专利名称：砖式包装的预成型封合装置的制作方法
技术领域：
本发明专利是一种机械技术领域的预成型装置，适用于高速无菌液态饮料砖 式包装灌装机的预成型封合装置。
背景技术：
无菌包装(As印tic Packaging)是目前比较常见的一种液态食品包装保存 技术。它是指被包装的液体食品在包装前经过短时间的灭菌，然后在包装材料(一 般是由聚乙烯、纸、铝箔、沙林树脂等复合而成的包装材料)、被包装物、包装 设备以及包装环境均无菌的条件下进行灌装、封合的一种包装技术。众所周知， 上述所介绍的灌装封合过程可分为包装材料经过消毒处理以后进入无菌密封仓 中，通过成型系统由带状形式被成形并纵向密封成直筒形式，液态食品经过巴氏 灭菌或超高温处理(UHT)后通过输送管道直接输送到直筒内，然后在等距隔开的 横向部分上密封，并在横向密封部位将其切割成小包装。
在高速灌装中常采用连续灌装方式，两个链式运动组件，限定了相应的循环 路径并分别装有多对夹爪的加热组件和加压组件。这两个路径包括相对且平行的 分支路径，并在两者之间进给包材纸筒。加热夹爪沿着相应路径所述的分支路径 与另一个路径的分支上加压夹爪配合，在一组顺序的横向部分处夹住并封合纸 筒。然后完成切断、成型等工艺过程，从而形成最终的单个砖式包装。
经对现有技术文献的检索发现，中国发明专利(申请号200510025676)中 给出了连续灌装装置的总体状况，包括加压组件、加热组件、主驱动组件、容量 调整驱动组件、图案校正驱动组件、销轴，实现了感应加热式连续充填高速包装 装置。但该发明装置并未涉及封合及切割工艺过程中的预成型工艺，因此当连续 的包装被封合并切割成单个的包装后，这些单个包装没有得到足够的预成型，不 利于单个包装的最终成型。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种高速无菌液体罐装砖
式包装的预成型封合装置，使得在封合工艺过程中，能同时完成包装的预成型工 艺动作。本发明是通过以下技术方案实现的，本发明一种砖式包装的预成型封合 装置，其特征在于，包括加压组件预成型结构(5)、加热组件预成型结构(6)、 凸轮组(2)，还包括凸轮组(2)固定于机架，多个加压组件预成型结构(5) 由链传动串联成一环，多个加热组件预成型结构(6)由链传动串联成一环，两
环面面相对，加压组件预成型结构(5)与加热组件预成型结构(6)分别与凸轮 组(2)对应。所述的凸轮组(2)包括右凸轮一 (3)、右凸轮二 (8)、左凸轮
(4)、左凸轮(7)，右凸轮一 (3)、右凸轮二 (8)、左凸轮(4)、左凸轮(7) 均固定安装于机架上。所述的加压组件预成型结构(5)包括上支撑杆(10)、 下支撑杆(12)、垂直支撑杆一 (11)、垂直支撑杆二 (9)、导轨与滑块一 (28)、 导轨与滑块二 (29)、滑块一 (13)、滑块二 (14)、连杆一 (19)、连杆二 (20)、 连杆三(21)、连杆四(22)、上支撑座一 (17)、上支撑座二 (18)、下支撑座一 (15)、下支撑座二 (16)、滚子一 (23)、滚子二 (24)、弹簧一 (25)、弹簧二 (26)、加压组件支撑板(27)，上支撑杆(10)、下支撑杆(12)、垂直支撑杆一 (11)与垂直支撑杆二 (13)相互固接组成固定框架，导轨与滑块一 (28)的滑 块固定在垂直支撑杆二 (9)上，导轨与滑块二 (29)的滑块固定在垂直支撑杆 一 (11)上，导轨与滑块一 (28)的导轨固定在加压组件支撑板(27)上，导轨 与滑块二 (29)的导轨固定在加压组件支撑板(27)上，上支撑座一 (17)和上 支撑座二 (18)固定于上支撑杆(10)，下支撑座一 (15)和下支撑座二 (16) 固定于加压组件支撑板(27)，连杆四(22)通过铰链连接在上支撑座一 (17) 上，连杆二 (20)通过铰链连接在上支撑座二 (18)上，连杆一 (19)通过铰链 连接在下支撑座一 (15)上，连杆三(21)通过铰链连接在下支撑座二 (16)上， 连杆一 (19)和连杆二 (20)通过铰链连接在一起，滚子一 (23)安装在此铰链 上，弹簧一 (25)的一端固定在此铰链上，另一端固定在加压组件支撑板(27) 上，连杆三(21)和连杆四(22)通过铰链连接在一起，滚子二 (24)安装在此 铰链上，弹簧二(26)的一端固定在此铰链上，另一端固定在加压组件支撑板(27) 上，加压组件支撑板(27)反面有半个矩型框架(51)。所述的加热组件预成型 结构(6)包括垂直支撑杆三(30)、上支撑杆二 (31)、垂直支撑杆(32)、下 支撑杆二 (33)、滑块三(34)、滑块四(35)、导轨与滑块三(36)、导轨与滑块 (37)、下支撑座三(38)、上支撑座三(39)、上支撑座四(40)、下支撑座四(41 )、 连杆五(42)、连杆六(43)、连杆七(44)、连杆八(45)、滚子三(46)、滚子 四(47)、弹簧三(48)、弹簧四(49)、加热组件支撑板(50)，垂直支撑杆三(30)、 上支撑杆二 (31)、垂直支撑杆(32)和下支撑杆二 (33)相互固接组成固定框 架，滑块三(34)固定在垂直支撑杆三(30)上，滑块四(35)固定在垂直支撑 杆(32)上。导轨与滑块三(36)的滑块固定在垂直支撑杆三(30)上，导轨与 滑块(37)的滑块固定在垂直支撑杆(32)上，导轨与滑块三(36)的导轨固定 在加热组件支撑板(50)上，导轨与滑块(37)的导轨固定在加热组件支寧板(50) 上，上支撑座三(39)和上支撑座四(40)固接在上支撑杆二 (31)上，下支撑 座三(38)和下支撑座四(41)固接在加热组件支撑板(50)上，连杆五(42) 和连杆六(43)通过铰链连接在一起，滚子三(46)安装在此铰链上，弹簧三(48) 的一端固定在此绞链上，另一端固定在加热组件支撑板(50)上，连杆七(44) 和连杆八(45)通过铰链连接在一起，滚子四(47)安装在此铰链上，弹簧四(49) 的一端固定在此铰链上，另一端固定在加热组件支撑板(50)上，在加热组件支 撑板(50)的反面有一半矩形框架(52)，在加热组件支撑板(50)的反面上有 加热条。在凸轮组(2)的右凸轮一 (3)、右凸轮二 (8)，左凸轮(4)、左凸轮 (7)上均有呈曲线轨迹的凹槽，加压组件预成型结构(5)的滚子一 (23)和滚 子二 (24)与对称放置的左凸轮(4)、左凸轮(7)的呈曲线轨迹的凹槽相对应， 加热组件预成型结构(6)的滚子三(46)和滚子四(47)与对称放置的右凸轮 一 (3)、右凸轮二 (8)的呈曲线轨迹的凹槽相对应。本发明是运用于高速无菌 液体罐装砖式链传动包装，在封合工艺过程中，完成单个包装的预成型，即在封 合过程中对单个包装进行挤压，使单个包装状沿包装材料原有的预折痕形成棱 角，从而形成近似的砖型包装。经过预成型的包装在下一步的成型工艺过程中最 终能形成砖型包装。
图1本发明结构示意图 图2凸轮的结构示意图。
图3加压组件预成型相关结构的结构示意图 图4加热组件预成型相关结构的结构示意图
具体实施例方式
