专利名称：用纸后处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及具备-骑马装订处理(saddle-stitching processing )和
折纸处理功能的用纸后处理装置，尤其涉及可以进行高精度折纸处 理的用纸后处理装置。
背景技术：
已经提出了一种具有通过装订器将形成图像的多张用纸合订 在一起的制本功能的用纸后处理装置。作为通过这样的用纸后处理 装置进行装订的方法，存在在用纸摞的端部侧的一处或者多处进行 装订的端部装订、和将用纸摞的中央部的多处进行装订的騎马装 订。进行騎马装订的装置，具备将装订完的用纸摞的中央部折入并 制成周刊杂志状的骑马装订折叠功能。
对于将装订完的用纸摞的中央部折叠并制成周刊杂志状的骑 马装订4斤叠功能而言，在中央部的4斤叠单元由4斤刀和一对4斤4昆构成 (例如，日本特开2005-8418号公报)。
在用纸摞的中央部的折叠单元通过折刀将传送来的用纸摞的 中央部压向一对折辊的对向部分，并通过由于折辊旋转而产生的加 压来对用纸摞进行折弯处理。
而且，作为消除与 的褶皱的方法，还7^开了一种^f吏用瓦楞辊(corrugation roller),沿
与用纸的传送方向相垂直的方向弯曲用纸，乂人而消除褶皱的4支术
(例如，日本特开平7-10345号公报)。
4旦是，当将用纸摞压向一对折辊的对向部分，并通过折辊对用 纸摞进行折弯处理时，折叠用纸摞的力(加压动作力)仅作用于用 纸摞的折叠面面向的、 一对折辊的对向部分的线状接地区域(l;.near grounding area )。因此，力口压动作变为线状的等分散负荷。因此， 为了相对于用纸摞获得贴紧性好的整齐折叠， 一对折辊的贴紧压力 (压接力)必须极高，且整个线状的等分散负荷也必须变大，否则 无法进行期望的贴紧性好的整齐折叠处理。
此外，当无法进行贴紧性好的期望的整齐折叠处理时，如图9 所示，折叠后的用纸摞SP的内侧变高，而且，如图IO所示，由于 折叠后的用纸摞SP未贴紧，所以相对于传送方向非常软，从而容 易在传送过程中发生卡住这样的问题。
而且，虽然当使用瓦楞辊时，在张数少的情况下可以进行消除 褶皱，但是却无法获得使用纸摞的折叠本身整齐的折叠效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用纸后处理装置，其包括用于对用 纸摞进4亍中折处理的 一对折辊。
在本发明的一方面中，用纸后处理装置包括装订处理单元， 在沿与传送方向正交的直线上的多个预定位置，通过装订4丁对沿传 送^各径传送来的用纸摞进^f于装订； 一对折辊，沿传送^各径配置在装 订处理单元的后面，其中，各折辊的大直径部分和小直径部分相对 传送路径的中心对称地交替形成，并且对向部分配置在传送路径的 中央部，以1更小直径部分4氐4妄大直径部分；以及4斤叠单元，具有3寻 用纸摞压入一只于4斤^曰。的4氐4妄部的4斤纸沐反。
图1是作为用于实施本发明的优选实施例的用纸后处理装置的
示意性剖面图2是表示在本发明的用纸后处理装置中，用纸摞在预定位置 停止时用纸摞和折纸板的位置关系的立体图3是在本发明的用纸后处理装置中，对用纸摞进行折纸处理 时的侧视图4是表示在本发明的用纸后处理装置中，用于进行折纸处理 的折纸板和折辊的关系的立体图5是在本发明的用纸后处理装置中，用于驱动折纸板的4几构 的侧;现图6是在本发明的用纸后处理装置中，折辊的形状的说明图7是表示在本发明的用纸后处理装置中，折纸板的按压位置 和4斤纸处理时用纸摞的运动的侧—见图8是表示在本发明的用纸后处理装置中，用排纸导板固定用 纸摞并进行折纸处理时的状态的侧视图9是表示现有的用纸后处理装置中的不良情况的说明图；以
及
图10是表示现有的用纸后处理装置中的不良情况的说明图。
具体实施例方式
贯穿全文，示出的实施例和实例应^皮认为是范例，而不是对本 发明的装置和方法的限制。
下面，参照附图，对用于实施本发明的优选实施例进行详细的 说明。
