捆包装置的制作方法

专利名称：捆包装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于对复印机，打印机，传真机等图像形成装置等物品进行 捆包、搬运、交货的捆包装置。
背景技术：
专利文献l:日本特开2002-264815号公报 专利文献2:日本特开2003-182736号公报 专利文献3:日本特开2007-062801号公报 专利文献4:日本特开2000-326153号公报 专利文献5:日本特开2004-099070号公报 专利文献6:日本特开2001-055232号公报
以往,为了对各种物品或制品等进行捆包、搬运、交货，使用瓦楞板纸等 捆包材料。这种以往的捆包材料在用户处开包后，由用户保存，或不需要场合 作为废弃物处理。
近年,为了与节省资源相对应，对于各种物品或制品的捆包材料，要求再 利用。但是，以往瓦楞板纸等捆包材料耐久性低，不适合反复用于制品搬运或 保管。
也有树脂或金属制等能再利用的捆包材料，但是，包含瓦楞板纸制，以往 的捆包材料必须按各机种与不同形状或大小一致，准备捆包材料，设计及管 理上很麻烦，成为成本上升的主要原因。
于是，考虑如专利文献l中记载那样的在带有小脚轮的台车上搭载各种 制品，进行搬运交货。小脚轮台车可以再利用，也可以搭载不同形状或尺寸的 装置制品，但是,仅仅将制品搭载在台车上,稳定性差，存在输送中损伤制品
等问题。
作为用于防止输送中制品等损伤，能更可靠地搭载捆包制品等的装置， 有例如专利文献2及3中公开的架子。上述架子主要用于对复印机，打印机， 传真机等图像形成装置进行捆包、搬运、交货，可以再利用，交货后，能分解， 有效地进行运送保管。
但是，在专利文献2中记载的架子中，将包覆复印机上面的盖通过牵引部
件固定在托板上，输送时发生制品振动或跳起时，负载施加在制品上，恐怕会
损伤扫描部等，当在装置上部设有原稿自动运送装置(ADF)场合，ADF形状复 杂,存在不能可靠地沿上下方向固定制品问题。
在专利文献3中记载的架子中，载置制品或物品时能定位，但是，通过安 装在支柱上的间隔件14推压制品侧面支承，因此，在物流过程中因冲击引起 制品跳动，大负载会施加到制品上。
一般工业制品出厂时的包装形态,在制品上部使用泡沬树脂制或纸制的 制品固定用衬垫，抑制制品跳起。但是，例如，复印机场合，在制品上侧大多设 有ADF或扫描部，因机种或各制品(有无选择装置)其外装面形状各种各样。因 此，需要制作适合各制品的衬垫，必须按各制品准备金属模等，还需要管理多 种类的衬垫。
作为其对策，可以仅固定制品外周部，不推压制品上面，但是，在不推压 制品上面的包装形态中，考虑输送时制品跳起，需要在制品包装状态下设有 制品上部的间隙，制品输送时需要的空间增大，输送效率低下。
作为载置制品运送的托板等,可以列举专利文献4-6中公开的结构。在专 利文献4中公开了能与大小不同制品对应，能对搭载制品进行定位的运送托 板。在专利文献5中公开了通过简单的包装形态能可靠地包装物品进行保护 的物品包装固定器具。在专利文献6中公开了将不同尺寸的物品载置在适合 其的托板上能保持定位的运送保管装置。
但是，在专利文献4中记载的运送托板，设定为在生产线上使用，不具有 在垂直方向固定制品(本场合为电视接收机)的功能，不适合作为制品出厂时
的输送用托板。
在专利文献5中公开的物品包装固定器具从外周部包住制品，以固定制 品，难以将制品完全固定在托板上，输送时恐怕会与其他物品接触，输送路径 被限定。若提高固定力，强力捆扎制品，可能对制品带来不利影响。
在专利文献6中公开的运送保管装置中，与基体部嵌合的突起用于定位， 不具有固定制品的机构。

发明内容
本发明就是为解决上述先有技术所存在的问题而提出来的，本发明的目 的在于,提供能防止载置在托板(载置台)上的制品跳起、容易固定制品、且 能与各种各样制品对应的捆包装置。
为了实现上述目的，本发明提出以下方案
(1) 一种捆包装置，至少设有用于载置物品的载置台，其特征在于 设有直接将物品固定在上述载置台上的固定手段；
上述固定手段设有物品固定部件，可滑动地支承在上述载置台主体上； 上述物品固定部件设置为可移动到固定位置及固定解除位置，在所述固 定位置,上述物品固定部件与设在物品的结构基座部的被固定部结合，固定 物品，在所述固定解除位置，上述与被固定部的结合被解除。
(2) 在上述(l)所述的捆包装置中，其特征在于 上述物品固定部件与设在上述载置台主体上面的槽部嵌合而被支承。
