专利名称：用于高速包装装有泡制产品的过滤袋的方法和生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于高速包装装有称量数量的诸如茶叶、甘菊或类似草本植物的泡制产品的预成型过滤袋的方法和生产线。
背景技术：
以与本发明相同申请人的名义提交的专利申请BO2002A 000480号公开了一种用于制造并包装装有泡制产品的过滤袋自动机。由该机器执行生产过程包括如下步骤形成过滤袋和包含标签和连接线的相关的附件；将泡制产品装入该袋中；形成该过滤袋单个地包封在其中的保护性外皮；将该过滤袋以预定的数量装箱在纸盒中。该过程连续地进行而没有中断运行，并且速度很高。
该过程可以广义地分成两个连续的子过程在第一个子过程中，该过滤袋完全形成并用测量的该泡制产品的装填量装填；第二个子过程包括装箱该过滤袋，其包括形成过滤袋单个地包封在其中的外皮，并且然后将包封的过滤袋放纸盒或盒子中。
该两个子过程沿着由中间路径连接的两个分开的过滤袋路径在该机器的两个分开的部分中进行，所有这些路径位于单个平面内，为了方便，该平面叫做过滤袋的“加工平面”，并该工艺平面是竖直的并与该机器纵向相关。
更具体地说，由于过滤袋在该机器的工艺平面内沿着第一路径移动，该过滤袋位于水平位置，也就是说，横向于该工艺平面本身。
另一方面，在第二路径中，该过滤袋沿着该机器的工艺平面以竖直位置中移动，也就是说，平行于该工艺平面。
在该第一路径和第二路径之间的中间路径中，该过滤袋被转向单元一个一个地转动，从横向于该工艺平面的初始位置转到平行于该工艺平面的最终位置。
该转向单元基本上由两个夹持轮构成，该两个夹持轮构成绕与工艺平面成直角的轴线旋转并且基本上彼此相切。该第一轮与第一路径对接，该过滤袋在该第一路径上以横向于该工艺平面的位置向前移动的。另一方面，该第二轮与第二路径对接，该过滤袋在该第二路径上以平行于该工艺平面的位置向前移动。
该转向单元的两个轮子以相等的圆周速度反向旋转。
由第一轮的夹持器拾起的过滤袋与该第一轮在一起，因此作圆弧运动，然后，到达该两个轮子之间的相切区域之后，被一个一个地传输给第二轮的夹持器，该第二轮的夹持器又将它们沿着具有与第一圆弧相反凹面的另一个圆弧输送，并且该第二轮的夹持器将它们一个一个地释放在可热密封的外皮材料带的V形折叠中，该可热密封的外皮材料带沿着过滤袋的第二路径向前移动，如上所述，该路径与第二子过程相关。
该第二子工艺基本上包括三个步骤，即，密封；切割和装箱。
密封对外皮材料的带纵向和横向地进行。
该纵向密封连续地进行并包括连接该V形折叠带的纵向自由边，以便以相互规则的间隔形成一种装有过滤袋的封闭端的扁平的管。
另一方面，该横向密封间歇地进行，并且包括用可热密封的纸管形成连续地一系列分离的分隔间，每个装有一个过滤袋。
下一步，该扁平的管被切割成分开的一段，每个对应于单个的过滤袋。
然后，单个地构造成包封过滤袋的该切割管的各段输送到装箱单元对它们进行检查、计数并将它们放进纸盒中。
以这种方式制造的机器具有若干优点，包括以连续的产品流并且以高生产速度沿着机器的工艺平面加工。
业已证明，这种类型的机器能够以比现有机器高得多的速度制造过滤袋。
但是，目前这种潜力不能充分利用，因为生产线不能以制造过滤袋的生产线那样高的速度运行。
事实上，密封操作的定时，特别是对于形成扁平管的横向密封，形成对当前生产线的关键限制。
该横向密封要求最小的时间长度，这种很小的时间长度不能被下面某些最低限度减少，该最低限度取决于用于该外皮材料的胶接剂变软然后再固化所需要的时间。
阻止该包装箱以与生产线同样高的速度运行的另一个关键方面在于这样的事实，即外皮材料带能够向前移动的速度比转向单元的旋转速度低得多(30％的量级)。
