合成密封件的制作方法

专利名称：：合成密封件的制作方法
技术领域：
：本发明涉及容纳液体、低粘度基质和小固体物的容器的密封件或塞子，尤其是涉及由合成材料制成并可用作容器瓶塞的密封件或塞子。
背景技术：
：鉴于市面上销售的多种不同的产品都是从容器中、尤其是从具有限定分配口的圓形颈部的容器中分配的，4艮多用于该分配口的塞子或密闭装置的结构因而演化出来。一般来说，如醋、植物油、实验室液体、去污剂、蜂蜜、调味品、香料、酒精饮料等的产品对用于其容器的密闭装置的类型和结构都有类似的要求。但是，由于加诸于葡萄酒瓶所用的密闭装置上的众多及苛刻的要求，瓶装销售的葡萄酒成为了对瓶子密闭装置要求最高的产品。鉴于这些要求，多数葡萄酒瓶密封件或塞子一直都是由称为"软木"的天然材料生产。虽然有些合成材料曾被建议用作葡萄酒瓶塞子或密封件，此类产品还是不能满足所有的严格要求。因此，尽管软木存在众多的固有问题，它仍然是用于葡萄酒瓶密封件的主要材料。.软木是软木橡树的一个特殊品种——西班牙栓皮栎(quercussuber)——的树皮。这种树是西地中海国家(例如葡萄牙、西班牙、阿尔及利亚、摩洛哥、法国、意大利和突尼斯)橡树科中特有的，其拥有无限地再生其树皮的能力。软木是一种植物，其组织由已死的微细胞组成，该微细胞通常为14面体并相互紧贴排列，细胞间空间由气态混合物填充(主要是空气，但不含二氧化碳)。据估计1立方厘米的软木具有一千五百万至四千万个六角形细胞，其细胞壁的厚度为1-2.5微米。软木质的(suberose)结构并非以统一的样式排列。它由或多或少木质化的壁的孔或导管在其厚度内交叉排列而形成皮孔。这些皮孔则由含大量单宁酸的红褐色粉末填充。所述皮孔可被气体和液体渗透，并经常被霉菌和其它微生物入侵。形成软木质薄壁组织的细胞的细胞膜厚度和细胞的高度及直径的不均匀性可影响软木的一些机械和物理性能，即其可压缩性和弹性。软木橡树随时都能够将其生理过程保持活性状态，春天和随后秋天产生的软木在细胞尺寸和细胞膜厚度间的差异会造成可辨别的环，表明了每一年的生长情况。新形成细胞的内容物在生长过程和随后细胞膜的栓化(suberization)过程中消失，在完成上述过程后，新形成细胞与植物活细胞之间的所有交流都会停止。西班牙栓皮栎的独特性在于其软木树皮的厚度，该厚度可达几厘米，这可以把树与热隔离从而避免失去水分，并保护树不受动物的伤害。厚的软木树皮需要经过20-30年的生长周期才能够被第一次采伐，从而产生所谓的处女软木。生长周期的长短取决于地区、气候等条件。在第一次采伐之后，每次采伐软木板或再生软木之间需要间隔约10年的时间以使软木获得必需的长度。正因为这一过程，用于制造瓶子密封件的软木往往是在数次去皮之后的再生物。软木的特性是从细胞膜的结构和化学组成天然衍生出来的。因为软木内89.7%的组织都是由气态物质组成，所以其密度极低(为大约120-200kg/m3)，这使得软木极为轻质并成为良好的绝缘体。湿度差异、软木树皮和软木树的年龄和品质及其生长差异可以造成软木的密度差异。软木的细胞膜非常柔软，这造成软木的可压缩性和弹性。软木的弹性使其在发生任何变形之后可以快速地恢复其原本的尺寸，而其化学组成为其带来抵抗潮湿的能力。软木细胞壁上结有软木脂(一种脂肪酸和烈性有机醇的复杂混合物)硬皮。密闭在软木内微小且不通透的小室内的气态元素使得软木对热、声音和振动的传导性极低，从而进一步提高了其价值。软木还特别耐磨，并具有高摩擦系数，这都归功于软木质表面的蜂巢结构。软木不吸收灰尘，因此不会引起变态反应，也不会为哮喘患者带来风险。软木是一种耐火、可回收、环境友好并且可再生的产品。这些优点使得天然软木成为储存葡萄酒的优选瓶子密封件。这对中高档的葡萄酒来说更是如此。葡萄酒的神秘气息以及使用拔塞钻开启酒瓶的仪式，是葡萄酒消费文化中非常重要而无形的传统元素。但是，天然软木仍然存在众多从细胞膜的结构和化学组成天然衍生出来的缺点。软木是天然产物，因此其资源有限。如下事实能够彰显软木的局限性软木的自然生长在地理上局限于西地中海国家；全球每年的软木橡树树皮采伐量是500,000吨，并且基于气候和生态的原因，采伐量很难被增加；再者，在每次软木板采伐之间必需要有IO年的周期。为了满足全球对软木不断提高的需求，软木的削皮周期已经被缩短，这导致品质变差和原材料价格持续提高。地理、气候和生态方面的原因所导致的软木结构的不规则性引起许多质量的差异。这导致了复杂的质量和标准分类。通过不同类型的清洗方法，各种化学试剂被结合起来以净化软木并处理软木的外表。高品质的软木是不需清洗的。软木品质的分级是根据软木皮孔的数目、水平和垂直的裂缝、它们的尺寸和其它软木具体特性来进行的。分级过程是一项主观工作，需要统计学意义上的大量总体，这一工作由于软木的天然来源而变得困难，毕竟每一种软木看起来、感觉上、用起来和闻起来都是不同的。葡萄酒市场专家估计所有瓶装葡萄酒中有1%-5%的酒都因软木污染而变质。至少有六种化合物与葡萄酒中的软木污染有关。2,4,6-三氯苯曱醚(TCA)是最常见的造成令人不快的臭味并对葡萄酒的香味构成影响的罪魁祸首。TCA具有非常低的气味检出阈值。即使是低至1ppt或者1.0纳克/升的浓度的TCA都可被检测出来。在大多数情况下，软木污染并不牵扯到葡萄酒的制作过程。在生产葡萄酒的葡萄园或酿酒厂的地方一般都不会发现污染化学物。那是在葡萄酒被装瓶后，缺陷才显现出来，继而使得酒变质。这几乎完全是与软木有关。另外，有证据显示一旦软木经过了氯处理，并经过霉菌与空气中的水分发生相互作用，便会产生氯苯曱醚。葡萄酒其它类型的变质亦可因氧化、硫化氢、挥发性酸度、二氧化硫、酒香酵母和硫醇而产生。另一经常发现与天然软木有关的问题是瓶渗漏。由于软木和瓶颈之间缺乏紧密度，通常10%-20%的瓶都会出现渗漏的情况。但是，大多数的葡萄酒渗漏其实由于酒透过软木体而引起。这些问题最常见于低质量的软木材料，这样的材料常常是多孔的、过于柔软的、不圓的或者不符合预定的规范。考虑到酒变质是由葡萄酒的氧化所引起，周围环境和酒瓶内部的任何气体交换都应当要避免。但是，很多软木会因瓶子加塞设备的切割或夹紧而变形，这会导致气体交换和氧化的发生。此外，当瓶子被10储存在一个没有保持理想湿度的环境时，软木并不能发挥其最佳性能，而且由于软木变干，它会失去作为密封介质的效力，并变得容易脆裂和/或失去其机械性能。这些问题经常使得软木被拔出时发生断裂或使葡萄酒变质。此外，天然软木会^L乎其结构和品质而吸收液体，这也造成软木被拔出酒瓶时发生断裂。其他与天然软木有关的问题或缺陷为软木蠕虫倾向将它们的卵贮存或产在软木材料上，使得幼虫在软木中开槽，结果在软木中形成不为装瓶人员所知的扩大的孔或通道，产生有害的污染。除了这些缺点以外，软木粉和其它软木杂质经常能在装塞过程中落入葡萄酒中，进一步增加了装瓶人员的困难并使酒消费者感到意外。为了避免上述的某些困难，装瓶人员已经研发了各种喷雾涂层(例如石蜡、硅树脂和聚合物材料)，试图使软木进出酒瓶的移动变得更为容易，并增加软木的可渗透性和填充软木表面的缺陷。尽管如此，从没有人研发出一种可以消除软木材料的所有固有难点和缺陷的理想软木喷雾涂层。目前销售的葡萄酒瓶绝大多数是用天然软木的塞子。但是，由于天然软木存在的固有问题，其它用以封闭承载液体的容器(如酒瓶)的产品已被研发。这些其它的密封件主要包括合成结构的塑料制品、金属瓶盖、铝盖、塑料盖及其组合。尽管有这些现有技术的存在，现在还没有一种能满足所有装瓶人员和消费者需要的通用密封件被开发出来。特别是在葡萄酒行业中，加诸于密闭装置的非常苛刻的要求已成为被该行业所接受的瓶子密封件所必须满足的标准。正因为这些要求非常严格，上述现有技术的产品都不能满足该行业的要求。值得注意的是，葡萄酒行业中瓶子密封件碰到的主要困难之一是5密封件插入瓶中的方式。密封件通常会被置于位于瓶口之上的夹钳部件内。该夹钳部件具有多个分离且独立的钳部件，其环绕密封部件并可彼此相对移动从而将密封部件压缩至明显小于原直径的直径。当密封部件被充分压缩，柱塞便会将密封装置从夹钳直接移入瓶颈中，此时密封件能膨胀到与瓶颈和入口的内径接合，从而密封该瓶和其中的10内容物。考虑到夹钳部件必须要是相互独立的并可分别移动以使密封部件的直径实质性压缩减少，每一夹钳部件都有锋利的边缘；当密封部件被充分压缩时，该锋利的边缘与密封部件会直接接合。由于密封部件的组成，划痕经常会形成于密封部件的外表面，这使密封部件膨胀后15与瓶颈接合时无法实现滴水不漏的密封效果。该密封系统使得软木以外的的其他密封部件一直不为葡萄酒行业所接受，原因是它们无法经受传统的装瓶和密封方法。不过，很多软木密封部件在装瓶过程中也会遭到损伤，并导致渗漏或葡萄酒变质。葡萄酒行业中的另一固有难题是要求酒瓶塞能够承受酒类产品在20装瓶和售出之后的储存过程中所产生的相当大的压力。由于葡萄酒在较热的季节会自然膨胀，压力会因些产生并增加瓶塞的负荷，而瓶塞必需能承受住该负荷，以免从瓶中移出。于是，为了承受此类压力积累，葡萄酒类产品所采用的瓶塞子必需能够牢固、紧密、有摩擦地接合瓶颈。25葡萄酒行业中的再一固有难题是要求塞子必需要在其被插入瓶颈之后立即完成与瓶颈的牢固密封式接合。在常规的葡萄酒加工过程中，塞子会如上所述地被压缩并插入瓶颈之中以使得塞子在该处膨胀并封住瓶子。但是，这种膨胀必须在塞子被插入瓶子后立即发生，这是因为很多加工人员在塞子被插入瓶颈之后会将瓶子侧放或让瓶颈朝下，30让瓶子长时间保持这样的储存姿态。如果塞子不能快速膨胀而与瓶颈壁牢固地、紧密地、有摩擦地接触和接合，酒渗漏的情况便会发生。另一对葡萄酒瓶的密封件或塞子的要求是密封件要在合理的拔出力下便可从瓶中被取出。尽管实际拔出力的变化范围很大，一般可接受的常规拔出力都不会高于100磅。为获得商用的塞子或密封件，必须在牢固的密封性与合理的取出密封件的拔出力两者之间取得恰到好处的平衡。由于这两个特性的要求正好相反，因而必须谨慎平衡两者，从而实现一方面塞子或密封件能够牢固地密封瓶中的酒，并阻止酒渗漏和气体传输，另一方面它也能够在不需要过大的拔出力下从瓶中被取出。商用的葡萄酒瓶塞子或密封件还要满足的另一要求是印刷材料要能够被置于密封件或塞子的外表面，以便酒商能在酒瓶塞子上直接展示任何所想要展示的名称或标识等印刷材料。取决于葡萄酒瓶塞的特定组成，印刷材料要能被置于瓶塞之上的要求常常对瓶塞为实现其设定目的在构造和功能上造成困难的条件和限制。人们已经发现很多现有技术所采用使得合成密封件能够接收并保持油墨以展示印刷的标记和/或标识的方法会同时妨碍合成密封件保持合理的拔出力。很多时候，合成密封件需要经过特殊处理以便其表面能接受印刷油墨。这种表面处理通常要求合成密封件的外表面被暴露于高强度电晕、等离子或火焰。虽然将合成密封件的外表面暴露于高强度电晕、等离子或火焰通常使得所述密封件的表面能够接收并保持印刷油墨，但是，人们发现这种处理会对合成密封件的外表面造成有害的影响。在这方面，人们发现从瓶或容器中取出经表面处理的合成密封件所需的拔出力会随时间而逐渐增加。因此，采用现有技术的产品未能满足对有效合成密封25件的主要要求之一。因此，本发明的主要目的是提供用于容器的密闭装置，其可从合成材料制造并有效地关闭并密封任何目标瓶子、容器、包装物等等。本发明的另一目的是提供具有如上所述特性的合成密封件，其能够被持续生产从而实现相对于天然或合成(规整)密封件低的制造成移动瓶塞的要求。本发明的目的包括提供具有如上所述特性的合成密封件，其满足或超过了天然密封件或塞子(如软木)的所有必备物理特性。本发明的目的包括提供具有如上所述特性的合成密封件或塞子，其能够模拟天然塞子(如软木)所具有的视觉美感和触觉特性，从而可以在外观和触感上为葡萄酒行业，特别是葡萄酒的最终用户对软木塞子或密封件进行有效替代。本发明的目的包括提供具有如上所述特性的合成密封件或塞子，其能够用于常规的装瓶设备以插入瓶容器中而不会发生任何不必要的物理损伤。本发明的目的包括提供具有如上所述特性的合成密封件或塞子，其能够替代用于葡萄酒瓶的软木塞子，一方面提供传统软木塞子所有的理想特性，另一方面还能够以常规方式从瓶中被取出而不会断裂。本发明的目的包括提供具有如上所述特性的合成密封件或塞子，其在生理学上是中性的，能够经杀菌处理，也能够被制成在视觉上与任何目标天然软木相似的密封件或塞子。本发明目的包括提供具有如上所述特性的合成密封件或塞子，其无气味并在其位置中保持无气味，无味道，并仅吸收限量的水。本发明的目的包括提供具有如上所述特性的合成密封件或塞子，其不受稀酸和碱影响，也不会受到大部分的油类的影响。本发明的目的包括提供具有如上所述特性的合成密封件或塞子，其不收缩，不老化，不吸收霉菌或真菌，并且能够抵抗昆虫的损害。本发明的目的包括提供具有如上所述特性的合成密封件或塞子，其可以持续的大量地生产，并排除由于软木污染带来的葡萄酒变质的情况。本发明的目的包括提供具有如上所述特性的合成密封件或塞子，其能够在使用常规拔出力下从容器中被取出，无论塞子在瓶子中存在了多长时间，该拔出力能保持合理的恒定。本发明的目的包括提供具有如上所述特性的合成密封件或塞子，其能够接收印刷材料而无需对其外表面进行特殊处理或表面涂层。本发明的目的包括提供具有如上所述特性的合成密封件或塞子，其能够轻易地被插入任何目标瓶类容器中，也能够在无需过大的力量下从瓶子或容器中被取出。本发明的目的包括提供具有如上所述特性的合成密封件或塞子，其能够提供广泛多样的供替换的表面处理或视觉外观。本发明的另一目的是提供具有如上所述特性的合成密封件或塞子，其一致并始终如一地提供密封件所需的所有物理属性而不需要在其外表面上施加任何特殊处理或表面涂层。其它以及更多具体目的的一部分是显而易见的，而另一部分会出现于下文中。