如图1所示，本发明包括加压组件预成型相关结构5，加热组件预成型相 关结构6、凸轮组2。凸轮组2固定于机架。多个加压组件预成型结构5由链传 动串联成一环，多个加热组件预成型结构6由链传动串联成一环，两环面面相对， 当加压组件预成型结构5与加热组件预成型结构6分别经过凸轮组2时，将由凸 轮组2带动加压组件预成型结构5与加热组件预成型结构6完成预成型动作。
所述的凸轮组2包括右凸轮一3、右凸轮二8、左凸轮4、左凸轮7。右凸 轮一3、右凸轮二8、左凸轮4、左凸轮7均固定安装于机架。
所述的加压组件预成型相关结构5包括上支撑杆IO、下支撑杆12、垂直 支撑杆一 11、垂直支撑杆二 9、导轨与滑块一 28、导轨与滑块二 29、滑块一 13、 滑块二14、连杆一19、连杆二20、连杆三21、连杆四22、上支撑座一17、上 支撑座二 18、下支撑座一 15、下支撑座二 16、滚子一 23、滚子二 24、弹簧一 25、弹簧二 26、加压组件支撑板27。上支撑杆10、下支撑杆12、垂直支撑杆一 11与垂直支撑杆二 13相互固接，组成固定矩形框架。导轨与滑块一 28的滑块 固定在垂直支撑杆二 9上，导轨与滑块二 29的滑块固定在垂直支撑杆一 U上。 导轨与滑块一 28的导轨固定在加压组件支撑板27上，导轨与滑块二 29的导轨 固定在加压组件支撑板27上。上支撑座一 17和上支撑座二 18固定于上支撑杆 10，下支撑座一15和下支撑座二16固定于加压组件支撑板27。连杆四22通过 铰链连接在上支撑座一17上，连杆二 20通过铰链连接在上支撑座二 18上，连 杆一 19通过铰链连接在下支撑座一 15上，连杆三21通过铰链连接在下支撑座 二 16上。连杆一 19和连杆二 20通过铰链连接在一起，滚子一 23安装在此铰链 上，弹簧一25的一端固定在此铰链上，另一端固定在加压组件支撑板27上。连 杆三21和连杆四22通过铰链连接在一起，滚子二24安装在此铰链上，弹簧二 26的一端固定在此铰链上，另一端固定在加压组件支撑板27上。
所述的加热组件预成型结构6包括垂直支撑杆三30、上支撑杆二31、垂
直支撑杆32、下支撑杆二 33、滑块三34、滑块四35、导轨与滑块三36、导轨 与滑块37、下支撑座三38、上支撑座三39、上支撑座四40、下支撑座四41、 连杆五42、连杆六43、连杆七44、'连杆八45、滚子三46、滚子四47、弹簧三 48、弹簧四49、加热组件支撑板50。垂直支撑杆三30、上支撑杆二31、垂直支 撑杆32和下支撑杆二33相互固接，组成固定矩形框架。滑块三34固定在垂直 支撑杆三30上，滑块四35固定在垂直支撑杆32上。导轨与滑块三36的滑块固 定在垂直支撑杆三30上，导轨与滑块37的滑块固定在垂直支撑杆32上。导轨 与滑块三36的导轨固定在加热组件支撑板50上，导轨与滑块37的导轨固定在 加热组件支撑板50上。上支撑座三39和上支撑座四40固接在上支撑杆二 31上， 下支撑座三38和下支撑座四41固接在加热组件支撑板50上。连杆五42和连杆 六43通过铰链连接在一起，滚子三46安装在此铰链上，弹簧三48的一端固定 在此铰链上，另一端固定在加热组件支撑板50上。连杆七44和连杆八45通过 铰链连接在一起，滚子四47安装在此铰链上，弹簧四49的一端固定在此铰链上， 另一端固定在加热组件支撑板50上。在凸轮组2的右凸轮一3、右凸轮二8，左 凸轮4、左凸轮7上均有呈曲线轨迹的凹槽，加压组件预成型结构5的滚子一 23 和滚子二 24与对称放置的左凸轮4、左凸轮7的呈曲线轨迹的凹槽相对应，加 热组件预成型结构6的滚子三46和滚子四47与对称放置的右凸轮一 3、右凸轮 二 8的呈曲线轨迹的凹槽相对应。