(3) 在上述(l)所述的捆包装置中，其特征在于 上述物品固定部件收纳配置在使得上述载置台主体上面局部凹下的凹
部内，通过安装在上述凹部上的支承部件被支承。
(4) 在上述(l)所述的捆包装置中，其特征在于 上述物品固定部件设在上述载置台具有的桁架部。
(5) 在上述(l)所述的捆包装置中，其特征在于
进一步设有用于操作上述物品固定部件的操作部件,该操作部件和上述 物品固定部件可弯曲地连接。
(6) 在上述(5)所述的捆包装置中，其特征在于
沿上述载置台主体前面设有操作部件收纳部，可收纳上述相对物品固定 部件弯曲的操作部件。
(7) 在上述(l)所述的捆包装置中，其特征在于 用于操作上述物品固定部件的操作部件设在物品固定部件上。
(8) 在上述(l)所述的捆包装置中，其特征在于
上述物品固定部件设置为在上述固定解除位置,不从上述载置台主体上 面突出。
(9) 在上述(2)所述的捆包装置中，其特征在于
在上述槽部设有上推凸部，上推上述物品固定部件使其移动到上述固定 位置。
(10) —种捆包装置，至少设有用于载置物品的载置台，其特征在于 设有直接将物品固定在上述载置台上的固定手段； 上述固定手段设有钩状固定部件及移动机构,所述固定部件与设在物品
的结构基座部的被固定部结合，固定物品，所述移动机构使得该钩状固定部 件移动到物品固定位置及被收纳到上述载置台的收纳位置，在所述物品固定 位置，上述钩状固定部件与上述被固定部结合；
上述移动机构使得上述钩状固定部件从上述载置台突出后，使其沿与上 述载置台的物品载置面大致平行方向移动，使得上述钩状固定部件移动到上 述物品固定位置。
(11) 在上述(10)所述的捆包装置中，其特征在于，上述移动机构设有 托架部件，通过导向部件保持包含上述钩状固定部件的组件，使其能沿
与上述物品载置面大致平行方向移动；
操作部件,能沿着与上述物品载置面大致平行方向在设在上述载置台上 的设置部内滑动；
连接部件，连接上述组件和操作部件。
(12) 在上述(ll)所述的捆包装置中，其特征在于
进一步设有锁定手段，可将上述钩状固定部件分别保持在上述收纳位置
及物品固定位置；
上述锁定手段在其滑动范围的一侧端部锁定上述操作部件,将上述钩状 固定部件保持在上述物品固定位置，通过在另一侧端部锁定，将上述钩状固 定部件保持在上述收纳位置。
(13) 在上述(ll)所述的捆包装置中，其特征在于 上述组件设有缓冲部件,其设置在与固定在上述托架部件的部件之间，
同时,在上述物品固定位置能沿上下方向移动；
对上述钩状固定部件朝上方施加载荷场合，上述缓冲部件弹性变形起缓 冲作用。
(14) 在上述(ll)所述的捆包装置中，其特征在于 上述组件设有与上述钩状固定部件连接的轴部件； 上述导向部件设有斜槽,上述轴部件插入该斜槽，保持上述组件可升降，
在该斜槽的上端部设有推压面，沿着与上述物品载置面大致垂直方向延伸， 与上述轴部件相接，将轴部件朝上述钩状固定部件的固定解除方向推压。
(15) 在上述(10)所述的捆包装置中，其特征在于 上述钩状固定部件的与上述被固定部结合的制品结合部朝着制品固定
方向具有仰角。
(16) 在上述(10)所述的捆包装置中，其特征在于 上述钩状固定部件设置为在上述收纳位置不从上述载置台上面突出。
(17) —种捆包装置，至少设有用于载置物品的载置台，其特征在于，设
有
固定式钩状固定部件，固定地安装在上述载置台上，作为直接将物品固 定在上述载置台上的固定手段；
可动式钩状固定部件,可系止在从上述载置台突出的物品固定位置及收 纳在上述载置台上的收纳位置。
(18) 在上述(17)所述的捆包装置中，其特征在于
在上述固定式钩状固定部件和上述载置台之间，设有缓冲部件。
(19) 在上述(17)所述的捆包装置中，其特征在于 上述固定式钩状固定部件沿上述载置台的里侧侧面配置,上述可动式钩
状固定部件沿上述载置台的前侧侧面配置，各钩状固定部件的钩朝着同一方 向配置。
(20) 在上述(17)所述的捆包装置中，其特征在于 上述钩状固定部件设置为在上述收纳位置不从上述载置台上面突出。 按照本发明技术方案(l)的捆包装置，能通过固定手段将物品直接固定
在载置台上，能可靠地防止输送时振动 冲击等引起的物品跳起。物品的下 部(构造基座部)固定在载置台上，不管物品高度或上部形状等，都能固定，能 与多样物品对应。因为不是在物品上面罩上网状物或带等固定的方式，不会 弓I起物品上面变形或损伤。仅仅使得物品固定部件滑移就能固定物品或解除 固定，很容易实行捆包作业及开捆作业。
按照本发明技术方案(2)的捆包装置，能使得物品固定部件可滑动地支 承在载置台主体上的结构简单化，能使得载置台主体简单化。
