专利名称：皮带输送机用自动校偏托辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动校偏托辊，主要用于皮带输送机。
技术背景通常,皮带输送机在运行过程中，由于皮带上负载不均匀、皮带拉伸、托辊受损等原 因致使运行中的皮带跑偏，特别是运输带特别长、特别重、承载量特别大时跑偏更严重。 这样会严重损坏价格昂贵的皮带边缘，甚至会损坏保证运输安全的支架、托辊等；而通 常的纠偏方法是对驱动辊或/和返回辊进行对中调整，或人工不间断监控并手动调整， 或用价格昂贵的感应器或控制器自动调节，但是驱动辊和返回辊的对中调整控制不了驱 动辊和返回辊以外的区域；而人工监控调整成本太高；电子监控感应调整可以做到多点 控制，但系统比较复杂，价格也比较昂贵。现在也有较多从托辊的结构上设计自动调整， 但这些技术结构比较复杂，不仅加工成本比较高，而且结构越复杂运行越易出问题。而 立式杠杆原理的机械传感调偏装置，工作效率低，调偏功能滞后，在长期运行过程中对 皮带磨损大。现在还有在输送机上安装若干调心托辊(tracking rol ler)，以避免频繁地对其进行 调整。另外，现在还有在托辊两边缘加装回挡等方式自动调整，这些调心托辊都存在一 些问题，如接触导辊的皮带的边缘容易在导辊上施加一相当大的应力，这会引起导辊和 皮带的边缘损坏。这些调心托辊因其结构差异而不适合于作为标准托辊的替代物，因此， 要在现有的输送机上安装这些调心托辊还需对输送机进行较大的改造。 实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是为了克服上述缺陷，提供一种校偏效果好、结构 简单、紧凑的皮带输送机用自动校偏托辊。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是..皮带输送机用自动校偏 托辊，包括内辊、外辊，内辊与外辊的两端通过轴承连接在一起，其特征在于在内辊的 中心同轴设置一托辊横轴，托辊横轴的两端安装在支架上，内辊中间部位表面固定连接 有竖直件，并延伸至托辊横轴表面，与托辊横轴形成嵌插结构。
所述的竖直件及与托辊横轴形成的嵌插结构，本实用新型优选提供以下两种结构方式一是所述竖直件为一套筒，托辊横轴中间部位加一竖轴形成十字轴，竖轴套入套筒 内，形成嵌插结构。套筒起到了支撑内辊的作用，也可以绕竖轴转动。二是所述竖直件为一插头，插头端面为半球形，托辊横轴中间部位设置球形窝，插 头插入球形窝内，形成嵌插结构。插头起到了支撑内辊的作用，也可以在球形窝内转动。以上两种结构方式所达到的效果是相同的。使用时，皮带输送机每隔一定距离安装一台自动校偏托辊，皮带与外辊接触，外辊 转动，内辊不转。当皮带辊筒发生粘渣、螺丝松动等各种原因造成皮带发生偏移时，偏 移使皮带作用于托辊的拉力带发生变化，从而使内辊绕十字轴竖轴外的套筒作相应偏转， 或半球结构的插头绕球形窝作相应偏转，致使皮带运行方向与托辊转动方向不一致，引 导该跑偏的皮带回归到正常位置。与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果是本实用新型的自动校偏托辊在运 行中当皮带发生很小偏移时立即得到自动、及时的校正，不需停机、不需监控、不需人 工、不磨损皮带，保证了皮带输送机能正常运行，节省了原皮带输送机频繁的监视，麻 烦的调整。避免了反复停机调整造成的损失，提高了皮带输送机的运转效率。而且每隔 一定距离安装一台自动校偏托辊就可以保证输送机皮带不跑偏。同时，本实用新型和普 通皮带输送机在外型结构上基本相同，对普通皮带输送机稍加改造就可以改造为不跑偏 皮带输送机。
