一种圆盘给料机的制作方法

文档序号:4239995阅读:159来源:国知局
专利名称:一种圆盘给料机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种物料配料输送设备,特别是一种圆盘给料机。
技术背景
现有圆盘给料机由驱动机构、圆盘、刮刀和料斗组成,料斗与料仓固 连,料斗与圆盘间有间隙。其出料原理是,料斗内的物料(小颗粒、粉料) 压在圆盘上,当圆盘转动时,被圆盘带动的物料,从料斗和圆盘的间隙中 出来,沿刮刀的导向立面和圆盘平面滑移至圆盘边沿落至皮带机等输送设 备。由于料斗与圆盘基本为同心圆,而且直径相差不大,物料与圆盘的接 触面积就大。料斗内的物料压在圆盘上,仓压很大。同时圆盘转动时,圆 盘表面与物料层之间的摩擦力,加上被圆盘带动的物料层与上面不移动的 物料之间的摩擦阻力也很大。所以消耗的能量就很大, 一般圆盘给料机的 电机功率为30千瓦左右。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种耗能小的圆盘给料机。本实用新型的技 术方案是, 一种圆盘给料机,包括料斗,其特征在于料斗下端口偏置于 圆盘中心外的一侧,机座上设有一支撑与料斗的出料口相对的圆盘下表面 相接触,该支撑设有滚轮。在圆盘的下表面上设有一环形凸体与支撑上的 滚轮相对。本实用新型由于将料斗的出料口縮小并偏置于圆盘中心外侧, 因而与现有技术比较具有节能显著的优点。

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图1是本实用新型圆盘给料机的主视图,图2是图1的左视图,图3 是图1的俯视图。
具体实施方式
结合上述附图对本实用新型作详细说明。现有圆盘给料机耗能大的原 因是料斗口面积与圆盘相差不大,料柱下端平面面积大造成仓压和摩擦力 过大。圆盘给料机出料量大小与料流方向出口面积和出料口与圆盘中心的
距离及圆盘转速有关,与料柱下端面面积无关,缩小料斗下端口面积,保 证料流出口面积就能实现一定的出料量,为此,将料斗下端口5偏置于圆 盘中心外的一侧,最大限度缩小料斗下端口面积以减小仓压和摩擦阻力。
该圆盘直径为2.5m的给料机,可以达到圆盘直径3.5m的出料量,经测试 驱动电机仅为5.5千瓦,而现有3.5m圆盘给料机的电机为37千瓦,节能 85%。由于出料口偏离圆盘中心,其料斗的料压使圆盘转轴有较大的偏重 力作用,为使主轴工作正常,在机座上设置一支撑6与料斗出料口相对的 圆盘下表面接触,支撑上设有滚轮。
本实用新型的工作原理是,当需要给料时,开启驱动器1带动圆盘2 转动,物料从料斗4的出料口被圆盘带出后沿刮刀3落到传送带上送到作 业区。
权利要求1. 一种圆盘给料机,包括料斗,其特征在于料斗下端口偏置于圆盘中心外的一侧,机座上设有一支撑与料斗的出料口相对的圆盘下表面相接触,该支撑设有滚轮。
2、 如权利要求l所述的一种圆盘给料机,其特征在于在圆盘的下表 面上设有一环形凸体与支撑上的滚轮相对。
专利摘要本实用新型公开了一种圆盘给料机,涉及一种物料配料输送设备,本实用新型的目的是提供一种耗能小的圆盘给料机。本实用新型的技术方案是,一种圆盘给料机,包括料斗,料斗下端口偏置于圆盘中心外的一侧,机座上设有一支撑与料斗的出料口相对的圆盘下表面相接触,该支撑设有滚轮。在圆盘的下表面上设有一环形凸体与支撑上的滚轮相对。本实用新型主要用于金属冶炼。
文档编号B65G29/00GK201077659SQ20072009294
公开日2008年6月25日 申请日期2007年11月27日 优先权日2007年11月27日
发明者何慧青, 利 张, 牛陆艺, 王世凤, 王延益, 王延行, 王思民, 胡永侠, 黄道波 申请人:新乡威猛冶金设备有限公司;河南威猛振动设备股份有限公司
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