专利名称：可再封闭的包装袋及制造这种包装袋的方法
技术领域：
本发明涉及包装袋，其可以再开启和再封闭，本发明还涉及制造这 种可再封闭的包装袋的方法。
背景技术：
如图25所示，通常使用的可再封闭的包装袋1包括主要包装袋体 7和线形扣件9。通过放置两个塑料薄膜材料片2， 3，将一个薄膜材料 片放置在另一个上，形成主要的包装袋体7，热密封包装袋体7相对置 的侧边缘和下边缘，从而使主要的包装袋体7具有上开启部分8，以及 密封部分4， 5, 6。在主要的包装袋体7的开口部分8的内表面上设有 线性扣件9。在将内装物填充到包装袋1之后，通过对包装袋的开口边 缘进行热密封加工，封闭可再封闭的包装袋1后期口边缘。线性扣件9具有公配合部分的扣元件和另一个具有母配合元件的扣 元件组成。相对于上面所述的可再封闭的包装袋的制造方法，线性扣件9被切 去一定长度，其等于塑料薄膜材料片2， 3的宽度，以便构成具有线性 扣件9的主要的包装袋体7。被切割后的线性扣件9的一个扣元件暂时 弯曲到薄膜材料片2的一个边缘的内表面。被切割后的线性扣件9的另 一个扣元件暂时弯曲到薄膜材料片3的一个边缘的内表面。进行热密封 加工，由于线性扣件9的扣元件稳定的固定到主要的包装袋体7的内表 面上，由薄膜材料片2， 3形成主要的包装袋体7。在所述的常规可再封闭的包装袋中，线性扣件9从主要包装袋体的一侧热密封部分的外边缘连续延伸到主要的包装袋体另 一侧的热密封部 分的外边缘。因此，主要的包装袋体的两侧部分具有一定厚度，其等于 两片材料厚度再加扣元件的厚度之和。当对于主要包装袋体相对的侧边进行热密封加工时，这就是需要足够的压力和热量，使得扣元件融化和 变形。因此需要进行热密封加工的时间周期被延长。在切除线性扣件一定长度的加工步骤中，切除的长度等于塑料薄膜 材料片的宽度。在塑料薄膜材料片的内表面上，对于构成线性扣件的扣 元件进行弯曲加工的步骤，基于制造上述可再封闭的包装袋的方法。加 工效率的改善受到限制。一般，可再封闭的包装袋刚性比较小，以致容纳有内装物的可再封 闭的包装袋，不能在堆垛状态下进行商品展示。发明内容本发明的目的在于解决上面所述的问题，提供一种可再封闭的包装 袋，以及制造这种包装袋的方法，其可以缩短加工周期，改善加工效率。 本发明的另 一个目的是提供一种能够堆垛的、可再封闭的包装袋。 为了解决本发明的目的所涉及的加工周期，加工效率的问题，本发明提供的可再封闭的包装袋包括主要的包装袋体具有开口部分和至少一个热密封部分； 在所述主要的包装袋体的开口部分设有线性扣件，其中 通过孔插入式注射模制加工，沿着主要的包装袋体的开口部分设置线性扣件，并且线性扣件不延伸到所述的热密封部分。在所述主要包装袋体的各相对的侧边设置热密封部分。 在所说主要的包装袋体相对置的一对表面之一设置热密封部分。 在一对相互对置的表面之一的中间部分设置热密封部分。 可再封闭的包装袋可以包括套元件，将其设置在所述的主要包装袋体中，保持包装袋体具有预定的形状。 套元件是可折叠的。套元件具有一对凸出物，其具有三角形形状，所说的一对凸出物能够与主要的包装袋体的底部相互接触，并且能够折叠。套元件具有至少一个可弯曲的加强折片，其位于主要包装袋体的开 口部分的附近。套元件具有可分开的套元件部分，当可再封闭的包装袋被开启时， 和分开的套元件的部分进入套元件中，使套元件形成预定的三维尺寸形 状。在可分开的套元件部分设有指孔，以便移开套元件部分。主要的包装袋体可以折叠成为预定的形状；所述线性扣件具有容易 弯曲部分，其使得主要的包装袋体容易折叠。线性扣件具有能够相互配合的母扣元件和公扣元件，所述容易弯曲 的部分包括折片部分，通过除去公扣元件和母扣元件的局部，形成折片 部分。折片部分具有辅助密封装置，所说辅助密封装置能够相互接触，以便密封在折片部分之间的空间。主要的包装袋体具有至少一个挡块部分，以便于使套元件定位。 