专利名称：用于转向材料的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及传送带或其它传送装置上的转移点，和更具体地涉及一种用于将来自如第一传送带的传送装置上的材料流或材料移动转向或引向到如第二传送带的另外传送装置上或存储起来的装置和方法。
背景技术：
传送带通常用于将如矿物矿石的大量材料从一个位置转移到另一个位置。当材料必须沿新方向或在较低高度运输时，在这两条传送带的接合点处常常需要转移点。在这些转移点上，将材料从初始位置或第一传送带倾倒到滑槽中再到达相继的或第二传送带上。材料通常在转移点处从大约2-3英尺到大约10-20英尺或更高的垂直高度落下。在使用常规转移点设备时经常会遇到这样的问题，即当材料撞击到滑槽下方的第二传送带时，材料撞击第二传送带的外力会损坏该传送带，例如在传送带表面上造成切口和/或孔洞。通常，使用由橡胶或聚氨酯制成的缓冲床或缓冲辊帮助吸收对传送带的冲击，并因此延长传送带的使用寿命。虽然常规的缓冲床和缓冲辊通过吸收冲击为传送带提供了某种程度的保护，但并没有将其设计成为提供显著提高的传送带冲击保护的水平，而使得下落材料流减慢和/或转向。
使用常规转移点设备还经常会遇到另一问题，即部分材料会落到到第二传送带外。尽管通常在转移点上使用外侧壁来密封传送带，但是材料经常会以材料喷出到外侧壁背面和侧面的较大力撞击第二传送带。这样会造成材料损失、增加清除成本并造成对外侧壁和其它附近设备的损坏。
传送带盖损坏的维修成本较高。表面上的切口会收集材料，其随后从切口中脱离并聚积在传送带辊上，因而损坏辊并需要较高成本来替换辊。调节和/或替换已损坏的外侧壁成本也比较高。
为减少这些昂贵的维修和清扫的需要，目前设计并制造出一种新的滑槽。所述的解决关于常规传送带和传送点的上述问题的尝试，其本身不仅成本高，而且没有无需较大的费用支出的方便的方法来调节这些预加工的固定滑槽。
鉴于上述原因，需要提供一种成本低、便捷、适用、耐用且有效的装置及相关方法来减少对传送带的冲击损害，并减少材料在转移点的溢出。
发明内容
本发明旨在提供一种能够满足价廉、便捷、适合、耐久且有效的工具来减少对传送带的冲击损害并减少材料从传送点溢出需要的装置和相关方法。本发明可使传送带损坏、辊过早损坏以及对溢出材料的清除最小化，因而延长了传送带和相关设备的使用寿命。本发明还可以消除对新设计昂贵的滑槽、缓冲床和外侧壁的需要。本发明装置的一个实施例包括转向板和安装组件。转向板提供通过传送带落下的材料从第一传送带转移点滑槽落下的路径并使其转向以使材料随后以可控方式更平稳地落到第二传送带上。转向板由金属、塑料和/或复合材料等足够耐磨且适于与被输送材料共同使用的材料制成。同时该转向板具有与滑槽的尺寸和被输送材料的重量相适配的长度、宽度和厚度。此外该转向板还具有便于被输送材料以预期方式转向的形状。因而，转向板可以是取决于滑槽的类型和尺寸和/或取决于被输送材料的V形、凹槽、扁平或任何类似形状。转向板可以具有竖直边，也可以带有振动器以辅助材料的流动。
转向板设置在使用安装组件的滑槽内、上或下面。可在滑槽外面调节安装组件以便容易方便地设置转向板的角度并因而将其改变。例如，可以水平地或朝向第二传送带向下倾斜地设置转向板。安装组件包括托架弹簧组件和两个可调锁紧支架。而托架弹簧组件包括固定转向板的支架，允许支架弹性旋转移动的弹簧，和支架所围绕旋转的轴。可调锁紧支架可调节地将轴固定在与滑槽相对应的预定位置上。可调锁紧支架包括将安装组件固定到滑槽上的基板组件，用来引导轴的套筒，和调节轴定位的外锁定盘组件。围绕可调锁紧支架与滑槽接触处设置的尘封，使从滑槽中发射出的粉尘减到最少。
