专利名称：一种板材夹紧输送机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及板材加工技术领域，特别是一种用于板材夹紧输送的 装置。
背景技术：
目前加工玻璃，陶瓷墙地砖，石材之类的板材，主要采用皮带和标准 链条传动。前者是平皮带与平皮带组成夹送板材，该结构主要是平皮带和 钢质支撑托板组成滑动摩擦副，摩擦系数大，更重要的是平皮带受力容易 被拉伸，传动不平稳，两幅皮带夹送传输工件时，同步性极差。后者是履 带板与链条的链节板固定联接，链条带动履带板，履带板与履带板组成夹 送板材，此结构支撑轨道与履带板直接组成滑动摩擦副，摩擦系数大，这 种结构由于夹紧时刚性很差，其夹紧时受磨削力的作用，传动运动产生抖动，速度不均，容易产生位移。此外，链条的磨损也引起传动的不稳定；重 载时，链条容易拉伸变形，节距产生变化，传输时造成不同步现象，传动 精度差。所以这两种结构只能用于板材加工中一些精度要求不高，低档次 的产品中夹送板材，无法满足板材加工出高品质的要求。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种板材夹紧输送机构，以确保板材被夹紧 输送时有足够的刚度和传动精度，从而满足板材加工出高品质的要求。 本实用新型的技术方案是 一种板材夹紧输送机构，包括机架、支撑轨道、 夹紧调节螺栓、链轮链条传动机构，所述的支撑轨道和链轮链条传动机构有两副，两副链轮链条传动机构分别安装于两个支撑轨道上；其特征在于所述链轮链条传动机构的每一根链轮轴上装有两个链轮，链条包括链节板、 链节轴和链节轴承，每个链节轴的两端各活套两块链节板，链节轴承分别 置于每个链节轴的两端头，各端头的链接轴承分别与每一根链轮轴上的两 个链轮的齿口相啮合。所述链条包括履带板，每块履带扳的两端分别与两块链节板固联，并 与相应的链节轴平行。为了使玻璃之类板材被夹紧时不损伤表面，所述履
带板的外部设有橡胶板，更有效地增加其加紧时的摩擦系数。所述链条包括承载轴和承载轴承，每个承载轴的一端与一块履带板上 端部固联，另一端装配承载轴承，承载轴承可滚动的置放于支撑轨道上。 所述支撑轨道上设有承载轴承运行的导向护板，以有效保护导轨及其导向 的平稳性。所述链条包括板簧片和簧片轴承，每一板簧片一端与一块履带板固联， 另一端装配簧片轴承，簧片轴承可滚动的置于支撑轨道内侧；每块履带板 的中部至少有一组板簧片和簧片轴承与其相连接。所述支撑轨道上内侧设 有簧片轴承运行的限位导口。这使得履带板与导轨面的距离之约束增加， 提高了平稳性。所述链轮、链条之节距范围40—70咖，最佳节距为57. 15咖。 为了便于安装和调整，所述支撑轨道上至少设有一个链条张紧调节螺栓。 由于本实用新型应用了过定位来约束履带板与导轨面的距离，应用了承载 轴承、链节轴承、和簧片轴承，使得支撑轨道与链条有滑动接触的地方都 转为滚动式接触，从而有效降低支撑轨道和链条各相关部件之间的摩擦系 数，节省了动力，提高了运行时的平顺性和平稳性，提高了传动精度，使 得板材被夹紧输送过程保持稳定恒速。因此应用本实用新型夹紧输送板材， 在其过程中加工出的板材精度高、品质好。
图1是本实用新型实施例的主视图，也即图2的A-A剖视图；图2是本实用新型实施例拿去承载轴、承载轴承和护板之后的俯视图;图3是本实用新型实施例的左视图，也即图2的B-B剖视图；图4是本实用新型实施例中链轮轴和链轮的装配关系示意图；图5是链轮的示意图；图6是链节板的主视图；图7是图6的左视图，也即图6的C"C剖视图；图8是图6的俯视图(半剖视图一也即图6中D—D局部剖视图)；图9是链节板、链节轴、链节轴承之组件装配示意图(半剖视图)。
具体实施方式
以下结合附图1到9对本实用新型实施例作进一步说明图中l是主动链轮轴，2是传动锥齿轮，3是键，4是链节轴承，5是 履带板，6是链节板，7是链节轴，8是铆钉轴，9是板簧片，IO是螺钉， ll是簧片轴承，12是履带板胶垫，13是承载轴，14是承载轴承，15是螺 栓，16是链轮轴支座，17是张紧调节螺栓，18是键，19是链轮，20是轴 肩套，21是夹紧调节螺栓，22是支撑轨道，23是从动链轮轴，24是机座， 25是定位销，26是导向护板，27是紧固螺钉，28是连接螺栓，30是被夹紧输送板材，ioo是链条运行的方向指示线。图l、 2、 3、表示了本实用新型实施例的结构特征关系，机座24、 上安置支撑轨道22，由夹紧调节螺栓21紧固连接；两副链轮链条传动机 构分别安装于两个支撑轨道22上；支撑轨道22上的两端装有链轮轴支座 16， 一端装有张紧调节螺栓17，用于调节链条的松紧度。调整两个支撑轨 道22的相对距离，即可满足夹紧输送板材30不同厚度的需要。支撑轨道22的低部为四个腰子槽形开口 220，用于安装夹紧调节螺栓 21;内侧设有簧片轴承11运行的限位导口 221。履带板胶垫12裹复在履 带板5的外侧，用于在夹紧输送高光洁度的板材时，防止划伤表面，同时 增加摩擦系数，增大有益的夹紧输送之效果。