为了解决本发明的目的所述涉及的堆垛性能的问题，本发明提供的一种可再封闭的包装袋包括主要的包装袋体具有开口部分和至少一个热密封部分； 在所述主要的包装袋体的开口部分设有线性扣件，其中 所述可再封闭的包装袋还包括套元件，将其设置在所述的主要包装袋体中，借助所述的套元件，将主要的包装袋体折叠成为预定的三维尺寸形成，以便保持主要的包装袋体具有预定的三维尺寸形状。为了解决本发明的目的所述涉及的加工周期，加工效率的问题，本发明提供的 一种制造可再封闭的包装袋的方法包括以下步骤通过插入式注射模制加工，在薄膜材料片中预先确定的位置，形成第一和第二线性扣元件，使它们相互间隔开，使线形扣元件相互配合，形成线性扣件；折叠具有成型的互一和第二线性扣件的薄膜材料成为两部分，以便 所述的第一和第二线性扣元件能够相互配合；热密封折叠的薄膜材料片相对的部分，从而形成侧边热密封部分。 为了解决本发明的目的所涉及的加工周期，加工效率的问题，本发明提供的另 一种制造可再封闭的包装袋的方法包括以下步骤通过插入式注射模制加工，在成巻的薄膜材料片的预定位置上连续 成型第一和第二线性扣元件，而且，使它们相互间隔开，以便形成线性扣件；切割成巻的薄膜材料片，成为分开的独立的薄膜材料片； 折叠具有成型的第一和第二线性扣件的薄膜材料片成为两部分，以便所述的第一和第二线性扣元件能够相互配合；热密封薄膜材料片相对的部分，然后折叠，形成侧边热密封部分。 在所述薄膜材料片上连续成型线性扣件，并且使线性扣件不延伸到所述的热密封部分。为了解决本发明的目的所涉及的加工周期，加工效率的问题，本发明提供的另 一种制造可再封闭的包装袋的方法包括以下步骤将单一的薄膜材料片折叠成为两部分，从而制备未连接的主要包装袋体，其具有相互还没有连接在一起的上边缘和相对置的侧边缘，折叠未连接在一起的主要包装袋体的上部分，以便使它们相互分开，形成一对弯曲部分；将所述的一对弯曲部分设置在线性扣件的模制设备中； 通过插入式注射模制加工，分别在主要包装袋体的一对弯曲部分的内表面上，连续成型用于构成线性扣件的第一和第二线形扣元件，除去线性扣件元件中相对置的侧边缘；对于未连接的主要包装袋体的相对置的整个侧边缘进行热密封。 为了解决本发明的目的所涉及的加工周期，加工效率的问题，本发明提供的另 一种制造可再封闭的包装袋的方法包括以下步骤将单一的薄膜材料片折叠成为两部分，从而制备未连接的主要包装袋体，其具有相互还没有连接在一起的上边缘，下边缘和相对置的侧边缘之一；在所述未连接的主要包装袋体的另一个相对置的侧边缘的上端形成切口；折叠未连接在一起的主要包装袋体的上部分，以便使它们相互分开，形成一对弯曲部分，所述上部分具有与所述切口部分相应的长度； 将所述的 一对弯曲部分设置在线性扣件的模制设备中； 通过插入式注射模制加工，分别在未连接的主要包装袋体的一对弯曲部分的内表面上，连续成型用于构成线性扣件的第一和第二线形扣元件，除去线性扣件元件中相对置的侧边缘；对于未连接的主要包装袋体的整个下边缘和相对置的整个侧边缘之一进行了热密封，并且只对所述未连接的主要包装袋体的另 一个相对置的侧边缘的上端进行热密封。为了解决本发明的目的所涉及的加工周期，加工效率的问题，本发明提供的另 一种制造可再封闭的包装袋的方法包括以下步骤将单一的薄膜材料片相对置的边缘一个放置在另一个上，沿着长度方向，在单一薄膜材料片的整个重叠部分进行热密封，形成热密封部分，从而制备未连接的主要包装袋体，即具有开启的上端和下端；折叠未连接的主要包装袋体成为扁平状态，使热密封部分的位置离 开未连接的主要包装袋体的相应对置的侧边之一，具有预定的距离；在未连接的主要包装袋体的相对置边缘的上端部分形成切口；折叠未连接的主要包装袋体的上部分，使其相互分开，从而形成一 对弯曲部分，所述包装袋体的上部分具有的长度相应于切口的长度；将一对弯曲部分放置在线性扣件的模制设备中；通过插入式注射模制加工，分别在未连接的主要包装袋体的一对弯 曲部分的内表面上，连续成型用于构成线性扣件的第一和第二线形扣元 件，除去线性扣件元件中相对置的侧边缘；对于未连接的主要包装袋体的整个下边缘进行热密封，并且，只对 所述未连接的主要包装袋体的相对置的侧边缘的上端进行热密封。