加压组件预成型结构5和加热组件预成型结构6形成两个面对面的环，随链 传动一起运动，凸轮组2安装在机架的特定位置。当加压组件预成型结构5和加 热组件预成型结构6运动到凸轮组2位置时，加压组件预成型结构5和加热组件 预成型结构6的滚子一 23和滚子二 24滚子及滚子三46和滚子四47分别进入凸 轮组2的呈曲线轨迹的凹槽构成的轨道内。加压组件预成型结构5和加热组件预 成型结构6继续随链传动运动，加压组件预成型结构5和加热组件预成型结构6 的滚子一 23和滚子二 24滚子及滚子三46将随着凸轮组2的呈曲线轨迹的凹槽 在垂直于加压组件预成型结构5和加热组件预成型结构6支撑板27、 50的平面 内上下运动。滚子一 23和滚子二 24滚子三46及滚子四47的运动将带动两根连 杆一 19和连杆二 20，连杆三21和连杆四22以及连杆五42和连杆六43，连杆 七44和连杆八45的夹角增大或减小，从而使两根连杆的非连接端端点的距离增 大或减小，最终带动加压组件预成型结构5和加热组件预成型结构6的支撑板 27、 50相对于加压组件预成型结构5和加热组件预成型结构6框架沿直线导轨 方向运动，形成半矩形框架51、 52的相对夹持，将筒状包装材料挤压成棱角比 较分明的近似长方体，并由加热组件支撑板(50)的反面上的加热条热封。
权利要求
1、一种砖式包装的预成型封合装置，其特征在于，包括加压组件预成型结构(5)、加热组件预成型结构(6)、凸轮组(2)，还包括凸轮组(2)固定于机架，多个加压组件预成型结构(5)由链传动串联成一环，多个加热组件预成型结构(6)由链传动串联成一环，两环面面相对，加压组件预成型结构(5)与加热组件预成型结构(6)分别与设置在环路径上的凸轮组(2)对应。
2、 根据权利要求l所述的砖式包装的预成型封合装置，其特征是，所述的 凸轮组(2)包括右凸轮一 (3)、右凸轮二 (8)、左凸轮(4)、左凸轮(7), 右凸轮一 (3)、右凸轮二 (8)、左凸轮(4)、左凸轮(7)均固定安装于机架上。
3、 根据权利要求1所述的砖式包装的预成型封合装置，其特征是，所述的 加压组件预成型结构(5)包括上支撑杆(10)、下支撑杆(12)、垂直支撑杆 一 (11)、垂直支撑杆二 (9)、导轨与滑块一 (28)、导轨与滑块二 (29)、滑块 一 (13)、滑块二 (14)、连杆一 (19)、连杆二 (20)、连杆三(21)、连杆四(22)、 上支撑座一 (17)、上支撑座二 (18)、下支撑座一 (15)、下支撑座二 (16)、滚 子一 (23)、滚子二 (24)、弹簧一 (25)、弹簧二 (26)、加压组件支撑板(27)， 上支撑杆(10)、下支撑杆(12)、垂直支撑杆一 (11)与垂直支撑杆二 (13)相 互固接组成固定框架，导轨与滑块一 (28)的滑块固定在垂直支撑杆二 (9)上， 导轨与滑块二 (29)的滑块固定在垂直支撑杆一 (11)上，导轨与滑块一 (28) 的导轨固定在加压组件支撑板(27)上，导轨与滑块二 (29)的导轨固定在加压 组件支撑板(27)上，上支撑座一 (17)和上支撑座二 (18)固定于上支撑杆(10)， 下支撑座一 (15)和下支撑座二 (16)固定于加压组件支撑板(27)，连杆四(22) 通过铰链连接在上支撑座一 (17)上，连杆二 (20)通过铰链连接在上支撑座二(18)上，连杆一 (19)通过铰链连接在下支撑座一 (15)上，连杆三(21)通 过铰链连接在下支撑座二 (16)上，连杆一 (19)和连杆二 (20)通过铰链连接 在一起，滚子一 (23)安装在此铰链上，弹簧一 (25)的一端固定在此铰链上， 另一端固定在加压组件支撑板(27)上，连杆三(21)和连杆四(22)通过铰链 连接在一起，滚子二 (24)安装在此铰链上，弹簧二 (26)的一端固定在此铰链 上，另一端固定在加压组件支撑板(27)上，加压组件支撑板(27)的反面有半 个矩型框架(51)。