在使用中，本发明的装置吸收从滑槽中下落材料的冲击，并沿预期方向将材料流转移到第二传送带上以使第二传送带的破损和撕裂减至最小。当材料落到装置的转向板上时，材料落下的外力使支架绕轴旋转，从而在卸载位置朝向第二传送带推动转向板的底端。因此转向板的枢轴转动运动便于材料从转向板的底端边缘流动下来，并落在第二传送带上。弹簧持续推动支架反向旋转返回到其原始、默认位置。可使用可调锁紧支架而调节转向板与第二传送带相对的高度和角度。
因此，本发明的装置是一种可调节的、吸震材料转向和流动控制装置。其易于安装在现有的滑槽上，并易于从滑槽外侧调节从而设置转向板的角度以使对受落下材料撞击第二传送带的冲击力减至最小。
本发明并不局限于与滑槽和传送带一同使用，而是还可以使用在将散装材料或包裹材料从一种输送装置到另一种输送装置上或存储起来的任何转移点上。例如，本发明适用于引导任何散装材料和/或水泥袋等包装材料的流动。本发明还适于使用在装载点、堆放点、排放点和其它转移点，并适于使用在多个转移点上。
本发明所述方法的实施例包括下列步骤将本发明的装置安装到传送带转移点滑槽上，启动将材料送入滑槽中的第一传送带，启动从滑槽中接收材料的第二传送带，其中本发明的装置在材料从第一传送带落到第二传送带时将材料转向。
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参考附图对本发明进行说明。在附图中，相同的附图标记表示相同或功能相似的元件。
图1是本发明流量控制装置实施例的透视图；图2是图1的流量控制装置的转向板的透视图；图3是图1的流量控制装置的托架弹簧组件的透视图；图4是图3的托架弹簧组件沿着线4-4的横剖视图；
图5是图1的流量控制装置的可调锁紧支架的分解侧视图；图6是图5的可调锁紧支架的基板组件的侧视图；图7是图6的基板组件的安装板的透视图；图8是图6的基板组件的管道的透视图；图9是图6的基板组件的第一定位盘的俯视图；图10是图5的可调锁紧支架的套筒的透视图；图11是图5的可调锁紧支架的外锁定盘组件的侧视图；图12是图11的外锁定盘组件的俯视图；图13是图5的可调锁紧支架的侧视图，将其固定在滑槽上并示出了尘封；图14是具有凹形转向板的本发明的流量控制装置另一个实施例的透视图；图15是具有多个安装组件的本发明的流量控制装置另一个实施例的透视图；图16是图1中安装在滑槽中并将下落到传送带上的材料转向的流量控制装置的侧视图；图17是固定在图1所示流量控制装置的外锁定盘组件上的机械调节器的正视图；图18是图17的机械调节器的机械调节器架的侧视图；图19是图17的机械调节器的机械调节器臂的俯视图。
具体实施例如图1所示，流量控制装置100包括连接在安装组件104上的转向板102。转向板102具有上端106和底端108。转向板102具有带有沿转向板102长度中线的槽的扁平或平面矩形、V形形状，带有沿转向板102长度槽的凹形形状，或者便于使得输送材料沿转向板102长度方向流动的类似形状，例如U形、杯形或匙形等。转向板102还可以具有垂直侧面。如图2所示的转向板102的一个实施例包括矩形不锈钢板，约半英寸厚、约24英寸宽、约30英寸长，并具有沿转向板102长度方向中线的V形槽，其具有约161度内角。可选地，转向板102可以是取决于具体应用和/或流量控制装置100所安装至的滑槽或其它机械部分的尺寸的任何厚度、宽度和/或长度。可选地，转向板102还可以由诸如金属、钢、耐磨板、超高分子量聚乙烯、特氟纶和其它合成树脂含氟聚合物、陶瓷制品、塑料和聚氨酯化合物等任何适合强度和耐用性的类似材料制成。转向板102的在其顶端106与安装组件104连接。因此，顶端106上沿其宽度方向具有两排以两英寸中心间隔且3/4英寸直径的孔，每排具有10个孔。这些孔容纳用来将转向板102与安装组件104连接的螺栓。可选地或另外还可以使用其它连接装置，例如销、桩、卡钉、夹子、紧固件、联接器、接头、榫钉、铆钉、螺钉、胶水、粘合剂、铰链、钩子、钩扣、插销、钉、焊接或类似固定装置，在某些情况下不需要孔。任选地，转向板102可具有用于振动转向板102的振动器450。