发明内容通过实施本发明，现有技术中存在的所有困难和缺点都被完全克服,并且通过得到外围被多个协同操作的、合成的、分离的、独立的、挤出的外部层或表层部件环绕并与该外部层如一体般紧密结合的合成的、挤出的泡沫聚合物核心而实现了可大量生产的、有弹性的合成瓶子密封件。本发明可以被用于任何目标产品，无论所述产品是液体、粘性物质还是分布于瓶子或容器中并通过容器颈部的入口分配的固体。本发明的多组件、多层合成密封件可以被用作任何目标产品的瓶子密封件或塞子，下文的详细公开将清楚地显示这一点。但是，基于以上详述的原因，葡萄酒类产品对于瓶子密封件的标准和要求最为苛刻。因此，为了明确地展示本发明的多组件/多层合成密封件的通用性，以下公开着重于本发明的多组件/多层合成密封件作为葡萄酒瓶的密封件或塞子的适用性和可用性。然而，所述讨论仅仅是出于示例性的目的，并不意味着对于本发明的限制。如上所述，用于葡萄酒的瓶子密封件或塞子必须能够实现多个独立且不同的功能。密封件或塞子其中一个主要功能是必须能够经受在储存期间由于温度变化造成的压力上升，同时防止葡萄酒从瓶子渗漏或泄漏。而且，紧密的密封必须被建立以阻止瓶子内部与周围环境发生气体交换，从而防止任何不希望见到的氧化或者气体从葡萄酒渗透到大气中。此外，葡萄酒行业中独特的加塞过程也对瓶子密封件带来了相当的限制，其要求瓶子密封件必须能够被高度压缩，具有非常好的压缩后瞬间恢复的能力，并能够抵受由瓶子密封件设备的夹钳造成的任何有害影响。最后，瓶塞或密封件必须能够在使用常规拔出力的情况下被取出，并且必须能够在其之上接受印刷材料。虽然现在已有采用现有技术的合成产品被生产，以试图满足可在葡萄酒行业中使用的替代瓶子密封件的需求，但此类现有技术系统并不能够满足对于葡萄酒类产品瓶子密封件的严格要求和需要。然而，通过实施本发明，所有现有技术的不足之处都已被消除，并且有效的、容易使用的、可大量生产的合成密封件已得以实现。本发明通过完成多组件、多层合成密封件而克服了现有技术中的所有问题，本发明所述密封件的物理性能基本上等于或优于软木材料的物理性能，正是软木材料的这些物理性能使其成为用于葡萄酒瓶的主要密封件材料的主因。在本发明中，通过完成多组件、多层合成瓶子密封件，现有技术的缺点都被克服，该合成瓶子密封件包括了外围被多个分离的独立外围层或表层部件环绕并与外围层如一体般紧密结合的中心核心部件，其中外部每一外围层或表层部件都为该合成瓶子密封件的有效外表面带来额外的所需物理特性。通过使用多组件和多层来形成本发明的合成瓶子密封件，所有现有技术的困难和缺陷都被消除，并且实现了有效的、多用途的、容易使用且可经济地大量生产的合成密封件。本发明的多组件/多层合成瓶子密封件包括作为主要组件的核心部件，其由挤压出的泡沫塑料聚合物、共聚物或均聚物形成。虽然任何已知的可发泡塑料材料均可被用于制造本发明瓶子密封件的挤压过程，但是被选择塑料材料必须能够产生与天然软木类似的物理性能，以便提供用于替代天然软木的用作葡萄酒瓶密封件的合成密封件。通过实施本发明，合成瓶子密封件由高度自动化、高技术的挤压或模塑过程生产，而产品公差维持在十分稳定的水平上。因此，软木产品所遇到的现有技术的各种困难(不圓或具有不合适的直径)都被完全消除。本发明中所涉独特的合成瓶子密封件有一方面是通过第一层外围层或外层部件来实现的，该第一外围层环绕核心部件的外围并与核心部件紧密粘结结合。所述合成密封件的第一外部外围层/表层部件由塑5料材料形成，其整体结合至核心部件的圓柱状表面，这通过将第一外部层/表层部件以挤压或模塑的方式施加到核心部件而实现。但是，第一外部外围环绕层/表层部件必须具有显著较高的密度，以便为本发明的瓶子密封件带来所需的物理特性。虽然很多所需的物理特性是通过核心部件与第一外部外围环绕层10/表层部件的结合而完成，但并非所有对合成密封件的要求都能因而完全实现。但是，已经发现只要通过形成外围环绕并紧密地粘结结合所述第一外部层或第一表层部件的第二外部层或表层部件，便可满足行业对合成密封件或塞子所需的所有要求。此外，如果需要，可将第三外部层或表层部件紧密地结合至第二层/表层部件以确保获得所有所15需的性能。在优选的结构中，第二外部层/表层部件由塑料材料形成，其整体结合至第一层/表层部件的圓柱状表面，这通过将第二外部层/表层部件以挤压或模塑的方式施加到第一外部层/表层部件而实现。此外，所述第二外部层/表层部件所包括的结构和组成使其为行业上一直寻求但20是现有技术的结构无法提供的合成密封件带来了所有所需的物理特性和属性。为了达到上述所需而此前无法实现的效果，本发明采用的第二外部层/表层部件包含一种材料，所述材料能够容易地接受并保持其上的印刷标记且不需要在生产后进行处理以提高油墨附着力。此外，所述25第二外部层/表层部件还包括一种材料，所述材料能够控制将密封件从容器被取出所需的拔出力并且同时能够确保加塞过程中密封件能够容易地进入容器。为了获得所需的效果，已经发现所述第二外部层/表层部件最好包括选自塑料聚合物、共聚物或均聚物中的一种或多种材料或其共混物。30如果需要，用于第二外部层/表层部件的材料可以与用于核心部件和/或用于第一外部层的材料基本相同。然而，在形成第二外部层/表层部件和第一外部层/表层部件的过程中，已经发现这些层可以包含泡沫塑料或非泡沫塑料。如若使用，所述第三外部层/表层部件与第二层/表层部件的构成基本相同，并且与第二层/表层部件的外表面结合。此外，所述第三外部层/表层部件会加入添加剂和物理性能以提高并补充由第一和第二层/表层部件所提供的性能。如下详述，第二和第三外部层/表层部件的组成包含基础材料和所需的添加剂或共混物，以确保与容器的接触为所需的、受控的和有摩擦的接触。此外，所采纳的组成还被配制为能够接受并保持印刷油墨，以在外部层/表层部件表面上充分展示任何想要展示的名称或标识而不会劣化或干扰其它性能。或者，第二或第三外部层/表层部件可以经配制而对印刷在邻近的下层上的标识提供保护作用。此外，通过将选定的添加剂、颜料、色素等并入第二和第三外部层/表层部件，本发明的多组件/多层合成瓶子密封件可以以任何所需的颜色制造，或被制造成外表面带有任何想要展示的标志或标记的密封件。另外，特殊效果的结构也能被制成，比如三维效果、具有紋理的外观、以及能够发出光辉或响应特殊光线(例如黑光或紫外光)的颜色或标记。因此，如果需要，本发明的合成瓶子密封件可以被制造出具有与软木塞子基本相同的视觉外观，或者具有几乎任何其它所需外观。除了天然的木紋软木外观之外，本发明的合成密封件还可被制造出表面上带有任何所需的标记、颜色、条紋、标识等。这些所需的标记可以通过印刷工业中已知的常规印刷技术、压印技术、激光印刷、激光蚀刻等方法在本发明合成密封件的任何一个表面上形成。另外，诸如增滑添加剂的添加剂可被加入到本发明合成密封件的第二或第三外部外围环绕层/表层部件，从而为合成密封件在插入过程中提供润滑，但这要视乎用以将本发明合成密封件插入目标瓶中的密封过程而定。此外，其它添加剂也可被并入到本发明的合成密封件中以改进合成密封件与瓶子的密封接合，并降低将合成密封件从瓶子中被取出以打开瓶子的拔出力。如果需要，可以将选自抗微生物试剂、抗菌化合物和氧清除材料的独特组合并入本发明的第二外部层/表层部件，从而赋予独特且前所未有的性能。本发明通过完成其多组件、多层合成瓶子密封件，实现了能够满5足葡萄酒行业和任何其它瓶子密封/包装行业的所有要求的瓶子密封件。由此，本发明得到了可以被用于完全密封和关闭任何目标瓶子从而能够牢固和安全地储存保留在其中的产品的合成瓶子密封件。本发明因而包括具有下文示例所述特征、性能和要素间关系的制品，而本发明的范围将在权利要求中进行阐述。10为使本发明的特点和目的得到更全面的理解，以下提供结合附图的详细描述，其中图1是本发明多组件或多层合成瓶子密封件的一个实施方案的透15视图2是图1的多组件或多层合成瓶子密封件的横截面侧视图3是本发明多组件、多层合成瓶子密封件的另一实施方案的横截面侧一见图4是本发明多组件、多层合成瓶子密封件的另一实施方案的局20部断开侧视图，其中所述密封件的外表面具有鱼鳞状外观；图4A是本发明多组件、多层合成瓶子密封件的另一实施方案的局部断开侧视图，其中所述密封件的外表面具有多个孔或陷窝；图5是图4合成瓶子密封件沿线5-5局部断开的横截面侧视图6是为在本发明合成密封件的外表面上压印任何所需图案而配25置的压印系统的正视图7是图6的压印系统的侧视图8是描述温度随时间变化对氧吸收的影响的测试数据图9是描述湿度随时间变化对氧吸收的影响的测试数据图；以及图10是描述有和没有氧清除剂的情况下酒瓶顶部空间中氧含量30随时间的变化的测试数据图。详细公开通过参考图1-5,以及如下的详细描述，本发明多组件、多层合成瓶子密封件的数个可替换实施方案的结构可以得到最佳的理解。在图51-5中，以及在如下的详细公开中，本发明的多组件、多层合成密封件将被描述为用于葡萄酒类产品的瓶子密封件以作讨论。但是，如上所述，本发明可应用于作为任何密封系统中密封并保存任何目标产品的合成密封件。由于对葡萄酒类产品密封件的要求非常严格和苛刻，如下详述的公开内容将着重于本发明合成瓶子密封件作为葡萄酒瓶密封io件的适用性。然而，这样的详细讨论应被理解为仅仅是为了示例性的目的而被提供，而不是企图将本发明限制于该具体应用和实施方案。如图l所示，多组件、多层合成瓶子密封件20为大体圓柱状，其直径大于密封件将要插入的的瓶子颈部入口的直径。一般而言，多组件、多层合成瓶子密封件20的总体直径略大于瓶子密封件20待插入15的瓶口的直径。这样能保证在合成密封件20和其插入的入口之间获得牢固的密封紧接式相互结合。在图1和2所描述的实施方案中，多组件/多层合成瓶子密封件20包括核心部件22、第一外围层或表层部件24(其外围环绕核心22并与其整体结合)、以及第二外围层或表层部件25(其外围环绕第一层/表层20部件24)。此外，如图3中所示，如果需要，还可使用第三外围层或表层部件26提供合成密封件20额外所需的属性和物理特性。如图3所示，一旦使用，第三外围层/表层部件26外围环绕第二外围层/表层部件25并与其结合。在优选的实施方案中，核心部件22包括大体圓柱状的表面21，25并于基本平坦的末端表面27和28终止。此外，第一外围环绕层/表层部件24直接紧密地结合核心部件22,并外围环绕和包围核心部件22的表面21。再者，第二层/表层部件25直接紧密地结合第一层/表层部件24,并沿着圆柱状表面23外围环绕和包围第一层/表层部件24。同样地，如若使用，则第三层/表层部件26直接紧密地结合第二层/表层30部件25,并在圓柱状表面30上外围环绕和包围第二层/表层部件25。如果需要，可如图2所示在外围层/表层部件24和25的末端边缘31形成斜角或倒角，以协助确保合成瓶子密封件20能进入密封件20待插入的瓶子的入口。同样，外围层/表层部件24和25的末端边缘32也可包括类似的斜角或倒角。