箱盖逐渐被压下，当进入喷胶区域，由传感器控制，喷嘴向箱盖喷胶，在上端箱体，如果喷嘴向左右箱盖喷胶，设置挡板13将有利于喷胶的正常进行。当箱体运动出喷胶区域，在下端，短棍10的倾斜角度逐渐减小，在上端压杆逐渐将箱盖压平，最终，上下箱盖被压平，进入由辊筒形成的矩形隧道进行定型。完成封箱。
权利要求1.一种大型自动喷胶封箱机，其特征在于它包括用于箱体在输送路径上的中间定位机构，用于推动箱体前进的机构，用于压倒箱体上端前后箱盖的机构，用于打开箱体下端箱盖的机构，由传感器控制的上下封箱喷胶机构，用于压倒箱体上端左右箱盖的机构，用于闭合箱体下端前后箱盖的机构；所述用于箱体在输送路径上的中间定位机构是位于机首端的呈锥形排列的两列垂直辊筒；所述用于压倒箱体上端前后箱盖的机构包括用于压倒箱体上端前箱盖的倾斜设置的或有弧度的压板，以及压倒箱体上端后箱盖的由动力机构驱动摆动的锤头；所述用于打开箱体下端箱盖的机构是沿箱体行进路径逐渐增大倾斜角度的两列箱体下端支承短辊；用于压倒箱体上端左右箱盖的机构是倾斜设置的压杆；所述用于闭合箱体下端前后箱盖的机构是在最大倾斜角度短辊之后，沿箱体行进路径，两列逐渐减小倾斜角度的短辊；所述推动箱体前进的机构是循环运动的推杆。
2.如权利要求1所述的一种大型自动喷胶封箱机，其特征在于所述压杆呈锥形排列。
3.如权利要求2所述的一种大型自动喷胶封箱机，其特征在于它还设有压杆的高度调节机构及压杆间的锥角调节机构。
4.如权利要求1所述的一种大型自动喷胶封箱机，其特征在于在箱体行进的中轴线设有支承机构，它还设有在喷胶区域上端，箱体上端左右箱盖倾斜挡板。
专利摘要本实用新型提供了一种大型箱体封装的大型自动喷胶封箱机。它包括用于箱体在输送路径上的中间定位机构，用于推动箱体前进的机构，用于压倒箱体上端前后箱盖的机构，用于打开箱体下端箱盖的机构，由传感器控制的上下封箱喷胶机构，用于压倒箱体上端左右箱盖的机构，用于闭合箱体下端前后箱盖的机构。本实用新型可以封装大型箱体，能够在生产线上，在包装箱行进的同时对包装箱进行自动喷胶封箱，极大地提高了生产效率，并且，在封箱后，再拆开就无法复原了，提高了购买者对未拆封原装商品的信任度，而且还没有包扎带或粘胶带等废弃物，保护环境。
文档编号B65B51/02GK2832665SQ20052010177
公开日2006年11月1日 申请日期2005年4月21日 优先权日2005年4月21日
发明者何于华, 张子谊, 赵振华, 张松国 申请人:何于华