如图1所示，安装组件104包括托架弹簧组件110和两个可调锁紧支架112。如图3所示，托架弹簧组件110包括支架114，其与转向板102连接；弹簧116，其使得支架114可以弹性地旋转移动；以及轴118，支架114围绕其旋转。支架114包括直接或间接地与弹簧116连接的四片3/8英寸厚的金属角形片，每片角形片具有五个孔，并且将角形片设置成与转向板102的形状一致以使支架114上的孔与转向板102上的孔对齐。如前所述将支架114用螺栓连接到转向板102上，并将转向板102支撑在预期位置上。如果使用如上所述的另一种装置将转向板102连接到安装组件104上则可不需要支架孔。可选地，使用一个或多个角撑板来加固支架114。可以使用其它数量和/或形状的角形片或支架114。如图3和图4所示，将支架114焊接到弹簧116上。可选地，可使用销、桩、卡钉、夹子、紧固件、联接器、接头、榫钉、铆钉、螺钉、胶水、粘合剂、铰链、钩子、钩扣、插销、钉、焊接或类似固定装置将支架114直接或间接地与弹簧116连接。优选地，托架弹簧组件110基本上由与转向板102相同类型的材料制成。
如图3和图4所示，弹簧116包括多个十二号尺寸的neidhart式橡胶扭簧，其具有七千尺磅的最大负载量。该弹簧尺寸和容量特别适于轻载的应用，并可根据所输送材料400的类型和重量以及滑槽的尺寸而改变。使用用于包括重载应用的其它应用的其它尺寸和负载量的弹簧，对于本领域的普通技术人员显而易见。例如，可以参考工业标准如传输设备制造商协会标准号5745-2000来作为最大负载量的指导。弹簧116具有四个沿方形管架124的四个角落而设置的橡胶阻尼器或橡胶软线122。尽管尺寸可根据应用而变化，然而方形管架124优选地具有约24至约48英寸之间的长度。可选地，弹簧116也可以是取决于具体应用的圆形盘簧、自动板簧或诸如空气囊、水袋或液压装置等其它类型的弹簧。弹簧116的尺寸、类型和形状等取决于所输送材料的类型和重量以及滑槽的高度。轴118包括2英寸见方的金属杆，大约6或6.5英尺长，置于方形管架124中并从其端部伸出。这些尺寸等可根据具体的应用进行变化。轴118具有第一端132和第二端134。该配置使弹簧116在由图1中箭头126表示的向下力施加到转向板102的底端108上时围绕轴118的长度方向旋转，因而使底端108如箭头128所示向下枢轴转动。橡胶阻尼器122的弹性作用持续推动弹簧116返回到其初始位置，一旦向下力已减到足够小，则转向板102如箭头130所示向上枢轴转动并返回到其初始位置。
将一个可调锁紧支架112与轴118的第一端132连接，且将另一个可调锁紧支架112与轴118的第二端134连接。每个可调锁紧支架112基本上由钢和/或与转向板102相同类型的材料制成。可调锁紧支架112允许轴旋转以使转向板102以预定角度定位在其初始位置处，然后使得轴118锁紧或固定在该选定的位置上直到随后改变转向板102的角度为止。可调锁紧支架112还允许轴118在滑槽中升高或降低。如图5所示，每个可调锁紧支架112包括将安装组件104连接到滑槽上的基板组件136、用于引导轴118的套筒138，和调节轴118位置的外锁定盘组件140。
