专利名称：用于多根合成丝线的纺制和卷绕的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的用于多根合成丝线的纺制和卷绕的装置。
背景技术：
由DE 100 45 473 A1已知这种装置。
在加工熔纺的合成丝线时已知，通过纺丝装置使许多丝线并排平行地同时通过纺丝装置挤出和冷却。由此同时通过纺丝装置可以加工十二、十六、二十根或更多根丝线。丝线在冷却后作为丝束共同输送和处理。在结束纺丝过程时使丝束的每根丝线卷绕成筒子。为此，多个络筒单元组成一个组并且配给纺丝装置。每个络筒单元具有一个筒子回转器，它具有两个纵向伸出的筒管锭子，用于实现纺制丝线的连续卷绕过程。筒管锭子能够通过筒子回转器交替地转动到用于卷绕丝线的运行区和转动到用于取下完成卷绕的满卷筒子的更换区。
在由DE 100 45 473 A1已知的装置中，络筒单元组通过两个并排设置的络筒机构成。在此络筒单元镜像地对置，其中在卷绕丝线时卷绕过程最好在络筒单元中同步地进行。因此这个装置的位置需求基本由并排布置的络筒单元确定。对于丝束在成排设置的纺丝装置中进行纺制的情况，通常络筒单元的宽度要超过纺丝装置的宽度，因此在大型设备中，分布由络筒单元所确定。但是在大型设备中，多个纺丝装置最好通过一个挤出机供料，因此它们相互间必需尽可能窄地设置。
由US 6,015,113已知一种用于卷绕多个丝束的络筒单元组，其中，各络筒单元按层地上下布置。由此尽管可以减小络筒单元的分布宽度，但是带来的缺陷是，在上络筒单元与下络筒单元之间产生丝线导引。尤其是在可能以6000m/min以上的高速卷绕合成丝线时，这种导引长度差在丝线导引中由于空气阻力的存在而产生不同的卷绕张力，因此导致不同质量的筒子甚至丝线。
发明内容
因此本发明的目的是，提供一种上述形式的用于多根丝线的纺制和卷绕的装置，其中，各络筒单元组以紧凑的结构形式相互设置，另一方面，在每个络筒单元中，能够使丝线在相同条件下卷绕成筒子。
按照本发明，这个目的通过具有权利要求1特征的用于多根丝线的纺制和卷绕装置以及通过具有权利要求14特征的装置得以实现。
本发明的有利改进方案通过各从属权利要求的特征及特征组合确定。
本发明的基础是，使两个络筒单元上下布置。由此一方面能够实现基本对应于单个络筒单元分布宽度的络筒单元组的分布宽度。另一方面，在固定于运行区的筒管锭子之间的较小间隔有助于基本在相同条件下设计导丝。相反，在固定于更换区的筒管锭子之间的较大间隔是特别有利的，以便避免在导引和清理满卷筒子时相互妨碍。在此，每个络筒单元能够分别将多根丝线同时卷绕成筒子。
在此，本发明的改进方案是特别有利的，其中，在络筒单元的镜像对称面中设置一个导丝机构，通过该导丝机构使从纺丝装置送出的丝线偏转到进入络筒单元。由此在上下布置的络筒单元之间实现导丝，从而对于两个络筒单元实现一致的进入特性。
所述导丝机构最好通过旋转支承的转向辊构成，在其圆周上导引由纺丝装置送出的丝束。其中，为了实现尽可能小的卷绕张力，可以附加地对转向辊进行驱动。
为了实现尽可能小的分布宽度，按照本发明的一种有利改进方案，在丝线走向上，直接在导丝机构后面设置一个或多个横动机构，它们使丝线为了卷绕成交叉卷绕筒子而在各个络筒单元中往复导引。由此使导丝机构直接在每个卷绕位置形成往复三角形的开始。
为了在卷绕期间得到尽可能高度灵活的筒子增大，每个络筒单元具有一个顶压辊，它分别与固定在运行区的筒管锭子共同作用。在此，各顶压辊固定在一个摆杆上，这些摆杆共同安置在一根摆动轴上。
