专利名称：储罐用的组装式内浮盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉所述的技术方案属于大型容器技术领域，具体的讲，是属于具有浮动盖的大型容器领域，依据国际专利分类法，属于B65D88/34领域。
背景技术：
通常在储罐中装有浮盘，这样可以防止介质变质，也可以减少介质蒸发损耗，保护环境。现有的组装式内浮盘，如我国专利CN02235108.6《储油罐用的组装式内浮盘》，简称张氏浮盘。它的浮子是用金属板做成五边形的方盒和硬质聚氨酯材料发泡成型。其不足之处1.储罐中装的介质不能随意更换，如原储罐中装的介质是汽油，则不能改装溶剂油，原储罐装的介质是苯类介质，就不能改装醇类介质，它们之间不能随意更换，如随意更换，浮子就会被溶解，浮盘就不起作用，发生沉盘。如要更换介质，必须先更换浮子的材料，这样就太复杂了，成本也很高。
2.为了提高储罐的利用率，储罐在使用中需要更换储存介质，要更换介质就要增加吹扫工序，要求浮子固定牢靠，其浮盘的承受压力才能大于每平方厘米0.02公斤的额定压力。
3.原塑胶浮子采用发泡成型，系硬质实心，外包金属外壳，不但加工复杂，而且成本高。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种由多块成形板组成的空心浮子，浮子的顶板大于底板，顶板与主梁、盖板铆接在一起的储罐用的组装式张氏内浮盘。
本实用新型的目的是这样实现的在普通储罐中装有一个内浮盘，内浮盘由放射性的金属骨架和在金属骨架中装有浮子组成。
本浮子有平行四边形、三角形和多边形。本内浮盘大量采用平行四边形，少量采用三角形和多边形，下面以平行四边形为例加以说明。平行四边形浮子由两块长侧板、两块短侧板、一块顶板和一块底板等六块板榫接成空心浮子结构、下有底板、上有顶板，板与板之间涂以粘接密封胶，成型之后喷涂导电胶。浮子的五面插入主梁和副梁之间，另一面与主梁和盖板铆钉在一起，即组成储罐新型内浮盘。
本实用新型的优点和极积效果1.适应性广，储罐中装入本内浮盘后，储存的介质可以任意更换。
2.浮盘的刚度和浮子稳定度提高了，储罐的吹扫压力可以大大超过每平方厘米0.02公斤的额定压力。
3.工艺简单，安装方便，成本低。由金属外壳聚氨酯发泡形型组成的实心浮子改为由板材加工成型的空心浮子，去掉了金属外壳，减少用料，降低成本。克服了塑胶浮子的发泡变形，保证了浮子质量。
图1内浮盘在储罐中的组装示意图。
图2内浮盘上装有浮子俯视示意图。
图3空心浮子装在骨架中与骨架和盖板连接示意图。
图4平行四边形空心浮子主视示意图。
图5平行四边形空心浮子俯视示意图。
图6三角形空心浮子主视示意图。
图7三角形空心浮子俯视示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为内浮盘在储罐中的组装示意图。从图中可以看出在储罐1中装有一个内浮盘2，防转钢丝3的一端与储罐罐顶18连接，另一端通过内浮盘2与储罐1的底部连接、支腿4安装在主梁8和副梁21的底部，舌形密封带5通过舌形密封压条15安装在外圈梁6的上面，空心浮子11安装在内浮盘2的放射性金属骨架中，积液排出管12、消防泡沫挡板13、人孔16、静电导出线17、量油孔20和舱内浮子22都装在内浮盘2上，浮盘船舱底板19垫在外圈梁6和内圈梁23的底部组成船舱，船舱内装有舱内浮子22。静电导出线17一端安装在内浮盘2的盖板7上，另一端与储罐罐顶18连接。
图2内浮盘上装有浮子俯视示意图。从图中可以看出内浮盘2由外圈梁6、盖板7、主梁8、中心盘9、周向梁10、空心浮子11、金属压条14、副梁21、舱内浮子22和内圈梁23等组成。内浮盘2以中心盘9为中心通过向周边辐射的主梁8与外圈梁6、内圈梁23和副梁21组成放射性金属骨架，空心浮子11以次安装在放射性金属骨架中。
图3空心浮子、骨架和盖板连接示意图。它们由盖板7、主梁8、空心浮子11、金属压条14、盖板密封压条24和空心铆钉25等组成。
空心浮子11装于放射形金属骨架中，垫上盖板密封压条24，盖上盖板7和金属压条14，采用空心铆钉25铆接成形。