尽管任何想要的斜角或倒角结构(例如圆弧、曲线或平坦表面)均可被使用，但是已经发现只要将端部31和32切为大约45度的角度，便能够为达到所需的效果提供所需直径较小的区域。通过在合成瓶子密封件20上并入有倒角或斜角的端部31和32,自动化的自动定心可从而实现。由此，当合成瓶子密封件20被压缩并从压缩夹钳中被推进开口瓶中以形成其密封时，即使夹钳稍微偏离瓶子的入口，合成瓶子密封件20也会自动被导向瓶口。通过使用这一结构把瓶子密封件20插入瓶子时所不希望遇到的困难被消除。然而，在使用其它塞子插入技术的应用中，端部31和32便可能不需要被切为具有倒角。进一步而言，端部31和32在某些应用中是不需要被切为具有倒角或斜角。在这些情况中，如图3所示，第一外围层/表层部件24、第二外围层/表层部件25和第三外围层/表层部件26延伸至密封件20的全长度，终止于末端表面27和28并形成一个整体。为了产生用于葡萄酒行业的所需属性，核心部件22必须通过连续挤出法由泡沫塑料材料形成。尽管现有技术中有其它系统使用了模塑发明属性的最终产品。在优选的实施方案中，核心部件22为一种挤出的、中密度或低密度的包括一种或多种选自惰性聚合物、均聚物和共聚物的塑料的闭孔25泡沫塑料。该优选的塑料材料优选聚乙烯、茂金属催化剂聚乙烯、聚丁烷、聚丁烯、聚氨酯、硅树脂、乙烯基树脂、热塑性弹性体、聚酯、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸曱酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丙烯橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、离子键聚合物、聚丙烯、以及聚丙烯与可共聚烯属不饱和共聚单体的共聚物、以及乙烯丙烯酸共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸曱酯共聚物、热塑性聚氨酯、热塑性烯烃、热塑性硫化橡胶、柔性聚烯烃、含氟弹性体、含氟聚合物、聚乙烯、聚四氟乙烯、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丙烯橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物及其共混物。此外，如果使用5了聚乙烯，发现聚乙烯可以包括选自高密度、中密度、线性低密度、超高密度和中低密度的其中一种或多种。不论用于形成核心部件22的是何种可发泡塑料材料，所挤出的泡沫产品必须具有约100kg/n^至500kg/n^的密度。虽然发现该密度范围已经可以提供有效的核心部件，但挤出的泡沫核心部件20的密度仍io然优选为约200kg/m3至350kg/m3。此外，在用于葡萄酒瓶的密封件结构中，核心部件22的总体直径优选为约19.0mm至21.8mm。由于核心部件22在结构上基本是闭孔的，要把塑料材料与添加剂混合以形成具有微孔的闭孔泡沫。本发明所得的核心部件22的孔的平均尺寸为约0.02mm至0.50mm,而孔的密度为约25,000,000孑Ucm315至8，000孔/cm3。虽然发现该孔结构已经能够产生高效产品，但还是发现最理想的产品的孔的平均尺寸应为约0.05至0.1mm,而孔的密度应为约8,000,000孔/cm3至1，000,000孔/cm3。再者，为了确保核心部件22拥有内在一致性、稳定性、功能性并长期运作，核心部件22的孔尺寸在其整个长度和直径上应是均匀的。为了控制核心部件22的孔尺寸并获得如上详述的孔尺寸，成核剂被付诸使用。在优选的实施方案中，发现通过使用选自硅酸4丐、滑石、粘土、二氧化钛、珪石、硫酸钡、硅藻粉末、以及柠檬酸与碳酸氢钠的混合物的成核剂，可以得到所需的孔密度和孔尺寸。就此而言，已经发现在核心部件22的形成中于每100重量份的塑25料泡沫中使用大约0.1至5重量份的成核剂可以最有利地实现所需孔尺寸和孔密度。用这样的方法，就实现了核心部件22所需的物理特性以及所需的对于孔尺寸和孔密度的控制。这带来了目前天然和合成材料都不能达到的产品一致性。在本行业中众所周知，在形成挤出泡沫塑料材料的过程中一般都会用到发泡剂。在本发明中，在生产核心部件22的挤出发泡过程中可以使用多种发泡剂。通常物理发泡剂或化学发泡剂均可被使用。发现可有效用于生产本发明核心部件的合适发泡剂选自以下的一种或多种物质具有l-9个碳原子的脂族烃、具有1-9个碳原子的卣代脂族烃和具有1-3个碳原子的脂族醇。脂族烃包括曱烷、乙烷、丙烷、正丁5烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷、新戊烷等等。卣代烃和氟代烃包括氟代曱烷、全氟曱烷、氟代乙烷、1,1-二氟乙烷(HFC-152a)、1,1,1-三氟乙烷(HFC-430a)、1,1，1,2-四氟乙烷(HFC-134a)、五氟乙烷、全氟乙烷、2,2-二氟丙烷、1,1,1-三氟丙烷、全氟丙烷、全氟丁烷、全氟环丁烷。可用于本发明的局部氢化氯烃和氯氟烃包括氯代曱烷、二氯曱烷、氯io代乙烷、l,l，l-三氯乙烷、1,l-二氯-l-氟乙烷(HCFC-141b)、l-氯-l，l画二氟乙烷(HCFC-142b)、1，l-二氯-2,2,2-三氟乙烷(HCFC-123)和1-氯-1,2,2,2-四氟乙烷(HCFC124)。全卣代氯氟烃包4舌三氯单氟曱烷(CFCll)、二氯二氟曱烷(CFC12)、三氯三氟乙烷(CFC113)、二氯四氟乙烷(CFC114)、氯七氟丙烷和二氯六氟丙烷。由于其破坏臭氧的可能15性，全囟代氯氟烃并非优选之物质。脂族醇包括曱醇、乙醇、正丙醇和异丙醇。可用于制备本发明泡沫的合适无机发泡剂包括二氧化碳、氮、碳、水、空气、氮、氦和氩。化学发泡剂包括偶氮甲酰胺、偶氮二异丁腈、苯石黄酰肼、4,4-氧基苯磺酰氨基脲、对曱苯磺酰氨基脲、偶氮二羧酸钡、N,N，-二曱基20-N，N，-二亚硝基对苯二曱酰胺和三肼基三溱。为了生产所需的产品，发泡剂最好以塑料材料重量的约0.005%至10%的重量^皮加入塑料熔融物中。如上所述，物理发泡剂和化学发泡剂均可被用在挤出形成本发明的核心部件22的过程的一部分。但是，已发现物理发泡剂是优选的物25质，因为物理发泡剂使得合成瓶子密封件20的核心部件22能够达到较低的密度从而与天然软木更为接近。就此而言，惰性发泡剂为较优选的物质。虽然任何所想要用的惰性发泡剂均可被使用，但发泡剂优选选自氮、二氧化碳、二氧化硫、水、空气、氮、氦和氩。此外，烃也可被用作为发泡剂，其优选自丁30烷、异丁》希、戊》克、异戊烷和丙烷。除了获得具有近似于天然软木物理特性的结构的核心部件22之外，本发明的多组件、多层合成瓶子密封件20还包括第一外围层/表层部件24和至少第二外围层/表层部件25。外围层/表层部件24和25对获得能够满足并超出葡萄酒行业对密封件或塞子所施加的所有苛刻要求的合成瓶子密封件20是特别重要的。如上论及，葡萄酒行业使用结合了多个协同操作的可移动夹钳的装塞机械，其中所述多个夹钳同时移动以将瓶塞压缩至大大小于瓶塞待插入的入口的直径。随后，一旦完成压缩，塞子会从夹钳中被直接挤入瓶子，继而膨胀并立即关闭和密封瓶子。由于用来压缩塞子以插入瓶中的协同操作的夹钳的运行，夹钳部件的锋利边缘被压迫与塞子的外表面产生紧密的接触。尽管软木材料能够在多数情况下成功地抵受来自夹钳边缘的持久伤害，其它现有技术的合成塞子并不能够抵受这些切割力。纵向切割划痕线或裂缝因而形成于塞子的外表面，使得液体能够从瓶子内部渗漏到外部。通过并入围绕并基本包围核心部件22的整个外表面21的第一外围层/表层部件24，本发明的多组件/多层合成瓶子密封件20消除了存在于现有技术软木和合成密封件中的这一固有问题。此外，通过用高密度的、表面粗糙的耐划痕材料形成第一外围层/表层部件24,合成瓶子密封件20克服了现有技术的所有困难并获得了具有等于或优于常规软木材料性能的瓶子密封件。在优选的实施方案中，第一外围层/表层部件24是用与核心部件22的塑料材料相同或类似的塑料材料形成的。但是，如以下所述，第一外围层/表层部件24的物理特性与核心部件22的物理特性有显著的分别。在优选的结构中，第一外围层/表层部件24具有约0.05至5mm(更优选地，约0.1至2mm)的厚度。尽管已经发现这些范围内的厚度对于生产完全能发挥作用并且可达到所需目标的合成瓶子密封件20来说是有效的，但是对于葡萄酒瓶而言，优选实施方案的合成密封件应具有约0.1至1mm的厚度。在生产第一外围层/表层部件24并获得核心部件22所需的坚固、耐划痕和防损坏的表面的过程中，第一外围层/表层部件24的优选密度为约300kg/m3至1500kg/m3。但第一外围层/表层部件24最理想的密度应为约750kg/m3至1000kg/m3。此外，如上充分论及，现有技术合成密封件遇到的其它困难包括缺乏在其表面接收和/或保持印刷标记的能力，除非对该密封件施以处理以增加其油墨附着力。这些后来的处理措施通常包括电晕、火焰或等离子照射。由于这些措施只能够在合成密封件被完全生产出来以后使用，大量的额外费用便出现了。而且，这些后来的处理措施很多时候都会导致合成密封件的表面劣化。以上详述与现有技术合成密封件有关的另一问题是很多这些现有技术密封件都不能在不使用过大的拔出力下从瓶子或容器(例如葡萄酒瓶)中被取出。此外，密封件另一方面的难题是其能否顺利入瓶的问题，许多合成密封件在密封件完全与瓶子结合之前就已粘附到瓶子的内表面。为了克服这些现有技术的难题并提供完全和彻底消除现有技术的缺点和困难的多组件/多层合成密封件20，本发明在所述密封件上并入了外周环绕并基本上包围第一外围层/表层部件24的整个外表面23的第二外围层/表层部件25。此外，通过使用特别选定的塑料材料或共混物形成第二外围层/表层部件25，所述密封件得到了接受油墨和油墨粘附的所有所需属性，并达到了与瓶子或容器表面的受控并有摩擦力的接触。由此可见，合成瓶子密封件20具有用于有效的葡萄酒瓶密封件所需的所有物理属性，具有等于或优于常规软木材料的物理性能的瓶子密封件也因此产生了。在优选的实施方案中，用于形成第二外围层/表层部件25的塑料材料与形成核心部件22和/或第一外围层/表层部件24的塑料材料相同或类似。但是，如下所述，特定添加剂或材料的共混物被加入到第二外围层/表层部件25以提供所寻求的特定的物理特性。在优选的结构中，第二外围层/表层部件25具有约0.0001至0.1英寸(0.002至2.5mm)的厚度。尽管该范围在多数应用中被发现是有效的，但在葡萄酒瓶的优选实施方案中，第二外围层/表层部件具有约0.002mm至1mm的厚度。此外，第二外围层/表层部件25的密度优选为约100kg/m3至1000kg/m3。通过采用这些取值范围，并结合上述的用于核心部件22和第一外围层/表层部件24的取值范围，本发明实现了高效、完全能发挥作用的合成瓶子密封件20，所述密封件具有行业上所寻求并在此之前完全无法拥有的所有所需物理属性。如果需要，本发明的多组件/多层合成瓶子密封件20还可以加入外围环绕并整体结合至第二外围层/表层部件25的第三外围层/表层部件26。如果第二外围层/表层部件25无法提供所有寻求的所需物理属性，或者如果需要特别的独有性质、色素、颜色等，则可使用第三外围层/表层部件26。用这样的方法可以确保获得能够提供所寻求的所有物理属性和固有特性的多组件/多层合成瓶子密封件20。在使用第三外围层/表层部件26的情况下，第三外围层/表层部件26优选由与第一外围层25所使用的塑料材料基本相同或类似的塑料材料形成。但是，如下文将更加详细论及的，特殊的添加剂和/或材料共混物可以被加入到第二外围层/表层部件26中以获得所寻求并特定要求的性能特性和/或物理外观。在多数应用中，为了赋予合成密封件20所需的特性和属性，第三外围层/表层部件26—4殳具有约0.0001至0.1英寸(0.002至2.5mm)的厚度。尽管该范围已可于多数应用中有效地被使用，但在用于葡萄酒瓶的优选实施方案中，第三外围层/表层部件具有约0.002mm至1mm的厚度。此外，第三外围层/表层部件26的优选密度为约100kg/m3至1000kg/m3。根据本发明，多组件、多层合成瓶子密封件20必须被形成为第一外围层/表层部件24紧密结合至核心部件22的基本上整个外表面21,并且第二外围层/表层部件25紧密结合至第一外围层/表层部件24的基本上整个外表面23。