为了能使分别在顶压辊和新的要被卷绕的筒子之间作用的顶靠力保持在给定的理论值或者理论部位，最好给每个顶压辊配设一个力促动器和一个力传感器。在此，该力传感器与筒管回转器的旋转驱动装置通过一控制装置连接至一个调节回路，由此使筒子增大期间的退让运动伴随尽可能恒定的顶靠力。
在此，能够使两个上下布置的络筒单元的筒管回转器通过一个公共的旋转驱动装置驱动。
对于同时要被加工的许多合成丝线，最好通过下述方式扩展本发明，即，与所述络筒单元间隔地，给纺丝装置配设另外两个上下布置的络筒单元。在此，上下布置的络筒单元与并排布置的络筒单元分别相互间镜像地构成。这样，其中一个镜像对称面在下络筒机与上络筒机之间的中间延伸，并且第二镜像对称面正交于第一镜像对称面垂直地在络筒单元之间延伸。
导丝最好在络筒单元之间的间隔中进行，其中，在水平延伸的镜像对称面中设置一第二导丝机构。在丝线走向上，在两个导丝机构前面设置一分丝器，通过它使从纺丝装置输送的丝线分成两个丝束。
按照一种有利的扩展结构，这样利用络筒单元之间的间隔，即，用于容纳具有络筒单元驱动电子器件和控制电子器件的电气结构单元。在此，该电气结构单元有利地含有操作信号机，通过它可以控制整个络筒单元组。
为了维护之目的，有利的是，使所述电气结构单元可移动地构成，从而可以利用络筒单元之间的间隔作为维护和操作通道。
在上面的并排布置的络筒单元之间有利地设置一个用于监控丝线走向的监控装置。在监控装置旁边，还可以在络筒单元之间组合附加的处理装置，其例如使丝线涡流变形，以提高丝线紧密度。
优选所述络筒单元通过封闭的分隔壁固定在卷绕机架里面，通过分隔壁使络筒单元相互分开并封罩。在此，分隔壁在筒管锭子的自由端上具有开孔，通过它们能够更换满卷筒子。因此这种封罩能够实现用于使丝线卷绕成筒子的全空调环境。
本发明的装置的紧凑性由此得到进一步改进，即，给络筒单元组配设另一络筒单元组。在此，两个组的络筒单元分别以其驱动端相互间设置在一个公共的纵轴线上，并且在其之间包括一个具有多个配属于络筒单元的驱动装置的驱动单元。因此，一方面实现封罩驱动装置并且另一方面耦联驱动装置。
为实现所提出的任务，本发明的按照权利要求15的装置有时是特别适合的。为此，使镜像对称设置的络筒单元设置在一个公共的纵轴线上。在对置的络筒单元之间具有一个包括多个配属于两个络筒单元的驱动装置的驱动单元。因此，对于紧凑的络筒单元结构形式，也能够实现小的分布宽度。尤其是能够使得在络筒单元之间构成的驱动单元实现一个对于所有驱动装置的共同封罩。
有利的是，所述驱动单元具有至少仅一个用于同步驱动对置的络筒单元的两个筒管回转器的旋转驱动装置。
同样还存在这种可能性，在一条轴线上对置的各筒管锭子通过一个公共的锭子驱动装置进行驱动。
为了得到在其高度上也小型紧凑的用于纺制和卷绕丝线的装置，最好直接在络筒单元组前面设置一个牵拉装置，该牵拉装置具有至少一个导丝盘和一个拉伸盘。在此，优选其中一个导丝盘在安置位置与运行位置之间可调整地构成，从而能够使丝线直接从纺丝装置自动铺放到络筒机。
为了实现这些装置的空调，最好使所述牵拉装置安置在一个盘箱里面，它在进入端与纺丝装置的骤冷甬道连接而在排出端与具有封闭壁体的卷绕机架连接。
按照本发明的装置原则上适合于加工不同类型的合成丝线。因此，根据牵拉装置的设计，不仅能够加工POY而且能够加工FDY丝线。但是本方案原则上也适合于加工弹性丝线、卷曲丝线或工业丝线。
下面借助于在附图中所示的实施例详细描述本发明的用于多根丝线的纺制和卷绕的装置。
附图中图1以示意图示出按照本发明的装置的实施例，图2示出按照图1的实施例的络筒单元组的示意侧视图，图3以示意图示出按照本发明的装置的另一实施例，图4以示意俯视图示出按照本发明的装置的另一实施例的络筒单元组。