为了解决本发明的目的所涉及的加工周期，加工效率的问题，本发 明提供的另 一种制造可再封闭的包装袋的方法包括以下步骤将至少两片薄膜材料片的一个放置在另一个上，制备未连接的主要包装袋体，所述包装袋体的相对置的上边缘和下边缘，左边缘和右边缘还未相互连接在一起；折叠至少两片薄膜材料片的上部分，并且使其相互分开，形成一对弯曲部分；将一对弯曲部分放置在线性扣件的模制设备中；通过插入式注射模制加工，分别在未连接的主要包装袋体的一对弯 曲部分的内表面上，连续成型用于构成线性扣件的第一和第二线形扣元 件，除去线性扣件元件中相对置的侧边缘；对于未连接的主要包装袋体的整个下边缘，左边缘和右边缘进行热 密封。本发明的方法还包括在完成最后的加工步骤之后，插入套元件，以 便保持主要的包装袋体具有预定的形状。本发明的方法还包括在未连接的主要包装袋体中，放置套元件，保 持主要的包装袋体具有预定的形状。
图1是本发明的可再封闭的包装袋实施例的平面图。 图2是如图中所示可再封闭的包装袋中的线性扣件的立体图。 图3是剖视图，其表示图2中所示线性扣件成型方法的实例。 图4是剖视图，其表示另一种图2中所示线性扣件成型方法的实例。 图5是线性扣件的立体图，采用如图4中所示的扣件成型方法成型 线性扣件。图6是表示本发明的可再封闭的包装袋另 一个实施例的立体图。图7是表示本发明的可再封闭的包装袋处于包装过程中第一阶段时 的立体图，容纳在包装袋中的内装物呈立方体形状。图8是表示本发明的可再封闭的包装袋处于包装过程中第二阶段时 的立体图，容纳在包装袋中的内装物呈立方体形状。图9是表示本发明的可再封闭的包装袋处于包装过程中第三阶段时 的立体图，容纳在包装袋中的内装物呈立方体形状。图io是包装物品的立体图，其通过向可再封闭的包装袋填充立方体形内装物形成。图11是本发明的可再封闭的包装袋的另一个实施例的平面图。图12是用于如图11中所示可再封闭的包装袋中的套元件的立体图。图13是如图11中所示可再封闭的包装袋的容易夹紧的线性扣件的 局部立体图。图14是剖视图，其表示图13中所示设置在容易夹紧部分上的辅助 密封装置。图15是剖视图，其表示如图14中所示辅助密封装置的另一种修改形式。图16是表示制造本发明的可再封闭的包装袋的步骤的示意图。图17是表示另一种制造本发明的可再封闭的包装袋的步骤的示意图。图18是本发明的可再封闭的包装袋的另 一个实施例的平面图。 图19是放大的局部^L图，其表示图18中所示可再封闭的包装袋中 的挡块部分。图20是图18中所示套元件的一种修改方式的视图。图21是图20中所示套元件的一种修改方式的视图。图22是立体图，其表示在本发明的可再封闭的包装袋中使用的底 部成型的方法的实施例。图23是立体图，其表示在本发明的可再封闭的包装袋中使用的另 一种底部成型的方法的实施例。图24是表示可再封闭的包装袋的底部视图，采用图23所示的底部 成型方法获得这种实施例。图25是常规的可再封闭的包装袋的平面图。对本发明优选的实施例的详细描述具体实施方式
下面参照附图，详细描述本发明的优选的实施例。 的包装袋的例子。自站立型的可再封闭的包装袋10包含主要的包装袋体14和线性的扣件15。主要的包装袋身体14由2张薄膜材料的片组成， 以便形成包装袋相反的面部11， 12，并且，由一张薄膜材料片13形成 包装袋的底部。在主要的包装袋体14的开口部分的内部的表面上，没 有线性的扣件15。上述的主要的包装袋体14通过折叠的薄膜材料13制成，所述折叠 的薄膜材料13被设置在各薄膜材料片11, 12的更低的一部分之间。