因此，每个过滤器袋，在被释放到V形形状的折叠的外皮材料带中之后必需可靠地并精确地减慢速度。本领域的技术人员很容易理解，进一步增加生产速度将需要高度复杂的机器，高度复杂的机器的问题特别在于，将过滤袋速度降低到其精度足以正确地配合该过滤袋准确地释放在该外皮材料的移动带上正好位置的确切时间点。
阻止该生产线以高速运行以配合生产线速度的另一个关键方面在于这样的事实，即转向单元的速度越高，在过滤袋的曲线路径中的离心力越大，使得每个过滤袋中的泡制产品主要聚集在该过滤袋的底部。这意味着该泡制产品不是均匀地散开该过滤袋的里面，产生鼓胀，其使过滤袋太宽，不能按照因纸盒尺寸而异的所要求的数量适当地安放在纸盒里面，因此造成装箱问题。
发明内容
因此本发明的目的在于克服上述缺点，以便使用于制造装有称量数量的泡制产品的自动生产机能够以高速运行，而没有限制。
根据本发明，这个目的通过一种用于高速包装预成型的装有称量数量的泡制产品的过滤袋的方法实现，所述方法由还制造本发明的主体的生产线执行，该生产线构造成装备用于生产输送给该生产线的过滤袋的自动机。
根据前述目的，本发明的技术特征很容易从权利要求的内容，特别是权利要求1，和任何直接或间接从属于权利要求1的权利要求的内容推知。本发明的有利方面从下面参考附图的详细描述变得更加显然，附图示出本发明的优选实施例，该优选实施例仅以举例方式提出，而不限制本发明构思的范围，其中图1是装有根据本发明的生产线的自动机的正面图；图2是图1的该机器部分正面图并示出结合在该机器中的生产线；图3以从上观察的俯视图的形式示出图2的生产线；图4是由上述附图中所示的机器制造的被包封的过滤袋的组件图。
具体实施例方式
图1以其整体方式示出用于制造并包装过滤袋1的自动机35，该过滤袋装有测量过的泡制产品，例如茶叶、甘菊以及类似草本植物。
其本质上是已知的类型的该过滤袋的一个例子示于图4。如该图所示，装有测量过的数量的泡制产品的过滤袋1具有头部12；底部15；拣拾片(pick-up tab)55以及连接线56。该过滤袋1单个地包封在保护外皮2中。
图1的机器35执行制造工艺，对于业内人士而言该工艺本身是已知的，并且详细公开在以与本发明相同的申请人的名义提交的专利申请BO2002A 000480号中。该过程可以广义地分成两个连续的子过程在第一个子过程中，该过滤袋1完全形成并用测量过的该泡制产品的装填量装填；另一方面，该第二个子过程包括装箱该过滤袋，其包括形成外皮2并且然后将包封在外皮2中的每个过滤袋1放纸盒或盒子中。
该两个子工艺在图1的机器35的两个不同的部分进行，该两个不同部分用数字36和37以整体形式表示，沿着由中间路径40相互连接的两个分开的过滤袋路径38和39延伸；路径38、39和40都位于单个平面41内，该平面是竖直的并与该机器35纵向相关。
更具体地说，由于该过滤袋1在该机器35的工艺平面41内沿着第一路径38移动，它们位于横向于该工艺平面41本身的水平位置。
另一方面，在第二路径39中，该过滤袋1以平行于该工艺平面的竖直位置沿着该机器35的工艺平面41移动。
在该第一路径38和第二路径39之间的中间路径40中，该过滤袋1被逐渐地变成一个一个地旋转，从初始位置转到平行于该工艺平面41的最终位置；这个旋转运动是由转向单元42赋予该过滤袋1的，该转向单元主要由装有夹持器32和33的两个轮子43和44构成，该夹持器32和33从每个轮子的边缘径向地伸出进入周围的空间。