具体实施例方式
在图1中简示出按照本发明的装置的第一实施例的视图。该装置具有一纺丝装置1、一设置在纺丝装置1下面的牵拉装置28和一设置在牵拉装置28下面的具有络筒单元2.1和2.2的络筒单元组2。
所述纺丝装置1通过熔体输入口33与在这里未示出的熔体源例如一个挤出机连接。该熔体输入口33导引到一个纺丝箱体34，它在其底面上具有许多最好成排布置的并列的喷丝板35。在这个实施例中喷丝板35成排布置，它们正交于图面延伸。在纺丝箱体34中一般设置其它的熔体输送部件例如分配器管道和纺丝泵。
在喷丝板35下面构成冷却甬道36，它与冷却空气流发生器(这里未示出)连接。该冷却甬道通到一个骤冷甬道32中。
所述纺丝装置1配有一个上油装置37。在这个实施例中，该上油装置由骤冷甬道32端部处的上油辊构成。
但该上油装置37也可以具有许多沿着纺丝线路分布的上油单元。因此最好在冷却甬道下面进行预上油，用于使丝束合并成丝线。
为了从各喷丝板35牵引那些平行地在纺丝装置1中加工出来的合成丝线，设置一个牵拉装置28。该牵拉装置28在这个实施例中由导丝盘29和拉伸盘30构成，它们分别被丝线部分缠绕。
原则上所述牵拉装置28的设计取决于要被加工的丝线形式和种类。因此该牵拉装置28也可以通过多重缠绕的导丝盘单元构成，用以例如加工全拉伸的丝线。同样也可以使牵拉装置28具有许多单个的牵引辊，它们分别只导引一根丝线。此外该牵拉装置28可以包含附加的处理装置例如缠结装置(Tangelvorrichtung)。
为了接收加工的合成丝线，在纺丝线路的端部处设置络筒单元组2。
为了进一步解释络筒单元组2，除了图1以外同时参阅图2。在图2中以侧视图简示出络筒单元组2。因此下面的描述适用于两个附图。
所述络筒单元组2由两个上下布置的络筒单元2.1和2.2构成。这些络筒单元2.1和2.2镜像对称地对置，因此在络筒单元2.1与2.2之间延伸一个水平的镜像对称面19，它以点划线表示。在此，络筒单元2.1和2.2固定在卷绕机架13上。每个络筒单元2.1和2.2在其机械结构组件的结构和功能方面一致地构造。络筒单元2.1具有一个可旋转驱动的筒管回转器5.1，在其上支承两个纵向悬伸的筒管锭子6.1和7.1。
筒管锭子6.1中配设有锭子驱动装置15.1并且筒管锭子7.1中配设有锭子驱动装置15.2。每个筒管锭子6.1和7.1支承着多个并排布置的用于容纳筒子4的筒管39。所述筒管锭子6.1和7.1通过筒管回转器5.1交替地转动到运行区和更换区。在所示状况中，筒管锭子6.1位于运行区而筒管锭子7.1位于更换区。在运行区，筒管锭子6.1与可旋转支承的顶压辊10.1共同作用。为此该顶压辊10.1固定在一个摆杆11.1上，它通过一摆动轴12.1与卷绕机架13可摆动地连接。该顶压辊10.1配设有一个力促动器18.1和一个力传感器17.1。该力传感器17.1通过其信号导线与一控制装置16耦联。该控制装置16具有两个络筒单元2.1和2.2的所有促动器和驱动装置的驱动电子器件及控制电子器件。因此，该控制装置16与锭子驱动装置15.1和15.2以及与驱动筒管回转器5.1的旋转驱动装置14连接。
在丝线走向上，在顶压辊10.1前面设置一个横动机构9.1，通过它使卷绕成筒子的丝线分别往复导引，用于实现交叉卷绕，以形成筒子。
