专利名称：压缩机的打包装置及打包方法
技术领域：
本发明涉及一种在运输和保管多个压缩机时使用的压缩机的打包装置及打包方法。
背景技术：
例如日本特平开6-255674号公报公开那样，压缩机在圆筒状压缩机主体的两端部设有碟形端盖，在一端盖突出设有连接端子，并在另一端盖设有安装基板。在日本特平开6-255674号公报公开的压缩机的打包装置中，由于在压缩机下部的端盖上设有安装基板，所以通过将该安装基板直接固定到下板、或将安装基板与下板嵌合，可以将压缩机以稳定的状态夹持在上板与下板之间。
但是，如果是端盖上没有安装基板的压缩机或安装基板设置在压缩机主体周侧面的横置型压缩机，则难以以直立且稳定的状态进行打包。
另外，例如日本特平开10-218275号公报公开那样，这种压缩机的打包装置将多个压缩机夹在下板与上板之间、对该多个压缩机进行固定。在该日本特平开10-218275号公报公开的压缩机的打包装置中，由于在压缩机下部的端盖上设有安装基板，所以通过将该安装基板直接固定到下板、或使安装基板与下板嵌合，可以将压缩机以稳定的状态夹持在上板与下板之间。
但是，如果是端盖上没有安装基板的压缩机或安装基板设置在压缩机主体周侧面的横置型压缩机，则担心其在运输时不稳定，由于上下振动及振摆回转而损伤压缩机主体与端盖的焊接部等。
发明内容
本发明是鉴于上述的情况而作成的，其目的在于提供一种打包装置及打包方法，其对端盖上没有安装基板的压缩机或安装基板设置在压缩机主体周侧面的横置型压缩机，也能以直立且稳定的状态进行打包。
另外，本发明的其他目的在于，防止端盖上没有安装基板的压缩机、或安装基板设置在压缩机主体周侧面上的横置型压缩机由于运输时上下振动和振摆回转而引起损伤。
为达成上述目的，根据第1技术方案的压缩机的打包装置，将多个压缩机夹在下板与上板之间、对该多个压缩机进行固定，该压缩机在圆筒状压缩机主体的两端部设有碟形端盖，其特征在于，在下板设有嵌入压缩机一端盖的多个阶梯状配合部，该配合部嵌入有第1纸管。
另外，根据第2技术方案的压缩机的打包装置，将多个压缩机夹在下板与上板之间、对该多个压缩机进行固定，该压缩机在圆筒状压缩机主体的两端部设有碟形端盖，并且在压缩机主体的周侧面设有安装基板，其特征在于，在下板上设有嵌入压缩机一端盖的多个阶梯状配合部，在上板和下板之间设置具有插入压缩机主体的多个插入孔的中间板，在该中间板的下表面上设有多个凹部，这些凹部与压缩机的安装基板配合、限制该压缩机使其不旋转。
而且，根据第3技术方案的压缩机的打包方法，将多个压缩机夹在下板与上板之间、对该多个压缩机进行固定，该压缩机在圆筒状压缩机主体的两端部设有碟形端盖，其特征在于，用嵌入下板的多个阶梯状配合部的第1纸管来支撑压缩机的一端盖。
图1是压缩机打包装置的立体图。
图2是压缩机的主视图。
图3是压缩机的左视图。
图4是压缩机的打包装置要部的剖视图。
图5是将压缩机放置到下板上的状态的俯视图。
图6是基台的立体图。
图7是下板的俯视图。
图8是上板的立体图。
图9是中间板的俯视图。
图10是第1纸管的立体图。
图11是第2纸管的立体图。
图12是塑料薄膜要部的立体图。
具体实施例方式
下面，根据图1～图12，对本发明的实施方式进行说明。
如图2及图3所示，压缩机1用焊接将碟状端盖3、4安装到圆筒状压缩机主体2的两端。在形成端盖3焊接部的周边部3A附近设有环状的平坦部3B。从端盖4设有连接端子5。另外，在压缩机主体2上连接储液器6，该储液器6由固定带7保持在压缩机主体2上。在压缩机主体2的周侧面下部设有2个安装基板8，压缩机1是用安装基板8将其安装在空调机等的机械室中的横置型压缩机。
