专利名称：吸塑包装机的升降气缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装机械，特别涉及一种吸塑包装机的升降气缸。
背景技术：
在医疗器械行业，吸塑包装机广泛用于包装小件产品，它主要包括机体、 输送带和顺序设置的薄膜放巻机构、吸塑机构、印刷机构、热合机构、纸张放 巻机构、横向切断机构、纵向切断机构和收巻机构以及配合设置的电气箱、色 标检测机构、动力机构和温度控制机构，其工作原理是由薄膜放巻机构将薄 膜放出，进入输送带，薄膜在经过吸塑机构时，由吸塑机构中的上下模具加热 抽真空成型出用于放置小件医疗用品(例如一次性注射器)的凹槽，然后进入 放料区，由工人将产品放入凹槽内。用于覆盖在产品上的纸张由纸张放巻机构 放出覆盖在放有产品的薄膜上，如纸张上己印刷有文字图案和色标，则纸张覆 盖在薄膜上后直接进入热合机构；如纸张上没有印刷文字图案和色标，则纸张 覆盖在薄膜上后先经过印刷机构印刷上文字图案和色标，再进入热合机构。经 过热合机构时，热合机构中的上下模具有选择地对纸张和薄膜进行热合，将每 个产品单独封合。然后继续前进，在经过色标检测机构时，由色标检测机构对 纸张上的色标进行检测，并根据检测结果控制输送带的运动状态(:间断运动)。 物料继续前进经过横向切断机构，将产品根据其排列状态横向切断成排。然后 进入纵向切断机构和收巻机构，由纵向切断机构切边并在每件产品的两侧穿刺 出用于将单个产品独立出来的针孔，由收巻机构将切边收巻。即形成由几件产 品包装成一排的成品。使用时，可将单个产品沿两恻的针孔线撕开独立出来。 吸塑机构和热合机构各包括上模具、下模具以及与下模具相连的升降气缸，由 升降气缸驱动下模具作升降运动，实现吸塑和热合。但在现有技术的吸塑包装 机中，上述升降气缸的行程为10cm，而该吸塑包装机所包装的医疗器械的成型 深度一般在2.5cm以下，造成大马拉小车，浪费了气缸的行程，吸塑成型和热 合成型的速度慢，用气量大。
实用新型内容
本实用新型的目的，在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种具有新 型结构的吸塑包装机的升降气缸。
本实用新型的目的是这样实现的 一种吸塑包装机的升降气缸，所述的吸 塑包装机包括机体、输送带、薄膜放巻机构、吸塑机构、印刷机构、热合机构、 纸张放巻机构、横向切断机构、纵向切断机构和收巻机构以及配合设置的电气 箱、色标检测机构、动力机构和温度控制机构，所述的吸塑机构和热合机构各 包括上模具、下模具以及与下模具相连的升降气缸，其特点是，所述的吸塑机
构和热合机构中升降气缸的缸体内各垫有一个40mm厚的衬垫。
本实用新型吸塑包装机的升降气缸将气缸行程縮短了 4cm，因而有效地提 高了吸塑成型和热合成型的速度，减少了用气量。
图1为本实用新型所涉及的吸塑包装机的整体结构示意图； 图2是本实用新型中的升降气缸及相应连接件的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型所涉及的吸塑包装机包括机体1、输送带2、薄膜放 巻机构3、吸塑机构4、印刷机构5、热合机构6、纸张放巻机构7、横向切断 机构8、纵向切断机构和收巻机构9以及配合设置的电气箱10、色标检测机构 11和纵向切断机构12。输送带2由伺服电机B带动，吸塑机构4和热合机构 6分别包括一个上模具、 一个下模具和一个与下模具相连的汽缸，在上模具内 安装有电加热管。
参见图2，本实用新型中的吸塑机构和热合机构各包括上模具A、下模具 B以及与下模具相连的升降气缸C，在升降气缸的缸体内各垫有一个40mm厚 的衬垫D。图中所示，E为活塞。
权利要求1、一种吸塑包装机的升降气缸，所述的吸塑包装机包括机体、输送带、薄膜放卷机构、吸塑机构、印刷机构、热合机构、纸张放卷机构、横向切断机构、纵向切断机构和收卷机构以及配合设置的电气箱、色标检测机构、动力机构和温度控制机构，所述的吸塑机构和热合机构各包括上模具、下模具以及与下模具相连的升降气缸，其特征在于所述的吸塑机构和热合机构中升降气缸的缸体内各垫有一个40mm厚的衬垫。
专利摘要一种吸塑包装机的升降气缸，吸塑包装机包括机体、输送带、薄膜放卷机构、吸塑机构、印刷机构、热合机构、纸张放卷机构、横向切断机构、纵向切断机构和收卷机构以及配合设置的电气箱、色标检测机构、动力机构和温度控制机构。其中的吸塑机构和热合机构各包括上模具、下模具以及与下模具相连的升降气缸，其特点是，吸塑机构和热合机构中升降气缸的缸体内各垫有一个40mm厚的衬垫。本实用新型吸塑包装机的升降气缸将气缸行程缩短了4cm，因而有效地提高了吸塑成型和热合成型的速度，减少了用气量。
文档编号B65B11/50GK201006762SQ20062016231
公开日2008年1月16日 申请日期2006年12月28日 优先权日2006年12月28日
发明者温举法, 邰兆海, 金廉根 申请人:上海康德莱企业发展集团有限公司