专利名称：气垫带式输送机自动平衡泄压装置的制作方法
技术领域：
本发明提供一种新型的气垫带式输送机气垫的自动平衡泄压装置。该装置与输送带之间只存在滚动摩擦，节约能源，还能及时泄压，防止“飘带”现象，使气垫带式输送机运行平稳、可靠。可广泛用于港口、码头的气垫带式输送机上。
背景技术：
气垫带式输送机具有运行平稳可靠、运行阻力小、能耗低、承载面积增大、结构简单等优点，因而得到广泛的应用。但在实际应用中，由于输送机在空载时所需气膜支承力与重载时不一样，特别是在轻载(或空载)时，气垫承载较轻。气体易将输送带中部浮起，气垫的大量气体沿带的纵向排出(称为“飘带”)，导致输送带两侧边下垂并与盘槽摩擦，降低了输送带的使用寿命，也浪费了能源。
发明内容
本发明目的是克服现有技术的缺点，提供一种新型的气垫带式输送机的自动平衡泄压装置。该装置具有自动调节气膜厚度、无磨损、结构简单、降低能耗、保证气垫带式输送机运行平稳等优点。
实现上述目的的技术方案是本发明设置在垫带式输送机的输送皮带下部的盘槽中间，其特征在于包括泄压筒体、位于其内部可上下移动的运动机构以及由活塞与出气口组成的活塞气阀，其中运动机构的上端与输送皮带接触，下端与活塞相连。
其中所述的运动机构由与输送皮带接触的滚轮、上部与滚轮相连下部与活塞相连的支撑杆以及套在支撑杆上的弹簧、位于泄压筒体上的弹簧挡架组成。
其中所述活塞采用倒U形活塞。
本发明利用弹簧的弹力是支撑杆一端的滚轮随输送带的变动而变动，起探测气膜厚度的作用，滚轮的作用是输送带与支撑杆之间为滚动摩擦，底部的倒U形活塞气阀与支撑杆另一端相联，使出气阀的开度与气膜的厚度相关。
本发明的优点是在结构布置方面，考虑到气垫带式输送机的结构特点，将该装置布置在盘槽的中间，安装非常方便，且克服了原有调节管泄压装置带来的调节不稳，输送带与调节管密封环口之间的摩擦问题。且采用倒U形活塞气阀可保证气膜的平稳过渡，使泄压阀的开启度有输送带与盘槽之间的气膜厚度来线性调整。
图1为本发明的结构示意图。
1、输送皮带 2、盘槽 3、泄压筒体 4、滚轮 5、支撑杆 6、弹簧挡架7、弹簧 8、弹簧挡板 9、倒U形活塞 10、出气口具体实现方式下面结合图1进一步对本发明进行描述。
如图所示，本发明设置在垫带式输送机的输送皮带1下部的盘槽2中间，其包括泄压筒体3，以及位于泄压筒体3中的运动机构、由倒U形活塞9与出气口10组成的活塞气阀，其中由与输送皮带1接触的滚轮4、上部与滚轮4相连下部与倒U形活塞相连的支撑杆5以及套在支撑杆5上的弹簧7、位于泄压筒体3上的弹簧挡架6组成可上下移动的运动机构。
当气垫式输送机由静止到吹风鼓气，逐渐建立起气膜并正常运转时，气垫带式输送机的自动平衡泄压装置处于关闭状态，只有当输送带上的载荷发生改变并导致气膜厚度超出了正常范围时，由于滚轮4在弹簧7的作用下始终保持与输送带1的接触，将探测到气膜厚度的变化，气膜厚度的变化将导致通过支撑杆5连接的倒U形活塞9向上运动而打开放气阀门，由于是倒U形活塞气阀，其阀门的开启度是逐渐打开的，上气室内多余的气体通过U形口从泄压筒体3下面的出气口10流出，有利于保持气膜变化的稳定性，又防止了飘带现象的产生，保证气垫式输送机正常运行。
权利要求
1.气垫带式输送机自动平衡泄压装置，其设置在垫带式输送机的输送皮带(1)下部的盘槽(2)中间，其特征在于包括泄压筒体(3)、位于其内部可上下移动的运动机构以及由活塞(9)与出气口(10)组成的活塞气阀，其中运动机构的上端与输送皮带(1)接触，下端与活塞(9)相连。
2.根据权利要求1所述的气垫带式输送机自动平衡泄压装置，其特征是所述的运动机构由与输送皮带(1)接触的滚轮(4)、上部与滚轮(4)相连下部与活塞(9)相连的支撑杆(5)以及套在支撑杆(5)上的弹簧(7)、位于泄压筒体(3)上的弹簧挡架(6)组成。
3.根据权利要求1所述的气垫带式输送机自动平衡泄压装置，其特征是所述活塞采用倒U形活塞(9)。
全文摘要
本发明提供一种新型的气垫带式输送机的自动平衡泄压装置。可广泛用于港口、码头的气垫带式输送机上。本发明设置在垫带式输送机的输送皮带下部的盘槽中间，其特征在于包括泄压筒体、位于其内部可上下移动的运动机构以及由活塞与出气口组成的活塞气阀，其中运动机构的上端与输送皮带接触，下端与活塞相连。该装置与输送带之间只存在滚动摩擦，节约能源，还能及时泄压，防止“飘带”现象，使气垫带式输送机运行平稳、可靠。该装置具有自动调节气膜厚度、无磨损、结构简单、降低能耗、保证气垫带式输送机运行平稳等优点。
文档编号B65G15/60GK1807205SQ20061003835
公开日2006年7月26日 申请日期2006年2月17日 优先权日2006年2月17日
发明者张锁龙, 倪新跃, 宋瑞宏, 庞明军, 张锁荣, 张国俊, 胡海峰, 郑晓林, 沈惠平 申请人:江苏工业学院