该压缩机1以25个作为1组进行打包。如图1及图4所示，1组压缩机1的打包装置大致划分为基台9、下板10、上板11、中间板12、第1纸管14、第2纸管15、第3纸管16、塑料薄膜17、紧固带18。其基台9是由可插入叉式起重车臂的木框作成的运送板架之类的基台(参照图6)；其下板10放置在该基台9上，胶合多片瓦楞纸板而成(参照图7)；其上板11为胶合板制(veneer)(参照图8)；其中间板12穿过压缩机主体2，胶合多片瓦楞纸板而成(参照图9)；其第1纸管14呈中空圆筒状，嵌入在所述下板10的从上方看呈圆形的阶梯状配合孔(阶梯状配合部)13(参照图10)；其第2纸管15呈中空圆筒状，覆盖端盖4、并且将其夹持在压缩机主体2与上板11之间，该第2纸管的上部被限制在所述上板11上；其第3纸管16呈中空圆筒状，为置于多个压缩机1之间(4个位置)而夹持在所述中间板12与上板11之间；其塑料薄膜17为一面开口的袋状，覆盖上述部件，用于防水防尘；其紧固带18将上述部件固定为一个整体。
而且，如图4及图9所示，在所述中间板12的下表面上，对压缩机1的安装基板8进行仿形的形状的凹部20与压缩机主体2的通孔19连续地形成。另外，在中间板12的上表面上，在4个位置设有表示第3纸管16的设置位置的标记21。
在上述压缩机的打包装置中，首先，将大致同样大小的下板10放置到基台9上，将第1纸管14嵌入到下板10的阶梯状配合孔13中。然后，将压缩机1的端盖3装配到阶梯状配合孔13中。这时，端盖3的平坦部3B与阶梯状配合孔13的阶梯部13A、纸管14的上端部抵接。然后，从压缩机1的上方盖上中间板12，将压缩机主体2穿入到中间板12的通孔19中。与此同时，使中间板12的凹部20配合到压缩机1的安装基板8上(参照图4)。通过该中间板12的凹部20与安装基板8的配合，从而限制压缩机1使其无法转动，可以防止压缩机1在平面方向转动。
然后，将第2纸管15从上方盖到压缩机1的端盖4上，避开压缩机1、在中间板12的标记21所指定的位置放置4个第3纸管16。然后，放上上板11，盖上聚乙烯之类的塑料薄膜17之后用紧固带18固定。另外，所述纸管14的高度使其上端部与阶梯部13A齐平。当然，纸管14也可以以预先嵌入到下板10的状态予以组装，纸管15、16也同样。
在这样组成的压缩机的打包装置中，压缩机1下部的端盖3装配到下板10的阶梯状配合孔13、在运输时不仅能稳定地被保持，压缩机1下部的端盖3的不是焊接部的平坦部3B能由在阶梯状配合孔13的阶梯部13A支撑。因此，即使发生上下振动，压缩机主体2和端盖3之间的焊接部不会承受大的负荷。而且，由于纸管14被嵌入到阶梯状配合孔13中，所以在上下振动时，纸管变得容易压坏，可以借助纸管14的缓冲作用保护压缩机1。
另外，即使是将安装基板8设置在压缩机主体2的周侧面的横置型压缩机1，在插入压缩机主体2的中间板12的下表面上设有对压缩机1的安装基板8进行仿形的形状的凹部20。因此，起到止转作用，在运输中可防止压缩机1的振摆回转。这种情况，例如，在空调机之类的机械室固定该压缩机1时利用安装基板8，则不必使用特别的防止转动用的金属配件。
而且，由于在中间板12和上板11之间设有纸管15、16，可以用纸管15保护从压缩机1上部的端盖4突出的连接端子5，用纸管16阻止中间板12因上下振动滑上去而从压缩机主体2脱落，能更可靠地防止压缩机1在运输时的上下振动及由振摆回转引起的损伤。
如上所述，本实施方式是在端盖上没有安装基板的压缩机或安装基板设置在压缩机主体的周侧面上的横置型压缩机中，压缩机下部的端盖与下板的阶梯状配合部配合，不仅在运输时稳定地被保持，而且能用阶梯状配合部的阶梯部支撑压缩机下部的端盖的不是焊接部的部分，所以即使发生上下振动，也可以使压缩机主体和端盖之间的焊接部不承受大的负荷。而且，由于下板的配合部嵌入有第1纸管，所以上下振动时，纸管容易压坏，可以借助纸管的缓冲作用保护压缩机。
而且，由于在插入压缩机主体的中间板下表面上设有对压缩机的安装基板进行仿形的形状的多个凹部，所以，可以防止在运输中压缩机振摆回转，在运输中不损伤压缩机。
另外，在压缩机主体的周侧面上设有安装基板的横置型压缩机中，由于在中间板和上板之间设有第2纸管和第3纸管，除了具有上述效果之外，还可以用纸管保护从压缩机上部端盖突出的连接端子，可以阻止中间板由于上下振动滑上去而从压缩机主体脱落，能更可靠地防止压缩机由运输时的上下振动及由振摆回转而引起的损伤。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，基于上述说明，对于本技术领域的技术人员来说，可能进行各种代替例、修改和变型。本发明在不脱离其主旨的范围中，包括所述各种代替例、修改和变型。例如，也可以用下板、上板、中间板和纸管，将压缩机沿上下方向多层地堆积起来进行打包。