图6-9中示出了基板组件的部件。具体地，如图7所示，10英寸见方、0.5英寸厚的方形安装板142，具有3.5英寸直径的中心孔144和四个3/4英寸直径的角孔146。将螺栓穿过角孔146以将安装板142固定到滑槽上。将具有4英寸内径、5英寸外径、2英寸长度的圆管148焊接到安装板142上以使管148的开口与安装板142的中心孔144对齐。如图8所示，将黄油嘴150设置在管148的侧面上。如图9所示，将直径约为8英寸、厚度为0.5英寸并具有大约4英寸直径的第一中心定位孔154和多个围绕第一定位孔154设置的约为5/8英寸直径的外定位孔156的第一定位盘152，焊接到管148上以使第一中心定位孔与管148的开口对齐。因此，如图6所示，将管148夹在安装板142与第一定位盘152之间，中心孔144、管148的开口和第一中心定位孔154全部对齐。
图10中示出了套筒138。其为具有大约 英寸的直径、大约 英寸长度的圆筒形。沿其整个长度具有中心方孔158，该中心方孔158每一边约 英寸。套筒138滑动地配合在管148中。
如图11和图12所示，外锁定盘组件140具有第二定位盘162，其具有大约8英寸的直径和大约0.5英寸的厚度。第二定位盘162具有一组沿其圆周设置的大约 英寸直径的外副定位孔164，并将其焊接到具有大约2英寸深、 英寸长和 英寸宽的外锁盘块166上。外锁盘孔168大约具有 英寸见方尺寸并穿透外锁盘块166和第二定位盘162中心。调节螺钉170穿过外锁盘块166每一侧中心上大约1/2英寸直径的孔，且末端在外锁盘孔168中。
如图13所示，将可调锁紧支架112与滑槽壁172连接，将由泡沫橡胶或类似材料制成且厚度约1英寸的尘封174置于可调锁紧支架112与滑槽壁172之间和/或围绕可调锁紧支架112和滑槽壁172，从而使材料向下落入滑槽172中时从滑槽壁172中的逸出的粉尘最少。尘封174优选地为轴环或环形泡沫橡胶片，其紧紧地配合在可调锁紧支架112与滑槽壁172接触的区域。可选地，可以使用类似或等同的材料和/或部件来减少从滑槽172中散出的粉尘排放。
图14示出了流量控制装置200一个可选的实施例，其具有凹形转向板202。凹形转向板202除形状外，与上述转向板102大致相同。可选的流量控制装置200具有可选的安装组件204，该安装组件204除了将其与凹形转向板202连接的连接装置不同之外，与上述的安装组件104大致相同。特别地，使用凹形支架214而不是支架114来支撑凹形转向板202。凹形支架214功能上基本与支架114相同，并且由与支架114相同的材料制成。
如图15所示，可以使用一组以上的安装组件304而将转向板102、202安装到滑槽172中。
图16示出了安装至滑槽172的流量控制装置100，以使从第一传送带402上落下并向下通过滑槽172的材料400由流量控制装置100转向至第二传送带406的大体输送方向404，因而该材料400以减小的力落到第二传送带406上。尽管所示的流量控制装置100靠近滑槽172的底部安装，但是该装置也适于安装在滑槽172的顶部和穿过整个滑槽上的不同位置上。图16还示出了常规缓冲床408，其常规上用于减少材料400落在传送带406上的冲击力。当使用流量控制装置100时，因为流量控制装置100自身减少了材料400落在传送带406上的冲击力，所以可选择使用或不使用常规缓冲床408。图16还示出了常规外侧壁410，其通常用于最少化材料400从传送带上的溢出。
常规系统在第二传送带406的侧边上使用外侧壁410以便在材料400从滑槽172上落下时将材料400保持在第二传送带406上。流量控制装置100通过通过简单地调节转向板102将材料400载至第二传送带406的诸如中央等的预定位置，从而对常规设置加以改进。此外，流量控制装置100还将材料400沿第二传送带406的传送方向装载在第二传送带406上。因而，流量控制装置100减少了材料400的溢出，并通过减小材料400对第二传送带406的重冲击，而减轻对第二传送带406的损坏。
