专利名称：钢丝绳芯输送带的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在矿山、码头等需要连续输送物料的输送装置的配件，具体说是一种钢丝绳芯输送带。
背景技术：
现有的钢丝绳芯输送带适用于长距离、大运量、高速度的物料输送。其缺点是因为横向强力只由胶料承担，容易发生塌带现象，防撕裂性较差，受到大的冲击时，易沿钢丝绳方向撕裂；不适合大倾角输送物料，在大倾角输送物料时存在物料撒漏的可能。
发明内容本实用新型目的在于克服上述技术中的缺点，提出一种钢丝绳芯输送带，增加其整体横向刚性，防止塌带现象发生，防止撕裂现象发生，更能适应大倾角输送物料。
本实用新型目的由以下技术方案实现该钢丝绳芯输送带，中间是芯胶层2，芯胶层中纵向均匀排列有钢丝绳1，芯胶层的上面和下面分别覆盖有上覆盖胶层4和下覆盖胶层3，其特征在于在芯胶层2与上覆盖胶层4之间设置有上横向刚性层6。
芯胶层2与下覆盖胶层3之间设置有下横向刚性层5，或者同时设置有上横向刚性层6和下横向刚性层5。
上横向刚性层6和下横向刚性层5是金属材料制成的钢丝帘布。
钢丝帘布是横向均匀排列的钢丝，钢丝直径为0.5-0.7毫米，钢丝间距为3-7毫米。
每一根钢丝由2-5股钢丝帘线捻成，钢丝帘线的直径为0.3-0.4毫米，捻距为15-17毫米，捻向为S捻或Z捻。
在上覆盖胶层4和下覆盖胶层3的外面有突起的图案花纹7，形状为人字形，或方块形，或横向条纹形，或斜向条纹形。
本实用新型优点是结构合理，由于增加了上横向刚性层6和下横向刚性层5，增加了钢丝绳芯输送带的整体横向刚性，防止了塌带现象的发生，也防止了撕裂现象发生，上覆盖胶层4的外面有突起的一些横向或斜向条纹，使得钢丝绳芯输送带更能适应大倾角输送物料。
图1是一种钢丝绳芯输送带的横向断面结构示意图，图2是该钢丝绳芯输送带的纵向断面结构示意图，图3是表面有人字形花纹的钢丝绳芯输送带示意图。
具体实施方式
结合附图说明一个实施例。如图1所示的一种钢丝绳芯输送带，带宽为800毫米，中间是芯胶层2，厚度为7毫米，芯胶层中纵向均匀排列有钢丝绳1，钢丝绳直径为5毫米，芯胶层的上面覆盖有上覆盖胶层4，厚度为6毫米，下面覆盖下覆盖胶层3，厚度为6毫米；在芯胶层2与上覆盖胶层4之间设置一层上横向刚性层6，芯胶层2与下覆盖胶层3之间设置一层下横向刚性层5。上横向刚性层6和下横向刚性层5是金属材料制成的钢丝帘布。图2表示钢丝帘布是横向均匀排列的钢丝，每一根钢丝由3根直径为0.32毫米的钢丝帘线捻成，捻距为16毫米，捻向S捻，编织后的直径为0.7毫米。图3表示该钢丝绳芯输送带的外表面有人字形花纹的突起7。
权利要求1.一种钢丝绳芯输送带，中间是芯胶层(2)，芯胶层中纵向均匀排列有钢丝绳(1)，芯胶层的上面和下面分别覆盖有上覆盖胶层(4)和下覆盖胶层(3)，其特征在于在芯胶层(2)与上覆盖胶层(4)之间设置有上横向刚性层(6)。
2.按照权利要求1所述的钢丝绳芯输送带，其特征在于在芯胶层(2)与下覆盖胶层(3)之间设置有下横向刚性层(5)，或者同时设置有上横向刚性层(6)和下横向刚性层(5)。
3.按照权利要求1或2所述的钢丝绳芯输送带，其特征在于上横向刚性层(6)和下横向刚性层(5)是金属材料的钢丝帘布，
4.按照权利要求3所述的钢丝绳芯输送带，其特征在于钢丝帘布是横向均匀排列的钢丝，钢丝直径为0.5-0.7毫米，钢丝间距为3-7毫米。
5.按照权利要求4所述的钢丝绳芯输送带，其特征在于每一根钢丝由2-5股钢丝帘线捻成，钢丝帘线的直径为0.3-0.4毫米，捻距为15-17毫米，捻向为S捻或Z捻。
6.按照权利要求1所述的钢丝绳芯输送带，其特征在于在上覆盖胶层(4)的外面有突起的图案花纹(7)，形状为人字形，或方块形，或横向条纹形，或斜向条纹形。
专利摘要钢丝绳芯输送带是一种在矿山、码头等需要连续输送物料的输送装置的配件。结构为中间是芯胶层2，芯胶层中纵向均匀排列有钢丝绳1，芯胶层的上面和下面分别覆盖有上覆盖胶层4和下覆盖胶层3，其特征在于在芯胶层2与上覆盖胶层4之间设置有上横向刚性层6。优点是结构合理，增加了钢丝绳芯输送带的整体横向刚性，防止了塌带现象的发生，也防止了撕裂现象发生，使得钢丝绳芯输送带更能适应大倾角输送物料。
文档编号B65G15/34GK2902969SQ200620082739
公开日2007年5月23日 申请日期2006年4月4日 优先权日2006年4月4日
发明者陈林, 唐春峰 申请人:青岛华夏胶带有限公司