再者，如若使用，则第三外围层/表层部件26必须紧密结合至第二外围层/表层部件25的基本上整个外表面30。如有任何大面积而未结合的区域存在，则可能出现气体和液体的流动通道。因此，要获得用于葡萄酒业的瓶子密封件，第一外围层/表层部件24必须要与核心部件22牢固、紧密和整体地结合起来。为了实现外围层/表层部件24、25和26以及核心部件22之间的整体粘结的相互结合，外围层/表层部件24、25和26是以确保紧密粘结接合的方式形成于核心部件22的周围。所需的牢固、紧密、粘合的相互结合最好是通过使用一种或多种可相互替换的挤出方法实现。在5第一种挤出方法中，核心部件22、第一外围层/表层部件24、第二外围层/表层部件25和第三外围层/表层部件26(若需要)是通过使用公知的挤出设备而同时共挤出的。在第二种挤出方法中，核心部件22被制成，并优选被冷却。然后，当预先形成的核心部件22被放进挤出设备时，第一外围层/表层部件24会被挤出到核心部件22的表面上。此后，当已经形成的组件被放进挤出设备时，第二外围层/表层部件25会被挤出到第一外围层/表层部件24的表面上。使用类似的程序，便可将第三外围层/表层部件26挤出到第二外围层/表层部件25上。通过使用其中任何一种方法，外围层/表层部件24、25和26与核心部件22紧密粘结地相互接合，而其中所有的层彼此间也整体结合。通过采用本发明所传授的方法，本发明所述并示于图2中的多组件/多层合成瓶子密封件20可以通过如下方式在单一的连续操作中被制成同时挤出核心部件22以及第一外围层/表层部件24和第二外围层/表层部件25,以提供外围层/表层部件24和25彼此之间紧密结合并与核心部件22紧密结合的最终产品。通过使用同时挤出该三个组件的方法，使合成瓶子密封件20的连续、细长、并同时被挤出的各层在单一的多组件挤出方法中被完整地制成，而其一旦完成，即可对其进行最终加工。此时，只要将被制成的细长多组件材料切割为形成合成密封件20所需的精确长度，所需的生产步骤便告完成。在每一瓶子密封件20以所需长度被制成后，如果需要，可在外围层/表层部件24和25的每一末端形成斜角以提供上文所述的成效。除非还需要进行印刷，否则一旦完成斜角或圆弧的切割步骤，合成密封件204更可被销售给所需的用户。在另一可选结构中，核心部件22被制成为细长的、连续的、挤出的泡沫产品，其被冷却或自行冷却直至可进行后续加工。然后，当需要时，连贯及细长的核心部件22可被放进十字头机械中，使得第一外围层/表层部件24能够被挤出到核心部件22上并被置于所需的位置，从而以紧密粘结接合的方式外围环绕核心部件22。此外，在将第一外围层/表层部件24挤压到核心部件22之上的同时，应将第二外围层25挤出并单独地施加到第一外围层/表层部件24的外表面23。通过使用这一挤出过程，第二外围层/表层部件25可以紧密结合并整体及完整地固定于第一外围层/表层部件24的整个表面23。或者，如果需要，可如上述将第一外围层/表层部件24挤出到核心部件22上，并将其冷却或让其自行冷却。然后当需要时，将预先形成的带有第一外围层/表层部件24的核心部件22放进十字头机械中，使得第二外围层/表层部件25能够以与表面23紧密粘结接合的方式被挤出到第一外围层/表层部件24之上。使用这些相同的生产方法，如图3所示的带有第三外部层/表层部件26的瓶子密封件20(如果需要)也可被生产出来。如上所述，如果第二外部层/表层部件25尚未并入所有所需的属性，则可制造第三层/表层部件26，第三层/表层部件26外围环绕并完全包围第二外部层/表层部件25。通过使用以上充分详细讨论过的两种可替换的挤出方法中的任何一种，可将第三外部层/表层部件26以与整个表面30完全外围环绕结20合的方式挤压到第一外部层/表层部件25的表面30之上，以及粘结接合并固定到整个表面30。这将所有敞开的部分或空隙封闭起来，并使第三外围层/表层部件26与第二外围层/表层部件25牢固并固定地粘结接合起来。一旦完成所述多组件产品，细长的材料便可被切割为所需的长度以形成瓶子密封件20。如上所述，如果需要，可以在外部外围层中切出斜角或圓弧以获得具有斜角的最终产品。在另一个可作为替代的实施方案中，本发明的合成瓶子密封件20通过使用一般的常规注射模塑技术被制成。众所周知，注射模塑是将塑料在压力下挤入模腔中的制造方法。模腔本质上是所制造部件的负模，所述空腔由塑料填充，随着塑料相态改变成为固体，正模就此形成。一般而言，注入压力为5,000至20,000psi。由于涉及到高压，模具在注入和冷却过程中必须被牢牢关闭。通过使用该方法，多个具有精确的所需形状和结构的分离且独立的瓶子密封件20在多腔模具中同时形成。此外，如果需要具有斜面或倒角的边缘，则可将所需的结构并入模具中，从而制造具有最终所需形状的产品。注射模塑一般被用以生产具有单一组成的产品。但如果需要，也可使用如多步模塑和多组件模塑的可替换技术，将核心部件22制成为具有环绕并紧密结合于其上的第一外部外围层/表层部件24、第二外部外围层/表层部件25和第三外部外围层/表层部件26(如若需要)。通过实施这些过程，本发明的合成瓶子密封件20便会如预期一样在注射模塑过程中形成，完成了本发明独特的多层、多组件合成瓶子密封件。如上论及，外围层/表层部件24、25和26与核心部件22以及^皮此之间必须紧密粘结接合以提供能够用于葡萄酒行业的合成瓶子密封件20。就此而言，尽管上述的方法能够提供外围层/表层部件24、25和26与核心部件22以及彼此之间牢固的紧密粘结接合，但是仍然可根据用于形成核心部件22以及外围层/表层部件24、25和26的特定材料的特性来使用其它可替代的层或粘合化学物。如果需要，可以在核心部件22的外表面和/或外围层/表层部件2420和25的外表面使用公知的粘合剂或粘结层，以确保每一外围层/表层部件24、25和26能各自并与核心部件22牢固地紧密粘结接合。如粘结层被使用，其可被有效地置于核心部件22与第一外围层/表层部件24之间，以及第一外围层/表层部件24与第二外围层/表层部件25之间，以及如若需要，也可被置于第二外围层/表层部件25与第三外围25层/表层部件26之间，乂人而通过有效地将每一外围层和核心部件22粘结至置于中间的粘结层来提供紧密的粘结接合。但是，无论使用何种方法或粘结过程，所有这些可替换的实施方案均在本发明的范围之内，从而提供能够克服现有技术的所有困难和缺点的合成瓶子密封件。如上所述，各种不同的塑料材料均可被用以生产本发明的挤出的多组件、多层合成瓶子密封件20。尽管本文详述的每种塑料材料均可同时用于核心部件22和外围层/表层部件24、25和26，然而用于形成核心部件22和外围层/表层部件24、25和26的塑料材料优选包括选自下列的其中一种或多种物质中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、茂金属催化剂聚乙烯、聚丙烯、聚酯、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和这些化合物的共混物。外部外围层/表层部件24、25和26可包含与用于核心部件22的塑料组合物不同的热塑性组合物。就此而言，外部外围层/表层部件24、25和26可包括选自下列的其中一种或多种物质可发泡或不可发泡热塑性聚氨酯、热塑性烯烃、热塑性硫化橡胶、柔性聚烯烃、含氟弹性体、含氟聚合物、聚乙烯、聚四氟乙烯及其共混物。此外，外围层/表层部件24、25和26可由诸如聚乙烯树脂(TPOE)、热塑性聚氨酯、热塑性聚酯和其它类似产品配方的热塑性烯烃弹性体形成。最近还发现了外部外围层/表层部件24、25和26中的一层或多层可包括选自茂金属基聚丙烯和共聚多酯热塑性弹性体之一。通过使用这些材料，已发现了表面的可印刷性得到了大大的改善和/或弹性以及弹性恢复性也得到了改善。因此，通过从这些材料形成外围层/表层部件24、25和26中的一层或多层可获得被显著改善的合成密封件。如果需要，合成瓶子密封件的外部暴露的表面可被制造为包含特别的构型、图案或表面结构。具体而言，外围层/表层部件26的外表面35(如果使用图3的实施方案，)或外围层/表层部件25的外表面30(如使用图2的实施方案)，可被制成具有所需特定的构型、图案或结构。一般而言，为了运用本发明这方面的特性，特别的图案或构型都在合成密封件20的挤出过程或者在合成密封件20被制成后压印在外25表面30或外表面35上。这样，任何所需的款式、图案或其它有浮见觉特色的元素都可直接在合成密封件20的外部暴露表面上形成，以提供独特的、容易分辨的结构和/或建立所需的物理属性。如图4和5所示，合成密封件20包含了外围层/表层部件26,外围层/表层部件26的表面35上形成了有视觉特色的鱼鳞型图案。除了30提供有视觉特色的外表面之外，如图5清楚显示，所述鱼鳞图案并入了一系列互相交叠的倾斜表面，其中每一单独的"鳞"包括厚的上末端，其向下倾斜至较薄的下末端。因此，通过在合成密封件20插入瓶子的过程中对其作恰当的定向，该结构便能促使密封件更容易被插入瓶子内，但同时由于密封件20被插入后在瓶子的内表面产生更多的摩擦力，该结构同时也要求额外的力量将密封件20从瓶中取出。另外一种可以在合成密封件20的外部暴露表面上形成的其它表面图案为多个小孔或陷窝。通过使用如图6和7所示的压印或成型系统，这一种图案可以很容易实现。但是，此处公开的压印系统仅为示例性目的而提供，而其它任何表面处理系统均可被等效地采用。如图6和7所示，多个大致上为圆形的压印或成型轮36以彼此并列、间隔、协同操作的关系旋转布置，限定出共同成型区域37。此外，每一压印或成型轮36并入了在其外表面上形成的呈放射状延伸的销棒38。在优选的实施方案中，成型区域37的尺寸被设置为能够接收单独形成的合成密封件20和完全制成的、细长的、未被切割为单独的密封部件的棒状部件。通过使合成密封件20(单独的或者为棒状的)经过成型区域37，每一成型轮36的放射状延伸的销棒38会刺入密封件20的外表面，在其表面上形成所需的小微孔。这样便可得到所需的孔状图案。通过在合成瓶子密封件20的外围层/表层部件的外露外表面上形成众多的孔和/或陷窝，可以得到用于葡萄酒瓶的得到显著改进的合成密封件。如本文论及，商用所需的葡萄酒瓶合成密封件的要求之一是合成密封件能够被牢固地置于酒瓶的入口瓶颈处，并且在需要时无需用过大力量便能将密封件从瓶中取出。在这点上已经发现只要如图4A所示般，在形成于合成瓶子密封件20之上的外围层/表层部件的外露外表面中并入多个孔或陷窝50，合成密封件外表面与瓶颈内表面之间的摩擦作用便会降低，合成密封件20便可以较低的拔出力被取出。为了达到这一需要的效果，一个43mm长的合成瓶子密封件20的外围层/表层部件的外表面上应具有大约9至3000个孔。如此说来，具有约43mm的总长度的典型瓶子密封件应包括约3000mm2的总表面积。由此，合成瓶子密封件20的外表面上的孔和/或陷窝的优选范围是为每3000mm2约9孔至3000孔。此外，还发现形成于合成瓶子密封件20的外围层/表层部件的外表面之上的孔/陷窝可具有不同的直径。但是，为了获得最佳的效果，形成于合成瓶子密封件20之上的孔/陷窝的直径优选为约0.1mm至54.0mm。通过采用这一直径范围以及上述限定的孔洞的数目或数量，本发明的合成密封件20获得能够优化其在任一领域的总体性能的结构，比如达到由现有技术的合成瓶子密封件所不能获得的极为需要的拔出力。尽管已经发现以上详述的直径范围足以产生用于葡萄酒瓶的合成密封件的非常可取的效果，然而最佳的性能还是通过采用直径为约0.3mm至1mm之间的孔和/或陷窝而获得。通过在合成瓶子密封件20的外围层/表层部件的外表面上形成具有上述的直径范围孔和/或陷窝，其中孔/陷窝的数量为每3000mm2约9至3000孑L/陷窝，便可实现特别适合用于葡萄酒瓶以提供最优性能特征的合成密封件20。已经发现各种不同的可替换构型均可被用于形成合成密封件20表面上的孔/陷窝。尽管孔/陷窝一般在合成密封件20的整个表面上形成，所述孔/陷窝可以顺着合成密封件20的长度方向形成彼此分隔的条带，或者以彼此分隔的垂直条状的方式延伸合成密封件20的长度。而且，各种如斜线、相交斜线、弓形曲线带环等的不同的可替换构型和图案均可被等效地采用。但是，无论是采用何种构型，都应该遵照上述的孔/陷窝的总量和直径范围，以获得最佳的性能。通过使用上述的成型方法或其它任何等同的成型方法，基本上任何所需的款式、图案或表面结构均可在合成瓶子密封件20的外表面上形成。为了获得所需的视觉效果，每一成型轮36都会并入所需的特定形状或表面元件，其随后会被施加到合成密封件20的外表面。由此，任何块需的图案、图样等便可快速且方便地形成或被压印于密封件20的外表面。除了通过使用多个压印或成型轮以形成所需的表面构型之外，还可通过采用熔体断裂方法在密封件20的外表面上形成鲨鱼皮表面的结构。如成膜