上络筒单元2.2具有与水平的镜像对称面19镜像对称的一致的结构组件。因此在筒管回转器5.2上悬伸式可旋转支承地固定各筒管锭子6.2和7.2。筒管锭子6.2配设有顶压辊10.2。该顶压辊10.2可旋转地固定在摆杆11.2上，其中该摆杆11.2同样在摆动轴12.1上与卷绕机架连接。该摆杆12.1为此设置在水平的镜像对称面19中。在该顶压辊10.2前面设置横动机构9.2。
通过下络筒单元2.1与上络筒单元2.2的镜像对称布置，在位于运行区的筒管锭子6.1与6.2之间构成一个较小的距离S1。而在位于更换区的筒管锭子7.1与7.2之间则存在一个大得多的距离S2。这种结构具有特殊的优点，即，可以实现丝线到卷绕站的中心导引。
此外还不妨碍在筒管锭子7.1和7.2上的满卷筒子导引，因此可以使两个络筒单元2.1和2.2以非常紧凑的形式以尽可能小的距离相互固定。
由图2可以看出，下络筒单元2.1的筒管回转器5.1和上络筒单元2.1的筒管回转器5.2共同通过旋转驱动装置14驱动。在此，所述筒管回转器5.1和5.2具有反向的旋转方向并且通过一减速机构(未示出)相互耦联。
侧面在络筒单元2.1和2.2旁边实现来自牵拉装置28的丝线导引。在此，在水平的镜像对称面19中构成一个转向辊形式的导丝机构8.1，通过它使移动的丝线3共同转向。在丝线在导丝机构8.1上转向以后，使丝线3分成下丝束和上丝束并且导引到相应的络筒单元2.1和2.2。每个络筒单元在这个实施例中同时将四根丝线3卷绕成筒子4。由此，总共八根丝线同时在上络筒单元和下络筒单元2.1和2.2中卷绕成筒子。
侧面在上络筒单元旁边设置一个用于监控丝线走向的监控装置25.1。该监控装置25.1通常对于每根丝线具有一个丝线断开检测器。
在纺丝装置1中，首先将塑料熔体通过熔体输入口33输送给纺丝箱体34。将塑料熔体输送到喷丝板35并且在压力作用下挤出到各喷丝板35的许多喷嘴孔。在此，每个喷丝板35生产许多长丝股，它们作为丝束以附图标记40表示。刚挤出的长丝股紧接着在冷却甬道36中通过输送的冷却剂受到冷却。在并排导引的丝束40冷却以后使它们合并成一根丝线3。通过牵拉装置28实现丝束40或丝线3的牵引。为此，丝线3以部分缠绕圈缠绕导丝盘29和拉伸盘30。导丝盘29和拉伸盘30是分别驱动的，依丝线类型的加工，可以在导丝盘29与拉伸盘30之间调节从低到高的速度差。所述丝线从拉伸盘30以垂直导引进入导丝机构8.1。丝线通过导丝机构转向并且在分成上丝束和下丝束以后进入到络筒单元2.1和2.2。
为了解释络筒单元2.1和2.2的功能除了图1以外也参阅图2。在所示运行状况，丝线分别卷绕在两个络筒单元2.1和2.2的筒管锭子6.1和6.2上。
在同时将丝线3卷绕成筒子4期间，顶压辊10.1和10.2分别顶靠在卷绕在筒管锭子6.1和6.2上的筒子4的圆周上。所述顶压辊10.1和10.2的顶压通过控制力促动器18.1和18.2进行控制。为了在筒子4增大期间实现筒管锭子6.1和6.2的退让运动，通过力传感器17.1和17.2测量所施加的顶靠力。在控制装置16内部，将各给定的理论值与所测量的顶靠力实际值的进行比较，由此可以这样实现激活用于使筒管回转器5.1和5.2运动的旋转驱动装置，使得分别保持一个恒定的顶靠力。
但是也可以检测顶压辊10.1和10.2在摆杆11.1和11.2上的行程运动，以便通过激活旋转驱动装置14得到分级或连续的筒管锭子退让运动。
一旦在筒管锭子6.1和6.2上完成筒子卷绕，就进行自动筒子更换，丝线分别由筒管锭子7.1和7.2承担而卷绕成新的筒子。
在图1和2所示的装置中，能够在保持尽可能窄的分布宽度的情况下加工许多丝线。尤其是络筒单元组2具有这样一个分布宽度，它只是略大于使用仅仅唯一一个络筒单元时的宽度。