权利要求
1.一种压缩机的打包装置，其将多个压缩机夹在下板与上板之间、对该多个压缩机进行固定，该压缩机在圆筒状的压缩机主体的两端部设置碟形端盖，其特征在于，在下板上设有嵌入压缩机一端盖的多个阶梯状配合部，在该配合部嵌入第1纸管。
2.根据权利要求1所述的压缩机的打包装置，其特征在于，所述第1纸管支撑所述端盖的平坦部。
3.根据权利要求1所述的压缩机的打包装置，其特征在于，将第2纸管盖在所述压缩机上部的端盖上，其第2纸管的上部被所述上板限制。
4.根据权利要求1所述的压缩机的打包装置，其特征在于，在所述压缩机主体的周侧面上设有安装基板，在下板和上板之间设置中间板，该中间板具有多个插入孔，在其中插入压缩机主体，并由所述安装基板限制其向下方移动，在所述中间板和上板之间配置第3纸管。
5.一种压缩机的打包装置，其将多个压缩机夹在下板与上板之间、对该多个压缩机进行固定，这些压缩机在圆筒状的压缩机主体的两端部设置碟形端盖、并且在压缩机主体的周侧面设置安装基板，其特征在于，在下板设有嵌入压缩机一端盖的多个阶梯状配合部，在下板和上板之间设置具有插入压缩机主体的多个插入孔的中间板，在该中间板的下表面上设有与压缩机的安装基板配合而限制该压缩机使其不转动的多个凹部。
6.根据权利要求5所述的压缩机的打包装置，其特征在于，所述多个凹部具有对所述压缩机的安装基板进行仿形的形状。
7.根据权利要求6所述的压缩机的打包装置，其特征在于，将纸管盖在所述压缩机上部的端盖上，其纸管的上部被所述上板限制。
8.根据权利要求5所述的压缩机的打包装置，其特征在于，在所述下板的配合部嵌入第1纸管，将第2纸管盖在所述压缩机上部的端盖上，其第2纸管的上部被所述上板限制，并且在所述中间板和上板之间配置第3纸管。
9.根据权利要求1～8中的任一项所述的压缩机的打包装置，其特征在于，所述下板是胶合多片瓦楞纸板而形成的。
10.根据权利要求1～8中的任一项所述的压缩机的打包装置，其特征在于，所述上板用胶合板形成。
11.一种压缩机的打包方法，其将多个压缩机夹在下板与上板之间、对该多个压缩机进行固定，该压缩机在圆筒状的压缩机主体的两端部设置碟形端盖，其特征在于，用嵌入下板的多个阶梯状配合部的第1纸管支撑压缩机的一端盖而进行打包。
12.根据权利要求11所述的压缩机的打包方法，其特征在于，由所述第1纸管支撑所述端盖的平坦部而进行打包。
13.根据权利要求11所述的压缩机的打包方法，其特征在于，将第2纸管盖在所述压缩机上部的端盖上而进行打包，其第2纸管的上部被所述上板限制。
14.根据权利要求11所述的压缩机的打包方法，其特征在于，在所述下板和上板之间设置中间板，该中间板在其具有的多个插入孔插入压缩机主体，由所述压缩机主体的安装基板限制该压缩机主体向下方移动，在该中间板与上述上板之间配置第3纸管，如此进行打包。
全文摘要
本发明提供一种压缩机的打包装置及打包方法，在压缩机(1)的打包装置中，将多个压缩机(1)夹在下板与上板之间、对该多个压缩机进行固定，该压缩机(1)在圆筒状的压缩机主体(2)的两端部设置碟形端盖(3、4)。该打包装置是在下板(10)设置用于嵌入压缩机(1)一端盖(3)的多个阶梯状配合部(13)、在该配合部嵌入纸管(14)的结构。而且，在下板(10)和上板(11)之间设置具有插入压缩机主体(2)的多个通孔(19)的中间板(12)，在该中间板(12)的下表面设有对压缩机(1)的安装基板(8)进行仿形的形状的多个凹部(20)。
文档编号B65D81/02GK1840436SQ20061007200
公开日2006年10月4日 申请日期2006年3月31日 优先权日2005年3月31日
发明者
原正之, 坂庭正纯, 金山孝男 申请人:三洋电机株式会社