专利名称：线切割机床用导轨式重力涨丝装置的制作方法
技术领域：
本实用新型线切割机床用导轨式重力涨丝装置涉及线切割机床用采用重力 作垂直方向涨丝的涨丝装置。
技术背景对于线切割机床，往往要对运行中的钼丝进行涨丝，以便使钼丝张紧，现 有的线切割机床用钼丝张紧装置有水平涨丝装置，亦可通过物体的重力将钼丝 张紧，即设计重力涨丝装置，亦可达到张紧钼丝的目的。 发明内容 -本实用新型的目的是提供一种线切割机床用导轨式重力涨丝装置，将导轨 安装在机床的立柱上，在导轨上加装涨丝滑块和导轨压板，钼丝在涨丝滑块内 的导轮下运行，则上述重力涨丝装置就使钼丝张紧，从而，保证了加工工件切 割精度。一种线切割机床用导轨式重力涨丝装置，导轨式重力涨丝装置(30)由导 轨(1)、螺纹手柄(2)、涨丝滑块(3)、导轨压板(4)和单支撑导轮(5)组 成，其特征在于涨丝滑块(3)和导轨压板(4)通过连接件连接加装在导轨(1) 上；在涨丝滑块(3)内加装有螺纹手柄(2)和单支撑导轮(5);导轨(1)通过连接件加装在机床的立柱上。本实用新型线切割机床用导轮式重力涨丝装置的设计原理说明如下 在立柱的导轨上，加装有通过螺钉连接的涨丝滑块和导轨压板，在涨丝滑 块内安装有单支撑导轮，通过螺纹手柄提升涨丝滑块，使钼丝在单支撑导轮下
运行，从而，通过上述涨丝滑块和导轨压板的重力可使在单支撑导轮下运行的 钼丝产生张力而张紧，确保对所要加工工件的切割精确。本实用新型线切割机床用导轨式重力涨丝装置的结构说明如下导轨为矩形截面导轨，由左导轨、右导轨、上横梁和下横梁通过铣床加工 而制成整体件，左导轨和右导轨的上、下两端均横向垂直折弯，然后在左导轨 和右导轨间的横向垂直折弯端，连接有上横梁和下横梁，在上、下横梁上均开 有螺钉孔，通过螺钉使上、下横梁安装在机床的立柱上。涨丝滑块为中间开有导轮座安装孔的方块，在导轮座安装孔外侧四周的涨 丝滑块上，各开有一个压板紧定嫘钉螺纹孔，通过压板螺钉，使导轨压板与涨 丝滑块连接在一起，安装在导轨的左、右导轨上；在涨丝滑块外侧顶平面开有 安装螺纹手柄的螺纹孔。导轨压板为一块与涨丝滑块相配合的矩形平板，在导轨压板中间开有单支 撑导轮安装孔，在单支撑导轮安装孔外的导轨压板四角处，各开有一个压板紧 定螺钉螺纹孔，通过压板螺钉和压板弹垫，使导轨压板与涨丝滑块相连接，从 而，使导轨压板和涨丝滑块一起安装在导轨上。通过手提螺纹手柄可使其在导 轨上滑行。本线切割机床用导轨式重力涨丝装置的优点是导轨、螺纹手柄、涨丝滑 块和导轨压板等主要零部件加工简单，安装方便，通过重力使钼丝运行时产生 张力，运行可靠。
图1:本线切割机床用导轨式重力涨丝装置(30)展现涨丝滑块(3)在导轨(1) 上安装的三维示意图。
图2:本线切割机床用导轨式重力涨丝装置(30)展现导轨压板(4)在导轨(1)上安装的三维示意图。 图3:本线切割机床用导轨式重力涨丝装置(30)主视示意图。 图4:本线切割机床用导轨式重力涨丝装置(30)左视剖视示意图。 图5:本线切割机床用导轨式重力涨丝装置(30)俯视示意图。 图6:导轨(1)主视示意图。 图7:导轨(1)左视示意图。 图8:导轨(1)俯视示意图。 图9:导轨(1)三维示意图。 图10:涨丝滑块(3)主视示意图。 图ll:涨丝滑块(3)左视剖视示意图。 图12:涨丝滑块(3)三维示意图。 图13:导轨压板(4)主视示意图。 图14:导轨压板(4)俯视示意图。