4、 根据权利要求1所述的砖式包装的预成型封合装置，其特征是，所述的 加热组件预成型结构(6)包括垂直支撑杆三(30)、上支撑杆二 (31)、垂直 支撑杆(32)、下支撑杆二 (33)、滑块三(34)、滑块四(35)、导轨与滑块三(36)、 导轨与滑块(37)、下支撑座三(38)、上支撑座三(39)、上支撑座四(40)、下 支撑座四(41)、连杆五(42)、连杆六(43)、连杆七(44)、连杆八(45)、滚 子三(46)、滚子四(47)、弹簧三(48)、弹簧四(49)、加热组件支撑板(50)， 垂直支撑杆三(30)、上支撑杆二 (31)、垂直支撑杆(32)和下支撑杆二 (33) 相互固接组成固定框架，滑块三(34)固定在垂直支撑杆三(30)上，滑块四(35) 固定在垂直支撑杆(32)上。导轨与滑块三(36)的滑块固定在垂直支撑杆三(30) 上，导轨与滑块(37)的滑块固定在垂直支撑杆(32)上，导轨与滑块三(36) 的导轨固定在加热组件支撑板(50)上，导轨与滑块(37)的导轨固定在加热组 件支撑板(50)上，上支撑座三(39)和上支撑座四(40)固接在上支撑杆二 (31) 上，下支撑座三(38)和下支撑座四(41)固接在加热组件支撑板(50)上，连 杆五(42)和连杆六(43)通过铰链连接在一起，滚子三(46)安装在此铰链上， 弹簧三(48)的一端固定在此铰链上，另一端固定在加热组件支撑板(50)上， 连杆七(44)和连杆八(45)通过铰链连接在一起，滚子四(47)安装在此铰链 上，弹簧四(49)的一端固定在此铰链上，另一端固定在加热组件支撑板(50) 上，在加热组件支撑板(50)的反面有一半矩形框架(52)，在加热组件支撑板(50)的反面上有加热条。
5、 根据权利要求1所述的砖式包装的预成型封合装置，其特征是，在凸轮 组(2)的右凸轮一 (3)、右凸轮二 (8)，左凸轮(4)、左凸轮(7)上均有呈曲 线轨迹的凹槽，加压组件预成型结构(5)的滚子一 (23)和滚子二 (24)与对 称放置的左凸轮(4)、左凸轮(7)的呈曲线轨迹的凹槽对应，加热组件预成型 结构(6)的滚子三(46)和滚子四(47)与对称放置的右凸轮一 (3)、右凸轮 二 (8)的呈曲线轨迹的凹槽对应。
全文摘要
本发明涉及一种适用于高速无菌液态饮料砖式包装灌装机的预成型封合装置。其特征在于，包括加压组件预成型结构(5)、加热组件预成型结构(6)、凸轮组(2)，还包括凸轮组(2)固定于机架，加压组件预成型结构(5)与加热组件预成型结构(6)各自由链传动串联成一环，两环面面相对，加压组件预成型结构(5)与加热组件预成型结构(6)分别与凸轮组(2)对应。本发明是运用于高速无菌液体罐装砖式链传动包装，在封合工艺过程中，完成单个包装的预成型，即在封合过程中对单个包装进行挤压，使单个包装状沿包装材料原有的预折痕形成棱角，从而形成近似的砖型包装。经过预成型的包装在下一步的成型工艺过程中最终能形成砖型包装。
文档编号B65B9/12GK101348174SQ20071004388
公开日2009年1月21日 申请日期2007年7月17日 优先权日2007年7月17日
发明者威 徐, 梁庆华, 王石刚, 勇 程, 莫锦秋, 黄振华 申请人:梁庆华;王石刚;黄振华;莫锦秋;徐 威;程 勇