专利名称：一种链带给料机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种链微合料机，尤其适用于矿山物料及其它仓储部门料^合料机。
背景技术：
目前^顿的给料机有K型往复式给料机、振动给料机、胶带式给料机、甲带式 给料机、矿用板带式给料机等几种给料方式的给料机。K型往鼓给料机的底板在往复运动中，回程时需承受物料较大的摩擦力，传动机构需掛共^:的驱动功率，會疆消耗大；由于机构的功率大，同时机构给料过程 又是微主复运动，誠设 动大、噪声大、运动构件受至啲冲她大，处在这种 受力状态下，运动构件磨损快，维修量大；且由于给料不连续，妒^^低。振动式给料机由于给料依 动，造成噪声大，参振部件易损。由于是靠高频振动给料，其振幅和频率受至,料粒M:比識响^:，所以给料量不稳定，给料量的调整比较困难。且由于振动给料，给料机在振动给料过程中必须具有稳定的频率和振幅，但振动参iD^t底板受力状态很敏感，故 受 :的仓压时，影响给料机的给料能力和给料机的纟驢。胶带式给料丰/1±要;^1驱动滚筒和胶带之间产 擦，^(，带做环股盾环运 动，带动物料向出料口方向运动。胶带式给料机在给料过程中张紧机构调整不当时，易造赚带跑偏，形成偏载，影响妒，当W^:的物料和异物时，易造赚带的 撕謝员坏。甲带式给料机的传动原理与胶带式给料机完全相同，只是^i:繊带的夕刚包 裹了一层铠甲，以tt提高抗冲击的能九但由TI岂甲慰卧性的，因此当其下的胶 带松弛后，就船隹稱皮张紧，当甲带和胶带之间有7K^i泥时，易产生打滑5嫁， 无法实现传动。矿用板带式给料舰用板链式传动，是棘繊带的夕刚够了一层链板，链 板由螺栓固定^&m上，i!31头尾,张紧，并驱动链条实现板链做环制盾环运动。 由于矿用板带式给料机做环鹏盾环运动，链I腺。另夕卜这种给料机的板链机构尺寸駄，要求有足够冈岐，因此板^MM相对 较大c发明内容本发明的目的是针对已有M的不^t处，皿一种结构紧凑，运行平稳、、能 防IU包偏，低噪声，便于安装、调整，4顿效率高的链^^合料机。 本发明的链微合料机，包括漏斗，导料槽，驱动链裕且，缓冲托架，机架，环形组，，张二難辦且，闸门，驱动^s，环形胶带，胶带张紧滚筒，戶腿的环形 组，由対称设在环形胶带两侧的,、与^&相配合的链条和与gW:销轴串接为一体的链带构成；环形胶带下方的胶带张紫滚筒的两端口设有与胶带张紧滚筒 嵌合并焊接为一体的3承体，链轮的，与，体的内凹槽嵌合在一起；所述机架的出料口Hi设有清理环形组，的清扫机构。阮述的链带由^T相同的前后嵌合、左右排列、上下面均为平面的Y形i央组合 而成；所述,的,与B体内凹槽嵌合体之间设有销轴；戶;M的缓冲托架上的 針托滚两端均设有胶带跑偏挡盘；戶欣的清扫机构由设在环形组雑下方的条形 橡胶刮板、固定条 M^刮板的摆杆和设在摆杆上的重锤乡诚。本发明的有益效果(1)雖结构合理、容易制造、懒只小、韓轻、造价低， 运输方便；(2)会M^机的割牛通用性强，安默便，维修量小，传动磨损小，使 用*长；(3)采用^f相同的Y形l央组合而成的链带传动，具有足够的^lt和柔 性，其传动隨准确、平稳、可靠，克月盯料働料压力和物丰榊击带来的输送机 術员坏；M^了带传动打滑产生的效率损失；防止了运，M程中的跑偏5嫁；(4) 在环型组，下部^g的清扫机构能保证链^^面的清洁，防ili合料机卸料不彻底;(5)传动系^ffl机械效^高的謝专动，系^i行主要载荷由滚动轴承支撑，故 运行阻力小，其所需驱动功率也小；(6)采用无极魏鹏器作为主机驱动，故可 在链微合料m^行时，方便的调整其运行速度。