以 便薄膜材料13的折叠的边缘13a直接向上，热密封薄膜材料片11， 12 相对的边缘部分，形成侧热密封部分16，并且，热密封薄膜材料片11， 12的底部，形成热密封的底部分17。由同样的塑料材料形成上述薄膜材料片11, 12， 13。对于这种薄 膜材料片，可以采用叠层薄膜制成，例如，由12nm厚度的聚酯薄膜， 9jam的厚度的铝箔，50Mm的厚度的聚乙烯薄膜构成，或者由12jam厚 度的聚酯薄膜和50)am厚度的聚乙烯薄膜构成。上述线性扣件15由母扣元件18和公扣元件19组成，如图2所示。 沿着主要包装袋体14的开口端设置线性扣件15，并且线性扣件15由相 应的长度，这个相应的长度通过从主要包装袋体14的总宽度中，减去 边缘的热密封部分16而获得，如同用图1中所表示的那样。容纳在自站立型可再封闭的包装袋10中的内装物可以有正方形或 者矩形的形状。在这种情况下，自站立型的可再封闭的包装袋10能够 变形成为立方形或矩形的平行六面体形状。最好，设置容易弯曲的部分， 例如，在线性扣件15的母扣元件18和公扣元件19的弯曲部分设置刻 痕，以便容易使包装袋变形。而且，最好减少两个母扣元件18和公扣 元件19端部的厚度，以便形成薄部分。图2表示母扣元件18和公扣元件19的实例，在主要的包装袋体14 的成型过程中，将线性扣件15连接到主要的包装袋体14上。母扣元件 18和公扣元件19分别连接到主要的包装袋体14的薄膜材料片11, 12的上部lla， 12a上。上部lla， 12a相对的侧边缘相互不连接。
权利要求
1.一种可再封闭的包装袋，其包括主要的包装袋体，其具有基本矩形形状，包括第一对相对侧边和第二对相对侧边，所述主要的包装袋体具有设置在所述第一对相对侧边之一处的开口部分和设置在所述第二对相对侧边处的一对热密封部分；所述主要的包装袋体由单一片材形成的一对表面部构成，该单一片材沿着折叠线对半折叠，当所述主要的包装袋体沿着所述折叠线折叠时，所述折叠线定位成与所述第一对相对侧边相对；以及线性扣件，其设置在所述主要的包装袋体的开口部分上，其中通过孔插入式注射模制加工，沿着主要的包装袋体的开口部分设置线性扣件，每个所述热密封部分具有与延伸线上的所述线性扣件的每个相对端相邻的区域，每个所述区域不含形成所述线性扣件的材料。
2. 按照权利要求1所述的可再封闭的包装袋，其特征是 在所述主要包装袋体的各相对的侧边设置热密封部分。
3. 按照权利要求1所述的可再封闭的包装袋，其特征是 在所说主要的包装袋体相对置的一对表面之一设置热密封部分。
4. 按照权利要求3所述的可再封闭的包装袋，其特征是 在一对相互对置的表面之一的中间部分设置热密封部分。
5. —种制造可再封闭的包装袋的方法，其包括以下步骤 提供主要包装袋体，其具有基本矩形形状，包括第一对相对侧边和第二对相对侧边，所述主要的包装袋体具有设置在所述第一对相对侧边之一处的开口部分和设置在所述第二对相对侧边处的一对 热密封部分；所述主要的包装袋体由单一片材形成的一对表面部构 成，该单一片材沿着折叠线对半折叠，当所述主要的包装袋体沿着所述折叠线折叠时，所述折叠线定位成与所述第一对相对侧边相对； 提供线性扣件，其设置在所述主要的包装袋体的开口部分上以及通过孔插入式注射模制加工，沿着主要的包装袋体的开口部分 设置线性扣件，每个所述热密封部分具有与延伸线上的所述线性扣 件的每个相对端相邻的区域，每个所述区域不含形成所述线性扣件的材料。
6. —种制造可再封闭的包装袋的方法，其包括以下步骤将单一的薄膜材料片折叠成为两部分，从而制备未连接的主要 包装袋体，其具有相互还没有连接在一起的上边缘和相对置的侧边缘，折叠未连接在一起的主要包装袋体的上部分，以便使它们相互 分开，形成一对弯曲部分；将所述的一对弯曲部分设置在线性扣件的模制设备中；通过插入式注射模制加工，分别在主要包装袋体的 一对弯曲部 分的内表面上，连续成型用于构成线性扣件的第一和第二线形扣元 件，除去线性扣件元件中相对置的侧边缘；对于未连接的主要包装袋体的相对置的整个侧边缘进行热密封。
