专利名称：容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种容器。特别地，涉及一种包括用于例如食品等产品 的罐体和封盖部件的组合件的容器，本发明还包括一种成型罐体和封盖 部件的组合件的方法。
背景技术：
用于食品包装的罐通常为两件式或三件式，包括筒形的罐体，其截 面为圃柱形或异形/多边形，具有底座并由罐盖，隔膜，薄膜，螺旋盖
或其他封盖封闭。底座可以与罐体一体化以形成所谓的两件式罐体，或 者罐体可以由片材金属管成型，其中片材金属的边缘通过焊接側缝连
接，随后将两端封闭以形成三件式罐.
典型的由罐盖封闭的食品罐，在罐盖的盖钩部分的曲边内具有密封 剂，目的是提供紧密密封的巻边，通常因巻边内的两层金属而被称为双 重巻边— 一个来自罐体而另 一个来自罐盖。三件式罐体的问题在于焊接 侧缝提供了用于巻封的不规则密封表面。需要精确并均匀地涂敷密封剂 以使得在巻边内加有密封剂的所得團具有正确的宽度、厚度和位置来确 保巻边具有所需的密封性.双重巻边技术是一种精确技术，取决于影响 巻边完整性的多种因素，其中密封刑是很重要的一个方面。
用于其他产品的罐可以使用不同的封盖部件，例如，可剥离的箔片 通常被包在中间金属闺上并随后被巻封至罐体，罐和團的这种结合的加 工成本4艮高，原因在于囷部件的中心盘部分通常被废弃，由此导致了原
材料的浪费.例如在下述引用的专利文献中
引用专利文献0001: EP1029613A (IMPRESS GMBH ft CO). 2000-08-23.
和
引用专利文献0002: WO2005063587A(CROWN PACKAGING TECHNOLOGY INC).2005-07-14.
介绍了避免浪费闺中心部分的方法，但是其中包括了附加的加工步骤， 因此会造成更多的加工时间和/或大量的设备成本.
引用专利文献0003: EP0819086B(GRABHER，WERNER). 1998-12-23. 中介绍了 一种通过杯形箔片膜在一端开放并在另 一端关闭的半成品罐。 箔片杯的側壁沿罐轴的方向延伸并被直接粘接至罐壁内側.箔片可以延 伸在已被成型为盖钩或巻边的罐体边缘上。尽管加工成本低，但遣憾地 是在用这种方式封闭的罐被堆叠在一起时，上方罐的压力会直接作用在 箔片上，有损坏箔片的危险。另外，箔片被粘接在罐体的側边上，如上 所述会带来不规则密封表面的问题.
引用专利文献0004: EP0819086B(GRABHER， WERNER). 1998-12—23. 的另一个问题是该容器不适合用于食品，该容器在加工期间会在罐体内 产生内部正压，而这会导致从容器的侧壁上剥离箔片.
本发明在试图克服EP0819086B所存在的问题的同时还提供了 一种 容器，该容器与上述的闺和可剥离的箔片膜封盖相比加工成本更低且浪 费更少.
发明内容
本发明试图提供一种罐体和用于通过各种封盖板(罐盖，隔膜，密 封盘等)封闭罐体的封盖部件，与常规的可剥离封盖相比降低了成本.
因此，本发明的第一方面提供了一种容器，包括金属罐体，和闺 与箔片膜的组合件，该组合件被连接至罐体，其中團由塑性材料制成， 其特征在于塑性围的内径不小于远离罐体上围连接位置的罐体部分的 内径。
使用塑性困与使用其中心部分通常会被废弃的金属團相比更加经 济.圏/箔片膜组合件和罐体之间的粘接层提供了4艮强的连接力以实现 密封.另外，團/箔片膜组合件取代了所有的焊接(例如三件式罐侧壁 内的焊接侧缝)且塑性團能够支撑上方堆叠的容器而不会有损坏箔片膜 的危险。
确保塑性圏的内径不小于远离罐体上團连接位置的罐体部分的内 径，对于最大化容器的开口和使产品能够从容器中完全倒出是很有利 的。罐体可以具有基本圃柱形的外形，也就是具有垂直或锥形的側壁. 在这样的实施例中，圏可以通过接触被保持在闺和罐体的外表面之间，
很便利地，通过如下所述具有外周壁和盖钩部分的困能够提供困在罐体 上的保持力.