在图3中以示意图示出按照本发明的装置的另一实施例。这个实施例尤其适合于在尽可能窄的结构空间中加工许多丝线并卷绕成筒子。按照图3的实施例基本与上述实施例一致，因此可参阅上面的描述，而在下面只解释不同之处。
按照图3的实施例包括一纺丝装置1、一牵拉装置28和一络筒单元组2。所述纺丝装置1、牵拉装置28和络筒单元组2通过向外封闭的机架壁相互连接。该纺丝装置1与上述实施例一致地构造。在骤冷甬道32的端部处连接一个纺丝箱体31。在该纺丝箱体31内部固定导丝盘29和拉伸盘30。该导丝盘29活动地固定在一个调整装置38上，用于使导丝盘29在安置位置(虚线示出)与运行位置之间导引。在此，该调整装置38例如由一个转子构成，在其上固定导丝盘29或者两个盘29和30并且可以移动。
在纺丝箱体31下面连接着卷绕机架13，它分别通过封闭的分隔壁26构成。在卷绕机架13中固定着络筒单元组2。这里，总共四个络筒单元2.1、2.2、2.3和2.4以镜像对称的布置相互固定。下络筒单元2.1和2.3相对上络筒单元2.2和2.4镜像对称地构成。因此水平的镜像对称面19在下络筒单元与上络筒单元之间延伸。与其正交地延伸一个垂直的镜像对称面20，它确定右络筒单元2.1和2.2与左络筒单元2.3和2.4之间的镜像对称面。每个络筒单元2.1至2.4一致地构造并且在结构上对应于上述的按照图1的实施例，因此可参阅上面的描述，接下来只解释不同之处。
在右络筒单元2.1及2.2与左络筒单元2.3及2.4之间构成一个间隔。在此，一个电气结构单元23位于下络筒单元2.1与2.3之间，该电气结构单元包括具有控制电子器件和驱动电子器件的控制装置。在电气结构单元上构成一个操作信号机24，通过它实现所有络筒单元2.1至2.4的操纵。电气结构单元23可移动地构成，因此可以利用在右络筒单元2.1和2.2与左络筒单元2.3和2.4之间的间隔作为操作通道。
为了导引丝线，在右络筒单元2.1及2.2与左络筒单元2.3及2.4之间的间隔中固定导丝机构8.1和8.2，其为两个并排地设置在水平镜像对称面中的过绕辊的形式。在丝线走向上，在导丝机构8.1和8.2前面设置一个分丝器21，通过它使从拉伸盘30排出的丝线分成两个丝束22.1和22.2。给每个丝束22.1和22.2分别配设一个监控装置25.1和25.2，它们位于上络筒单元2.2与2.4之间的间隔里面。
所述络筒单元2.1至2.4在卷绕机架13中通过分隔壁26相互分开并通过附加的分隔壁相对于端面完全封罩。端面的分隔壁在这个实施例中只以络筒单元2.4的示例性示出。在此，前分隔壁41具有一个筒子开孔42，通过它可以更换满卷筒子。该筒子开孔42通过一个在这里未示出的盖板在运行中封闭。由此可以在隔络筒单元2.1至2.4中建立一种全空调化的环境。在此，通过相应构造的开孔实现导丝。
在图3中示出的实施例尤其适用于加工POY丝线。在过程开始时，首先使导丝盘29转动到安置位置，由此使由纺丝装置落下来的丝束没有接触地落到卷绕机架的丝线入口。在此，丝束例如可以通过一接收漏斗借助连接的抽吸装置接收在卷绕机架的下部。接着，使导丝盘29从安置位置转动到运行位置。通过将丝束铺放在导丝盘29和拉伸盘30上使丝束的丝线3均匀地分布在导丝盘和拉伸盘29、30的圆周上。为了使丝束分布到各个卷绕装置上，首先启动在卷绕机架13上部的分丝器21，它例如可以由两个梳形的相互嵌接的导丝部件构成，以便由此使丝束分成左丝束22.2和右丝束22.1。两个丝束22.1和22.2又通过第二辅助装置分成上分丝束和下分丝束，它们可以通过一个配属于络筒单元的抽吸装置接收。在此，所述丝束22.1和22.2通过相互间隔开设置的导丝机构8.1和8.2导引。然后使据此构成的上分丝束和下分丝束直接进入所属的络筒单元2.1至2.4。