按照本发明技术方案(3)的捆包装置，使得物品固定部件可滑动地支承 的部件和载置台主体用各部件构成,没有必要大幅度变更载置台主体设计， 能降低载置台主体的制作成本。
按照本发明技术方案(4)的捆包装置，将物品固定部件设置在载置台具 有的桁架部，能抑制强度低下。
按照本发明技术方案(5)的捆包装置，能使得物品固定部件的移动行程 大，能提高物品固定部件的操作性。
按照本发明技术方案(6)的捆包装置，能将弯曲的操作部件收纳在载置 台主体。由此，能使得操作部件不突出。
按照本发明技术方案(7)的捆包装置，通过将操作部设置在物品固定部 件上，能抑制固定手段大型化。
按照本发明技术方案(8)的捆包装置，在不固定物品状态下，物品固定部 件不突出，捆包作业及开捆作业时,物品固定部件不会成为麻烦。因此，提高 作业性。
按照本发明技术方案(9)的捆包装置，能使得将物品固定部件上推到固 定位置的结构简单。
按照本发明技术方案(10)的捆包装置，能通过钩状固定手段将物品直接
固定在载置台上，能可靠地防止输送时振动 冲击等引起的物品跳起。物品 的下部(构造基座部)固定在载置台上，不管物品高度或上部形状等，都能固 定，能与多样物品对应。因为不是在物品上面罩上网状物或带等固定的方式， 不会引起物品上面变形或损伤。
通过移动机构,在使得钩状固定部件从载置台突出后，沿与载置台的物 品载置面大致平行方向移动，移动到物品固定位置，因此，物品固定及解除固 定很容易，很容易实行捆包作业及开捆作业。
通过使得钩状固定部件从载置台突出，能进入物品内部，能使得设在物 品上的进入用的孔等达到最小限度尺寸，能将物品的强度低下抑制到最小限 度。
按照本发明技术方案(ll)的捆包装置，使得包含钩状固定部件的组件通 过导向部件保持在托架部件，能可靠地保持钩状固定部4牛，及使其移动，仅仅 使得操作部件滑移，很容易使得钩状固定部件移动到物品固定位置或收纳位 置。
按照本发明技术方案(12)的捆包装置，通过锁定手段，使得操作部件在 其滑动范围的各端部锁定，很容易且可靠地将钩状固定部件锁定在物品固定 位置或收纳位置。
按照本发明技术方案(13)的捆包装置，即使输送时因振动 冲击等引起 物品跳起,拉引钩状固定部件场合，缓冲部件弹性变形缓冲，能降低施加在钩 状固定部件，组件及物品上的负载，能防止破损。
按照本发明技术方案(14)的捆包装置,通过在具有导向部件的斜槽上端
部设置轴部件推压面，能使得组件平滑地沿着与载置台的物品载置面大致平 行方向移动。
按照本发明技术方案(15)的捆包装置，即使物品的被固定部多少有变形 场合，钩状固定部件前端也不会挂住，能移动到所定的物品固定位置，能防止 物品固定不良。
按照本发明技术方案(16)的捆包装置,将钩状固定部件收纳在载置台时 不突出，因此，能防止叉车的叉等与钩状固定部件相碰导致变形破损。能防止 因保管时叠置等引起变形或破损等。
按照本发明技术方案(17)的梱包装置,通过设有固定式钩状固定部件和 可动式钩状固定部件的固定手段,实现能以简单构成可靠地将物品固定在载 置台上的捆包装置。
按照本发明技术方案(18)的捆包装置，即使输送时因振动 冲击等引起
所载置物品跳起，拉引固定式钩状固定部件场合，缓冲部件弹性变形吸收冲 击,能降低施加在钩状固定部件及物品上的负载，能防止破损。
按照本发明技术方案(19)的捆包装置，将物品载置到载置台上后，使其
滑移，通过固定式钩状固定部件和可动式钩状固定部件固定物品，能以简单 动作(作业)进行物品固定。
按照本发明技术方案(20)的捆包装置，将钩状固定部件收纳在载置台时 不突出，因此，能防止叉车的叉等与钩状固定部件相碰导致变形破损。能防止 因保管时叠置等引起变形或破损等。


图1为表示通过本发明涉及的捆包装置一例对制品进行捆包样子的立 体图。
图2为模式地表示该捆包装置构成的分解图。
图3为托板(pallet)的截面图。
图4为分离托板主体及固定手段表示的截面图。
图5为用于说明固定手段动作的模式图。
图6为表示将制品固定在托板上的样子的截面图。
图7为表示设在固定部件上的与制品的嵌合部的局部立体图。
图8为表示制品被固定部的制品下部截面图。 图9为从前方看制品的被固定部附近的正面图。
图10为表示支柱前侧的结合部与托板主体的推压凸部结合样子的局部 截面图。
