专利名称：圆盘式双胶辊双向可调式收料压辊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于印刷机械技术领域，涉及到高速凹印机的收料的主要装 置，具体涉及一种圆盘式双胶辊双向可调式收料压辊装置。
技术背景收料压辊是机组式凹印机收料部不可缺少的重要组成部分。目前的高速 凹版印刷机收料部的压辊多采用单辊装置，单辊装置在不同料轴切换收料时 接触的紧密程度可能发生变化，压辊需要及时进行调节，特别是对一些薄料，容易起绉的料膜，表面光滑的料膜，更显必要；另外由于纸筒的差异加之气 胀轴的制造及安装的误差，压辊也不能保证与料轴平行及自适应时容易引起 收料不齐现象，为了保证收料整齐，往往也是需要随时调整压辊装置。上述 的这些情况都必须停机调整，这样一来对印刷机正常运转和生产影响很大。 随着凹印高速化，对操作的安全性，保护等级要求的提高，上述的技术已不 能满足规范的要求。 发明内容本实用新型的目的是提供一种圆盘式双胶辊双向可调式收料压辊装置， 解决现有技术中压辊不能保证与料轴平行，不能自适应，容易引起收料不齐， 人工必须停机进行调整的问题。本实用新型的技术方案是， 一种圆盘式双胶辊双向可调式收料压辊装 置，其特征是，包括左右对称安装的两个大齿轮，每个大齿轮上安装有两个 支座和气缸支座， 一个支座上安装有回转轴和导向辊支轴，另一个支座上安装有线管和导向辊支轴，每个导向辊支轴上套装有导向辊，气缸支座上连接 有气缸，气缸的另一端与气缸接头连接，气缸接头通过销轴与气缸摆臂连接， 气缸摆臂与收料压辊摆臂固定于同一个回转轴上，回转轴上通过固定架还安 装有气管，气缸通过气管与外接的气路连接；左右收料压辊摆臂之间通过撑 轴连接，每个收料压辊摆臂上都设置两个调吊板，两个调吊板的调节孔安装 方向互相垂直，每个调吊板的调节孔内安装着胶辊支轴的一端，两个胶辊支 轴平行安装在调吊板的调节孔内，每个调吊板的内部沿调节孔方向设置有一 个弹簧和螺钉，弹簧和螺钉相对安装并顶在胶辊支轴的两侧外表面上，螺钉 由螺帽固定在调吊板内；左右大齿轮之间还安装有对称的两个气胀轴，在每 个气胀轴上安装有料膜巻轴，左右大齿轮、气缸和气胀轴通过统一的装置协 调控制并通过各自的驱动装置传动。本实用新型的有益效果是，能够适应高速切换，接料时两个压辊分别针 对各自的料轴进行自动控制调整，始终保持与料轴平行，不用停机，提高了 经济效率和工作效率。
图1是本实用新型的正面结构示意图；图2是本实用新型的收料压辊调整的示意图；图3是收料压辊工作状态位置示意图。图中，1、导向辊，2、导向辊支轴，3、支座，4、气缸支座，5、气缸 接头，6、气缸摆臂，7、气管，8、固定架，9、收料压辊摆臂，10、回转轴， 11、销轴，12、压料胶辊，13、胶辊支轴，14、撑轴，15、调吊板，16、线 管，17、气缸，18、收料膜巻，19、弹簧，20、螺钉，21、螺帽，22、气胀 轴，23、大齿轮。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。如图1所示，为本实用新型的正面结构示意图。两个大齿轮23左右对 称设置，每个大齿轮23上安装有上下对称的两个支座3和一个气缸支座4， 在一个支座3上安装有回转轴10和导向辊支轴2，在另一个支座3上安装有 线管16和导向辊支轴2，每个导向辊支轴2上套装有导向辊1，在气缸支座 4上连接有气缸17，气缸17的另一端与气缸接头5连接，气缸接头5通过 销轴11与气缸摆臂6连接，气缸摆臂6与收料压辊摆臂9固定于同一个回 转轴10上，回转轴10上通过固定架8还安装有气管7，气缸17通过气管7 与外接的气路连接；收料压辊摆臂9上安装有调吊板15，两个收料压辊摆臂 9之间通过撑轴14连接固定。左右大齿轮23之间还安装有对称的两个气胀轴22，在每个气胀轴22 上安装有料膜巻轴。如图2所示，为本实用新型的收料压辊调整的示意图。左右收料压辊摆 臂9之间通过撑轴14连接，每个收料压辊摆臂9上都设置两个调吊板15， 两个调吊板15的调节孔安装方向互相垂直，每个调吊板15的调节孔内安装 着胶辊支轴13的一端，两个胶辊支轴13平行安装在调吊板15的调节孔内， 每个调吊板15的内部沿调节孔方向设置有一个弹簧19和螺钉20，弹簧19 和螺钉20相对安装并顶在胶辊支轴13的两侧外表面上，螺钉20由螺帽21 固定在调吊板15内，在胶辊支轴13的表面套装有压料胶辊12。如图3所示，为本实用新型的收料压辊工作状态位置示意图。料膜通过 安装在大齿轮23上的导向辊1，在(B)处气胀轴22上进行料膜的收巻，此 时气缸17处于伸长状态，收料压辊摆臂9上的右端的压料胶辊12与收料膜巻18紧密压和，料膜就被平整的巻起来。