在络筒单元2.1至2.4上的铺放过程最好同步地实现，从而保证所有丝线的均匀导丝。在所示的每个络筒单元2.1至2.4中对应于上述的按照图1的实施例描述实现卷绕过程，因此在这里没有继续说明。在丝线卷绕期间，络筒单元2.1至2.4不仅可以独立地而且可以同步地驱动。优选使筒管回转器5.1和5.2以及筒管回转器5.3和5.4分别通过一个公共的旋转驱动装置进行驱动。
为了倍增同时要被加工的丝线，在图4中示出另一按照本发明的装置的实施例，在此只示出络筒单元组2的俯视图。与按照图3的实施例相比，该络筒单元组2分别通过在轴延长线上镜像设置的络筒单元补充。在此，各两个络筒单元2.1和2.2镜像地以其驱动端对置，从而在络筒单元2.1与2.2之间包围一个驱动单元27。该驱动单元27包括两个络筒单元2.1和2.2的筒管回转器和筒管锭子的驱动装置。在此，不仅筒管回转器的驱动装置而且筒管锭子的驱动装置都以简单的方式和方法相互耦联。由此以简单的方式和方法实现在纵轴线上对置的络筒单元2.1和2.2的同步运行。
所述络筒单元的结构与前面的按照图1的实施例所述的络筒单元一致。
在图4中所示的实施例尤其适用于将尽可能多的按照本发明的装置组合成一个设备。因此可以由总共八个络筒单元组成一个组。所述络筒单元的紧凑布置以同步运行方式不仅能够共同控制络筒单元的多个驱动装置而且可以组合成一个驱动装置。在从对称面或对称中心引出来的络筒单元组中丝线的中心导引能使每个络筒单元在相同的条件下产生一致的筒子。因此，按照本发明的装置特别适合于以＞6000m/min的卷绕速度卷绕合成丝线。
在按照图1至4的实施例中所示的络筒单元的结构同样是示例性的。作为横动机构，原则上可以使用所有已知的横动系统如翼式横动机构或往复螺杆横动器。因此可以使横动机构与上下布置的络筒单元有利地这样组合，使得只需一个驱动装置。所述顶压辊的固定同样是示例性的。因此可以使顶压辊单个且独立地不仅位置固定而且活动地被固定。因此，本发明可以延伸到类似的络筒单元结构，各络筒单元相互间保持特别的镜像对称的布置。
附图标记清单1 纺丝装置2 络筒单元组2.1，2.2，2.3，2.4络筒单元3 丝线4 筒子5.1，5.2，5.3，5.4筒管回转器6.1，6.2，6.3，6.4筒管锭子7.1，7.2，7.3，7.4筒管锭子8.1，8.2 导丝机构9.1，9.2 横动机构10.1，10.2顶压辊11.1，11.2摆杆12.1 摆动轴13卷绕机架14旋转驱动装置15.1，15.2，15.3，15.4锭子驱动装置16控制装置17.1，17.2力传感器18.1，18.2力促动器19水平的镜像对称面20垂直的镜像对称面21分丝器22.1，22.2丝束23电气结构单元24操作信号机25.1，25.2监控装置26分隔壁27驱动单元
28 牵拉装置29 导丝盘30 拉伸盘31 盘箱32 骤冷甬道33 熔体输入口34 纺丝箱体35 喷丝板36 冷却甬道37 上油装置38 调整装置39 筒管40 丝束41 分隔壁42 筒子开孔
权利要求