但是，优选地，连接围/箔片膜组合件的罐体边缘包括扩张部分， 全部或者部分围位于扩张部分内，围的内径不小于罐体未扩张部分的内 径.通常團的高度对应于罐体扩张部分的轴向长度。因此，圉的内側壁 平滑地延伸成罐体的内側壁.这对于使产品能够从容器中完全倒出是有 利的，并且对于固体或者半固体食品，例如熟肉，浓汤或者宠物食品来 说是特别有用的.
在一个实施例仲，困被永久地粘结至罐体而箔片膜被可剥离地粘结 至塑性團.围可以用常规的热塑性聚合物例如聚丙烯制成.围和罐体之 间的粘结可以通过选择罐体上的涂料而被增强，例如，热封漆涂层可以 被用在闺和罐体之间的接合部位或者被预先涂敷在罐体和/或囷上.困 可以被热封至罐体，例如使用感应加热，产生的热量使热封漆在團和罐 体之间形成粘结层.在使用感应加热将團粘结至罐体时，箔片膜通常随 后被可剝离地粘结至團以将闺粘结在罐体上，从而确保箔片膜内的任何
金属都不会干扰感应加热过程。最终所得的容器与EP0819086B中不采 用剥离模式打开的容器相比通过剥离而更容易被打开.
在优选的实施例中，團直接被粘结至罐体的側壁.塑性围可以由热 塑性聚合物制成，已经发现在塑性围中包括聚丙烯或者改性聚丙烯是4艮 有利的.團可以随后在罐体上被安装就位并可应用适当的加热手段(例 如感应加热)，加热操作使得團自身表面直接与罐体表面相粘结，即使 在罐体表面包括保护膜/涂层(例如环氣基涂层)时也是如此。有利地， 改性聚丙烯包括接枝顺丁烯二酸酐的聚丙烯.已经发现这样的改性聚丙
罐体的金属层，例如环氧漆。聚丙烯是一种非极性材料，但是用于保护 罐体的金属层的漆(例如环氣漆)经常是极性材料，顺丁烯二酸肝的加 入提高了塑性團的非极性聚丙烯与罐体上的极性漆互相粘结的能力.
罐体可以包括曲边或者凸缘，而闺可以包括肩部，肩部适于延伸在 罐体的曲边/凸缘上.优选地，肩部在罐体的曲边/凸缘的外側上延伸成 自肩部下垂的外周壁.有利地，外周壁包括钩部分以卡在罐体的曲边/ 凸缘上从而将圏保持在罐体上。如果闺通过感应加热(或者包括使用围 加热的其他方式)被固定在罐体上，那么钩部分有助于保持围在罐体上的位置，因为它可以补偿塑性團相对于金属罐体的任何热膨胀或者热收 缩。
有利地，肩部包括向上延伸部分以提供用于处理和拉环保护的轮 缘。优选地，容器的底座和轮缘被成型为，使得本发明第一容器的底座 可以位于本发明第二容器的轮缘之内，由此增强将容器在彼此上方堆叠 的能力.
在一个实施例中，團的肩部设有基本平的粘接表面，并将箔片膜粘
接至该平面.在一个可选的实施例中，闺设有以最大为60。的角度向下 倾斜的粘接表面，并将箔片膜粘接至该倾斜表面.已经发现这种倾斜粘 接表面的设置能够有助于容器的加工。当在加工期间经受内部正压时， 箔片将向外扩张以形成弯曲的形状.倾斜粘接表面确保箔片膜在经受内 部正压时主要负荷是剪切力而不是剥离力，从而抑制了箔片膜和塑性團 之间密封的损失.更优选地，粘接表面以最大为45°的角度向下倾斜.
箔片膜通常包括用于紧握以将箔片膜从團剥离的拉环.理想地，该 拉环被置于朝向箔片的一边以降低所需的剥离作用力.
可选地，箔片膜可以被成型为杯子的形状(也就是杯形)且将箔片 杯的侧壁粘接至團的内側壁。在本实施例中，将拉环置于远离杯形箔片 的侧壁以有助于可剥离地移除箔片是有利的.