图1为本实用新型实施例一的主视结构示意图； 图2为本实用新型实施例一的俯视结构示意图； 图3为本实用新型实施例二的主视结构示意图； 图4为本实用新型实施例二的俯视结构示意图。 图5为本实用新型安装在皮带传输机上的使用状态参考图。图中1支架2轴承 3外辊 4内辊 5竖轴 6套筒 7托辊横轴 8 插头9球形窝IO自动校偏托辊11皮带12电机13输送轮具体实施方式
如图1一2所示，自动校偏托辊，包括内辊4、外辊3，内辊与外辊的两端通过轴承 2和密封件连接在一起，在内辊4的中心同轴设置托辊横轴7，托辊横轴的两端安装在支
架1上，托辊横轴中间部位加一竖轴5形成十字轴，内辊4表面焊接一套筒6，竖轴5 套入套筒6内，形成嵌插结构。如图5,在皮带输送机上按照可以任何实现的结构方式，每隔一定距离安装一台自 动校偏托辊IO。皮带11在电机12、输送轮13的作用下，带动自动校偏托辊10转动。工作过程皮带11与外辊3接触，外辊3转动，内辊4不转，当皮带辊筒发生粘渣、 螺丝松动等各种原因造成皮带11发生偏移时，偏移使皮带11作用于托辊的拉力带发生 变化，从而使内辊4绕十字轴竖轴外的套筒6作相应偏转，致使皮带ll运行方向与托辊 转动方向不一致，引导该跑偏的皮带回归到正常位置。如图3—4所示，自动校偏托辊，包括内辊4、外辊3，内辊与外辊的两端通过轴承 2和密封件连接在一起，在内辊4的中心同轴设置托辊横轴7，托辊横轴的两端安装在支 架1上，托辊横轴7中间部位开有对称的两个球形窝9，插头8与内辊4中间焊接，端 面为半球形，插头8插入到托辊横轴7上的球形窝9内。其使用方式同图5所示、工作过程皮带11与外辊3接触，外辊3转动，内辊4不转，当皮带辊筒发生粘渣、 螺丝松动等各种原因造成皮带11发生偏移时，偏移使皮带11作用于托辊的拉力带发生 变化，从而使半球结构的插头8绕球形窝9作相应偏转，致使皮带ll运行方向与托辊转 动方向不一致，引导该跑偏的皮带回归到正常位置。
权利要求1、一种皮带输送机用自动校偏托辊，包括内辊(4)外辊(3)，内辊与外辊的两端通过轴承(2)连接在一起，其特征在于在内辊(4)的中心同轴设置一托辊横轴(7)，托辊横轴的两端安装在支架(1)上，内辊中间部位表面固定连接有竖直件，并延伸至托辊横轴(7)表面，与托辊横轴形成嵌插结构。
2、 根据权利要求l所述的皮带输送机用自动校偏托辊，其特征在于所述内辊(4)表面固定连接 的竖直件为一套筒(6),托辊横轴中间部位加一竖轴(5)形成十字轴，竖轴(5)套入 套筒(6)内，形成嵌插结构。
3、 根据权利要求l所述的皮带输送机用自动校偏托辊,其特征在于所述内辊(4)表面固定连接 的竖直件为一插头(8)，插头端面为半球形，托辊横轴中间部位设置球形窝(9),插头(8)插入球形窝(9)内，形成嵌插结构。
专利摘要皮带输送机用自动校偏托辊，包括内辊、外辊，内辊与外辊的两端通过轴承连接在一起，在内辊的中心同轴设置一托辊横轴，托辊横轴的两端安装在支架上，内辊中间部位表面固定连接有竖直件，并延伸至托辊横轴表面，与托辊横轴形成嵌插结构。所述的竖直件及与托辊横轴形成的嵌插结构，可以是竖直件为一套筒，托辊横轴中间部位加竖轴形成十字轴，竖轴套入套筒内。也可以是竖直件为一插头，插头端面为半球形，托辊横轴中间部位设置球形窝，插头插入球形窝内。在皮带输送机上每隔一定距离安装一台就可以保证输送机皮带不跑偏，不需停机、不需监控、不磨损皮带，避免了反复停机调整造成的损失，对普通皮带输送机稍加改造就可以改造为不跑偏皮带输送机。
文档编号B65G39/02GK201010303SQ20072001929
公开日2008年1月23日 申请日期2007年3月8日 优先权日2007年3月8日
发明者鹏 安, 魏伯卿 申请人:魏伯卿