图1是作为用于实施本发明的优选实施例的用纸后处理装置2 的示意性剖面图。该用纸后处理装置2具有以下简单的制本功能 接收在图像形成装置1中形成图像的用纸，进行装订(staple )处理， 并将装订处理后的用纸摞SP进4于折叠。
如图1所示，用纸后处理装置2构成为沿输送用纸摞SP的传 送3各径配置有入口导才反201、输纸辊202和203、分盆爪204、排出 用输纸辊205、装订托盘402、装订托盘输纸辊209、浆板(paddle ) 210、用纸后端4妄收器421、 -騎马装订器(saddle stitching stapler) 403、传送辊211和232、排纸导板231、折纸板(装订钉抵接部件) 466、 4斤寿昆451 -口 452、以及4非纟氏4乇盘301。
首先，对>^人图#^形成装置1 -接收用纸之后的用纸后处理装置2 中的动作进行示意性说明。从图像形成装置l排出的用纸通过入口 导板201被导向装置内的传送路径，该用纸通过输纸辊202、 203 进行传送，并通过分盆爪204输送至排出用的传送^各径或者装订处 理用的传送3各径。
当选择装订处理用的传送^各径时，通过装订托盘输纸辊209将 用纸向装订托盘402输送，在此，通过浆板210用纸逐张地落到装 订托盘402的下面。通过浆板210落下的用纸被用纸后端接收器421 接收并且用纸后端被整理。通过未图示的横向整理板进行用纸的宽 度方向(与用纸输送方向正交的方向)的整理。此时，在选4斧装订才莫式的骑马装订的状态下，通过排纸导板231的旋转，输送辊232 处于从输送辊211分离的位置。
而且，在骑马装订动作时，在整理最后的用纸之后，通过沿水 平方向隔着预定间隔设置的2个骑马装订器403在2个位置对用纸 摞SP进行骑马装订处理。骑马装订的位置在与用纸输送方向相同 的方向上，位于作为用纸中央的线上。
接着，通过未图示的整摞输出带(pack takeout belt)将用纸摞 SP托向上面，并且当骑马装订器403的装订4丁到达预定位置时用纸 摞SP4亭止。
图2是表示此时的用纸摞SP和折纸板466的位置关系的立体 图。在通过整摞输出带的传送动作中，如图2所示，折纸板466等 待在与用纸摞SP分离的位置。
接下来，由传送辊211、 232周边及折纸板466对用纸摞SP进 行后述动作，并如图3所示，由折纸板466将用纸摞SP的中央部 分压入折辊451、 452之间。在像这样进行简单的制本处理之后， 将用纸摞SP排出至排纸托盘301。
另一方面，当选择排出用的传送路径作为从图像形成装置l接 收的用纸的输送目的地时，通过分盆爪204将用纸输送至排出用输 纸辊205侧，并通过排出用输纸辊205的输送力将用纸向输送辊 211、 232进行输送，从而直接将用纸排出至排纸托盘301。此外， 根据来自使用者的指示输入，通过未图示的控制单元对用纸后处理 装置2中的各部分的动作进行控制。
下面，对折纸处理部的结构进行说明。图4是用于进行折纸处 理的折纸板466和折辊451、 452的立体图，图5是用于驱动折纸 板466的机构的侧视图。薄板状的折纸板466被设置为通过将在 其下面一体化的轴部464嵌合到导槽(导缝)465内，能够沿导槽 465向箭头方向移动。乂人折纸^反驱动电动才几461的输出齿4仑461a输 出的转动驱动通过中间齿轮462被传给凸轮(cam ) 467,从而使凸 寿仑进行正反旋转。连杆(link) 463通过中间齿專仑462的轴部462a 可自由转动地轴支其一端，同时，在设置在另一端的长孔内滑动嵌 入有一个轴部464。 i殳置在凸4仑467的销467a ^皮轴支在连杆463的 中间部，由于凸轮467的正反旋转，连杆463在实线位置和虚线位 置之间摇动，由此，4斤纸^反466向箭头方向沿直线作往复移动。