该轮子43和44大体上彼此相切并且绕与该工艺平面41成直角的轴线旋转。该第一轮子43与第一路径38工作地对接，从该第一路径该第一轮子接收以横向于该工艺平面的位置向前移动的过滤袋。另一方面，该第二轮子44与第二路径39对接，该第二轮将在平行于工艺平面41的位置上向前移动的过滤袋1传输到该第二路径。
该转向单元42的两个轮子43和44以相等的圆周速度相反地旋转。
被第一轮子43的夹持器32夹持的过滤袋1与该第一轮子一起作圆弧运动(在图中顺时针方向)，然后，在到达该两个轮子43、44之间的相切区域之后，被一个一个地传输给该第二轮子44的夹持器31，该第二轮子44的夹持器31又将它们沿着另一个圆弧传输(沿反时针方向)并且然后将它们一个一个地释放，以输送给下面的生产线26，沿着该生产线，过滤袋1作上面定义的第二个最终路径39的运动。
形成本发明特定主体的该生产线26适于以与过滤袋1的速度相匹配的以非常高的速度运行。生产线26主要包括沿着过滤袋1的第二路径一个接着另一个设置的三个加工部分23、24合25。
生产线26的第一加工部分23的上游有退绕单元45，其对着在该退绕单元和第一加工部分23之间的用于外皮2的可热密封材料的连续的带3。更具体地说，该带3在转向单元45和该生产线26的部分23和24之间，沿着由箭头17所示的方向沿着直线向前移动该带3以折叠状态向前移动。因此如图3清楚地所示，该带3折叠在其自身上以形成朝着纵向折叠线50会聚的两个翼形物4(图1)，该翼形物4沿着该带3的中间运行，确定V形折叠，在顶部打开。
在该生产线26的起始部分51，转向单元42的第二夹持轮44的最外部置于该翼形物4之间，并在它们之间旋转，以这种方式通过使夹持器31能够释放过滤袋1以供给生产线26，以便将过滤袋1一个一个地传输给该翼形物4和该带3之间的区域。
在起始部分51，该生产线26包括用于将过滤袋1牢牢地保持在扁平状态的装置13和14，同时过滤袋1以这种方式供给。
这是因为，如同图2清楚地所示，该转向单元的第二夹持器31的安装轮44只夹持过滤袋1的头部12。因此，为了确保过滤袋1被牢固地保持在与头部12相同的平面内，该生产线26包括具有圆弧形状的两个平行的凸肩14，当过滤袋移动通过时，该凸肩14在其之间引导每个过滤袋1的底部15。
该凸肩14具有一系列设置成彼此相对的细小的喷嘴13，当过滤袋在凸肩14之间通过时该喷嘴13向过滤袋1吹出加压空气，以这样的方式将过滤袋牢牢地保持在与其头部12相同的平面内。应当注意，由喷嘴施加的气动作用有助于防止由于所有的泡制产品聚集在过滤袋1的底部所产生的气泡对过滤袋1的影响，泡制产品的聚集是当过滤袋被转向单元42的第二轮44输送时由于过滤袋经受的离心力的作用引起的。
正如所述，该转向单元42的第二轮44向生产线供料的圆周速度比带3向前移动的速度高得多。因此为了确保被夹持器31不停地释放的过滤袋1精确地与带3配合并且减速到准确地与后者同样低的速度，该生产线26包括减速装置9、11和52，其构造成减小过滤袋1的速度，使它们在该带上方相对于该带3停止在精确地预定的并可重复的位置。
这些过滤袋减速装置主要包括横向于折叠的V形带3的翼形物的一对双向弹簧销9，其沿着横向于该翼形物的方向彼此相对，并具有设置在其之间的用于制造外皮2的连续材料带。
更具体地说，如图2所示，每个弹簧销9包括固定的圆柱形支撑体52并在一端具有以偏置方式伸出的相应的自由转动的盘形部件11。该盘形部件11被弹簧销9的弹簧作用相互压在一起，因此在它们之间保持用于制造外皮2的材料带3。当过滤袋1被释放在该带的翼形物之间之后，这种作用有效地减慢过滤袋1的速度，并且当过滤袋1和可热密封的材料带3一起向前移动时能够时它们适当地保持在一起。