图1是本发明链微合料机结构图； 图2是图1的A-A剖视图； 图3是本发明的组^l俯视图； 图4是本发明的Y形块结构图；图5是本发明的Y形i，舰图；图6是图1的B-B剖视图；图7是本发明的清扫机构放大图；图中1-漏斗，2-导料槽，3-驱动赚组，4-缓冲托架，5-机架，6-环形组合 链，7-张M^M， 8-闸门，9-清扫机构，10-驱动體，ll-支撑销，12-环形胶带， 13-胶带张紧滚筒，14-链轮，15-销轴，16-録体，17-胶带跑偏挡盘，6-l-驗, 6-2-链带，6-3-Y形块，6-4-销轴，9-1-離刮板，9-2-摆杆，9-3-重锤，吊柱2-1。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对发明作进一步的描述。图1图2所示，本发明的链带给料机，它由漏斗l、导料槽2、驱动 ^且3、 缓冲托架4、机架5、环形组^6、张皿轮组7、清扫机构9、驱动装置IO、环 形胶带12、胶带张紧滚筒13构成。漏斗1设在导料槽2上方，采用型钢和钢板制 成的中空型漏斗，漏斗1外部上下均连接一个法，，便于其上方与料仓下口部的 连接，漏斗1下方与导料槽2连接。导料槽2为一长方形框架，其上设W^1每其固定 于机架5上的吊柱2-l。导料槽2上设有闸门8，闸门8由闸门板、丝杠及螺"^贼 的，螺母与闸门板固定，当长丝杠转动时，Mi累母可带动闸门板往复移动。导料 槽2上顶MM边设有多个滚轮，闸门板可在上面移动，以方便实现闸门的开启与关 闭。导料槽2下部设有环形组維6，环形组雜6 —端由驱动^^且3驱动，另 一端由张MW^且7张紧。驱动體10包括电动机和繊器，它舰支架与机架5 固定连接，驱动，10带动驱动链fMa 3旋转，并带动环形组，6和张M^^且 7 —繊转，使链微合料贩纖送物料。驱动链鄉3与张M^且7均鹏由 承座固定在鹏5的链轮轴上。环形组維6舰胶带张紧滚筒13支撑在缓冲托架 4上，缓冲托架4固定在机架5上，环形组雜6舰驱动 ^且3和张紧赚7 与驱动驢10相连。清扫机构9舰支撑销11铰接固定在机架5上。环形胶带12 下方的胶带张紧滚筒13的两端口设有与胶带张紧滚筒13嵌合并焊接为一体的， 体16， ,14的f^与，体16的内凹槽嵌合在一起，链轮14的，与M体 16内凹槽嵌合体之间设有销轴15， ffl3i销轴15开、闭，可实ll且^^^与环形 胶带滚筒间同步和非同i^i行。环形组維6由X^尔设在环形胶带12两侧的赚 14、与麟14相配合的條6-1和与條6-1 ilil销轴6-4串接为一体的链带6-2构成，链带6-2由軒相同的前后嵌合、左右排列、上下面均为平面的Y形±央6-3 组合而成，Y形块6-3的侧面开有串连的通孔，销轴6-4 i!31链雜孔固定Y形±央 6-3,使环形组雜6在平面上有一定的柔性，絲受一定的冲击力时，不会产生较 大的^ ^，图3图4图5所示。缓冲托架4由安^^机架5上的多个缓冲托滚绌戎， 缓冲托滚可以释缓物料对链带6-2的冲击，缓冲托架4上的^托 端均设有胶 带跑偏挡盘17，图6所示。