本实用新型实施例所夹紧输 送板材30为平板玻璃。所述链条包括承载轴13和承载轴承14，每个承载轴13的一端与一块 履带板5的上端部固联，另一端装配承载轴承14，承载轴承14可滚动的 置放于支撑轨道22上。支撑轨道22上设有承载轴承14运行的导向护板 26，以有效保护导轨及其导向的平稳性，导向护板26由紧固螺钉27紧固 在支撑轨道22上。所述链条包括板簧片9和簧片轴承11，每一板簧片9 一端由螺钉10 固联在一块履带板5上，另一端装配簧片轴承11，簧片轴承11可滚动的 置于支撑轨道22内侧；每块履带板5的中部至少有一组板簧片9和簧片轴 承ll与其相连接。这使得履带板5与撑轨道22的距离之约束增加，提高了平稳性。图4表示了链轮链条传动机构中的主动链轮轴1上的结构关系，键3、 和两个键18均装配在主动链轮轴1上，传动锥齿轮2套装在主动链轮轴1
和键3上；轴肩套20套装在主动链轮轴1和两个键18上；两个链轮19分别套装到轴肩套20的两端，并用定位销25插入定位、螺栓15紧固连接。 从动链轮轴23上也是一样的装有两个链轮19，没有传动锥齿轮2和键3， 不再图示。图5表示了链轮的形状，图中链轮齿口 191处与链节轴承4相啮合。 图6、 7、 8表示了链节板6的结构形状，每个链节板有两个轴孔601和两 个螺孔602，轴孔601与链节轴7的端头相配合，可转动；螺孔602用于 履带板5的安装，由连接螺栓28穿过履带板5后拧入螺孔602处。图9表示了链节板、链节轴、链节轴承之组件的结构关系，每个链节 轴7的两端各活套两块链节板6，链节轴承4分别置于每个链节轴7的两 端头。本实用新型实施例的链轮链条节距为57.15咖。动力由传动锥齿轮2通过键3传递给主动链轮轴1，主动链轮轴1又 通过键18传递给轴肩套20，轴肩套20又再通过螺栓15和定位销25传递 给链轮19。链接轴7两端头的链接轴承4分别与主动链轮轴1和从动链轮 轴23上的两个链轮19上的齿口 191相啮合，从而带动链条运动。本实用新型实施例可夹紧输送板材30的厚度为3—50mm，运行速度为 每分钟0. 5—5. 5米，最小面积为1平方英寸。所加工的平板玻璃达到了高 精度、高品质的要求。
权利要求1.一种板材夹紧输送机构，包括机架、支撑轨道、夹紧调节螺栓、链轮链条传动机构，所述的支撑轨道和链轮链条传动机构有两副，两副链轮链条传动机构分别安装于两个支撑轨道上；其特征在于所述链轮链条传动机构的每一根链轮轴上装有两个链轮，链条包括链节板、链节轴和链节轴承，每个链节轴的两端各活套两块链节板，链节轴承分别置于每个链节轴的两端头，各端头的链接轴承分别与每一根链轮轴上的两个链轮的齿口相啮合。
2. 根据权利要求1所述的一种板材夹紧输送机构，其特征在于所述链条 包括履带板，每块履带扳的两端分别与两块链节板固联，并与相应的链节轴 平行。
3. 根据权利要求2所述的一种板材夹紧输送机构，其特征在于所述履带板的外部设有橡胶板。
4. 根据权利要求1所述的一种板材夹紧输送机构，其特征在于所述链条 包括承载轴和承载轴承，每个承载轴的一端与一块履带板上端部固联，另--端装配承载轴承，承载轴承可滚动的置放于支撑轨道上。
5. 根据权利要求4所述的一种板材夹紧输送机构，其特征在于所述支撑 轨道上设有承载轴承运行的导向护板。
6. 根据权利要求1所述的一种板材夹紧输送机构，其特征在于所述链条 包括板簧片和簧片轴承，每一板簧片一端与一块履带板固联，另一端装配簧 片轴承，簧片轴承可滚动的置于支撑轨道内侧；每块履带板的中部至少有一 组板簧片和簧片轴承与其相连接。
7. 根据权利要求6所述的一种板材夹紧输送机构，其特征在于所述支撑 轨道上设有簧片轴承运行的限位导口。
8. 根据权利要求1所述的一种板材夹紧输送机构，其特征在于所述链轮、 链条之节距范围40—70mm，最佳节距为57. 15ram。
9. 根据权利要求1所述的一种板材夹紧输送机构，其特征在于所述支撑 轨道上至少设有一个链条张紧调节螺栓。
专利摘要本实用新型公开了一种板材夹紧输送机构，包括机架、支撑轨道、夹紧调节螺栓、链轮链条传动机构，两副链轮链条传动机构分别安装于两个支撑轨道上；链轮链条传动机构的每一根链轮轴上装有两个链轮，链条包括链节板、链节轴、链节轴承、履带板，每个链节轴的两端各活套两块链节板，链节轴承分别置于每个链节轴两端，各端链接轴承分别与每一根链轮轴上两链轮齿口相啮合。履带板外边衬胶，内边上端部装有一个可在支撑轨道上滚动的承载轴承；由两链条的履带板夹紧板材。由于应用过定位来约束履带板，将轨道与链条的滑动转化为滚动，有效降低其摩擦系数；提高了运行平稳性和传动精度。板材被夹紧输送加工过程保持平稳，加工出的板材精度高、品质好。
文档编号B65G17/06GK201033695SQ20072005131
公开日2008年3月12日 申请日期2007年5月11日 优先权日2007年5月11日
发明者张国伟, 杨绪江 申请人:佛山市福尔斯特机电有限公司