根据与将材料从第一传送带402传送到第二传送带406(第一传送带402设置在第二传送带406上方)的传统滑槽共同使用而对本发明的转向板102进行说明，但是这样只是为了方便起见。本发明的装置和系统可以用于直接将材料400输送到传送带或需要保护避免冲击的其它输送工具的任何系统。
在使用中，将每个锁紧支架112与滑槽172的相对侧边连接以将转向板102定位到滑槽172中的第二传送带406上方的任意位置上。轴118的端部132、134从中心孔144、中心方孔158、第一中心定位孔154和外锁盘孔168中伸出。紧固调节螺钉170以将轴118保持在恰当位置上。带螺纹的定位螺栓412穿过一个外定位孔156和一个外副定位孔164，因而将轴118锁紧在固定位置上。可通过拆除带螺纹的定位螺栓412而将轴118旋转至另一所需位置上，并旋转第二定位盘162以使不同的外定位孔156与外副定位孔164对准，并将带螺纹的定位螺栓412再次插入到新对准的任何外定位孔156和对应的外副定位孔164中。可选地，可以使用多个带螺纹的定位螺栓412。可选地，每个锁紧支架112与除滑槽172之外的其它传送点设备连接，只要将设备100定位以使材料400流动到转向板102上即可。
此外，转向板102在默认位置与卸载位置之间转动，其中在该默认位置转向板102是沿着与第二传送带406大至平行的水平轴，在该卸载位置底端108朝向传送带406的上表面向下枢轴转动或旋转。在材料400下落到转向板102上以传送到第二传送带406上时，转向板102保持在卸载位置。一旦材料400停止流向转向板102时，则转向板102返回到默认位置。当用于转移煤时，转向板102的底端108优选地设置在距离第二传送带406上表面大约6至12英寸位置，并且卸载位置上的转向板102的角度大约为45度。此距离和角度能够确保有效且干净地传送煤。然而，应该知道可以变化转向板102的精确定位和角度以容纳不同类型的材料400和任何数量的转向系统。例如，如果转向板102下面的传送带406上具有预先存在的材料400，那么转向板102的底端108必须距离传送带406上表面更高的距离，以防止底端108撞击到现有的材料400。这对于重型材料400来说是适用的，同样因为重型材料400应该靠近第二传送带406的上表面卸载以避免损坏。此外，当位于卸载位置时，转向板102需要位于一定角度，使得在转向板102上传送的材料400由于正常的重力作用会从转向板102上滚下来。因此，转向板102在卸载位置上的角度会取决于被转向材料400的尺寸和重量。相关领域的普通技术人员应该非常清楚，需要考虑本发明的具体应用来确定转向板在卸载位置上的恰当高度和角度。
弹簧116使转向板102在默认位置与卸载位置之间枢轴地转动，以吸收材料400的冲击，与游泳池中跳板的作用类似(虽然转向板102自身优选地不是柔性的或可弯的)，将在正常冲击区域前面的具有沿第二传送带406运行方向404的向前运动和速度的材料400转向，因而减小皮带上和喷出到外侧壁410上的材料400的冲击。振动器450对转向板102进行振动以帮助材料400流动，特别是在该材料400为粘稠的时保持转向板102洁净，并且/或者在转向板102置于与第二传送带406几乎平行的位置时帮助材料400从转向板102上流下。
如图17-19所示，流量控制装置100可选地还包括机械调节器502。机械调节器502包括机械调节臂504、全螺纹杆512和机械调节器座506。使用定位螺钉508或类似装置将机械调节器臂504固定到外锁盘块166和/或轴118上，并作为轴从轴118的端部垂直延伸离开。槽510在轴118的末端穿透机械调节器臂504。将全螺纹或螺杆512装配在槽510中，并通过从机械调节器臂504的任一端旋到全螺纹杆512上的螺母530将该全螺纹或螺杆512固定在槽中。全螺纹杆512大致与机械调节器臂504垂直地设置。将全螺纹杆512远离螺母530的端部固定在机械调节器座506上。具体地，利用螺栓或其它方式将安装板514固定在固定物体上。短杆516从安装板514的表面上伸出。杆516由角撑板518支撑。短管520在杆516上滑动并支撑全螺纹杆512。通过垫圈522和夹子524将管520保持在固定位置上。因而，顺时针或逆时针旋转螺母530而移动机械调节器臂504，从而以可控制方式旋转轴118。也可以使用气、液压、水或齿轮传动机构等其它功能类似的装置来控制轴118的旋转。