具体实施方式
参见图l至图14，各图中(1)为导轨，(2)为螺纹手柄，(3)为涨丝滑块，(4)为导轨压板，(5)为单支撑导轮，(6)为导轮座紧定螺钉，(7)为压 板弹垫，(8)为压板内六角螺钉，(9)为导轨(1)横梁上的内六角沉头螺钉孔，(IO)为左导轨正面，(ll)为右导轨正面，(12)为左导轨内侧面，(13)为右 导轨内侧面，(14)为左导轨后侧面，(15)为右导轨后侧面，(16)为螺纹手柄 螺纹孔，(17)为单支撑导轮(5)的导轮座安装孔，(18)为紧定螺钉螺纹孔，(19)为导轨压板(4)的上滑动面，(20)为单支撑导轮(5)的导轮座安装孔,(21)为压板内六角螺钉(8)用安装螺纹孔，(22)为导轮座紧定螺钉(6)在 涨丝滑块(3)上的紧定螺纹孔，(30)为本线切割机床用导轨式重力涨丝装置。参见图1和图5:本导轨式重力涨丝装置(30)由导轮(1)、螺纹手柄(2)、 涨丝滑块(3)、导轨压板(4)和单支撑导轮(5)组成，涨丝滑块(3)和导轨 压板(4)通过一些连接件压装在导轨(1)上；涨丝滑块(3)的螺纹手柄螺纹 孔(16)内加装有螺纹手柄(2)，以便用手提起螺纹手柄(2)，使涨丝滑块(3) 和导轨压板(4)在导轨(1)上作上、下滑动；导轨(1)的上、下横梁通过内 六角沉头螺钉安装固定在机床的立柱上；导轨压板(4)通过压板弹垫(7)和 压板内六角螺钉(8)与涨丝滑块(3)相连接，并安装在导轨(1)上；在涨丝 滑块(3)内安装有单支撑导轮(5)，并用导轮座紧定螺钉(6)固定单支撑导 轮座，以防导轮座横向移动和转动，导轮座紧定螺钉(6)为M4X8。参见图6至图9:导轨(1)为矩形截面导轨，由左导轨、右导轨、上横梁 和下横梁通过铣切加工制作成整体件。左导轨与右导轨相互平行，长度相等， 左、右导轨的上、下两端均横向垂直折弯，左、右导轨横向垂直折弯端之间连 接有上、下横梁，上、下横梁相互平行，长度相等，且在导轨(1)上、下横梁 上各开有两个内六角沉头螺钉孔(9),通过M8X35的四个内六角沉头螺钉将导 轨(1)的上、下横梁固定在机床的立柱上。参见图IO、图11和图12:涨丝滑块(3)为立体块，由内侧长方块和外侧 "L"形块构成整体件，涨丝滑块(3)内侧长方块两侧面分别与导轨(1)的左 导轨内侧面(12)、右导轨内侧面(13)相贴合，而涨丝滑块(3)的"L"形立 体块的两后侧面与涨丝滑块(3)内侧长方块两侧面垂直相交，且分别与导轨(l) 的左导轨正面(10)、右导轨正面(11)相贴合；在涨丝滑块(3)中部开有单支撑导轮(5)用的导轮座安装孔(17),导轮座安装孔(17)为垂直圆通孔， 在导轮座安装孔(17)外圈四角处，各开有一个紧定螺钉蠊纹孔(18),用来安 装导轨滑块U)上的压板内六角螺钉(8)，紧定螺钉螺纹孔(18)为盲孔，共 有四个；有涨丝滑块(3)外侧"L"形块的顶平面上垂直开有嫘纹手柄螺纹孔 (16)，用来安装嫘纹手柄(2);在涨丝滑块(3)内侧长方块底平面上，垂直 开有紧定螺纹孔(22),用来安装导轮座紧定螺钉(6)，导轮座紧定螺钉(6) 为M4X8。