专利名称：彩色显像管用成形荫罩或成形荫罩组件的包装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种产品的包装装置，特别涉及一种彩色显像管用成形荫罩或成形荫罩组件的包装装置。
背景技术：
荫罩是彩色显像管的重要组成部分，其主要起选色的作用。成形荫罩是指将平板荫罩(材料厚度为0.1mm～0.22mm的超低碳钢钢板，钢板上通常有几十万个经特殊工艺加工而成的按一定规则排列的孔)，经冲压成一定曲面形状的荫罩。成形荫罩组件是指将成形后的荫罩与矩形金属框架焊接到一起所形成的部件。彩色显像管对荫罩的精度要求很高，故不允许在荫罩制作、成形、装配等环节上出现纰漏。由于荫罩材质薄，强度低，弹性差，其在储运过程中极易受力而变形，造成致命的缺陷。现有的成形荫罩或成形荫罩组件的包装一般多采用将成形荫罩倒置在瓦楞纸板制作的支架上，经隔层放至一定数量后放置在瓦楞纸箱内，以便储运。其不足之处在于要求瓦楞纸板制作的支架加工精度要高且生产成本较高；成形荫罩在包装内自然放置且无法固定，储存过程中的颠簸易使其在包装内上下移动，引起荫罩局部受力而变形，从而导致成形荫罩的质量问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种使成形荫罩在储运过程中不会因颠簸造成成形荫罩变形的彩色显像管用成形荫罩或成形荫罩组件的包装装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是包括托板本体以及与托板本体相连接的支架，其特点是，在托板本体的面板上设置有定位块，在托板本体的任意两侧开设有凹槽，支架上开设有与该凹槽相对应的U形槽。
本实用新型的另一特点是托架本体的四角还设置有凸出的用于固定荫罩的凸台，定位块间的长、宽距离与荫罩的尺寸相同。
由于本实用新型在托板本体的面板上设置有固定荫罩的定位块，并通过支架使各层托架本体上的荫罩相对独立，避免了荫罩在运输过程因颠簸和相互磨擦造成的变形。
图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型的使用状态图；图3是本实用新型的包装图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1，本实用新型包括托板本体1以及与托板本体1相连接的支架5，在托板本体1的面板上设置有与荫罩7尺寸相同的定位块2，托板本体1的四角设置有凸出的用于固定荫罩7的凸台3，在托板本体1的任意两侧还开设有凹槽4，支架5上开设有与该凹槽相对应的U形槽6。
参见图2，3，使用时将支架5上的U形槽安装在托架本体1上的凹槽4内，然后将成形荫罩7放置在托板本体1上的定位块2内，在成形荫罩7四角的凸台3上分别用胶带8沿其由上至下将荫罩7捆扎在托板本体1上，并将胶带8的头部绕粘在凸台3的背面，装配好后逐层放置在纸箱内，每层之间用一块隔板9相隔，最后在顶部再放置一块隔板9，封箱后用打包带10进行打包即可。
本实用新型首先提出并采取在成形荫罩的托板本体1上设置固定成形荫罩7的凸台3和定位块2，以对被包装的成形荫罩7进行有效定位并将其固定在托板本体1上，在托板本体1周边安装有支架2，将每层托板本体1隔开，放置一定层数后封箱打包即可。不仅成本低廉，便于安全集装、堆码储运，而且包装过程简便、快捷、可靠，是一种较为理想的成形荫罩包装装置。
权利要求1.一种彩色显像管用成型荫罩或成型荫罩组件的包装装置，包括托板本体[1]以及与托板本体[1]相连接的支架[5]，其特征在于在托板本体[1]的面板上设置有定位块[2]，在托板本体[1]的任意两侧开设有凹槽[4]，支架[5]上开设有与凹槽[4]相对应的U形槽[6]。
2.根据权利要求1所述的彩色显像管用成型荫罩或成型荫罩组件的包装装置，其特征在于所说的托板本体[1]的四角还设置有凸出的用于固定荫罩[7]的凸台[3]。
3.根据权利要求1所述的彩色显像管用成型荫罩或成型荫罩组件的包装装置，其特征在于所说的定位块[2]间的距离与荫罩7的长、宽尺寸相同。
专利摘要一种彩色显像管用成型荫罩或成型荫罩组件的包装装置，包括托板本体以及与托板本体相连接的支架，在托板本体的面板上设置有定位块，在托板本体的任意两侧开设有凹槽，支架上开设有与该凹槽相对应的U形槽。由于本实用新型在托板本体的面板上设置有固定荫罩的定位块，并通过支架使各层托板本体上的荫罩相对独立，避免了荫罩在运输过程因颠簸和相互摩擦造成的变形。
文档编号B65D81/05GK2885774SQ20052010600
公开日2007年4月4日 申请日期2005年12月29日 优先权日2005年12月29日
发明者袁宝明, 陈志贵, 黄宁歌, 惠文轩 申请人:彩虹集团电子股份有限公司