本发明所述方法的一个实施例包括下列步骤将流量控制装置100安装到如上所述的传送带转移点滑槽172上；启动第一传送带402，将材料400送入滑槽172中；启动第二传送带406，从滑槽172接收材料400，其中如上所述当材料400从第一传送带402下落到第二传送带406上时流量控制装置100使材料400转向。
虽然在此是作为适于与传送带402、406和滑槽172共同使用来说明本发明的，但是本发明的装置和方法同样适于使用在需要将材料400的流动或移动从一台输送装置转向和/或引导至另一台输送装置或存储的装置的任何应用中。因而，本发明适合用于引导任何散装材料和/或例如水泥袋等包装材料的流动。本发明同样适于在装载点、堆放点、排放点和其它转移点使用。因此本发明适合用于在贮存中、船上货舱中或类似位置的堆积材料400。
本发明还适用于沿材料400流动的多个位置上。因而，在转移材料400的过程中可多次使用流动控制装置400，以适应较大的下落距离或者沿传送的多个不同方向转移材料400。由于在没有使用装置100时转向板102自动位于第二输送装置上方，而在使用装置100时转向板102朝向第二输送装置自动下降，所以流量控制装置100的这样使用是理想的。从转向板102到第二输送装置的下落高度根据需要而自动降低。
基于方便的目的，在此示出并说明了尺寸。对于相关领域的普通技术人员来说应该非常清楚，根据用于本装置和系统中的目标传送带406和材料400，在此所述的对装置和系统的设计、构造、安装和操作可以具有不同的尺寸。此外，使用常规的扭簧是为了方便。对于相关技术领域的普通技术人员来说非常清楚，为了枢轴地转动本发明的转向板102可使用功能相当和/或等效的装置。例如，也可以使用气袋、水袋、液压装置和/或其它相当或等效的装置。
结论虽然上文中已经对本发明的各个实施例进行了说明，但是应该理解这些实施例只是作为示例的方式而提出，并不用于限制。本领域的普通技术人员应该清楚可不脱离本发明保护实质和范围而进行各种形式上和细节上的改变。因而，本发明的宽度和范围不局限于上述的任何示例性实施例。
权利要求
1.一种用于将材料从第一输送装置转移到第二位置上的装置，包括转向板具有顶端和底端；和与所述转向板连接的安装组件，当材料位于所述转向板上时向下枢轴地转动所述底端，从而有助于材料流动到所述第二位置上，当材料从所述转向板流下时向上枢轴地转动所述底端。
2.根据权利要求1所述的装置，其中所述转向板具有的形状选自包括U形、V形、凹形、杯形、平面形、扁平形和匙形的集合。
3.根据权利要求1所述的装置，其中所述转向板由大致矩形的钢板构成。
4.根据权利要求1所述的装置，其中所述安装组件包括托架弹簧组件和两个可调锁紧支架。
5.根据权利要求4所述的装置，其中所述托架弹簧组件包括与所述转向板连接的支架，与所述两个可调锁紧支架连接的轴，以及将支架与轴连接并使支架可绕轴弹性旋转的弹簧。
6.根据权利要求5所述的装置，其中所述弹簧是neidhart式橡胶扭簧。
7.根据权利要求4所述的装置，其中每个可调锁紧支架包括基板组件；套筒，其由所述基板组件保持在恰当位置上，用于引导轴；和外锁定盘组件，其可调节地将轴保持在恰当位置上。
8.根据权利要求7所述的装置，其中所述基板组件包括带有中心孔的安装板；与所述安装板连接的管；带有第一中心定位孔的第一定位盘，其中所述第一定位盘与所述管连接，并且所述轴穿过所述中心孔、所述管和所述第一中心定位孔。