技术领域：
中所公知的，如果剪切应力超过临界值，流动性能便会出现不稳定的情况，这会在模口附近产生一个不稳定的区域。该情况会令流动熔体因摩擦系数不连续的变化而由粘附变为滑动。熔体断裂由此被表现出来，而粗糙且间歇性变形的表面也因此而形成。通过采用该方法便可以获得所述粗糙且间歇性变形的表面，其与5鲨鱼皮外观相类似。除了提供有视觉特色的外观之外，该表面构型还增进了从容器中取出合成密封件20所需要的拔出力，因而获得了实质性的益处。外围层/表层部件24的特定构成是为使密封件能够经受由装塞机械的夹钳施加于其上的压缩力。但如上所述，由于很多不同的聚合物都能够经受这种力，它们都可被用于外围层/表层部件24。就此而言，本发明的一个主要特征在于用于外围层/表层部件24的材料类型，以及如下发现基本为固体的、非泡沫或泡沫的塑料基外围层/表层部件24牢固地围绕泡沫塑料中心核心22并与之结合，可以产生能够经受装塞机械的力的多层合成密封件。即使是在核心和外围层/表层部件2415之间有软木屑填料时，本发明仍然能保持其经受能力且不会出现产品渗漏。为了形成具有以上详述的所有所需的固有物化性能的合成瓶子密封件20,茂金属催化剂聚乙烯是最有利于外围层/表层部件24的化合物。如下所述，外围层/表层部件24可包括100%的茂金属催化剂聚乙20烯，或者如果需要，茂金属催化剂聚乙烯可与聚乙烯混合。在这点上，已经发现所述外围层/表层部件24优选包括大约25%至100%重量比(基于整个组合物的重量)的一种或多种选自中密度、中低密度和低密度的聚乙烯。为了展现出本发明该实施方案的效能，一批合成密封件被生产出25来，它们的外围层/表层部件24上采用100%重量比茂金属催化剂聚乙烯。这批合成瓶子密封件20被指定为合成密封件A，并与天然软木瓶子密封件、根据本发明使用不同的外围层/表层部件24配方的合成瓶子密封件20共同进行测试。用于这些对比样品的配方，以及展现本发明所有可替换实施方案的效能的测试数据将于以下实施例部分中被详30细阐述。另一被发现能高效地提供满足所有所需的物化属性的外围层/表层部件24以获得商用的合成瓶子密封件20的配方为聚醚型热塑性聚氨酯。通过使用该材料并使该材料与任何所需的泡沫核心部件22产生5围绕的、环绕的、粘结的接合，便可获得高效的多层合成密封件，其能够满足并超越对于葡萄酒瓶密封件的所有要求。在该实施方案的优选构造中，用于形成外围层/表层部件24的特定聚醚型热塑性聚氨酯包括伊拉斯特兰LP9162(ElastollanLP9162),其由位于密歇根塔尔的巴斯夫公司(BASFCorporation制造)。如下文io的测试数据中所示，该化合物(以下称为"合成密封件B")已被发现为可用以产生与核心部件22相结合的外围层/表层部件24，其可为获得用于葡萄酒行业的高效合成密封件20而提供所需的所有物化特性。除了采用上述的聚醚型热塑性聚氨酯，另一种被发现能高效地提供外围层/表层部件24所要求的所有所需属性的化合物为热塑性烯烃15与热塑性石克化橡胶的共混物。在优选的实施方案中，所述热塑性烯烃与热塑性硫化橡胶的共混物包括约10%至90%重量比(基于整个组合物重量)的热塑性烯烃和约10%至90%重量比(基于整个组合物重量)的热塑性硫化橡胶。如下文提供的测试数据所示，使用由此共混物形成的外围层/表层部件24的合成密封件20(以下称为合成密封件C)的构20造能够提供超越所有要求的葡萄酒瓶密封件。另一种被发现能高效地提供用于本发明所述合成密封件20的外围层/表层部件24的化合物包括由位于犹他州盐湖城的亨兹曼公司(HuntsmanCorporation)所制造的柔性聚烯烃。这些化合物以商标"REXflexFPO"出售，包括由均相反应器所合成的聚合物，是利用专利25技术生产的，通过所述专用技术可制成具有独特性能组合的聚合物。在另一可替换的实施方案中，高效的合成瓶子密封件20是通过单独采用茂金属催化剂聚乙烯或使其与选自低密度、中密度和中低密度中的一种聚乙烯组合而获得的。在该实施方案中，这些材料优选地同时用于核心部件22和外围层/表层部件24。30为了向瓶子密封件20提供能够满足葡萄酒瓶密封件所有所需属性的构造，密封件20包含第二外围层/表层部件25，第二外围层/表层部件被特别配制为与瓶子内壁间牢固且无渗漏地密封式接合，同时还确保在需要时只要使用普通的拔出力便可将密封件20取出。此外，第二层/表层部件25还包括如下其中之一的构造能接收并保持印刷油墨而无需特殊的表面处理(例如电暈、等离子或火焰暴露)的构造或能够保护印刷在层24的表面23上的油墨的构造。除了由上述的一种或多种热塑性材料配制外，第二层/表层部件25还优选包括纯或净的热塑性聚氨酯或者热塑性聚氨酯与高分子量硅树脂或聚烯烃的共混物。或者，如果需要，为了优化将密封件20从瓶中取出的性能，第二层/表层部件25可包括选自聚四氟乙烯基化合物和超高分子量聚乙烯(OHMWPE)中一种或多种物质。另外，如果需要，第二层/表层部件25可以一种包括聚氨酯材料，例如由位于密歇根塔尔的巴斯夫7>司(BASFCorporation)制造的伊-拉斯特壮LP9162(ElastollanLP9162),其能提供低的摩擦系数。15根据本发明，能够提供用于形成合成瓶子密封件20的高效外围层/表层部件25的其它化合物包括聚四氟乙烯、含氟弹性化合物和含氟化合物组合使用，均能高效地生产能够满足对合成瓶子密封件20的所有固有要求的外部外围层/表层部件25。另一发现是外围层/表层部件24、25和/或26可以通过采用选自茂金属基聚丙烯和共聚多酯热塑性弹性体中的一种物质而形成。通过采用这些材料能够增强正面效果。特别是这些材料已被发现能提供大大提高了的表面可印刷性并提供更好的弹性和弹性恢复性。因此，通过将这些材料用于外围层/表层部件24、25和26中的一层或多层，便能为所得的合成密封件20带来大大增强了的正面效果。此外，还发现添加剂可以被并入外部外围层/表层部件25以进一步提高所得合成瓶子密封件20的性能。如上所述，这些额外的添加剂包括防滑添加剂、润滑剂和密封化合物。除了确立一种用于外围层/表层部件25且能满足密封和拔出要求的配方之外，优选的合成密封件20还可以接收并保持印刷油墨以使得任何将图案、标识、名称等等均能被印刷在其上，并无需对其进行生产后处理。就此而言，除了采用以上详述的材料配方之外，外围层/表层部件25可以并入额外的添加剂，例如^5圭藻土，以吸附印刷油墨，或者可以包括用来保护处于外围层/表层部件24之上的印刷油墨的配方。如上所述，合成密封件20可包含第三外围层/表层部件26。一般而言，如果第二外围层/表层部件25尚未具有所有需要的属性均能，第三外围层/表层部件26便会被采用。第三外围层/表层部件26优选由热塑性聚氨酯形成，其中所述热塑性聚氨酯可为纯的，或者与任何所需的塑料材料和/或以上就第二外围层/表层部件25所论及的添加剂共混。一经采用，则第三层/表层部件26由以上论及的材料形成，这些材料是为要获得所需的额外属性所必须的。此外，为了达到特殊的视觉效果、三维外表、具有实质紋理的外观、或者响应黑光或紫外光的元素，外围层/表层部件25和26可以并入如色素、染料、颜料等的特殊添加剂。另外，还可以将特殊的示踪剂或识别剂以此方式并入以便使所得合成密封件在其分配和销售期间的任何时间均能够-陂识别。如果需要，外围层/表层部件25和26可包括与软木屑共混组合的所需的塑料聚合物(如上所述)。软木屑与塑料聚合物的比例为约IO至90份软木屑对90至IO份塑料聚合物。通过并入软木屑，可以如同天然软木工业中常见的那样采用风干的油墨。通过使用以上详述的挤出方法，任何于本文论及的用于生产外围层/表层部件24、25和26的化合物都可以被采用，以生产牢固并整体结合于临近部件的层/表层部件，其可作为发泡的外部层或非发泡的外部层。此外，通过使用以上详述的模塑方法，这些化合物均可被采用以生产本发明所需的多组件、多层合成瓶子密封件20。此外，为了提供进一步的改善的和所需的性能特征，其它额外的添加剂也可被并入到合成密封件20的核心部件22、和/或外围层/表层部件24、25和26中。这些额外的添加剂包括抗微生物剂、抗菌化合物和/或氧清除材料。将抗微生物剂和抗菌剂并入本发明可为其带来额外程度的可靠性，因为这可确保即使在液体存在的情况下，微生物或细菌只有极小的可能性会生长。这些添加剂具有长期的释放性能，并进一步将酒的5储存期延长而无需经过葡萄酒装瓶所涉及的人员对其的进一步处理。该技术已被证明能同时产生短期和长期效果(微生物和细菌在短至十分钟内被杀死，其功效能持续数十年)，这是天然产品不可能做到的。在本发明中采用的其中一种额外添加剂是氧清除体系。由于氧是葡萄酒的最大敌人，该体系几乎完全排除酒氧化的可能性。10游离的双原子氧会对不起泡葡萄酒产生对抗效应。饮料在经过一段时间的氧化后便会变得无法饮用。但是，在装瓶过程中，氧气有可能被困在葡萄酒和密封件之间的顶部空间内，或溶解在酒中并从酒中释放，和/或从密封件中释放或从密封件渗入。为了减少葡萄酒中出现这种氧化的可能性，氧清除剂可被并入到合成密封件中以延长并保护产品的新鲜度和储存期。氧清除剂浓缩物(如抗坏血酸钠、亚碌b酸钠、乙二胺四乙酸二钾(EDTA二钾)、氢醌和其他类似物质)可被用以直接与游离氧结合，其不同于如玻璃和/或聚合物屏障等的被动性隔离层。被动的隔离对于装瓶后停留在顶部空间内的氧和在酒中溶解的氧并不能产生任何作用，但是在氧清除剂存在的情况下，氧的浓度便会降低。通过使用氧清除剂，密封系统可以被设计为抗氧化的主动性和被动性保护，从而延长葡萄酒的储存期及改善其质量。密封件的氧清除能力在装瓶过程中应保持休眠状态，一直到该物理过程在湿气的存在下被激活为止。这种氧清除能力的另一主要优点是可能消除在密封件-陂插入前对顶部空间的真空需求，因而排除了不起泡葡萄酒装并瓦过程中的一个变数。温度的提高也会加速酒的氧化。由于清除体系的反应机制的动能也会同样随着温度而提升，含有氧清除剂的密封件能为酒提供更高层次的抗氧化保护。以下图8、9和IO将充分地阐述在本发明中通过采用氧气清除剂所获得的高效的有利结果。通过采用这些试剂或添加剂的任何所需的组合，本发明实现了被进一步增强的合成密封件，其能够提供在此之前软木密封件或传统合成密封件均不能够提供的产品性能。实施例为了展示本发明的效能，根据本发明制造的多组件/多层合成瓶子密封件20的多个样品已被生产并测试。这些样品的生产是通过将茂金属催化剂聚乙烯和低密度聚乙烯按上文所述的范围互相混合来形成核心部件22。在形成每一样品核心部件22的过程中，所述两种化合物io是通过常规发泡挤出设备混合和制成的。在外围层/表层部件24的形成过程中，以上所述的各种化合物被采用以生产本发明合成密封件20的可替换的实施方案，其被标识为合成密封件A、合成密封件B和合成密封件C。这些独立的实施方案均已通过测试，其结果详述如下。此外，为了清楚地展示通过采用第二外围层/表层部件25而获得15的实质上有所改进和增强的合成密封件20,数个额外的样品已被制造并测试。所采用的配方以及获得的测试结果详述如下。在成型过程中，外围层/表层部件24在挤出设备中被发泡为外围环绕核心部件22并与之紧密结合。所得产品被切割为适合形成瓶子密封件20的长度，随后在边缘31和32中形成倒角。然后，所得密封件20被用于多个测试以证实本发明克服现有技术困难的能力，并提供与软木所性质和性能同等或更佳的瓶子密封件。在生产包含外围层/表层部件25的合成密封件20的过程中，使用了与上文所述相同的方法，其中第二外围层/表层部件25在独立的共同挤出过程中被施加于外围层/表层部件24。除了这一步骤之外，还使25用了此处定义的相同程序。在以上述方法生产本发明的合成瓶子密封件20的过程中，以上详述的发泡剂和成核剂就如之前已被7>开的方法般被使用。