专利名称：一种改良的定张减传输机组的制作方法
技术领域：
本发明涉及轧制钢管时对钢管的输送设备，具体为一种改良的定张减传输 机组。
(二)
背景技术：
石油和天然气是人类的重要能源，在中国自己制造的第一条轧管线于2006 年10月22日正式投产后，石油管道生产在中国迅速的发展起来。但是在现用 两种输送设备中， 一种是单机架输送传输，传输机架和导向机架间隔布置直到 排满机架位，在输送辊的驱动以及导向管的导向双重作用下实现对钢管的输送， 这种输送方式的缺点主要有-
1、 由于钢管都是从导向管内穿过，又由于每种钢管外径不一样，所以需要 频繁换导向管；
2、 由于不同号位机架间间隙比较大，弯管容易在此处不能顺利进入导向管， 造成生产线上前道工序堆钢；钢管容易划伤。
另一种是用加工后的定张减机架直接传输，这种方式比较可靠，但是它需 要每种系列要配一种相应的孔型，保证传输的准确性，定张减轧辊消耗大，而 且增加了机架的孔型加工、换规格等工作。
(三)
发明内容
针对上述缺陷，本发明提供一种改良的定张减传输机组，其保证钢管在传 输过程中不划伤、不碰撞、不堆钢，减少了换规格时间，生产率较高。
其技术方案是这样的其包括主动辊轴及其驱动结构、从动辊轴，所述主 动辊轴、从动辊轴间隔分布，所述主动辊轴安装于牌坊架，其特征在于相邻 的牌坊架的两端对应栏板连接，所述从动辊轴的两端分别安装于所述栏板。
其进一步特征在于所述主动辊轴、从动辊轴的侧部分别设置有冷却水管， 所述冷却水管的喷水口设置于所述主动辊轴、从动辊轴的外缘；所述栏板围成U 形槽，所述U形槽的底部与所述主动辊、从动辊上端外缘高度一致；所述驱动结构包括集中传动差速器、主动电机、叠加电机，所述集中传动差速器通过内 齿轮、外齿轮连接主动辊轴。
本发明的上述结构中，栏板可以控制输送过程中的位置，防止钢管乱窜动， 减少了输送时的碰撞，提高了钢管的合格率；而冷却系统的设置可以及时降低 输送辊道的温度，防止轴承卡死，进一步提高了钢管的合格率。
(四)
图1为本发明俯视的结构示意图2为图1中A-A向的剖视图3为辊轴与冷却水管的位置关系图。
(五)
具体实施例方式
见图1、图2、图3，本发明包括主动辊轴8及其驱动结构、从动辊轴9， 主动辊轴8、从动辊轴9间隔分布，主动辊轴8安装于牌坊架12，相邻的牌坊 架12的两端对应用栏板6连接，从动辊轴9的两端分别安装于栏板6。主动辊 轴8、从动辊轴9的侧部分别设置有冷却水管13 (见图3)，冷却水管13的喷水 口设置于主动辊轴8、从动辊轴9的外缘；见图2,栏板6围成U形槽7， U形 槽7的底部与主动辊5、从动辊4上端外缘高度一致；驱动结构包括集中传动差 速器3、主动电机l、叠加电机2，集中传动差速器3通过内齿轮10、外齿轮ll 连接主动辊轴8。
与现有传送方式相比，本机组具有如下优点1、传动扭距大，2、不需 要换规格，节省时间，3、传送时无撞点，消除堆钢事故，4、具有良好的冷却、 系统，轴承运转良好，寿命长，基本解决外表划伤问题。
权利要求
1、一种改良的定张减传输机组，其特征在于其包括主动辊轴及其驱动结构、从动辊轴，所述主动辊轴、从动辊轴间隔分布，所述主动辊轴安装于牌坊架，其特征在于相邻的牌坊架的两端对应栏板连接，所述从动辊轴的两端分别安装于所述栏板。
2、 根据权利要求l所述一种改良的定张减传输机组，其特征在于所述主 动辊轴、从动辊轴的侧部分别设置有冷却水管，所述冷却水管的喷水口设置于 所述主动辊轴、从动辊轴的外缘。
3、 根据权利要求l所述一种改良的定张减传输机组，其特征在于所述所 述栏板围成U形槽，所述U形槽的底部与所述主动辊、从动辊上端外缘高度一 致。
4、 根据权利要求l所述一种改良的定张减传输机组，其特征在于所述驱 动结构包括集中传动差速器、主动电机、叠加电机，所述集中传动差速器通过 内齿轮、外齿轮连接主动辊轴。
全文摘要
本发明为一种改良的定张减传输机组。其保证钢管在传输过程中不划伤、不碰撞、不堆钢，减少了换规格时间，生产率较高。其包括主动辊轴及其驱动结构、从动辊轴，所述主动辊轴、从动辊轴间隔分布，所述主动辊轴安装于牌坊架，其特征在于相邻的牌坊架的两端对应栏板连接，所述从动辊轴的两端分别安装于所述栏板。
文档编号B65G13/02GK101524719SQ20081001868
公开日2009年9月9日 申请日期2008年3月7日 优先权日2008年3月7日
发明者宋箭平, 罗兴仕, 韩惠良 申请人:无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司