在本发明的笫二方面中，提供了一种成型容器的方法，该方法包括 成型金属罐体；将塑性材料制成的團永久地固定至罐体，塑性闺的内径 不小于远离罐体上圏连接位置的罐体部分的内径；以及将箔片粘接至闺 使得在使用时箔片可以从團上被剥离以将产品从容器中倒出.
优选地，罐体被成型为在罐体的一端具有径向扩张部分，且塑性围 被永久地固定至罐体使得全部或部分围位于该扩张部分内。
可选地，固定圃和粘接箔片的步骤可以颠倒以使得首先将箔片粘接 至围，然后再将围和箔片的组合件固定至罐体.
根据本发明的第三方面，提供了一种容器，包括金属罐体，和围 与箔片膜的组合件，该组合件被连接至罐体，其中團由塑性材料制成， 其特征在于，围/箔片膜组合件包括箔片膜和團之间的永久粘接层，且 箔片被可剝离地粘接至罐体側壁的内側.
在本发明的这种应用中，團可以包括用于将围和箔片一起作为一个 整体从容器上移除的拉环或拉扣。塑性圏相对于箔片膜的相对硬度能够
通过将围/箔片膜组合件重新装回到罐体上而使容器可重新关闭.
本发明的这个方面还可以与上述本发明的第一方面的一个或多个 特征相结合.
下面仅通过示例的方式并参照附图对本发明的优选实施例进行介
绍，在附图中
图l是根据本发明的容器的第一实施例的側截面图2是图1中的容器的透视图3是根据本发明的容器的第二实施例的側截面图4是图3中的容器的透视图5是根据本发明的容器的第三实施例的侧截面图6是图5中的容器的透视图7是根据本发明的容器的第四实施例的側截面图8是根据本发明的容器的笫五实施例的侧截面图；和
图9是图8中的容器的透视图.
具体实施例方式
图l和图2示出了容器1。该容器l是所谓的"三件式"类型，包 括圃柱形罐体2，在其下端通过常规的封盖3封闭.封盖3通过双重巻 边4被连接至罐体2。罐体2在其上端幅度为"a"(在本例中约为2咖) 的径向扩张形成了阶梯部分5并在凸缘或曲边6处终止.
罐体2可以由涂漆的金属片制成，在漆内混有聚丙烯.金属片可以 最后被成型为圃柱形(例如通过焊接)以用作罐体.因此在罐体上形成 的焊接侧缝通常被单独用类似的内部漆或者聚丙烯粉末涂敷。可选地， 金属片材可以用一种常规漆和一种特效漆涂敷，例如一种包括色散漆的 漆，仅用于涂敷接触塑性围12的罐壁和焊接部分.
罐体2的上端由封盖10封闭。封盖10包括塑性围部件12，和带有 用于打开容器的外拉环16的隔膜或箔片14,塑性围12被模压成基本为 圃柱形并成型为可落在阶梯部分5中的第一环带18,在图示的实施例 中，塑性闺12具有与罐体2的未扩张部分相同的内径.这就提供了从 i)罐体2的未扩张部分的内側壁到U)塑性團12的内侧壁的平滑过渡，
从而优化了产品的释放.但是，可选的实施例中可以使塑性围12具有 大于阶梯部分5之下的罐体2的内径。在两种情况下，塑性围12都不 会阻碍从容器1中倒出产品，相反还提高了完全释放产品的能力。塑性 團12通常也由聚丙烯制成以粘接内部罐体涂层中散布的聚丙烯，或者 由改性聚丙烯制成以粘接常规的漆，
塑性围12的环带18径向向外延伸成扁平的肩部20，肩部20随后 向外并向下延伸成保持部分22以及向上延伸成轮缘24.塑性围12还可 以被成型为(例如具有盖钩部分)可以卡入绕罐体凸缘或曲边6的位置 并由此遮盖暴露的金属凸缘或曲边.环带18例如通过感应加热被永久 地粘接至罐体。粘接区域也可以包括曲边或凸缘6.