使用这些添加剂的程序是发泡挤出方法中公知的过程。为了展示本发明合成瓶子密封件20可以具有与天然软木类似或30更优的物理性能，天然软木与本发明具有外围层/表层部件24的合成密封件20已被对比分析，其中本发明的合成密封件使用了根据上述方法而生产的样品。以下表I明确展示了本发明具有外围层/表层部件24的合成瓶子密封件20能够获得与天然软木等同或更优的物理性能。表I抗压强度至15.5mm径向最大负载(LBF)抗压强度至15.5mm径向最大应力(psi)抗压强度(36%)矩形最大应力(psi)压缩恢复瞬时(％)压缩恢复1小时(％)压缩恢复24小时(％)性6gf]匕天软软木合成密封件591581113.6280.494.7998.3399.58126.4300,494.1297.8898.35为了展示本发明多组件/多层合成瓶子密封件在用作葡萄酒的瓶子密封件或塞子时能满足或超越天然软木的物理品质，进行了多项测试以直接将本发明的合成瓶子密封件与天然软木塞进行比较。然而，io天然软木的质量由超低质量到超高质量不等。一般而言，软木的质量是取决于其价格，价格与质量的对比如下超低质量软木的价格低于每1000片90美元低质量天然软木的价格为每1000片95美元至120美元中等质量天然软木的价格为每1000片125美元至180美元高质量天然软木的价格为每1000片175美元至250美元超高质量软木的价格高于每1000片250美元如下所述，多数测试比较中所使用的都是中等质量的天然软木。由于中等质量的天然软木价格范围为约每1000片125美元至180美元，下述在比较中测试的样品都是使用其类别中价格范围最高的中等质量天然软木而制备。每一天然软木塞子在被用作测试样品之前都已被一企查，从而确保其为高质量的塞子并排除可能存在的明显瑕疵。因此，在这些测试中使用的所有天然软木塞子均满足了下述标准。每一天然软木塞长45mm，直径为24mm，并且从目魂^险查来看没有视觉可见或功能性的瑕疯。此外，所测试的天然软木塞具有最多三个非常浅或狭窄的皮孔，并且没有粉尘颗粒。另外，所述塞子并没有超过2mm的洞或者孔，只有最多一条裂紋，该裂紋非常窄，并小于软木长度的8%。再者，看不见塞子有蠕虫活动迹象，也没有凸点或湿材。每一软木的末端相当干净并且在边缘具有碎屑的可能性很小。最后一点是没有裂紋起自塞子的末端，且其年轮均匀并基本上等距。在进行下述测试的过程中，一批本发明合成瓶子密封件以如前详述的方法被制造出来。此外，单独建立了一批不同类型的天然软木塞子。在进行每一测试的过程中，多个样品是从每一批塞子中随机选择并根据此处详述的过程被测试。每一测试的结果已经过计算并将提供于表II、III、IV和V中。压缩测试该测试确定了将每一密封件或塞子从其初始直径压缩至15.5mm的直径所需的力。在进行该测试中，从该批中等质量天然软木塞子中选取了6个随机样品，并从该批根据如上详述的方式制造的本发明合成瓶子密封件中选取了另外6个随机样品。每一样品被独立置于径向压缩装置上，所述装置被安装于英斯特朗1011材料测试仪(((((((Instron1011MaterialTester)上。当被置于径向压缩装置上时，每一样品被从一般为24.0mm的正常直径压缩至15.5mm的直径。压缩每一测试样品所需的力的数值均已被记录下来。用于每一样品类型所得到的整体平均力数值已被计算出来并以磅计的最大压缩力被记录于表II中。表II压缩测i式<table><row><column>样品观测式</column><column>至15/5mm的最大径向压缩力(LBF)</column><column>压缩恢复瞬时</column><column>压缩恢复15分钟后</column><column>压缩恢复1小时后</column><column>压缩恢复24小时后</column><column>压缩形变</column></row><row><column></column><column>合成密封件A</column><column>481.7</column><column>94.90%</column><column>97.45%</column><column>97.77%</column><column>98.09%</column><column>17.49%</column></row><row><column></column><column>中等质量天然软木</column><column>483.75</column><column>93,86%</column><column>96.44%</column><column>96.72%</column><column>97%</column><column>28.78%</column></row><row><column></column><column>合成密封件B</column><column>398.00</column><column>93.5%</column><column>97.1%</column><column>97.5%</column><column>97.7%</column><column></column></row><row><column></column><column>合成密封件C</column><column>329.42</column><column>92.2%</column><column>95.4%</column><column>95.9%</column><column>96.3%</column><column></column></row><table>为确定密封件或塞子在不同时间间隔的恢复率，又进行了另一压缩测试。在进行该项测试中，从以上述方式制造的本发明合成瓶子密封件中选取了6个随机样品，并从该批中等质量的天然软木密封件中选耳又了另外6个随才几样品。该测试是#皮_没计以确定每一密封件在被压缩至13.0mm并由此释放后的恢复率。在进行该测试的过程中，所选择的样品——被置于可购得的手动塞瓶机中，所述塞瓶机能将密封件由其初始直径压缩至13.0mm的直径，并随后通过用柱塞将塞子推出压缩夹钳而使得每一塞子得到释放。在每种情况下，每一样品的初始直径均会一皮记录。此后，每一测试样品的直径均在如下时刻^^皮记录所述样品^L推出压缩夹钳之后的那一刻、推出后15分钟、推出后1小时以及推出后24小时。每一测量的恢复百分比是以如下公式来计算恢复百分比=Dmx1oo其中Dm是在不同时间间隔所得的直径而Do则是初始直径。每个样品的平均恢复百分比已被计算，其结果将被显示于表II。最后进行的、压缩测试是对压缩形变的测定，这是对每一塞子在经过长时间的50%线性压缩后的恢复能力的确定。在进行该测试的过程中，从该批中等质量天然软木塞子中选取了3个随机样品，并乂人该批以如上详述的方式所制造的本发明合成瓶子密封件中选取了另外3个随才几样品。每个样品的直径均被记录。然后，根据美国材料试验学会(ASTM)方法D-3575SuffixB所详述的方法，每一样品均,皮线性压缩至其初始直径的50%并在该压缩状态下保持了22小时。测试装置由两个平坦的表面打磨过的平板组成，其能够确保样品处于50%的压缩状态。在22小时结束时，样品被给予2小时的时间进行恢复，随后每一样品的直径沿着压缩的方向一皮测量，其测量值则纟皮记录下来。每一样品的压缩形变根据如下公式被算出压缩形变百分比=100-[(压缩后的直径)+(初始直径)x100]。每一样品类型的压缩形变百分比的总体平均值通过对每一测试样品计算所得的单独值取平均值而确定。该总体平均结果提供在表II中。拔出力所进行的另一对比测试为拔出力测试，其用以测定从已被适当加塞的瓶子中拔出每种类型的密封件时所需力的大小。在进行该项测试的过程中，从该批中等质量天然软木塞子中选取了6个随机样品，并从该批如上详述的方式所制造的本发明合成瓶子密封件中选取了另外6个随机样品。用于测试的装置为英斯特朗1011型号的材料测试仪，其配备有拔塞钻夹具以拔出样品并测试拔出力。在进行这项测试的过程中，将每个测试样品插入一个已注入55mm填充水平的水的750ml瓶中，当中使用了JeanMichelRiboulet和ChristianAlegoet于《葡萄酒塞实务》(PracticeAspectsofWineCorkage,BourgognePublications,Chaintre,France)第148-157页所描述的方法。拔塞钻被插入已加塞的瓶中并将瓶塞拔出，同时记录拔出瓶塞所需要的力。每一样品所需的最大和平均拔出力都被记录下来。每一样品类型的最大拔出力和平均拔出力的总体平均值详述于表in中。表III拔出力<table><row><column>样品类型</column><column>最大拔出力(lbs)平均拔出力(lbs)</column></row><row><column>合成密封件A</column><column>44.50</column><column>25.89</column></row><row><column>天然软木-中等质量</column><column>39.80</column><column>23.05</column></row><row><column>合成密封件B</column><column>51.5</column><column>25.32</column></row><row><column>合成密封件C</column><column>45.083</column><column>24.76</column></row><table>密封表现随后进行的测试是密封表现测试，其能测定密封件或塞子在经受瓶内升高的压力时该密封件或塞子抵抗危害密封完整性的能力。在进行该项测试的过程中，从该批高质量的天然软木塞子中选取了6个随机样品，从该批中等质量的天然软木塞子中选取了6个随机样品，从该批低质量的天然软木塞子中选耳又了6个随机样品，并从以上述方式制造的本发明合成瓶子密封件中选取了最后的6个随机样品。用于测试每一样品的装置为常规的750ml瓶子，其被改良以使得其中的压力能由0psi调整到30psi。在进行该项测试的过程中，每一样品被插入瓶子后以及在测试前均被准予1小时的时间进行恢复。此后，样品会被倒转并与压力装置相连。样品需经受4个增加了的压力水平，并在每一水平下保持2分钟。所述压力水平为10psi、15psi、22.5psi和30psi。在每一压力水平的2分钟时间间隔结束时，每一样品分别被观察并被分为以下等级10=密封件没有从其初始位置移开并且没有检测到任何湿度8=密封件从其初始位置移开但是没有从瓶中蹦出，并没有5检测到任何湿度6=密封件没有从其初始位置移开并且检测到湿度，但是没有发现液滴4=密封件从其初始位置移开但是没有从瓶中蹦出，并且没有;f企测到湿度，也没有发现液滴io.2=密封件没有从其初始位置移开，但发现液滴1=密封件从其初始位置移开但是没有从瓶中蹦出，而且发现液滴0=密封件从瓶中蹦出-40=丧失测试压力15在每一时间间隔对于每一样品的评估均被记录下来，而对每一样品在4个不同测试间隔所取得的结果的总和均被计算出来。任何结果总和低于40的样品均被视为不合格。由于每一样品类型均有6个密封件被测试，240的总分表示了能够获得的最高分数并且被用作通过该20项测试的标准。经过充分的评估，发现本发明的合成瓶子密封件A、高质量天然软木塞子和中等质量天然软木塞子均获得了240分，以及合成瓶子密封件B和C同时获得了260分而通过了该项测试。低质量天然软木塞得到了224的总分，导致其未能通过该项测试。25温度测试接下来进行的测试是温度测试，其用以比较密封件在增加了的温度下对于抵抗危害完好的密封的能力。在进行该项测试的过程中，从该批中等质量的天然软木密封件中选取了2个随机样品，并从以如上详述的方式制造的本发明合成瓶子密封件中选取了另外2个随机样30品。多个750ml的瓶子被注入了离并瓦口55mm的水平和离瓶口63mm的水平的水。该填充过程是根据如上详述的<<葡萄酒塞实务〉〉中的公开内容完成的。每一样品类型均被插入55mm和63mm填充水平的瓶中，一旦样品被密封在适当位置，瓶子便被平放于38°C下的烘箱中待24小时。样品在24小时后被观察以确定密封件有否移动和产生渗漏。