专利名称：一种打包机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种机械包装技术领域，具体地说是对棉花进行压缩 包装的一种打包机。
背景技术：
目前，液压打包机在棉花加工过程中得到了广泛的应用，压头全都釆 用双缸施压，并且压包是一次将棉花压成包型，然后提箱在打包机的托盘
上进行捆扎、套布袋包装。这种方式存在一些不足点
1. 压包时两缸动作有时会出现不同步现象，使压包时随动块(主压块) 平衡性不好。
2. —次就将棉花压成包型后提箱，增大压包的压力；箱体所承受的力 较大，对箱体强度要求较高。
3. 在打包机的托盘上进行套布袋包装，操作不方便耗时耗人工，影响 了打包机的生产效率。
发明内容
要解决的技术问题
为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的棉花打包机。 该装置采用两个箱体，先在一个箱体进行预压后转动箱体后再进入终压成 型、捆扎，另一个箱体在同时进行预压，将自动套袋机构设置在输包线上 提高了打包机的生产效率。
技术方案
本实用新型的目的是这样实现的主要由底座、立柱、中立柱、横梁、 托盘、箱体、主压油缸、压头、踩压油缸、轴承箱体、柱塞、加料箱和踩 压板组成。主压油缸釆用单缸，设置两个箱体，两个箱体置于托盘的托架 上以中立柱为对称轴心可转动；踩压板与踩压油缸的活塞杆连接；箱体处 于集料箱下时，踩压板上行时加料箱中的皮带滚简将棉花送进集料箱，到 达设定的时间喂棉停止，喂棉口的闸板关闭，踩压板向下运动踩压，踩压 板往返数次后(踩压板踩压到达设定的位置)棉花对踩压板产生的反作用 力，通过安在踩压油缸顶端的棉包称重仪(压力传感器)达到设定量值，
控制机构自动停止喂棉和踩压；托盘转动装满棉花的箱体处于主压头下，
压头与主压油缸的活塞杆连接，主压头下压压力达到19.6MPa时提杆将箱 体提升，箱体提升后主压头加压压力达到33.6MPa恒定压力，再进行环绕 捆扎，而后主压头卸压返回，翻包板将棉包翻出。与此同时另一箱体的预 压程序完成。 有益效果
本实用新型与现有技术相比具有的优点是
由于主压油缸釆用单缸，主压头平衡性好，提高了压包的质量；设有 两个压包箱体，将压包加工程序分为两步进行，预压时在踩压油缸顶端设 有包称重仪(压力传感器)当到达设定的位置可自动停止喂棉和踩压，使 压包的重量误差减小；生产时预压、终压可同时进行，节省了时间，将套 布袋程序改在输包线上，自动化程度高、可大大提高生产效率。本实用新 型很适合化纤、棉麻、药材等类似的松散物质压缩成包。
本实用新型的附图图面说明如下 图l是本实用新型的整体结构视图2是本实用新型右视图； 图3是本实用新型俯视图。
图中l.底座，2.托盘，3.托架，4.第一箱体，5.立柱，6.箱钩，7.压头， 8.提杆，9.锁销，IO.横梁，ll.主压油缸，12.中立柱，13.踩压油缸， 14.导向杆，15.横梁，16.加料箱，17.导向体，18.导向轮组件，19.第二箱体， 20.减速箱，21.轴承箱体，22.第一柱塞，23.第二柱塞，24.翻包板，25.集料箱， 26.踩压板，27.闸板。
具体实施方式
以下结合附图及其实施例对本实用新型作进一步说明。 图l、图2和图3示出了本实用新型整体结构。
立柱5和中立柱12装在底座1上，主压横梁IO和踩压横梁15安装在 立柱5和中立柱12上；踩压油缸13装于踩压横梁15上，踩压板26装在 踩压油缸13的活塞杆头上，导向杆14设在踩压油缸13两边的踩压 横梁15中，导向杆14与踩压板26连接；主压油缸11装于主压横梁10上， 压头7装在主压油缸11的活塞杆头上，提箱油缸设在主压油缸11的两边， 提杆8的端头设有挂块，锁销9装于主压横梁IO上。
