专利名称：分料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种分料装置，用于发动机批量生产制造中缸盖上的物料如导 管、座圈、碗形塞等的分料与装配。
背景技术：
目前，不管是汽油机还是柴油机在物料分配上还有很多厂家采用人工上料 或按实际需有几个料道就装几个供料系统的方式，前一种方式劳动强度大，出 错率高；后一种方式供料系统多，浪费资源，也增加了生产成本。
发明内容
本发明的提出，旨在改善现有的供料方式，提出了一种用简单方式即可实 现的一进二出的分配装置。
本发明的技术解决方案是这样实现的
一种分料装置，包括缸，其特征在于还包括挡板和滑座，所述挡板和滑座 的侧面带有槽口，将带槽口的一面相向把合构成了矩形截面的滑道腔；所述滑 座的上壁开有入料料道，其两侧开有吹气口 I和吹气口II;在其下壁与吹气口 位置相对应地开有出料料道I和出料料道II;所述滑道腔的一端有挡板，另一 端有缸，缸与位于滑道腔中的滑板连接，滑板由缸带动，可在滑道腔中做往复 运动。
与现有技术相比较，本发明的优点是显而易见的，主要是设备结构实用， 提高了自动化程度，降低了劳动强度，降低了生产成本。
本发明有附图二幅，其中
图l是本发明的主视图2是图1的侧视图。
在图中l缸，2挡板I ， 3滑板，4滑座，5吹气口I， 6吹气口I1， 7入
料料道，8出料料道i， 9出料料道n， io挡板n， ii料腔i， 12料腔n。
具体实施例方式
如图l、图2所示的一种分料装置，包括缸l，挡板I 2 ，滑板3，滑座4，
吹气口i 5，吹气口n 6，入料料道7，出料料道i 8，出料料道n 9，挡板n
10，料腔I 11，料腔II 12。其中所述挡板I 2与滑座4把合后构成一矩形滑 道腔，所述滑座4的上壁开有入料料道7和吹气口 I 5及吹气口I1 6，其下壁 与吹气口位置相应地有出料料道I 8和出料料道n 9;滑道腔中有滑板3，滑板 3在缸1的驱动下可在滑道腔中作往复运动，当缸1带动滑板3在滑道内向前运 动时，滑板3的料腔I 11内的物料落到相应的出料料道I 8内实现分料，同
时入料料道内的一个物料落到滑板的料腔n 12中实现接料，同时吹气口n 6
吹气，辅助落料；缸1带动滑板3反向运动时，滑板3的料腔I1 12内的物料落 到相应的出料料道II 9内实现分料，同时入料料道内的一个物料落到滑板的料 腔I ll中实现接料，同时吹气口I 5吹气，辅助落料。
权利要求
1. 一种分料装置，包括缸(1)，其特征在于还包括挡板(2)和滑座(4)，所述挡板和滑座的侧面带有槽口，将带槽口的一面相向把合构成了矩形截面的滑道腔，所述滑座(4)的上壁开有入料料道(7)，其两侧开有吹气口I(5)和吹气口II(6)；在其下壁与吹气口位置相对应地开有出料料道I(8)和出料料道II(9)；所述滑道腔的一端有挡板(5)，另一端有缸(1)，缸(1)与位于滑道腔中的滑板(3)连接，滑板(3)由缸(1)带动，可在滑道腔中做往复运动。
全文摘要
一种分料装置，包括缸，其特征在于还包括挡板和滑座，二者结合构成了一个矩形滑道腔，滑座的上壁开有入料口和两个吹气口，其下壁则相应地有两个出料料道；滑道腔中有滑板，滑板与缸相联接，在缸的带动下可在滑道腔中作往复运动；当缸带动滑板向前运动时，滑板的料腔I内的物料落到相应的出料料道I内，实现分料，同时入料料道内的一个物料落到滑板的料腔II中，实现接料，之后，吹气口II吹气，辅助落料；缸带动滑板反向运动时，滑板的料腔II内的物料落到相应的出料料道II内，实现分料，同时入料料道内的一个物料落到滑板的料腔I中，实现接料，之后，吹气口I吹气，辅助落料。
文档编号B65G47/46GK101284599SQ20081001152
公开日2008年10月15日 申请日期2008年5月21日 优先权日2008年5月21日
发明者张绍辉, 徐晓敏, 柱 李, 牛俊桓, 谭永良 申请人:大连智云自动化装备股份有限公司