而且，折纸板466在其前端部"i殳置有凸部466a、 466b、 466c， 凸部466a、 466c设置在与骑马装订器403的^T位置相同的位置。 凸部466b设置在骑马装订器403的2个位置的4丁位置的中央部。 设置3个位置的凸部466a、 466b、 466c是为了应对在折纸板466 的凸部为2个位置的情况下，由于当将用纸摞SP压向折辊451、452 时用纸摞SP的中央部未#1完全4安压，在折叠状态下在中央部会产 生褶皱。
如在图6中所示的外^见图， 一对4斤4昆451、 452中的^f壬一个都 是阶梯差为1 ~ 2 mm程度的阶梯辊(stepped roller )，且形成为辊 直径大的大直径部分451a、 452a以及辊直径小的小直径部分451b、 452b相对传送路径的中心CL对称地交替配置。并且，它们被配置 成4斤辊451、 452的对向部分的直径相互不同。即， 一个4斤辊451、 452的大直径部分451a、 452a对向4氐4妾另 一个折辊451、 452的小 直径部分451b、 452b。
而且，相对于传送3各径的中心CL，大直径部分451a、 452a或 者小直径部分451b、 452b》寸称、配置。
因此，通常在传送3各径的中心CL配置一个折辊451、 452的大 直4圣部分451a、 452a禾口另一个4斤專昆451、 452的小U至部分451b、
452b的组合。并且，配置在传送路径的中心CL上的大直径部分 451a、 452a和小直径部分451b、 452b的宽度形成为小于在传送路 径上传送的最小用纸摞SP的宽度。而且，各折辊451、 452形成为 大直径部分451a、 452a和小直径部分451b、 452b的合计至少为三 个或更多。
折辊451、 452具有以下结构才艮据4斤辊驱动电动才几453的驱 动，通过定时带454，由驱动齿4仑带轮455、中间齿轮456、从动齿 4仑457的驱动， <吏折辊451、 452进4亍两侧旋转驱动。驱动齿專仑带 4仑455、中间齿專仑456、 乂人动齿4仑457通过臂458、 459连4姿，并且 形成维持各个轴的同时在相互的相对位置之间能够移动的结构。由 此，即使在用纸摞SP插入折辊451、 452之间且辊彼此分离的状态 下，也可以将旋转驱动可靠地传递给两个折辊451、 452。而且，折 辊451、 452通过张力弹簧(未图示)而相互压4妄。
折纸才反466的前端的凸部466a、 466b、 466c 4妄压对用纸摞SP 进行装订的钉位置，并且前进到与折辊451、 452的夹持位置相交 迭的位置，从而通过折辊451、 452的压接和旋转，对用纸摞SP的 中央部进4亍4斤纸处理。
此时，相互的4斤辊451、 452中的任一个都是阶梯差为1 ~ 2 mm 程度的阶梯辊，且^皮配置成相互的折辊451、 452的对向部分的直 径相互不同。因jt匕，如图6所示，由一刈-4斤4昆451、 452夹压的用 纸摞SP在相只于的4斤哞昆451、 452的大直径部分451a、 452a和小直 径部分451b、 452b的组合变成相反组合的部分弯曲，且产生点状 的加压点P。用纸摞SP受到由加压点P引起的集中负荷，且由于 集中负荷而强烈弯曲，所以可以获得贴紧的整齐折叠。而且，由于 同时可以伸开用纸摞SP的褶皱，乂人而可以获得去除褶皱的效果。在这种情况下，若4交多地设置各折辊451、 452的大直径部分 451a、 452a和小直径部分451b、 452b的凄t量，则可以相应;也增多 加压点P。
而且，对于通过折纸玲反466的凸部466a、 466b、 466c和折辊 451、 452夹持的用纸摞SP的部分，由于折辊对451、 452不可直接 压接，所以相当于折纸板466的厚度时的折叠状态变差。关于钉位 置的折叠状态，由于钉的厚度，折叠与没有钉的位置相比变差，因 此，如果折纸板466的凸部466a、 466c与用纸摞SP的钉位置相一 致，那么折叠状态变差的位置与钉位置相一致，并且可以确保最低 限度的折叠状态。