任何渗漏或移动均被视作不合格。该项测试的结果显示于表IV。表IV<table>complextableseeoriginaldocumentpage48</column></row><table>气味吸收在接下来的测试中，测试了密封件抵抗吸收气味的能力。在该项测试中，从该批中等质量的天然软木塞子中选取了18个随机样品，并从以上述方式制造的本发明合成瓶子密封件中选取了另外18个随机样品。每一密封件被分别浸泡在白酒溶液中24小时。浸泡之后，每一酒溶液样品所保留的气味均已被分析。总体结果反映出本发明的合成密封件具有一种被描述为非常一致的、中性的并且轻木质的气味。中等质量的天然软木塞子则具有一种被描述为香草味的、木质的、象纸板以及象纸张的气味。毛细作用对所述密封件所进行的另一测试是毛细作用测试，其被设计为测定所测试的材料抵抗在液体静水压头水平之上的红酒的吸收能力。在进行该项测试的过程中，从该批中等质量的天然软木塞子中选取了3个随机样品，并从以上述方式制造的本发明合成瓶子密封件中选取了另外3个随机样品。用于测试的装置为能够将红酒保存在5mm的恒定水平的平底容器。每一样品均一皮垂直浸入平底容器内5mm的酒中24小时。其后，5样品被移出存储槽并被吸干。然后，又测量了在每一密封件的外部的酒痕的长度并以毫米作记录。由于密封件横截面上的吸收速率不同(特别是天然软木塞子)，最大毛细作用或酒痕的最大长度以及总体平均毛细作用或酒痕长度均被测量。关于这些测试样品类型的每一个结果的总体平均值显示于表V中。o表V毛细作用<table><row><column>样品</column><column>最大毛细作用</column><column>平均毛细作用</column></row><row><column>合成密封件A</column><column>0.00</column><column>0,00</column></row><row><column>天然软木-中等质量</column><column>20.03</column><column>6.60</column></row><row><column>合成密封件B</column><column>0.00</column><column>0.00</column></row><row><column>合成密封件c</column><column>8.0</column><column>7.7</column></row><table>水吸收已进行的另一测试是水吸收测试，其用以比较每一样品类型所吸收的水的量。在进行该项测试的过程中，从该批中等质量的天然软木塞子中选取了3个随机样品，并从以如上详述的方式制造的本发明合成瓶子密封件选取了另外3个随机样品。水吸收测试是根据美国材料试验学会(ASTM)方法D-570而进行。在进行该项测试的过程中，所用装置是能够保留足够多的水以完全浸没每一样品的水密容器。所述容器还包括有足够重量的筛网以同时浸没所有样品。每一样品均#1称量至准确到1/10,000克并^C浸没在槽中24小时。此后，样品;故移出槽外并被吸干。随后，样品^皮称量至准确到IAO，OOO克，而所吸收水的量便由浸没前后的样品重量之差来确定。每一样品25的水吸收根据如下公式来计算<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage50</formula>本发明合成瓶子密封件A的所得平均吸收性为0.27%，合成密封件B为0.215%，以及合成密封件C为0.491%,而中等质量天然软木塞子的平均水吸收性则为13.06%。第二外围层/表层部件为了清楚地展示通过并入第二外围层/表层部件25所获得的实质上改善的合成瓶子密封件，一批具有泡沫核心部件22的合成密封以前述的方法被制造出来，所述核心部件包括此处所述的4皮此混合的茂金属催化剂聚乙烯和低密度聚乙烯。在每一个所述测试密封件中，外围层/表层部件24通过采用苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯来围绕泡沫核心部件22而形成，其中更包括含有热塑性烯烃和热塑性硫化橡胶的共混物(TPO/TPV)的外围层/表层部件25。在进行该测试的过程中，两批独立而在其上有外围层/表层部件25的合成瓶子密封件20被制成。在这点上，两批合成密封件20均采用了热塑性烯烃和热塑性硫化橡胶共混物，其中并入了整个外围层/表层部件25的重量的约0.2%至0.5。/。的聚四氟乙烯(PTFE)。所-使用的聚四氟乙烯包括由位于伊利诺诺斯布鲁克的罗特国际公司(LawterInternational,Inc)制造的微粒化的粉末并起到内置润滑剂的作用。此夕卜，此处使用的热塑性烯烃和热塑性硫化橡胶的共混物(TPO/TPV)是由位于纽约塔里敦的AmpacetCorp.所制造。此外，在形成外围层/表层部件25的过程中，并入了超高分子量(UHMW)的硅树脂在其中。在这点上，称为"第1批"的密封件并入了整个外围层/表层部件25的重量5。/。的超高分子量(UHMW)硅树脂，而称为"第2批"的密封件并入了整个外围层/表层部件20的重量7.5%的超高分子量(UHMW)硅树脂。为了确定通过并入外围层/表层部件25对控制拔出力上的改进，从每一批密封件中选择了数个密封件并使用普通塞瓶方法将其插入酒瓶中。为了与代表性的对比产品的结果进行比较，制造了一批并入相同的泡沫核心部件22和外围层/表层部件24并在其形成后以硅氧烷处理的合成密封件。这些对比密封件的代表性样品从该批密封件中被选择出并以相同的方式被插入酒瓶中。酒瓶在特定的时间间隔从每一测试组中被随机选出，而将密封件从酒瓶中移出所需的拔出力更被测量和记录下来。表VI明确地显示了这些测试的结果。表VI拔出力(Lbs)<table><row><column>密封件</column><column>1天</column><column>14天</column><column>23天</column></row><row><column></column><column>对比</column><column>63.2</column><column>103.4</column><column>115.8</column></row><row><column></column><column>第1批</column><column>60.1</column><column>76.4</column><column>83.2</column></row><row><column></column><column>第2批</column><column>64.3</column><column>81.5</column><column>79</column></row><table>如表VI详细显示，外围层/表层部件25的并入提供了一个能够实现拔出力在23天后仍然是显著地低于最大优选极值90磅的合成密封件20。此外，通过采用外围层/表层部件25，拔出力的增长率似乎达到平衡，由此确保了即使过了较长的时间任然不会造成过大的拔出力。因此，这些实施例清楚地展示了外围层/表层部件25的并入提供了拔出力受到控制并保持在最佳水平的合成瓶子密封件20。此外，如果需要，为了进一步提高或降低拔出力，上述的额外添加剂可被并入到外围层/表层部件25。回顾以上详述的测试结果，显而易见的是，本发明的多组件/多层合成瓶子密封件充分展示了与由天然软木形成的瓶塞所拥有的物理特性相等或更佳的物理特性。这些测试过程以及以上关于本发明合成瓶有问题、困难和缺点，并且获得了统一的、一致的、容易制造和相对廉价的合成瓶子密封件，其可被用以密封如葡萄酒等的瓶装产品，而不会招致任何损失或对产品物理特性不利的变化。因此，可见如前所述或从以上描述可看出的目的都得到了充分的实现。另外，由于在不偏离本发明范围的情况下可对上述制品进行某些改变，以上描述包含的或如附图显示的所有内容均应被视作示例性5而非限制性。另外，所附的权利要求应被理解为覆盖本发明于此处描述的所有一般性和具体特征，以及从语言方面来说可能落入其中的关于本发明范围的所有阐述。具体来说，只要其中含义允许，在所述权利要求中以单数形式提10及的成分或化合物应^皮理解为包括这些成分的相容的混合物。在已经描述了我的发明的基础上，我认为具有新颖性并希望通过专利证书而保护的是所附的权利要求。权利要求1.产品保留容器的塞子或密封件，其被构建为用于插入和牢固地保留在所述容器的形成入口的颈部内，所述塞子/密封件包括A.细长的圆柱形核心部件，其由挤出的泡沫塑料材料形成，所述泡沫塑料材料包括中密度或低密度、闭孔的泡沫塑料，所述泡沫塑料包括选自惰性聚合物、均聚物和共聚物的一种或多种物质，所述核心部件进一步包括基本平坦的终止表面，所述终止表面形成所述圆柱形核心部件的相对末端；B.第一层或表层部件a.通过挤出而外围环绕并紧密结合至所述核心部件的圆柱形表面，b.具有约300kg/m3至1500kg/m3的密度；和c.具有约0.05mm至5mm的厚度；以及C.第二层或表层部件a.通过挤出而外围环绕并紧密结合至所述第一层/表层部件的圆柱形表面，b.具有约300kg/m3至1500kg/m3的密度；和c.具有约0.05mm至5mm的厚度；由此获得多层/多组件合成密封件，其能够将任何目标产品完全密封在容器中，使所述产品在所述容器中保留任何所想要保留的时间而不会导致所述产品的任何劣化或所述密封件的劣化。2.如权利要求2所述的合成密封件/塞子，其中所述闭孔的泡沫塑料材料被进一步限定为包括一种或多种选自高密度、中密度、低密度、线性低密度、超高密度和中低密度的聚乙烯。3.如权利要求1所述的合成密封件/塞子，其中所述核心部件被进一步限定为具有约100kg/m3至500kg/m3的密度。4.葡萄酒保留瓶的塞子或密封件，其被构建为用于插入并牢固地保留在葡萄酒容器的形成入口的颈部内，所述塞子/密封件包括A.细长的圓柱形核心部件，所述圓柱形核心部件a.由挤出的泡沫塑料材料形成，所述泡沫塑料材料包括中密度或低密度、闭孔的泡沫塑料，所述泡沫塑料包括选自惰性聚合物、均聚物和共聚物的一种或多种物质，b.包括基本平坦的终止表面，所述终止表面形成所述圓柱形核心部件的相对末端；和c.具有约19mm至21.8mm的直径；B.第一层或表层部件，所述第一层/表层部件d.通过挤出而外围环绕并紧密结合至所述核心部件的圓柱形表面，e.具有约300kg/m3至1500kg/m3的密度；和f.具有约0.05mm至1mm的厚度；以及15C.第二层或表层部件，所述第二层/表层部件a.通过挤出而外围环绕并紧密结合至所述第一层/表层部件的圆柱形表面，b.具有约300kg/m3至1500kg/m3的密度；和c.具有约0.002mm至1mm的厚度；由此获得多层/多组件合成密封件，其能够完全密封葡萄酒瓶，使葡萄酒在瓶中保留任何所想要保留的时间而不会导致所述葡萄酒的任何劣化或所述密封件的劣化。5.如权利要求4所述的合成密封件/塞子，其中所述核心部件进一步具有约200kg/m3至350kg/m3的密度。6.如权利要求4所述的合成密封件/塞子，其中所述闭孔的泡沫塑料材料被进一步限定为包括选自如下物质中的至少一种聚乙烯、茂金属催化剂聚乙烯、聚丁烷、聚丁烯、聚氨酯、硅树脂、乙烯基树脂、热塑性弹性体、聚酯、乙烯丙烯酸共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸曱酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丙烯橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、离子键聚合物、聚丙烯、聚丙烯与可共聚烯属不饱和共聚单体的共聚物、以及乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸曱酯共聚物、热塑性聚氨酯、热塑性烯烃、热塑性硫化橡胶、柔性聚烯烃、含氟弹性体、含氟聚合物、聚乙烯及其共混物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丙烯橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物。