在减速装置9、11和52的下游，生产线26包括挤压装置16，其构造成通过从该过滤袋1的底部15将该泡制产品的至少一部分移开重新分配该过滤袋1里面的泡制产品。这样作的目的是比较均匀地分布该泡制产品，因而减小过滤袋1在其容易产生鼓胀位置处的厚度。
更具体说，该挤压装置在沿着生产线26包括设置成一对跟着另一对的多个辊子对16，该对辊子在用于制造外皮2的材料带3的每侧。具有刚性结构的每对辊子16之间的间隔沿着用于制造外皮2的材料带3的方向17从一对辊子16到另一对辊子逐渐减小。这种逐渐减小的间隔使过滤袋1移动通过变得越来越窄的间隙，因此逐渐减小过滤袋1的厚度。
该生产线26的第一加工部分23设置在该挤压装置16的下游并且具体构造成通过在外皮2材料的连续带3上形成纵向密封5和一系列横向密封6来形成保护外皮2。该纵向密封5是连续的并且将带3形成装有过滤袋1的扁平的管。该横向密封6以与设置在由纵向密封形成的扁平管中的过滤袋1的间隔相对应的规则间隔形成。该横向密封7构造成以形成一系列封闭的小隔间，每个隔间在该扁平的管内装有一个过滤袋1。
更具体说，该第一加工部分23包括两个密封操作台7和8，具有两个分开的并且相邻的密封单元27和28。该密封单元27和28，除了形成纵向密封5之外，构造成以两个连续的步骤在连续的带3上形成每个横向密封，该第一密封单元27形成密封的第一部分，而第二密封单元28完成密封。因此，带3供料不再取决于为了使胶接剂变软和重新固化所需要的时间，该胶接剂，特别是在横向密封6的情况下，是影响带3供料速度的关键。这样具有使外皮材料带3能够以平均速度供给的优点，该平均速度是如果横向密封由单个密封单元形成的情况下的供料速度的两倍。
具体如图3所示，每个密封单元27和28包括一对绕对称轴旋转的密封辊29，该密封辊设置在带3的每侧并横向于带3，同时相互压紧在一起。而且每个密封单元27和28具有独立的驱动电机30。通常该电机30以并联方式驱动。但是当需要时，其独立驱动系统能够独立地对两个密封单元27和28进行完全的和精确的控制。
紧挨着第一加工部分23的下游，更具体说，在第二密封单元28处，该供给线26包括第二加工部分24，其构造成将先前完全密封的扁平的管切割成预定的长度。
该部分24包括用于将该扁平管在横向密封6处切割成段一个或多个刀片46，并沿着该供给线26的路径39以高速供给这样单个地分开的各段。
在该第二壁部分的下游，该供给线26包括用于协调该管段的同步装置19和20，也就是说，该过滤袋1单个地包封在相应的外皮2中，并且使它们的速度与构成该第三加工部分25的一部分的装箱装置18同步，该第三加工部分25也沿着该生产线26在外皮2的连续材料带3的供给方向17设置。
更具体说，这些速度同步装置包括两个连续的输送带19和20，该输送带19和20具有面对面设置并且相互接触的输送器部分21和22。置于该输送器部分21和22之间的过滤袋1沿着生产线26以可变速度向前移动，也就是说，根据它们相对于装箱装置18的瞬时位置的瞬时速度加速或减速，以便当过滤袋1出现在其范围内时协调供给该装箱装置18的供给流。
该装箱装置18制造成常规的结构，包括可移动的桨叶53和用于堆放并计数过滤袋1的固定的缓冲器54。该桨叶53和堆放缓冲器54在过滤袋1的路径39的每侧相互设置成一直线并横向于该路径39。
更具体说，该桨叶53沿着横向于过滤袋1的路径39的方向往复运动，以这样的方式间有节奏地横穿该路径，以在这一瞬间拦截沿着该路径移动过滤袋1，并将其推到该堆放和计数的缓冲器54中。
该生产线26还包括用于检查每个过滤袋1的装置并且，如果过滤袋1与技术规格相符，则输出使装箱装置18能够装箱该通过的过滤袋1的信号，或者，如果该过滤袋1与技术规格不符，则禁止装箱，使得该过滤袋1能够通过该装箱装置朝着设置在更下游的剔除容器移动，而不被桨叶53推到从其因此被输送进纸盒内的该缓冲器54。