图11为从前方看载置制品的托板的正面图。 图12为表示解除固定手段对制品固定的状态的正面图。 图13为从正面上方透视地表示托板的第二实施例的模式图。 图14为透视地表示卸去承受板状态的托板的模式图。 图15为表示设在固定部件上的结合部及嵌合部附近的局部立体图。 图16为表示制品固定位置的固定部件的里侧端部附近的截面图。 图17为表示制品固定解除位置的固定部件的里侧端部附近的截面图。 图18为表示处于制品固定解除位置的固定手段的前端部附近的局部立 体图。
图19为表示处于制品固定位置的固定手段的前端部附近的局部立体图。
图20为表示通过固定手段将制品固定在托板上样子的局部截面图。 图21为通过固定手段部分切断的托板前后方向的截面立体图。 图22为透视固定手段部分表示的托板整体的立体图。 图23为表示上推部件附近的局部截面图。 图24为从正面上方透视地表示托板的第三实施例的模式图。 图25为表示第三实施例的固定手段及其安装部的侧面图、正面图、平 面图。
图26为表示通过第三实施例的固定手段对制品进行固定的样子的模式图。
图27为将捆包装置的第四实施形态与制品局部一起表示的立体图。
图28为将制品搭载在该捆包装置上固定状态的立体图。
图29为将制品载置在托板上固定状态的立体图。
图30为表示制品固定部附近的放大图。
图31为切开托板表示配置在托板内部的固定手段的立体图。
图32为固定手段的分解立体图。
图33为固定手段的钩部组件分解立体图。
图34为对钩部组件导向的导向部件放大图。
图35为从侧面方向看制品固定状态的托板的固定手段部的截面图。
图36为从侧面方向看中间状态的托板的固定手段部的截面图。
图37为从侧面方向看钩收纳状态的托板的固定手段部的截面图。
图38为详细表示用于保持钩部组件的导向部件的放大图。
图39为表示钩部组件的轴部件下降状态的说明图。
图40为放大表示中间状态的钩部组件的截面图。
图41为放大表示开始下降的钩部组件的截面图。
图42为表示钩部组件的里侧部分的立体图。
图43为表示钩部组件下降状态的立体图。
图44为表示制品固定位置的钩部组件的缓冲作用的说明图。
图45为表示从制品固定状态到解除固定时动作的说明图。
图46为托架部件立体图，用于说明设在托架部件底部的漏水孔。
图47为将捆包装置的第五实施形态与制品局部一起表示的立体图。
图48为表示可动式钩部件及其安装部的托板的局部截面图。
图49为表示制品基座与固定式钩部件嵌合状态的立体图。
图50为表示可动式钩部件与制品基座嵌合状态的立体图。
图51为表示固定式钩部件及其安装部的托板的局部截面图。
图52为该固定式钩部件的背面图。
图53为固定式钩部件的变形例的背面图。
图54为表示设在托板上面的滑动性部件的托板的局部立体图。
具体实施例方式
下面,参照附图详细说明本发明的实施形态，在以下实施形态中，虽然对 构成要素，种类，组合，形状，相对配置等作了各种限定，但是，这些仅仅是例 举，本发明并不局限于此。
图1为表示通过本发明涉及的捆包装置一例对制品进行捆包样子的立 体图，图2为模式地表示该捆包装置构成的分解图。
如上述图所示，本实施例的捆包装置1包括用于载置制品100的作为载 置台的托板2，嵌合在托板2的四角、立起设置的四根支柱3，安装在各支柱 3上部的顶板(上盖)4，配置在各支柱3之间的四张侧壁5。在图1中，省略正 面侧壁5,以便能看到内部的制品100。
在本实施例的捆包装置1中，从成本,重量,生产性,强度，操作性角度考 虑，托板2，支柱3，顶板4，侧壁5使用PP， ABS， PE等树脂材料。考虑输送时 及保管时的耐压縮载荷(安全率为6倍)，较好的是，支柱3通过树脂一体成形 (挤压成形)制作。同样，侧壁5是用于得到箱物结构强度的支柱间的覆盖部 件，考虑开包操作性，较好的是，使用轻量且有强度的树脂瓦楞板。
托板2如图2所示，具有左右两端的端部桁架2L， 2R，以及中央部的中央 桁架2C三个桁架，在各桁架之间形成用于插入叉车的叉的叉插入孔(空间)。 在托板上面的四角，设有用于安装支柱3的嵌合部2a。在托板上面的中央部 设有用于固定载置在托板上的制品的固定手段10。在本实施例中，将固定手 段设置为沿着托板2的桁架方向(与桁架平行)，但是，也可以设置为相对桁 架垂直。在本实施例中，将固定手段设置在托板2的中央桁架2C部，但是， 也可以配置在其他处。
顶板4安装在四根支柱3上，覆盖在载置在托板2上的制品上方。顶板 4和各支柱3可通过树脂制的固定部件连接或解除连接。树脂制的固定部件 可以采用合适的公知结构，图示及说明省略。通过将各支柱3的上端部与顶
板4连接固定，四角定位，同时，对侧壁5的上端进行导向，防止捆包装置机体 部膨起或压塌。