7. —种制造可再封闭的包装袋的方法，其包括以下步骤 将单一的薄膜材料片折叠成为两部分，从而制备未连接的主要包装袋体，其具有相互还没有连接在一起的上边缘，下边缘和相对 置的侧边缘之一；在所述未连接的主要包装袋体的另一个相对置的侧边缘的上端 形成切口；折叠未连接在一起的主要包装袋体的上部分，以便使它们相互 分开，形成一对弯曲部分，所述上部分具有与所述切口部分相应的 长度；将所述的一对弯曲部分设置在线性扣件的模制设备中；通过插入式注射模制加工，分别在未连接的主要包装袋体的一 对弯曲部分的内表面上，连续成型用于构成线性扣件的第一和第二线形扣元件，除去线性扣件元件中相对置的侧边缘；对于未连接的主要包装袋体的整个下边缘和相对置的整个侧边 缘之一进行热密封，并且只对所述未连接的主要包装袋体的另一个 相对置的侧边缘的上端进行热密封。
8. —种制造可再封闭的包装袋的方法，其包括以下步骤 将单一的薄膜材料片相对置的边缘一个放置在另一个上，沿着长度方向，在单一薄膜材料片的整个重叠部分进行热密封，形成热 密封部分，从而制备未连接的主要包装袋体，即具有开启的上端和 下端；折叠未连接的主要包装袋体成为扁平状态，使热密封部分的位 置离开未连接的主要包装袋体的相对置侧边之一，具有预定的距离；在未连接的主要包装袋体的相对置边缘的上端部分形成切口；折叠未连接的主要包装袋体的上部分，使其相互分开，从而形 成一对弯曲部分，所述上部分具有的长度相应于切口的长度；将一对弯曲部分放置在线性扣件的模制设备中；通过插入式注射模制加工，分别在未连接的主要包装袋体的一 对弯曲部分的内表面上，连续成型用于构成线性扣件的第一和第二 线形扣元件，除去线性扣件元件中相对置的侧边缘；对于未连接的主要包装袋体的整个下边缘进行热密封，并且， 只对所述未连接的主要包装袋体的相对置的侧边缘的上端进行热密 封。
9. 一种制造可再封闭的包装袋的方法，其包括以下步骤 将至少两片薄膜材料片的一个放置在另一个上，制备未连接的主要包装袋体，所述包装袋体的相对置的上边缘和下边缘，左边缘 和右边缘还未相互连接在一起；折叠至少两片薄膜材料片的上部分，并且使其相互分开，形成 一对弯曲部分；将一对弯曲部分放置在线性扣件的模制设备中；通过插入式注射模制加工，分别在未连接的主要包装袋体的一 对弯曲部分的内表面上，连续成型用于构成线性扣件的第一和第二 线形扣元件，除去线性扣件元件中相对置的侧边缘；对于未连接的主要包装袋体的整个下边缘，左边缘和右边缘进 行热密封。
10. 按照权利要求6-9中任一项所述的方法，其特征是 在完成最后的加工步骤之后，插入套元件，以便保持主要的包装袋体具有预定的形状。
11. 按照权利要求6-9中任一项所述的方法，其特征是在未连接的主要包装袋体中，放置套元件，保持主要的包装袋 体具有预定的形状。
全文摘要
一种可再封闭的包装袋，其包括主要的包装袋体，其具有基本矩形形状，包括第一对相对侧边和第二对相对侧边，所述主要的包装袋体具有设置在所述第一对相对侧边之一处的开口部分和设置在所述第二对相对侧边处的一对热密封部分；所述主要的包装袋体由单一片材形成的一对表面部构成，该单一片材沿着折叠线对半折叠，当所述主要的包装袋体沿着所述折叠线折叠时，所述折叠线定位成与所述第一对相对侧边相对；以及线性扣件，其设置在所述主要的包装袋体的开口部分上，其中通过孔插入式注射模制加工，沿着主要的包装袋体的开口部分设置线性扣件，每个所述热密封部分具有与延伸线上的所述线性扣件的每个相对端相邻的区域，每个所述区域不含形成所述线性扣件的材料。
文档编号B65B51/00GK101229858SQ200710196698
公开日2008年7月30日 申请日期2001年3月7日 优先权日2000年3月7日
发明者G·霍德, J·S·K·奇赫, 久下蔵, 伊藤雅浩, 市川彻, 藤野和宪, 铃木宏一 申请人:株式会社细川洋行