9.根据权利要求8所述的装置，其中所述外锁定盘组件包括第二定位盘和与所述第二定位盘连接的外锁定盘块，其中所述外锁定盘孔贯穿所述第二定位盘和所述外锁定盘块，其中所述轴穿过所述外锁定盘孔。
10.根据权利要求9所述的装置，其中所述第一定位盘具有一组外定位孔，其中所述第二定位盘具有一组外副定位孔，其中所述第二定位盘可相对于所述第一定位盘旋转。
11.根据权利要求10所述的装置，还包括穿过一个所述外定位孔和一个所述外副定位孔的定位螺栓。
12.根据权利要求4所述的装置，还包括与每个所述可调锁紧支架连接的尘封。
13.根据权利要求1所述的装置，其中所述转向板和所述安装组件基本上由从包括金属、钢、不锈钢、耐磨板、超高分子量聚乙烯、合成树脂含氟聚合物、陶瓷、塑料和聚氨酯化合物的集合中选择的材料制成。
14.根据权利要求1所述的装置，还包括与所述转向板连接的第二安装组件。
15.根据权利要求1所述的装置，其中所述第一输送装置包括第一传送带，所述第二位置包括第二输送装置。
16.根据权利要求15所述的装置，其中所述材料沿所述第一传送带传送方向从所述转向板上流下。
17.一种用于将材料从第一输送装置转向到第二位置上的装置，包括转向板，具有顶端和底端；和与所述转向板连接的安装组件，当向转向板施加外力时向下枢轴地旋转所述底端，且当取消外力时向上枢轴地旋转所述底端，其中所述安装组件包括托架弹簧组件和两个可调锁紧支架，其中所述托架弹簧组件包括与所述转向板连接的支架，与两个可调节锁紧支架连接的轴和将支架与轴连接以使支架绕轴弹性旋转的弹簧，且其中每个所述可调锁紧支架包括基板组件；套筒，由所述基板组件保持在适当位置上用来引导轴；和外锁定盘组件，其可调节地将轴保持在适当位置上。
18.一种用于将材料从第一输送装置转向到第二位置上的装置，包括转向板，其具有顶端和底端；和与所述转向板连接的安装组件，当向转向板施加外力时向下枢轴地旋转所述底端，且当取消外力时向上枢轴地旋转所述底端，其中所述安装组件包括托架弹簧组件和两个可调锁紧支架，其中每个可调锁紧支架包括基板组件；套筒，其由所述基板组件保持在适当位置上用来引导连接到所述两个可调锁紧支架上的轴；和外锁定盘组件，其可调节地将轴保持在恰当位置上。
19.一种将材料从第一输送装置转向到第二位置上的方法，包括下列步骤(a)将用来转向材料的装置安装到传送带转移点处，其中所述装置包括转向板，其具有顶端和底端；以及与所述转向板连接的安装组件，在材料下落到所述转向板上时向下枢轴地旋转所述底端，从而有助于所述材料流动到所述第二位置上，当材料从所述转向板流下时向上枢轴地转动所述底端；及(b)启动所述第一输送装置，以将材料送入到所述转向板上。
20.根据权利要求19所述的方法，还包括以下步骤(c)启动在第二位置上接收材料的第二输送装置，其中所述材料沿所述第二输送装置传送的方向从所述转向板流下。
全文摘要
一种以可控方式使材料转向的装置，包括固定到安装组件上的转向板。转向板的形状适于为接收下落材料并便于使得材料流动到输送装置或存储下来。安装组件包括托架弹簧组件，使转向板可以围绕轴枢轴转动并因而将其从默认位置移动到卸载位置。安装组件还包括两个可调锁紧支架，将轴保持在恰当位置上并允许轴可调节地旋转且随后保持在适当位置上。以可控制方式将材料转向的方法包括下列步骤将装置安装在转移点，启动将材料送入到滑槽中的第一输送装置。可选地，通过本装置启动在转向之后接收材料的第二输送装置。
文档编号B65G11/00GK1953917SQ200580015572
公开日2007年4月25日 申请日期2005年3月28日 优先权日2004年3月26日
发明者J·S·霍尔 申请人:马丁工程公司