支柱3大致呈L字状截面，通过将支柱3插入托板2的嵌合部2a，将各 侧壁5配置在各支柱3之间，赋予结构刚性。在支柱3的截面方向两侧端部 设有上下方向的导向槽，用于嵌入侧壁5的端面,使得侧壁5滑动，将侧壁5 嵌入支柱3， 3之间，支柱3得到固定支承。
图3为托板2的截面图，是设有固定手段10的中央桁架2C部的截面图。 在图3中，不易区别固定手段10和托板主体，图4为分离托板主体及固定手 段10表示的截面图。
如上述图所示，固定手段10由作为操作部件的杆(把手)ll以及作为物 品固定部件的撑条(基体撑条,stay) 12构成,两者通过轴13枢接。该固定手 段10的撑条12配置在设在托板主体的固定部件设置部21,在设置部21内 能沿着桁架方向移动。如图3及图4(b)所示，当不固定制品的非固定时，固 定手段10的杆11和撑条12弯曲(在本实施例中为90度弯曲)，此时，杆11 位于托板2的杆收纳部22内。杆收纳部22在本实施例中成为托板前面侧(图 4左侧)开放结构，手握持设在杆11前面的把手开口部16(图11)，能操作杆 11。
托板2的固定部件设置部21在本实施例中是在托板主体上设置槽状, 使得撑条12嵌合到该槽状的设置部21中，支承为能滑移。在本实施例中，杆 11也能在固定部件设置部21内移动，在杆11和撑条12从弯曲状态移到伸 展状态过程及其逆过程中，杆11也在设置部21中移动。在上述固定部件设 置部21形成两处上推凸部23， 23。该上推凸部23， 23的托板前面侧(杆11 侧)作为导向斜面23a，如图4(a)所示，当使得杆11和撑条12伸展为直线状 时，撑条12受导向斜面23a导向，登上上推凸部23, 23。
图5表示固定手段10的动作。
在图5(a)所示固定解除时状态中，固定手段10的杆11和撑条12弯曲， 此时，撑条12脱离上推凸部23, 23，固定手段IO(撑条12)的上面与托板2 主体的上面大致成为相同高度(大致同一面)。若从该状态如图5(a)所示，操
作杆11，将撑条12朝里侧(图5右侧)推压，则如图5(b)所示，撑条12登上 上推凸部23， 23,推压到恰好为上推凸部23高度的上方。结果，固定手段 IO(撑条12)的所定部分成为从托板2主体上面突出的状态。如图5(b)所示 状态是通过固定手段10固定制品(载置在托板2上的制品)时的状态。
如图4所示，在托板2的固定部件设置部21形成前后两处推压突部24， 24。固定部件设置部21设置为上方开放的槽状(参照图9)，各推压突部24， 24设置为从固定部件设置部21的两侧的侧壁朝内侧突出(参照图9)。
另一方面，在固定手段10侧，在前后两处设有结合部14， 14，当移动到 固定位置时，与上述推压突部24， 24嵌合。前侧的结合部14设置为从撑条 12的壁面朝内侧凹(参照图7，图10)。后侧的结合部14设在撑条12的后端 部。如上所述，若通过操作杆11，将撑条12朝里侧推压,且朝上方推压,则固 定手段10的结合部14, 14与托板主体的推压突部24, 24嵌合,从上方推压 固定手段10 (撑条12)(参照图6，图10)。这样，如图6所示，通过托板的推压 突部24， 24和上推凸部23， 23，从上下推压处于固定时状态的固定手段10， 固定手段10相对托板2主体可靠地被固定。推压突部24， 24的托板前面侧 (杆11侧)作为导向斜面24a，当固定手段的撑条12朝托板里侧移动时，结合 部14, 14易与推压突部24, 24嵌合。
如图4所示,在固定手段10的撑条12，在前后三处设有用于固定制品的 嵌合部15。嵌合部15如图7所示，设有开口部15b，其是将顶面15a的局部 切口形成,朝着后方(托板里侧=与托板相反侧)开口。开口部15b两侧的顶 面15a朝着内侧伸出(悬伸)，形成与连接锁定件112的结合部。
另一方面，如图8所示,在制品基座110上前后三处设有连接锁定件112， 其用紧固螺钉固定，从制品底面悬垂。图9为从前面侧看将制品载置在托板 2上时的连接锁定件112的状态(固定部件10省略)。在连接锁定件112的 宽度方向两侧形成嵌合部112a, 112a。固定制品100时，若固定部件的撑条 12移动到托板里侧及上方,则通过固定手段10的嵌合部15的开口部15b，
嵌合部15与制品的连接锁定件112嵌合，嵌合部的顶面15a与连接锁定件 112的嵌合部112a嵌合，通过固定手段10，制品100相对托板2固定。图6 表示制品100固定在托板2上的状态。图10表示撑条12的前侧的结合部 14与托板主体的推压突部24嵌合的状态。