箔片14被粘结至构成宽度为1.0至2.5咖的密封表面的扁平肩部 部分20。如图1所示，填料或加工以后，箔片14的中心区域由于容器 内负压(所谓"真空")的影响而向内弯曲.
图l和图2中的容器l通常在两个独立阶段内被成型。在一个阶段 中，准备粘结塑性困12的罐体2的凸缘或曲边6绕圃周成型，然后罐 体2的上部区域被径向扩张以形成阶梯部分5,塑性闺12通过感应加热 被粘结至罐体，然后箔片14被固定至塑性圏.容器l通过其底端被填 料，然后将封盖3盖在已装满的容器上，用这种方法，箔片14不会干 扰感应加热过程且感应加热不会干扰箔片14和塑性围12之间的可剥离 粘结层，
图3和图4中的示例与图1和图2中的示例类似但包括与水平方向 成a角(在本例中为20° )向下倾斜的肩部部分21.向下延伸或"气 压式"的肩部优选用于封盖材料会在加工容器内的食品产品期间被罐内 压力所影响的容器并能够用于旋转或者螺旋杀菌(或者类似处理).通 过将肩部部分21向下倾斜，a角会变得大于相对于在经受内部正压时
处于其向外弯曲位置的封盖材料末端的角度.因此，密封表面的主要负 荷是剪切力而不是剝离力，与具有扁平肩部的容器(例如图l和图2中 的容器)在经受内部正压时在剥离模式下被加栽负荷相比，这有效加倍 了突发压力性能.对于气压式肩部，优选軲结表面角度a最大为45°以 给出足够的弯曲尺寸，尽管在理论上角度ot最大可能达到60° .
尽管图3和图4中示出的箔片14的中心区域具有平面，但是定制 的装饰或者用于提高气压性能的巻边也可以被使用以允许箔片14移动
的同时避免箔片起皱.
本实施例可以用与图l和图2中的实施例相同的方式成型.当然， 这两个实施例中的任何一个都可以使用拉伸金属片材以成型側壁和整 体底座(也就是没有焊接側缝)的容器，在此情况下塑性围12和箔片 14可以被成型为在填料后再随后粘结至罐体2的一个部件.可选地，團 12可以首先被粘结至罐体2，装罐，然后再将箔片14粘结至塑性围。
在图5和图6中示出的可选容器中，罐体2中的相似特征用如图1 至图4中相同的附图标记来表示.本实施例的塑性團12包括在罐体边 缘(这里示为曲边6，尽管该边缘可以是未定型的或者是简单的凸缘) 上延伸的肩部13和以与图1至图4的实施例相同的方式紧靠并永久粘 结至罐体2的内壁的环带18。但是，在图5和图6中，箔片14被可剥 离地粘结至塑性闺12的内壁，而不是粘结至闺的扁平或向下倾斜的部 分。在本实施例中，箔片14界定了一个杯形轮廓.这样避免了例如在 引用专利文献0005: EP0819086B(GRABHER). 1998-12-23介绍的加工过 程中在焊缝上直接焊接箔片所出现的问題.图5和图6中的拉环16被 粘结至箔片14的中心部分.这确保消费者能够拉开箔片14,而不是试 图将整个永久粘结的塑性團12从罐体2上移除.
图7示出了另一个容器1，该容器具有基本圆柱形的罐体2，罐体2 在其上端终结为罐体边缘处的凸缘或曲边6。围12包括扁平肩部20， 其向外并向下延伸成保持部分22以及向上延伸成轮缘24.保持部分22 在盖钩部分25处终结，盖钩部分25部分地在凸缘或曲边6的下方延伸 以协助将圏12保持在罐体2上。團12被永久地粘结至罐体，被粘结区 域包括凸缘或曲边6的外表面.正如图7中所能看到的那样，在本实施 例中，塑性围12不沿罐体2的内表面向下延伸，由此避免了在罐体上 设置扩张部分的需求.因此，不会阻止从所得的容器中倒出产品.
图8和图9表示本发明的一个实施例，其中塑性围30被永久地粘 结至箔片14。从图8和图9中可以清楚地看出，箔片14被粘结至塑性 围30的外側壁。通过将箔片围绕罐体2的上側壁32可剥离地粘结至罐 体2的内壁，塑性團30和箔片14的组合件被连接至罐体2.塑性围30 上装有一个很大的拉环式的拉扣36，以在从容器l上移除箔片(和闺) 时便于握持.