1.用于多根丝线的纺制和卷绕的装置，具有一纺丝装置(1)并具有一设置在纺丝装置(1)下方的由多个络筒单元组成的络筒单元组(2)，其中每个络筒单元(2.1，2.2)分别使多根丝线(3)卷绕成筒子(4)，其中每个络筒单元(2.1，2.2)具有一个活动的筒管回转器(5.1，5.2)，它具有两个悬伸式支承的筒管锭子(6.1，6.2，7.1，7.2)，这些筒管锭子(6.1，6.2，7.1，7.2)通过筒管回转器(5.1，5.2)交替地固定到用于卷绕所属丝线(3)的运行区和用于取下满卷筒子(4)的更换区，并且其中至少两个络筒单元(2.1，2.2)相互间镜像地设置，其特征在于，所述两个络筒单元(2.1，2.2)上下布置，使得固定在运行区的筒管锭子(6.1，6.2)之间的距离(S1)小于固定在更换区的筒管锭子(7.1，7.2)之间的距离(S2)。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，在络筒单元(2.1，2.2)的镜像对称平面(19)中设置一个导丝机构(8.1)设置，通过该导丝机构使从纺丝装置(1)送出的丝线(3)偏转到进入络筒单元(2.1，2.2)。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述导丝机构(8.1)由可旋转支承的转向辊构成，它平行于络筒单元的筒管锭子(6.1，6.2)延伸。
4.如权利要求2或3所述的装置，其特征在于，在丝线走向上，在导丝机构(8.1)后面设置一个或多个横动机构(9.1，9.2)，通过所述横动机构使丝线(3)为了卷绕成交叉卷绕筒子(4)而在络筒单元(2.1，2.2)中往复导引。
5.如权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，在丝线走向上，在固定于运行区的筒管锭子(6.1，6.2)前面分别设置一个顶压辊(10.1，10.2)，每个顶压辊(10.1，10.2)可旋转地固定在一摆杆(11.1，11.2)上，并且两个摆杆(11.1，11.2)通过一公共的摆动轴(12.1)与卷绕机架(13)连接。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，给每个顶压辊(10.1，10.2)分别配设一个力促动器(18.1，18.2)和一个力传感器(17.1，17.2)，并且所述力传感器和筒管回转器(5.1，5.2)的旋转驱动装置(14)通过一控制装置(16)连接至一个调节回路。
7.如权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，两个络筒单元(2.1，2.2)的筒管回转器(5.1，5.2)可通过一个公共的旋转驱动装置(14)驱动。
8.如权利要求1至7中任一项所述的装置，其特征在于，与两个络筒单元(2.1，2.2)间隔地设有另外两个上下布置的络筒单元(2.3，2.4)，其中，上下布置的络筒单元(2.1，2.2/2.3，2.4)与并排布置的络筒单元(2.1，2.3/2.2，2.4)分别相互间镜像地构成。
9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，设有配属于所述另外的络筒单元的第二导丝机构(8.2)，其中，在丝线走向上，在两个导丝机构(8.1，8.2)前面设置一个分丝器(21)，通过它使输送的丝线(3)分成两个丝束(22.1，22.2)。
10.如权利要求8或9所述的装置，其特征在于，在下面的并排布置的络筒单元(2.1，2.3)之间的间隔中设置一个电气结构单元(23)，它具有络筒单元(2.1，2.2，2.3，2.4)的驱动电子器件和控制电子器件。
11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述电气结构单元(23)可移动地构成。