托盘2放在底座1上，棉箱导向体17固定在托盘2上，托盘2上左右 各固定有托架3,翻包板24设在托架3中间，翻包板24 —端通过销轴连 接，翻包板24中心下的托盘2开有通孔，在底座1的底板上装有第二柱塞 23,第二柱塞23的顶杆可将翻包板24顶起；第一箱体4和第二箱体19上 边缘的两侧设有箱钩6，提杆8的端头的挂块置于箱钩6中，第一箱体4 提升到位后，锁销9将第一箱体4锁紧防止第一箱体4下滑，第一箱体4 和第二箱体19上安装有导向轮组件18,导向轮组件18有三个导向轮，装 有导向轨的棉箱导向体17固定在托架3中间，第一箱体4和第二箱体19 放置在托架3上，三个导向轮卡在导向轨的三个面上，使第一箱体4和第 二箱体19上下运动平稳；中立柱12穿于棉箱导向体17、托盘2和托架3 固定在底座l上，棉箱导向体17、托盘2和托架3在中立柱12外可转动， 轴承箱体21内装有推力轴承通过联接轴与托盘2连接，柱塞22装在底座 1的底板上，第一柱塞22的顶杆与轴承箱体21的底面相接，动力减速箱 20安在底座1的底板上，动力减速箱20与联接轴通过齿轮和链条连接， 第一柱塞22的顶杆可将轴承箱体21顶起托盘2离开底座1，起动动力减 速箱20，第一箱体4和第二箱体19置于托盘2的托架3上以中立柱12为 对称轴心可转动，托盘2转动第一箱体4和第二箱体19互换位置。
加料箱16的输出口与集料箱25的进料口连接，集料箱25置于第二箱 体19上方，集料箱25固定于立柱5和中立柱12之间，在进料口处设有闸 板27,踩压板26上行时闸板27为打开状态，加料箱16中的皮带滚筒将 棉花送进集料箱25,踩压板26下行闸板27为关闭状态。
本实用新型的液压动力由外设液压泵供给，外设控制台釆用PLC可编 程控制器，由控制台来控制打包机的电路、液压油路，并相互协调各个工 作单元的运作。
权利要求1.一种打包机，主要由底座、立柱、中立柱、横梁、托盘、箱体、主压油缸、压头、踩压油缸、轴承箱体、柱塞、加料箱和踩压板组成，其特征在于立柱(5)和中立柱(12)装在底座(1)上，主压横梁(10)和踩压横梁(15)安装在立柱(5)和中立柱(12)上；主压油缸(11)装于主压横梁(10)中，压头(7)装在主压油缸(11)的柱塞头上；提箱油缸设在主压油缸(11)的两边；踩压油缸(13)装于踩压横梁(15)上，踩压板(26)装在踩压油缸(13)的活塞杆头上；压头(7)与主压油缸(11)的活塞杆连接；托盘(2)放在底座(1)上，导向体(17)固定在托盘(2)上，第一箱体(4)和第二箱体(19)放置在托架(3)上，轴承箱体(21)内装有推力轴承通过联接轴与托盘(2)连接，柱塞(22)的顶杆可将轴承箱体(21)顶起托盘(2)离开底座(1)；集料箱(25)置于箱体(19)上方固定于立柱(5)和中立柱(12)之间。
2. 根据权利要求1所述的一种打包机，其特征在于第一箱体(4)和 第二箱体(19)上边缘的两侧设有箱钩(6)，提杆(S)的端头的挂块置于 箱钩(6)中。
3. 根据权利要求1所述的一种打包机，其特征在于第一箱体(4)和 第二箱体(19)置于托盘(2)的托架(3)上以中立柱(12)为对称轴心可转动， 托盘(2)转动箱体(4)和箱体(19)互换位置。
4. 根据权利要求1所述的一种打包机，其特征在于加料箱(16)的输 出口与集料箱(25)的进料口连接，在进料口处设有闸板(27)。
专利摘要本实用新型属于一种打包机。它涉及机械包装技术领域。其特征是设有两个打包箱体置于托盘的托架上以中立柱为对称轴心可转动；先在一个箱体进行预压后转动箱体后再进入终压成型、捆扎，预压是经数次喂棉和踩压，通过安在踩压油缸顶端的棉包压力传感器达到设定量值时，控制机构会自动使喂棉和踩压停止；托盘转动经预压的棉花箱体处于主压头下加压，箱体提升后再进行环绕捆扎，而后主压头卸压返回，翻包板将棉包翻出。与此同时另一箱体的预压程序完成。将自动套袋机构设置在输包线上，提高了打包机的生产效率。本实用新型很适合化纤、棉麻、药材等类似的松散物质压紧成包。
文档编号B65B27/00GK201068217SQ20072012321
公开日2008年6月4日 申请日期2007年8月14日 优先权日2007年8月14日
发明者华 刘, 凯 崔, 张静平, 鹏 谢 申请人:贵州风雷航空军械有限责任公司