应当强调，这种检查过滤袋1的质量的模式使机器35的生产率，或该生产线26的生产率完全与被剔除的产品的数量无关。
所述发明具有明显的工业适用性，并且可以修改并以多种方式施用，而不脱离本发明构思的范围。而且本发明的所有细节可以被等同物替换。
权利要求
1.一种用于高速包装装有称量数量的泡制产品的预成型的过滤袋(1)的方法，包括至少三个步骤，在第一个步骤，该过滤袋(1)被包封在保护性管状外皮(2)中，该管状外皮(2)通过纵向密封(5)形成和横向密封(6)使该外皮(2)的材料带形成的扁平管折叠成具有两个翼形物(4)的V形形状而形成，该过滤袋(1)适合于以规则的间隔放置在该两个翼形物之间；在第二步骤，该管被切割成预定的长度段，每段装有一个包封在该外皮(2)中的过滤袋(1)；以及在第三步骤，包封在该外皮(2)中的该过滤袋(1)被放在纸盒中；该方法的特征在于，当该连续的折叠带(3)移动通过该两个分开的、相邻的密封操作台(7、8)时，该横向密封(6)在两个连续的步骤中形成，该第一操作台(7)形成横向密封(6)的一部分，而第二操作台(8)完成该横向密封的其余部分。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于形成密封(5、6)的步骤之后是供给步骤，在该步骤中该过滤袋(1)被释放在该连续带(3)的翼形物(4)之间，所述供给步骤通过沿着与该连续带(3)基本相切的方向并且以高于该带(3)向前移动的速度释放该过滤袋(1)来实现。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于该供给步骤包括减慢该过滤袋(1)的速度的步骤，使得在预定的位置，该过滤袋(1)的速度与该连续目标材料带(3)的速度同步。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，该减慢该过滤袋(1)的速度的步骤由横向于该折叠的V形带的翼形物(4)的至少一对双向弹簧销(9)执行，该至少一对双向弹簧销(9)构造成沿着横向于该带(3)的方向彼此相对，并且具有置于在该对弹簧销之间的用于制造外皮(2)的所述连续的材料带(3)。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于该减慢速度的步骤至少通过使用于制造该外皮(2)的连续材料带(3)的折叠翼形物的该端边缘(10)局部变窄来进行。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于所述局部变窄通过在两个盘形部件(11)之间的接触完成，该两个盘形部件(11)在各个弹簧销(9)的一端安装成彼此相切，其中用于制造该外皮(2)的连续材料带(3)通过该两个盘形部件(11)之间。
7.如权利要求2所述的方法，其特征在于在夹持该过滤袋(1)的头部(12)并将该过滤袋(1)在与该头部(12)相同的平面内牢固地保持成扁平状态的同时完成该供给步骤。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于该过滤袋(1)由加压空气射流牢固地保持扁平状态，该空气射流由安装在两个平行凸肩(14)上的喷嘴(13)吹向该过滤袋(1)，至少该过滤袋(1)的底部(15)通过所述两个凸肩(14)之间。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于它还包括逐渐挤压该过滤袋(1)的步骤，以便至少将它的一部分从该过滤袋(1)的底部(15)移开，重新分布每个过滤袋(1)中的泡制产品。