权利要求
1、一种容器，包括金属罐体，和圈与箔片膜的组合件，所述组合件被连接至所述罐体，其中所述圈由塑性材料制成，其特征在于，所述塑性圈的内径不小于远离罐体上圈连接位置的罐体部分的内径。
2、 如权利要求l所述的容器，其中连接所述團/箔片膜组合件的罐 体边缘包括扩张部分，全部或者部分闺位于所述扩张部分内，所述围的 内径不小于罐体未扩张部分的内径。
3、 如权利要求2所述的容器，其中所述圏的高度对应于罐体扩张 部分的轴向长度。
4、 如权利要求1至3中的任意一项所述的容器，其中所述围被直 接粘接至所述罐体的側壁。
5、 如上述任意一项权利要求所述的容器，其中所述围包括聚丙烯 或者改性聚丙烯。
6、 如权利要求5所述的容器，其中所述改性聚丙烯包括接枝顺丁 烯二酸酐的聚丙烯.
7、 如权利要求1至6中的任意一项所述的容器，其中所述塑性團 被永久粘接至罐体而所述箔片膜被可剥离地粘接至围，
8、 如权利要求1至7中的任意一项所述的容器，其中所述罐体包 括曲边或者凸缘，而所迷團包括肩部，所述肩部在罐体的曲边或凸缘的 外侧上延伸成自肩部下垂的外周壁。
9、 如权利要求8所述的容器，其中所述外周壁包括钩部分以卡住 罐体的曲边或凸缘从而将围保持在罐体上.
10、 如权利要求1至9中的任意一项所述的容器，其中所述團包括 向上突出部分以提供轮缘，所述容器的底座和轮缘被成型为使第一容器 的底座可以位于第二容器的轮缘之内。
11、 如权利要求1至10中的任意一项所述的容器，其中所述困设 有基本平的粘接表面，并将所述箔片膜粘接至该平面.
12、 如权利要求i至10中的任意一项所述的容器，其中所述围该:有以最大为60°的角度向下倾斜的粘接表面，并且所述箔片膜粘接至该倾斜表面.
13、 如权利要求12所述的容器，其中所述粘接表面以最大为45° 的角度向下倾斜.
14、 如权利要求1至10中的任意一项所述的容器，其中所述箔片 膜为杯形且所述箔片杯的側壁粘接至所述围的内側壁.
15、 一种成型容器的方法，该方法包括 成型金属罐体；将塑性材料的闺永夂地固定至罐体，所述塑性闺的内径不小于远离 罐体上闺连接位置的罐体部分的内径；和将箔片粘接至所述围，在使用时，可以从所述團上剥离所述箔片以 从容器中分配产品.
16、 如权利要求15所述的方法，其中所述罐体被成型为在罐体的 一端具有径向扩张部分，且所述塑性闺被永久地固定至所述罐体，使得全部或部分闺位于所述扩张部分内.
17、 如权利要求15或16所述的方法，其中所述固定围和粘接箔片 的步稞可以颠倒，使得所述箔片被首先粘接至所述闺，组合的闺和箔片 随后固定至所述罐体。
18、 一种容器，包括 金属罐体，和闺与箔片膜的组合件，所述组合件被连接至所述罐体， 其中所述團由塑性材料制成，其特征在于，所述團/箔片膜的组合件包括所述箔片膜和團之间的 永久粘接层，且所述箔片被可剥离地粘接至罐体側壁的内側。
全文摘要
一种特别用于食品产品的容器(1)，包括金属罐体(2)；和圈(12)与箔片膜(14)的组合件，该组合件被连接至罐体，其中圈由塑性材料制成，塑性圈的内径不小于远离罐体上圈连接位置的罐体部分的内径。
文档编号B65D77/10GK101395067SQ200780007246
公开日2009年3月25日 申请日期2007年2月23日 优先权日2006年3月1日
发明者J·布洛克, P·克莱顿, P·登伍迪, P·马里奥特 申请人:皇冠包装技术公司