参见图13和图14:导轨压板(4)为长方形板，在导轨压板(4)中部开有 为安装单支撑导轮(5)用的导轮座安装孔(20)，该孔为通孔，在导轮座安装 孔(20)外圈四角处各开有一个用于安装压板内六角螺钉(8)的安装螺纹孔(21), 导轨压板(4)通过压板内六角螺钉(8)和压板弹垫(7)将导轨压板(4)压 装在导轨(1)的左导轨后侧面(14)和右导轨后侧面(15)上，并与涨丝滑块 (3)相连接，压板内六角螺钉(8)为M5X15;导轨压板(4)的上滑动面(19) 安装在涨丝滑块(3)内侧长方块上部的外凸矩形块下面。
权利要求1、 一种线切割机床用导轨式重力涨丝装置，导轨式重力涨丝装置(30)由导 轨(1)、螺纹手柄(2)、涨丝滑块(3)、导轨压板(4)和单支撑导轮(5) 组成，其特征在于涨丝滑块(3)和导轨压板(4)通过连接件连接加装在 导轨(1)上；在涨丝滑块(3)内加装有螺纹手柄(2)和单支撑导轮(5); 导轨(1)通过连接件加装在机床的立柱上。
2、 根据权利要求1所述的一种线切割机床用导轨式重力涨丝装置，其特征在 于导轨(1)为矩形截面导轨，左、右导轨上、下两端横向垂直折弯端与上、 下横梁连接制作成整体件；在导轨(1)的上、下横梁上各开有两个内六角 沉头螺钉孔(9),导轨(1)的上、下横梁通过M8X35的四个内六角沉头 螺钉固定在机床立柱上。
3、 根据权利要求1所述的一种线切割机床用导轨式重力涨丝装置，其特征在 于涨丝滑块(3)为立体块，由内侧长方块和外侧"L"形块构成整体件， 涨丝滑块(3)中部开有导轮座安装孔(17),在导轮座安装孔(17)外圈 四角处各开有紧定螺钉嫘纹孔(18);在涨丝滑块(3)外侧"L"形块顶平 面上垂直开有嫘纹手柄螵纹孔(16),螺纹手柄(2)安装在嫘纹手柄螺纹 孔(16)内；在涨丝滑块(3)内侧长方块底平面上，垂直开有紧定螺纹孔(22)，导轮座紧定螺钉(6)安装在紧定蟪纹孔(22)内。
4、 根据权利要求1所述的一种线切割机床用导轨式重力涨丝装置，其特征在 于导轨压板(4)为长方形板，导轨压板(4)中部开有导轮座安装孔(20); 在导轮座安装孔(20)外圈四角处开有压板内六角内螺钉(8)用的安装嫘 纹孔(21)。
专利摘要本线切割机床用导轨式重力涨丝装置涉及线切割机床用采用重力作垂直方向涨丝的涨丝装置。本导轨式重力涨丝装置(30)由导轨(1)、螺纹手柄(2)、涨丝滑块(3)、导轨压板(4)和单支撑导轮(5)组成，导轨压板(4)通过压板弹垫(7)、压板内六角螺钉(8)连接在涨丝滑块(3)上，导轨压板(4)和涨丝滑块(3)安装在导轨(1)上；涨丝滑块(3)中部有导轮座安装孔(17)，四角有紧定螺钉螺纹孔(8)，顶平面有安装螺纹手柄(2)的螺纹手柄螺纹孔(16)，底平面有紧定导轮座的紧定螺纹孔(22)；导轨压板(4)上有导轮座安装孔(20)和安装螺纹孔(21)。本装置加工简单，运行可靠。
文档编号B65H77/00GK201020576SQ20072003583
公开日2008年2月13日 申请日期2007年4月17日 优先权日2007年4月17日
发明者辂 凌, 军 杨, 陆春桃, 高稳戈 申请人:李冬庆