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于该挤压步骤由一对接着一对设置的多个辊子对(16)进行，每对辊子(16)安装在用于制造外皮(2)的材料带(3)的每侧上；每对辊子(16)之间的间隔沿着用于制造该外皮(2)的材料带(3)的供给方向(17)从一对辊子(16)到下一对辊子逐渐减小。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于该辊子(16)具有刚性结构。
12.如权利要求9至11所述的方法，其特征在于该挤压步骤在热密封用于制造该外皮(2)的连续材料带(3)的步骤之前。
13.如权利要求1所述的方法，其特征在于在装箱该过滤袋(1)的步骤之前该方法包括使该过滤袋(1)的进给速度与装箱装置(18)同步的步骤，所述同步步骤设计成保持将过滤袋(1)的连续流供给到该装箱装置(18)。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于使速度同步的该步骤由两个连续的传送带(19、20)完成，该传送带(19、20)具有放置成面对面的并且相互接触的传输器部分(21、22)，通过该传输器部分(21、22)之间的过滤袋(1)根据其瞬时速度并相对于该装箱装置(18)的瞬时位置加速或减速，该装箱装置更进一步位于用于制造外皮(2)的材料带(3)的传输方向(17)上。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于该装箱步骤处在每个过滤袋(11)的检查步骤之后，在该检查步骤期间，如果过滤袋(1)与技术规格相符，则产生输出信号使装箱装置(18)能够将该通过的过滤袋(1)装箱，或者，如果该过滤袋(1)与技术规格不符，则禁止装箱，以便该过滤袋(1)能够通过该装箱装置(18)朝着更下游的剔除容器移动。
16.一种用于高速包装装有称量数量的泡制产品的预成型的过滤袋(1)的生产线，包括至少三个相邻的加工部分(23、24、25)，在第一加工部分(23)，该过滤袋(1)被包封在保护性管状外皮(2)中，该管状外皮(2)通过纵向密封(5)和横向密封(6)形成，该纵向密封(5)和横向密封(6)将由外皮(2)的连续材料带(3)形成的扁平管折叠成具有两个翼形物(4)的V形形状，该过滤袋(1)适合于以彼此间规则的间隔放置在该两个翼形物之间；在第二加工部分(24)，该扁平管被切割成预定的长度段；以及在第三加工部分(25)，包封在该外皮(2)中的过滤袋(1)被放在纸盒中；该生产线(26)的特征在于，第一加工部分(23)包括两个分开且相邻的密封单元(27、28)，该密封单元(27、28)设计成在两个连续的步骤中在该连续带(3)上形成每个横向密封(6)，该第一单元(27)形成该密封的第一部分，第二单元(28)完成该密封。
17.如权利要求16所述的生产线，其特征在于在第一加工部分(23)中的每个密封单元(27、28)包括一对密封辊(29)，密封辊(29)设置在该带(3)每侧并横向于该带(3)定位，并相互压紧。
18.如权利要求17所述的生产线，其特征在于在第一加工部分(23)的每个密封单元(27、28)由独立的电机(30)驱动。
19.如权利要求18所述的生产线，其特征在于该第一加工部分(23)的密封单元(27、28)的驱动电机(30)是相互并联驱动的。
20.如权利要求17所述的生产线，其特征在于还包括减速装置(9；11，52)，其构造成减小在该带(3)上方的该过滤袋(1)的速度，直到它们到达预定的位置，在该预定位置它们与用于制造外皮(2)的连续材料带(3)的速度同步。