捆包时，使得制品100的连接锁定件112的位置与托板2的固定手段10 的位置一致，将制品载置在托板上，若操作杆11使得撑条12朝托板里侧移动， 则通过固定手段10固定制品100。开捆时，若操作杆11使得杆11和撑条12 弯曲，使得撑条12朝托板前侧移动，则上述嵌合部15与制品的连接锁定件 112脱离，解除固定手段10对制品100的固定。在本实施例中，固定手段10 的位置设在托板2的宽度方向的中央部，载置制品时很容易定位。通过在托 板2的载置面上预先设置载置制品的记号，载置制品时更容易定位。
这样，在本实施例的捆包装置1中，设有将搭载制品直接固定在托板2 上的固定手段IO，因此，能防止输送中因振动或冲击等引起的制品跳动，能防 止过大负载施加到制品上损伤制品或引起故障。且通过简单操作能实行固定 手段10对制品的固定动作及解除固定动作，能容易且可靠地将制品固定在 托板2上。
图11为表示将制品载置在托板2上通过固定手段10固定状态的正面 图。制品100的重量通过橡胶脚111，在没有设置固定手段10的托板2主体 的结实处承受，支承制品载荷。设在制品基座110的上述连接锁定件112的 底面位置与橡胶脚111的底面位置(制品载荷施加状态的底面位置)相同，不 向下方突出(参照图6)。这样，将制品从托板2卸下设置到安装处时,对安装 不会带来障害，同时，与橡胶脚111 一起,连接锁定件112也能承受输送时冲 击，能分散冲击。
在本实施例中，通过将固定手段10设置在托板2的中央桁架部,能配置 固定部件，而不会使得托板的刚性'，强度低下。但是,并不局限于中央桁架部， 既可以将固定部件配置在其他部分，也可以配置在与桁架垂直方向。固定部 件的数量并不局限于一个，也可以例如在宽度方向(图10左右方向)两侧各
配置一个共计二个固定部件。或者也可以例如与中央一起共配置三个固定部 件。
图12为表示解除固定手段IO对制品100固定的状态的侧截面图。从图
6所示制品固定状态，若按图5所说明那样操作杆ll，则撑条12朝前方(图 12左方)及下方移动，分别结合的三处连接锁定件112和撑条12的嵌合部15 的嵌合得到解除，解除制品100的固定。这样，很容易将制品100从托板2上 卸下。此时，固定手段10收纳在托板主体内，撑条12也在托板上面成为非 突出状态，因此，对制品移动等作业不会带来障害。
下面，说明作为捆包装置载置台的托板的第二实施例。
图13为从正面上方透视地表示托板的第二实施例的模式图。该图所示 的托板50残留上面的外周部50a，使得内侧部分朝下方凹，形成凹部50b(参 照图14)，承受板51填入该凹部50b。安装承受板51时，使得承受板51上面 和托板上面(外周部50a的上面)不能形成阶梯差。在托板外周部50a的四角 设有嵌合部52a，用于安装支柱3(参照图1)。与第一实施例的托板2相同， 具有在左右两侧的桁架52L， 52R及中央部的中央桁架52C三个桁架，在各桁 架之间形成用于插入叉车的叉的叉插入孔(空间)。
沿着中央桁架52C，位于托板宽度方向(图13的左右方向)的中央部，设 有固定手段60。在上述承受板51上设有与固定手段60对应的切槽，固定手 段60配置在托板凹部50b的上面，该固定手段60的上部突出，能固定制品。
本第二实施例的固定手段60与由杆11和撑条12构成的第一实施例的 固定手段10不同，不具有杆，仅由撑条62构成。整体形状呈薄平板状的撑条 62与第一实施例的撑条12相同，设有与托板的结合部以及用于固定制品的 嵌合部等，具体将在后面说明。
图14为透视地表示卸去承受板51状态的托板的模式图。上述平板状的 撑条62配置为可在托板凹部50b的上面沿前后方向滑移。为了支承使得该 撑条62可移动，在托板凹部50b的上面安装四个导向部件53。在托板里侧， 安装用于限制撑条62的里侧移动范围的限制部件54。在托板宽度方向中央
位置,沿前后方向安装两个上推部件55。各导向部件53，限制部件54，及各 上推部件55在本实施例中设置为与托板主体分开的另外部件，安装在托板 凹部50b的上面。导向部件53及限制部件54通过紧固螺钉安装在托板凹部 50b的上面，上推部件55通过咯哒撑条(click lock)安装在托板凹部50b的 上面。
图15为表示设在撑条62上的结合部64及嵌合部65附近的局部立体图。 如该图所示,用于将撑条62(固定手段60)朝托板主体推压的结合部64突设 在撑条62的两侧面上。
图16及图17为表示托板里侧的导向部件53，上推部件55及限制部件 附近的截面图。图16为固定部件的撑条62朝后方移动，朝上方被推压的制 品固定位置，图17为撑条62朝前方移动下降的制品固定解除位置的状态。