而且，在以下才喿4乍中(即，4斤纟氏4反466的凸吾P 466a、 466b、 466c 按压用纸摞SP，且前进到与折辊451、 452的夹持位置相交迭的位 置，乂人而通过4斤4昆451、 452的压4妻和S走專争对用纸摞SP的中央部进 4亍4斤纸处理)，前进的折纸^反466的凸部466a、 466b、 466c需要/人 折辊451、 452和用纸摞SP的加压状态后退，此时，由于折纸板466 一皮夹持在折辊451、 452之间的部分4又为凸部466a、 466b、 466c， 所以由于面积小，4斤4昆451、 452的摩〗察力变小，并且后退时的驱 动部的负荷变小。
而且，在传送辊232、 211的驱动电动才几停止之后，通过锁住 驱动电动才几的力定转来固定用纸摞SP的前端部。通过锁住传送辊 232、 211,从而可以通过排纸导板231可靠地固定用纸摞SP。
下面，如图7(a)及图7(b)所示，装订钉的正上方的用纸 部分被折纸板466按压，并且折纸板前端部钩住固定的用纸摞SP 的钉，从而受到由摩擦产生的阻力，同时如图7(c)所示，折纸板 466向折辊451 、 452的夹持部方向按压用纸摞。
如图8所示，由于通过使用排纸导板231来固定用纸摞SP前 端部，从而由于褶皱(由于折纸板466按压用纸摞而产生)而引起 的用纸摞SP的移动〗又乂人未^皮固定的用纸摞SP的后端方向开始，并 且折叠位置稳定。其结果是，由于通常是在装订钉与折纸板466的 前端接触的状态下按入用纸摞SP,所以可以进行用纸摞SP的钉位 置和4斤叠位置确实相一致的4斤叠处理。而且，在通过折辊451、 452 在用纸中央部进行折叠处理之后，用纸摞SP被从折辊451、 452的 夹持部直4妻排出至排纸托盘301。
综上所述，根据上述的实施例，可以对用纸摞SP进行贴紧性 良好的整齐折叠。由此，可以获得如下效果传送方向的用纸摞SP 稳固，可以提高折叠后的传送精度，同时，还可以提高向托盘的装 载精度。
尽管已经示出并描述了本发明的示例性实施例，但是对于本领 域中具有普通技术的人员来说很显然，在不脱离本发明的精神的情 况下，可以对这里描述的发明进行一些改变、{奮改、或替换。所有 的这些改变、更改、以及替换应当被认为落在本发明的范围内。
权利要求
1.一种用纸后处理装置，其特征在于，包括装订处理单元，在沿与传送方向正交的直线上的多个预定位置，通过装订钉对沿传送路径传送来的用纸摞进行装订；一对折辊，沿所述传送路径配置在所述装订处理单元的后面，其中，各折辊的大直径部分和小直径部分相对所述传送路径的中心对称地交替形成，并且对向部分配置在所述传送路径的中央部，以便所述小直径部分抵接所述大直径部分；以及折叠单元，具有将所述用纸摞压入所述一对折辊的抵接部的折纸板。
2. 根据权利要求1所述的用纸后处理装置，其特征在于，配置在所述传送路径的中央部的所述折辊的所述大直径部分和所述小直径部分的宽度设定得小于在所述传送路径中传送的用纸摞的最小宽度。
3. 根据权利利要求1所述的用纸后处理装置，其特征在于，分别形成于所述折辊的所述大直径部分和所述小直径部分的合计为三个或更多。
4. 根据权利要求2所述的用纸后处理装置，其特征在于，分别形成于所述折辊的所述大直径部分和所述小直径部分的合计为三个或更多。
5. 根据详又利要求1所述的用纸后处理装置，其特征在于，分别形成于所述4斤辊的所述大直径部分和所述小直径部 分的直径的差为2mm。
6. 根据权利要求2所述的用纸后处理装置，其特征在于，分别形成于所述折辊的所述大直径部分和所述小直径部 分的直径的差为2mm。
全文摘要
本发明提供了一种用纸后处理装置，在进行用纸摞的中折处理的装置中，按照以下方式配置一对折辊大直径部分和小直径部分交替形成，且在相对传送路径的中心对称的对向部分上，小直径部分抵接大直径部分。
文档编号B65H37/04GK101205029SQ20071030160
公开日2008年6月25日 申请日期2007年12月20日 优先权日2006年12月22日
发明者井口健 申请人:东芝泰格有限公司