7.如权利要求4所述的合成密封件/塞子，其中所述第一层/表层部件和所述第二层/表层部件被进一步限定为包括选自泡沫塑料和非泡沫塑料中的一种材料，并且所述第一层/表层部件被进一步限定为基本上包围所述核心部件的整个圓柱形表面，而所述第二层/表层部件被进一步限定为基本上包围所述第一层/表层部件的整个圆柱形表面。8.如权利要求7所述的合成密封件/塞子，其中所述第一层/表层部件和所述第二层/表层部件被进一步限定为包括选自茂金属基聚丙烯和共聚多酯热塑性弹性体中的一种物质。9.如权利要求4所述的合成密封件/塞子，其中所述第一层/表层部件和所述第二层/表层部件被进一步限定为包括选自如下塑料材料的至少一种聚乙烯、茂金属催化剂聚乙烯、聚丁烷、聚丁烯、聚氨酉旨、硅树脂、乙烯基树脂、热塑性弹性体、聚酯、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸曱酯共聚物、热塑性聚氨酯、热塑性烯烃、热塑性硫化橡胶、柔性聚烯烃、含氟弹性体、含氟聚合物、聚乙烯及其共混物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丙烯橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、离子键聚合物、聚丙烯、聚丙烯与可共聚烯属不饱和共聚单体的共聚物、可发泡或不可发泡的热塑性聚氨酯、热塑性烯烃、热塑性硫化橡胶、柔性聚烯烃、含氟弹性体、含氟聚合物、聚乙烯及其共混物。10.如权利要求9所述的合成密封件/塞子，其中所述第一层/表层部件和所述第二层/表层部件各自包括选自聚醚型聚氨酯、热塑性聚烯烃、热塑性聚硫化橡胶、柔性聚烯烃及其共混物中的一种物质。11.如权利要求4所述的合成密封件/塞子，其中所述第二层/表层部件进一步包括至少一种选自润滑剂、增滑化合物、抗微生物剂、抗菌剂和氧清除化合物的添加剂。12.如权利要求4所述的合成密封件/塞子，其中所述第一层/表层io部件的密度一皮进一步限定为约750kg/m3至1000kg/m3。13.如权利要求4所述的合成密封件/塞子，其中所述第二层/表层部件具有约100kg/m3至1000kg/m3的密度。14.如权利要求4所述的合成密封件/塞子，其中所述第二层/表层部件的外表面包括以协同操作彼此间隔的关系形成于其上的多个孔或陷窝，以有效减少与所述葡萄酒瓶颈部直接接触的所述第二层/表层部件的表面积，由此使得所述密封件/塞子能够容易地从所述葡萄酒瓶中被取出。15.如权利要求14所述的合成密封件/塞子，其中形成在所述第二层/表层部件的外表面中的孔/陷窝被进一步限定为包括每3000mm2约9至3000陷窝/孔的覆盖范围。16.如权利要求15所述的合成密封件/塞子，其中形成在所述第二层/表层部件的外表面中的每一孔/陷窝被进一步限定为具有约0.1mm至4mm的直径。17.葡萄酒保留瓶的塞子或密封件，其被构建为用于插入并牢固30地保留在葡萄酒瓶的形成入口的颈部内，所述塞子/密封件包括A.细长的固体圓柱形部件，其被制成插入液体产品保留容器的颈部内所需的尺寸，以便将所述液体产品封闭和密封在所述容器中；B.包括至少4个组件，所述组件以能够阻止所述液体在组件间流动的方式彼此同轴设置并整体结合在一起；C.所述第一组件包括由挤出的泡沫塑料材料形成的细长的固体圆柱形核心部件，所述泡沫塑料材料具有约100kg/m3至500kg/m3的密度，所述核心部件具有约19mm至21.8mm的直径，且被构建为用于密封保留在jf瓦中的葡萄酒并防止葡萄酒在所述核心部件被取出之前从瓶中被转移；D.所述第二组件A.外围环绕所述第一组件的圓柱形表面，和B.包括外围环绕并紧密粘结合所述第一组件的圆柱形表面的塑料材料，和C.具有约0.05mm至1mm的厚度；和E.第三组件a.外围环绕并紧密接合至所述第二组件的圆柱形表面，和b.包括外围环绕、紧密粘结结合所述第二组件的圓柱形表面的塑料材料；和c.具有约0.002mm至1mm的厚度；以及F.第四组件A.外围环绕并紧密接合至所述第三组件的圓柱形表面，B.包括外围环绕、紧密粘结结合所述第三组件的圓柱形表面的塑料材料；和C.具有约0.002mm至1mm的厚度；和D.具有暴露表面，其被构建为与所述葡萄酒瓶颈部形成的入口表面有摩纟察地结合并且与所述入口表面形成牢固接合，从而在用力将其取出之前能够将葡萄酒密封在瓶中并能够留在所述瓶中抵抗由葡萄酒产生的所有力；由此获得多层/多组件合成密封件，其能够完全密封任何葡萄酒瓶，使葡萄酒在瓶中保留任何所想要保留的时间而不会导致所述葡萄酒的任何劣化或所述密封件的劣化。18.如权利要求17所述的合成密封件/塞子，其中所述第二组件、所述第三组件和所述第四组件被进一步限定为包括选自如下物质中的至少一种聚乙烯、茂金属催化剂聚乙烯、聚丁烷、聚丁烯、聚氨酯、硅树脂、乙烯基树脂、热塑性弹性体、聚酯、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸曱酯共聚物、热塑性聚氨酯、热塑性烯烃、热塑性硫化橡胶、柔性聚烯烃、含氟弹性体、含氟聚合物、聚乙烯、聚四氟乙烯及其共混物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丙io烯橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、离子键聚合物、聚丙烯、以及聚丙烯与可共聚烯属不饱和共聚单体的共聚物、可发泡或不可发泡的热塑性聚氨酯、热塑性烯烃、热塑性硫化橡胶、柔性聚烯烃、含氟弹性体、含氟聚合物、聚乙烯及其共混物。19.如权利要求17所述的合成密封件/塞子，其中形成所述核心部件的塑料材料被限定为包括中密度或低密度、闭孔的泡沫塑料，所述泡沫塑料包括选自惰性聚合物、均聚物和共聚物的一种或多种物质，并包括选自如下物质中的至少一种聚乙烯、茂金属催化剂聚乙烯、聚丁烷、聚丁烯、聚氨酯、硅树脂、乙烯基树脂、热塑性弹性体、聚脂－乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸曱酯-共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丙烯橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、离子键聚合物、聚丙烯、聚丙烯与可共聚烯属不饱和共聚单体的共聚物、以及乙烯丙烯酸共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸曱酯共聚物、热塑性聚氨酯、热塑性烯烂、热塑性硫化橡胶、柔性聚烯烃、含氟弹性体、含氟聚合物、聚乙烯、聚四氟乙烯、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丙烯橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物及其共混物。20.如权利要求17所述的合成密封件/塞子，其中所述第二、第三和第四组件各自被进一步限定为包括选自泡沫塑料和非泡沫塑料中的一种材料。21.如权利要求17所述的合成密封件/塞子，其中所述第二、第三和第四组件各自包括选自茂金属基聚丙烯和共聚多酯热塑性弹性体中的一种物质。22.如权利要求17所述的合成密封件/塞子，其中所述第二、第三和第四组件各自包括选自聚醚型聚氨酯、热塑性聚烯烃、热塑性聚硫化橡胶、柔性聚烯烃及其共混物中的一种物质。23.如权利要求17所述的合成密封件/塞子，其中所述第四组件包括由选自孔、陷窝、鱼鳞和鲨鱼皮外观中的至少一项所组成的外层表面。24.如权利要求23所述的合成密封件，其中所述第四组件被进一步限定为通过选自压印和熔体断裂中的一种表面处理而形成。25.如权利要求17所述的合成密封件，其中所述第四组件的外表面的凸饰是通过将所述合成密封件穿过多个依照所述密封件需要的表面构造而设置的旋转轮而完成的。26.如权利要求17所述的合成密封件/塞子，其中所述第四组件的外表面包括以协同操作彼此间隔的关系形成于其之上的多个孔或陷窝，以有效减少与所述葡萄酒瓶颈部直接接触的所述第四组件的表面积，由此使得所述密封件/塞子能够容易地从所述葡萄酒瓶被取出。27.如权利要求26所述的合成密封件/塞子，其中形成在所述第四组件的外表面中的孑L/陷窝被进一步限定为包括每3000mm2约9至3000陷窝/孔的覆盖范围。28.如权利要求27所述的合成密封件/塞子，其中形成在所述第四组件的外表面中的每一孔/陷窝被进一步限定为具有约0.1mm至mm的直径。29.—种大量生产多层热塑性密封件的方法，所述密封件用来将葡萄酒密封在具有在瓶的颈部内形成的入口的瓶中，所述密封件具有至少三个互不相连且独立的层，所述层彼此间紧密粘结接合，所述方法包括如下步骤A.挤出细长的、基本上圓柱形的泡沫塑料核心部件，直径约为io19mm至21mm;B.随后单独地挤出个别且独立的第一层塑料材料，厚度约0.05mm至5mm,其与所述核心部件紧密粘结接合，外围环绕并基本上包围C.挤出个别且独立的第二层塑料材料，其与所述第一层紧密粘结15接合，外围环绕并基本上包围所述第一层的圓柱形表面以防止任何液体在所述层间通过，由此建立一多层产品；所述第二层具有约0.0002mm至1mm的厚度，以及D.在基本上垂直于所述圓柱形核心部件的中心轴的平面上切割所述多层产品，得到用于插入并保留在容器颈部的入口中而具有所需20长度的多层热塑性密封件。30.如权利要求29所述的方法，其中形成所述核心部件的塑料材料被进一步限定为包括中密度或低密度、闭孔的泡沫塑料，所述泡沫材料包括选自惰性聚合物、均聚物和共聚物中的一种或多种物质，并25具有约100kg/m3至500kg/m3的密度。31.如权利要求29所述的方法，进一步包括如下步骤E.在所述密封件被切割至所需长度后，在所述多层热塑性密封件的至少一个末端形成斜角边缘，以使得所述密封件能够较容易地被插30入所述容器的颈部。32.如权利要求29所述的方法，其中步骤A中所述核心部件的挤出和随后步骤B中塑料材料的外围环绕层的独立的挤出在基本上连续的生产步骤中进行。33.如权利要求32所述的方法，其中所述核心部件和所述外围环绕层依次独立地被挤出，其中先形成核心部件，此后立即以环绕接合在所述核心部件周围的方式形成所述外围环绕层。34.如权利要求29所述的方法，包括如下的另外步骤E.在所述核心部件形成后将其冷却；F.使冷却的核心部件通过十字头模具；以及G.当上述形成的核心部件通过所述十字头模具时，将外部外围环绕第一层独立地挤出到所述核心部件上。35.如权利要求29所述的方法，包括如下的另外步骤E.在加入所述第二层后，使所述多层产品穿过表面压印设备，以在所述第二层的外表面形成多个孔/陷窝。36.如权利要求35所述的方法，其中所述孔/陷窝以约0.1mm至4mm的直径和每3000mm2约9孔至3000孔的覆盖范围形成于所述外表面上。37.如权利要求29所述的方法，包括如下的另外步骤25E.通过将4个轮子装配于支撑部件上形成表面压印设备，所述支撑部件支撑每一轮子围绕其中心轴旋转，所述每一轮子部件具有压印外部外围表面的表面并且经装配产生一产品压印区域,所述产品压印区域环绕从中穿过的产品，和F.在挤出所述第二层之后，使所述多层产品穿过所述产品压印区域，从而将所想要的外观印于所述第二层的表面。全文摘要通过实现由塑料材料挤出的，外围被多个协同操作的合成的、塑料的、挤出的外部层环绕并与该外部层紧密接合的泡沫核心，本发明提供了独特的多组件、多层合成密封件，该密封件能够被用作任何目标产品的瓶子密封件或塞子，而无论该产品是液体、粘性物质还是分布于瓶子或容器中并通过容器颈部的敞开入口分配的固体。本发明实现了可大量生产的、有弹性的、能够被用于任何所需的瓶子(包括葡萄酒瓶)的合成瓶子密封件。通过采用本发明，获得了具有基本上等于或优于软木材料的物理性能的多组件或多层合成密封件，正是这些物理性能使得软木材料成为葡萄酒瓶的主要密封材料。文档编号B65D39/00GK101203438SQ200680009072公开日2008年6月18日申请日期2006年5月23日优先权日2005年6月21日发明者丹尼尔·R·巴塞洛缪,爱得华多·劳尔申请人:诺玛科尔公司