21.如权利要求20所述的生产线，其特征在于用于减速该过滤袋(1)速度的减速装置包括至少一对双向弹簧销(9)，该对双向弹簧销(9)横向于折叠的V形带(3)的翼形物，所述弹簧销(9)彼此相对，并且用于制造该外皮(2)的连续材料带(3)置于弹簧销之间。
22.如权利要求2 1所述的生产线，其特征在于该弹簧销(9)在一个端部具有相应的彼此相切的自由转动的盘形部件(11)，并且用于制造该外皮(2)的连续材料带(3)位于盘形部件之间。
23.如权利要求16所述的生产线，其特征在于它还包括在该过滤袋(1)在用于制造该外皮(2)的连续材料带(3)的上方输送的同时，用于将该过滤袋(1)保持成扁平状态的装置(13、14)，所述装置(14)设计成牢固地将该过滤袋(1)保持在与头部(12)相同的平面内，而该头部(12)由与该带(3)一起运行的轮子(32)上的夹持器(31)夹持。
24.如权利要求23所述的生产线，其特征在于用于将该过滤袋保持成扁平状态的该装置(13、14)包括两个平行的凸肩(14)，至少该过滤袋(1)的底部(15)通过该两个凸肩之间，并且该凸肩(14)包括将加压空气射流吹到过滤袋(1)上的喷嘴(13)。
25.如权利要求24所述的生产线，其特征在于该凸肩(14)具有半圆弧形状。
26.如权利要求16所述的生产线，其特征在于它还包括在第一加工部分(23)上游的挤压装置(16)，该挤压装置(16)构造成至少将泡制产品的一部分从该过滤袋(1)的底部移开，重新分布该过滤袋(1)中的泡制产品，以这样的方式，逐渐减小该过滤袋(1)的厚度。
27.如权利要求26所述的生产线，其特征在于该挤压装置包括在用于制造该外皮(2)的材料带(3)的每侧设置成一对接着另一对的多对辊子(16)；沿着用于制造该外皮(2)的连续材料带(3)的供给方向(17)，每对辊子(16)之间的间隔从一对辊子(16)到下一对辊子逐渐减小。
28.如权利要求27所述的生产线，其特征在于该辊子(16)具有刚性结构。
29.如权利要求16所述的生产线，其特征在于包括用于使该过滤袋(1)的速度与装箱装置(18)同步的同步装置(19、20)，以这种方式保持供给到装箱装置(18)的过滤袋(1)的连续流。
30.如权利要求29所述的生产线，其特征在于该速度同步装置包括两个连续的传送带(19、20)，该传送带(19、20)具有放置成面对面的并且相互接触的传输器部分(21、22)，通过该传输器部分(21、22)之间的该过滤袋(1)根据其瞬时速度和相对于第三部分(25)的装箱装置(18)的瞬时位置被加速或减速，该装箱装置更进一步位于沿着用于制造该外皮(2)的材料带(3)的传输方向(17)上。
全文摘要
一种用于高速包装装有称量数量的泡制产品的过滤袋(1)的方法和生产线，包括至少三个连续的操作步骤，从而通过沿着纵向密封线(5)和横向密封线(6)密封连续的V形的折叠带(3)该过滤袋(1)被包封在连续的保护性管状外皮(2)；该管状外皮(2)被切割成段，并且单个地包封在相应的外皮(2)中的该过滤袋(1)被放在纸盒中。在根据本发明的该方法和生产线中，当连续的折叠的带(3)移动通过两个分开的相邻的密封操作台(7、8)时该横向密封(6)在两个连续的步骤中形成，该第一操作台(7)形成横向密封(6)的一部分，而第二操作台(8)完成该横向密封(6)。
文档编号B65B35/30GK101016089SQ200710008040
公开日2007年8月15日 申请日期2007年2月9日 优先权日2006年2月10日
发明者安德烈娅·罗马尼奥利 申请人:机械技术有限公司