图4、图5、图6和图7为平行四边形和三角形空心浮子示意图。下面以平行四边形浮子为例加以说明。平行四边形浮子由两块长侧板25、两块短侧板26、一块底板27和一块顶板28等六块板榫接而成空心浮子11结构、下有底板27、上有顶板28，为了使空心浮子11与主梁8铆接在一起，使顶板28大于底板27。板与板之间涂以粘接密封胶，成型后喷涂导电胶。空心浮子11的五面插入主梁8和横梁21之间，另一面与主梁8和盖板7铆接在一起。
三角形空心浮子11由两块长侧板29和一块短侧板30与底板27、顶板28组成三角形结构，下有底板27、上有顶板28榫接成三角形空心浮子11，板与板之间涂以粘接密封胶，成型后喷涂导电胶。三角形空心浮子11的三个面插入主梁8和横梁21之间，另一面与主梁8和盖板7铆接在一起。
本内浮盘大量采用平行四边形空心浮子11，少量采用三角形和多边形空心浮子，由它们组成储罐内浮盘。
组装时首先将外圈梁6和内圈梁23由人孔送入储罐1内，在储罐1的底部用螺栓连接好，再以舌形密封压条15为样板把储罐1壁内表面与外圈梁6外边缘间的间隙调整为190毫米左右，拧紧螺栓使外圈梁6和内圈梁23连成一个整体，垫上浮盘船舱底板19，在它们的连接处装上支腿4的固定套，用螺钉拧紧。
同时将支腿4套入固定套内，并将它们升至1.8米左右的安装高度，用螺钉将支腿4与支腿固定套紧固。
第二步将中心盘9送入储罐1内，套上中心的支腿4，再升至1.8米左右的安装高度，同时将相互对应的主梁8均匀地分布在圆周上。主梁8一端与外圈梁6相连，另一端与中心盘9相连，然后拧紧全部螺栓。
在内圈梁23与外圈梁6之间垫上浮盘船舱底板19。
第三步将空心浮子11嵌入两根主梁8中间。将中心周向梁10用螺钉紧固在两根主梁8上，再将中间支腿4用螺钉紧固在中间周向梁10上。所有空心浮子11——组装好。
第四步装好盖板7，再用金属压条14压紧，安装内浮盘2上的积液排出管12及其它所有附件，装好防转钢丝3，连结并安装好静电导出线17，将舌形密封带5及消防泡沫挡板13套在外圈梁6的螺栓上，并套在舌形密封压条15，用螺母紧固。至此内浮盘2即组装完毕。
权利要求1一种储罐用的组装式内浮盘，在普通储罐中装有一个内浮盘，它由放射性金属骨架和在金属骨架中装有浮子组成，其特征在于由多块成形板组成平行四边形、三角形和多边形的空心浮子(11)，空心浮子(11)与主梁(8)、盖板(7)铆接在一起，顶板(28)大于底板(27)，板与板之间涂以粘接密封胶，成型后喷涂导电胶，空心浮子(11)的五个面插入主梁(8)和副梁(21)之间，另一面与主梁(8)和顶板(28)铆钉在一起，本内浮盘大量采用平行四边形空心浮子(11)，少量采用三角形空心浮子(11)和多边形空心浮子(11)。
2.按照权利要求1所述的储罐用的组装式内浮盘，其特征在于所述的平行四边形浮子由两块长侧板(25)和两块短侧板(26)组成四边形结构、下有底板(27)、上有顶板(28)共六块板榫接成空心浮子(11)。
3.按照权利要求1所述的储罐用的组装式内浮盘，其特征在于所述的三角形空心浮子(11)由两块长侧板(29)和一块短侧板(30)组成三角形结构，下有底板(27)、上有顶板(28)榫接成三角形空心浮子(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种储罐用的组装式内浮盘，在普通储罐中装有内浮盘，它由放射性金属骨架和在骨架中装有浮子组成。它由多块成形板组成三角形、平行四边形和多边形的空心浮子(11)，浮子(11)与主梁(8)铆接在一起，板与板之间涂以粘接密封胶，成型后喷涂导电胶，浮子(11)的五个面插入主梁(8)和副梁(21)之间，另一面与主梁(8)和顶板(28)铆钉在一起，本内浮盘大量采用平行四边形浮子(11)。其优点适应性广，储罐中装入本内浮盘后，储存的介质可以任意更换；提高了浮盘的刚度和浮子稳定度，储罐的吹扫压力可大大超过每平方厘米0.02公斤的额定压力；工艺简单，安装方便成本低。是一种新型张氏内浮盘。
文档编号B65D88/34GK2923586SQ20062012423
公开日2007年7月18日 申请日期2006年6月29日 优先权日2006年6月29日
发明者张凤球, 赵勇, 赵薇 申请人:张凤球