如上述图所示，在导向部件53的里侧形成导向斜面,撑条62朝前方移动 时，与突设在撑条侧面的结合部64嵌合，使得撑条62下降，将撑条62朝托板 主体推压，设在撑条上用于固定制品的嵌合部65的上面与承受板51上面成 为同一面。因此，导向部件53既是从宽度方向两侧对撑条62进行导向的支 承部件，也是推压撑条62的推压部件。
上推部件55呈梯形截面，前端侧面构成导向斜面。从图17所示制品非 固定状态，若撑条62朝后方移动,则撑条62的相接部62a与上推部件55相 接，沿上推部件的导向斜面，撑条62被推压。结果，如图16所示，撑条62在 上推部件55上移动，嵌合部65的上面从承受板51上面突出，能固定制品。 此时，撑条62的后端部与限制部件54相接，对进一步朝后方移动进行限制。 撑条62的结合部64被承受板51推压，不使撑条62朝上方脱离。在本实施 例中，通过嵌入凹部50b，将承受板固定在托板主体上,但是，也可以通过紧固 螺钉等将其固定在托板主体上。
图18为表示处于制品固定解除位置的固定手段60的撑条62的前端部 附近的局部立体图，图19为表示处于制品固定位置的固定手段60的撑条62 的前端部附近的局部立体图。
如图所示，在撑条62的前端部设有作为操作部的把手部61。在把手部
61上形成大致呈半圆形状的凹部,用于操作撑条时手进行握持。在把手部61 前端即撑条62前端，安装支承用于将撑条62连接到托板主体上的系止部件 66， 66。系止部件66， 66设置成可从撑条62突出，以及可退避到撑条内部， 在撑条62内部，与没有图示的赋能部件(在本实施例中，为压縮弹簧)连接， 通过该赋能部件，两侧的系止部件66， 66分别朝外侧被赋能。系止部件66， 66的外侧端部呈半球状，与其他部件相接时，被该部件推压，系止部件66， 66 退避到撑条内部。将系止部件66， 66安装在两侧端部的没有图示的赋能部 件(在本实施例中，为压縮弹簧)在设在撑条62前端的背侧的凹部内，由从撑 条突设的肋保持在长度方向的中央部。
另一方面,在托板主体的与撑条端部对应的位置，形成撑条端嵌合部56， 能与撑条端部嵌合。在该撑条端嵌合部56的两侧，形成系止凹部57， 57，以 与上述系止部件66， 66嵌合。在撑条62移动到托板前端的图18的制品固 定解除位置，撑条62的系止部件66， 66与托板的系止凹部57， 57嵌合，撑 条62移动(前后方向)受到限制，固定手段60被维持在不固定制品的制品固 定解除位置。从该图18状态,手指握持把手部61，将撑条62朝托板里侧推 压,撑条62内部的赋能部件被压縮，系止部件66， 66退避到撑条内部(直到 系止部件66， 66的前端与撑条侧面成为同一面)，解除撑条62与托板主体的 系止。如图19所示，若使得撑条62朝托板里侧移动，则系止部件66, 66与 设在托板承受板51 (参照图13)的没有图示的系止凹部嵌合，撑条62被系止 在制品固定位置。此时，如图16所说明，嵌合部65从承受板51上面突出， 能固定制品。
在本第二实施例中，作为使得撑条62系止在托板上的系止机构，如上所 述，由受赋能部件赋能、可以进退的系止部件66, 66以及与该系止部件嵌合 的系止凹部(设在托板主体周边部50a的系止凹部57， 57以及设在承受板 51上的没有图示的系止凹部)构成，仅仅使得撑条62沿其滑动方向移动，就 能很容易地系止或解除系止。也可以将系止部件设在托板主体侧，将系止凹 部设在撑条62侧。
作为与制品的嵌合部，也可以采用与第一实施例的嵌合部15及连接锁
定件112相同构成,但是，在此，说明另一种形态。如图15所示，嵌合部65在 本实施例中通过设在顶面65a的半圆状的切口部65b以及与其连续的圆弧状 切口，形成朝着托板里侧开放的开口部。
图20为表示通过固定手段60将制品固定在托板50上样子的局部截面 图，图21为通过固定手段60部分切断的托板前后方向的截面立体图，图22 为透视固定手段60部分表示的托板整体的立体图。
如上述图所示，在制品下部安装制品基座110,在该制品基座110上通过 紧固螺钉安装作为被固定部件的锁定部件122。本实施例的锁定部件122由 上下两个圆筒形状部件构成，图20中标以不同方向的剖面线。在锁定部件 122的上部件和下部件之间，形成用于嵌入撑条62的嵌合部65的空间。由 通过图16-图19所说明那样，若使得撑条62朝托板里侧移动，则撑条62登 上上推部件55，被朝上推压，嵌合部65嵌合到锁定部件122的上部件和下部 件之间的空间。嵌合部65和锁定部件122从图21可知，在前后三处设置， 由此，制品通过固定手段60固定在托板50上。在图22中省略承受板51，图 示安装在承受板51上的四个制品限制部件58。