清理环形组合链6的清扫机构9设在机架5的出料口一 侧，清扫机构9由设在环形组條6下方的条 |$刮板9-1、固定条 ^刮板 9-1的摆杆9-2和设在摆杆9-2上的重锤9-3組成，摆杆9-2中部M支撑销11铰 接在机架5上，重锤9-3驗摆杆9-2上，其固定健根据实际瞎况确定，可随时 进4预整，使舌贩能紧贴在环形组條6表面，起到自动凊扫作用。图7戶标。其工作原理:料仓内物料经漏斗1 itA导料槽2下落至环形组，6的上表面， 环形组維6静止时，物料最终靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的 静止堆积；当驱动^^且3桫卜力的驱动下开始旋转时，驱动链条、链带同时运动, 环形组合链6带动其上的物料向出料口运动，物料不断的从出料口排除从而完成给 料的过程；在环形组^I6回程的过程中，环形组，6ffli^清扫机构9可清除其 表面的物料，防止粘料；在维修和空仓时，可将闸门关闭，保证安全。
权利要求
1、一种链带给料机，它包括漏斗(1)，导料槽(2)，驱动链轮组(3)，缓冲托架(4)，机架(5)，环形组合链(6)，张紧链轮组(7)，闸门(8)，驱动装置(10)，环形胶带(12)，胶带张紧滚筒(13)，其特征在于所述的环形组合链(6)由对称设在环形胶带(12)两侧的链轮(14)、与链轮(14)相配合的链条(6-1)和与链条(6-1)通过销轴(6-4)串接为一体的链带(6-2)构成；环形胶带(12)下方的胶带张紧滚筒(13)的两端口设有与胶带张紧滚筒(13)嵌合并焊接为一体的支承体(16)，链轮(14)的轮毂与支承体(16)的内凹槽嵌合在一起；所述机架(5)的出料口一侧设有清理环形组合链(6)的清扫机构(9)。
2、 根据权利要求1戶腿的链带给料机，欺寺征在于戶腿的链带(6-2)由若 干相同的前后嵌合、左右排列、上下面均为平面的Y形i央(6-3)组合而成。
3、 根据权利要求1戶脱的链带给料机，辦征在于臓繊(14)的纖与 ，体(16)内凹槽嵌合体之间设有销轴(15)。
4、 根据权利要求1戶腿的链带给料机， 征在于戶腿的缓冲托架(4)上 的^^托滚两端均设有胶带跑偏挡盘(17)。
5、 根据权利要求1戶，的链微合料机， 征在于戶，的清扫机构(9)由 设在环形组，(6)下方的条^ 刮板(9-1)、固定条M^刮板(9-1)的摆 杆(9-2)和设在摆杆(9-2)上的重锤(9-3)纟贼。
全文摘要
一种链带给料机，包括漏斗，导料槽，驱动链轮组，缓冲托架，机架，环形组合链，张紧链轮组，闸门，驱动装置，环形胶带，胶带张紧滚筒，环形组合链由对称设在环形胶带两侧的链轮、与链轮相配合的链条和与链条通过销轴串接为一体的链带构成；环形胶带下方的胶带张紧滚筒的两端口设有与胶带张紧滚筒嵌合并焊接为一体的支承体，链轮的轮毂与支承体的内凹槽嵌合在一起；机架的出料口一侧设有清理环形组合链的清扫机构。其传动位置准确、克服了料仓物料压力和物料冲击带来的输送机械损坏，减少了带传动打滑产生的效率损失，防止了运行过程中的跑偏现象，并能保证链带表面的清洁，防止给料机卸料不彻底，其结构紧凑，生产效率高，使用寿命长。
文档编号B65G17/06GK101214882SQ20081001914
公开日2008年7月9日 申请日期2008年1月10日 优先权日2008年1月10日
发明者徐社临, 赵继云 申请人:中国矿业大学