当收料膜巻18满巻时，由控制装置带动大齿轮23顺时针转动，同时控 制气缸17的相应收縮，收料压辊摆臂9向(A)处气胀轴22上的新的收料 膜巻18靠近压和，收料压辊摆臂9上的胶辊支轴13在弹簧19的自动调整 下，保证了收料压辊摆臂9上的左端的压料胶辊12与新的收料膜巻18紧密 压和，开始新的收料膜巻18的收巻工作。随着收料膜巻18的收巻增厚，由控制装置带动大齿轮23顺时针逐步转 动，直到收料膜巻18满巻时，到达(B)处位置。此时(A)处气胀轴22上 的新的收料膜巻18又自动接料。本实用新型的工作原理是， 一是收料压辊摆臂9上的两个压料胶辊12 分别专用于两个料轴的压合，二是每个压料胶辊12均可实现双向可调。同 时在大齿轮圆盘上分别安装有对应的(A)处和(B)处两个收料用的气胀轴 22和导向辊1，通过控制装置操纵气缸17伸出或收縮，在两个极限位置就 可使两个压料胶辊12分别作用在(A)、 (B)两个气胀轴22上，从而实现了 料轴切换时压料胶辊12位置的切换。对于收料压辊摆臂9上的两个压料胶辊12的调整过程，下面只就左端 料轴(A)在收料过程，左端压料胶辊12切压时的情况作以简要说明 . 对于收料压辊摆臂9上左侧胶辊支轴13来说，如图2所示，胶辊支轴 13的一端轴面由带有予紧力的弹簧19顶压，胶辊支轴13对应的另一端轴面 由内六角的螺钉20顶压，通过调整螺钉20可以实现胶辊支轴13与(A)处 收料用的气胀轴22在水平方向的平行切压，调整到位后用螺帽21将内六角 螺钉20锁紧。对于左侧胶辊支轴13的另一端调整只在垂直方向进行。在胶 辊支轴13的下面由带有予紧力的弹簧20顶压，在胶辊支轴13的上面由螺钉20顶压，通过调整上面的螺钉20可以实现胶辊与(A)处收料用的气胀 轴22在上下方向的平行切压。(B)处收料用的气胀轴22也用同样的方法进行，这样的调整只是在试 车阶段进行，在机器正常工作过程中，胶辊支轴13将会进行自动调整，使 用时不再需要停车调整。本实用新型的有益效果是，能够适应高速切换，接料时两个压辊分别针 对各自的料轴进行自动控制调整，始终保持与料轴平行，不用停机，提高了 经济效率和工作效率。
权利要求1、一种圆盘式双胶辊双向可调式收料压辊装置，其特征在于包括左右对称安装的两个大齿轮(23)，每个大齿轮(23)上安装有两个支座(3)和气缸支座(4)，一个支座(3)上安装有回转轴(10)和导向辊支轴(2)，另一个支座(3)上安装有线管(16)和导向辊支轴(2)，每个导向辊支轴(2)上套装有导向辊(1)，气缸支座(4)上连接有气缸(17)，气缸(17)的另一端与气缸接头(5)连接，气缸接头(5)通过销轴(11)与气缸摆臂(6)连接，气缸摆臂(6)与收料压辊摆臂(9)固定于同一个回转轴(10)上，回转轴(10)上通过固定架(8)还安装有气管(7)，气缸(17)通过气管(7)与外接的气路连接；左右收料压辊摆臂(9)之间通过撑轴(14)连接，每个收料压辊摆臂(9)上都设置两个调吊板(15)，两个调吊板(15)的调节孔安装方向互相垂直，每个调吊板(15)的调节孔内安装着胶辊支轴(13)的一端，两个胶辊支轴(13)平行安装在调吊板(15)的调节孔内，每个调吊板(15)的内部沿调节孔方向设置有一个弹簧(19)和螺钉(20)，弹簧(19)和螺钉(20)相对安装并顶在胶辊支轴(13)的两侧外表面上，螺钉(20)由螺帽(21)固定在调吊板(15)内；左右大齿轮(23)之间还安装有对称的两个气胀轴(22)，在每个气胀轴(22)上安装有料膜卷轴(18)，左右大齿轮(23)、气缸(17)和气胀轴(22)通过统一的装置协调控制并通过各自的驱动装置传动。
专利摘要本实用新型公开了一种圆盘式双胶辊双向可调式收料压辊装置，包括大齿轮上安装有支座和气缸支座，支座上安装有回转轴和导向辊支轴，气缸支座上连接的气缸与气缸摆臂连接，气缸摆臂与收料压辊摆臂固定于同一个回转轴上；收料压辊摆臂上都设置有调吊板，左右调吊板的调节孔安装方向互相垂直，两个胶辊支轴平行安装在调吊板的调节孔内，沿调节孔方向设置的弹簧和螺钉相对安装并顶在胶辊支轴的两侧外表面上；左右大齿轮之间还安装有对称的两个气胀轴，在每个气胀轴上安装有料膜卷轴，左右大齿轮、气缸和气胀轴通过统一的装置协调控制并通过各自的驱动装置传动。在机器正常工作过程中，本实用新型将会进行自动调整，使用时不再需要停车调整。
文档编号B65H18/08GK201092489SQ20072012621
公开日2008年7月30日 申请日期2007年10月26日 优先权日2007年10月26日
发明者梁呈迅 申请人:陕西北人印刷机械有限责任公司