12.如权利要求8至11中任一项所述的装置，其特征在于，在上面的并排布置的络筒单元(2.2，2.4)之间的间隔中设置一个用于丝线走向监控的监控装置(25.1，25.2)。
13.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述络筒单元(2.1，2.2，2.3，2.4)通过封闭的分隔壁(26)固定在卷绕机架(13)中，通过所述分隔壁使各络筒单元(2.1，2.2，2.3，2.4)相互分开并封罩。
14.如权利要求1至13中任一项所述的装置，其特征在于，给所述络筒单元组配设另一络筒单元组，其中，两个组的各络筒单元(2.1，2.2)分别以其驱动端相互设置在一个公共的纵轴线上，并且在其之间包括一个具有多个配属于络筒单元(2.1，2.2)的驱动装置的驱动单元(27)。
15.用于多根丝线的纺制和卷绕的装置，具有一纺丝装置(1)并具有一设置在纺丝装置(1)下方的由多个络筒单元组成的络筒单元组(2)，其中每个络筒单元(2.1，2.2)分别使多根丝线(3)卷绕成筒子(4)，其中每个络筒单元(2.1，2.2)具有一个活动的筒管回转器(5.1，5.2)，它具有两个悬伸式支承的筒管锭子(6.1，6.2，7.1，7.2)，这些筒管锭子(6.1，6.2，7.1，7.2)通过筒管回转器(5.1，5.2)交替地固定到用于卷绕所属丝线(3)的运行区和用于取下满卷筒子(4)的更换区，并且其中至少两个络筒单元(2.1，2.2)相互间镜像地设置，其特征在于，所述两个络筒单元(2.1，2.2)设置在一个公共的纵轴线上，并且在对置的络筒单元(2.1，2.2)之间设有一个驱动单元(27)，此驱动单元(27)有多个配属于这两个络筒单元(2.1，2.2)的驱动装置。
16.如权利要求14或15所述的装置，其特征在于，所述驱动单元(27)具有至少一个用于同步驱动对置的络筒单元的两个筒管回转器(5.1，5.2)的旋转驱动装置(14)和多个用于驱动配属于所述筒管回转器的筒管锭子(6.1，6.2，7.1，7.2)的锭子驱动装置(15.1，15.2)。
17.如权利要求16所述的装置，其特征在于，在一条轴线上对置的各筒管锭子(6.1，7.1)可通过其中一个锭子驱动装置(15.1，15.2)共同驱动。
18.如权利要求1至17中任一项所述的装置，其特征在于，在所述络筒单元组(2)前面设置一个牵拉装置(28)，该牵拉装置(28)具有至少一个导丝盘(29)和一个拉伸盘(30)，其中一个导丝盘(29)在安置位置与运行位置之间可调整地构造。
19.如权利要求18所述的装置，其特征在于，所述牵拉装置(28)具有一个盘箱(31)，它在进入端与纺丝装置(1)的一骤冷甬道(32)连接，而在排出端与卷绕机架(13)连接。
全文摘要
本发明涉及一种用于多根丝线的纺制和卷绕的装置。该装置具有一纺丝装置并具有一设置在纺丝装置下方的由多个络筒单元组成的络筒单元组。每个络筒单元具有一个可旋转支承的筒管回转器，它具有两个悬伸式支承的筒管锭子，在筒管锭子上交替地使丝线卷绕成筒子。为此，使这些筒管锭子通过筒管回转器交替地在运行区和更换区中导引。其中，对于络筒单元的布置，至少两个络筒单元相互间镜像地设置。为了能够以络筒单元组保持尽可能窄的分布宽度，而使两个络筒单元上下布置，从而固定在运行区的筒管锭子之间的距离小于固定在更换区的筒管锭子之间的距离。由此能够使丝线有利地从对称平面分配到各个络筒单元。
文档编号B65H67/048GK1957120SQ200580016895
公开日2007年5月2日 申请日期2005年5月20日 优先权日2004年5月26日
发明者H·韦斯特里希 申请人:苏拉有限及两合公司