制品的橡胶脚与第一实施例场合相同，载置在没有设置固定手段60部 分的托板上面(在第二实施例中，承受板51的上面，参照图13)。并且，锁定 部件122的底面位置与第一实施例的制品的连接锁定件112相同，锁定部件 122的底面位置与橡胶脚111的底面位置(制品载荷施加状态的底面位置)成 为相同位置，不向下方突出。由此，当从托板50卸下制品IOO，设置到安装位 置时，不会有障害，同时，与橡胶脚111 一起，连接锁定件112也能承受输送 时冲击，能分散冲击。
在本第二实施例中，也通过将固定手段60设置在托板50的中央桁架部, 能配置固定部件,而不会使得托板的刚性，强度低下。但是，并不局限于中央 桁架部，既可以将固定部件配置在其他部分，也可以配置在与桁架垂直方向。
固定部件的数量并不局限于一个，也可以例如在宽度方向(图13左右方向) 两侧各配置一个共计二个固定部件。或者也可以例如与中央一起共配置三个 固定部件。
制品开捆时，如图16及图17所说明，使得固定手段60朝前方移动，分别 结合的三处锁定部件122和撑条62的嵌合部65的嵌合得到解除，解除制品 IOO的固定。这样，很容易将制品100从托板50上卸下。此时，固定手段60 收纳在托板主体内，撑条62也在托板承受板51上面成为非突出状态，因此， 对制品移动等作业不会带来障害。
图23为表示上推部件55附近的局部截面图。
如图所示，在托板主体(托板凹部50b)形成安装孔59，用于安装上推部 件55，上推部件55的纵部嵌入该安装孔59中。在纵部的下端部设有防脱部。 上推部件55被支承为至少能在上下方向移动。并且，在位于上推部件55下 方的托板主体(托板凹部50b)的上面安装固定弹性部件(在本实施例中为板 簧)67。由此，在上推部件55和托板主体之间装有弹性部件67。因此，通过 固定手段60将制品固定在托板50上时，因输送时振动，冲击，外力施加到固 定手段60场合，上述弹性部件67通过挠曲发挥缓冲作用。由此，能防止制品 及托板双方的损伤或变形。弹性部件67也可以安装在上推部件55侧。作为 弹性部件并不局限于板簧，也可以使用螺旋弹簧或泡沫部件等合适的部件。 图24为从正面上方透视地表示托板的第三实施例的模式图。 该图所示的托板50B残留上面的外周部50a，使得内侧部分朝下方凹，形 成凹部，承受板51填入该凹部。并且，在外周部50a的图中，在右侧，在沿着 前后方向的中央部，设有用于安装固定手段70的固定手段安装部80。在图 示例中，从托板正面看，在右侧的前后方向的中央部一处设有安装部80，但并 不局限于此，也可以例如沿前后方向在两处，或在左侧前后方向中央部一处， 或在左侧前后方向二处，或在左右两侧分别在中央部一处共计二处，或在左 右两侧前后方向分别二处共计四处设有安装部80。当然，可以按照安装部80 的数量设置固定手段70，也可以仅仅在一部分安装部80设置固定手段70。
如图25所示，固定手段70在基部71上形成制品推压部72，其前面成 为导向斜面72a。基部71的局部上面成为操作部73，锁定杆74可被支承为 可滑移。在该锁定杆74的下部，安装移动部件75,大致与托板上面平行地延 伸。嵌合部件76安装在该移动部件75的前端(与锁定杆74相反侧端部)的 下部。锁定杆74，移动部件75，嵌合部件76中某个或几个或全部可以构成一 体。
从图25 (a)可知，若从正面看移动部件75及嵌合部件76，大致呈"工" 字状。另一方面，在安装部80(托板外周部50a)的上面部件，设有用于嵌合上 述嵌合部件76柱部的狭缝，在该狭缝中嵌合上述嵌合部件76。 g卩，安装部80 的上面部件嵌合在上述"工"字状的凹部分，支承移动部件75及嵌合部件 76可滑移。并且，若操作锁定杆74使其移动，则移动部件75及嵌合部件76 受设在托板上的狭缝82 (参照图25 (c))导向，朝前方(托板中央方向)突出。
在固定手段70的下面突设固定部77。由图25(c)可知，该固定部77的 周围壁面77a形成锯齿状，与此相对应，设在托板侧的安装部80的固定部件 嵌合部81的内侧壁面81a也形成锯齿状。由此，使得固定部77嵌合在固定 部件嵌合部81,将固定手段70安装到安装部80时，能可靠地保持固定手段 70，使其不移动。通过错开锯齿位置使其嵌合在不同位置，能调节固定手段 70的安装位置。
参照图26说明通过固定手段70将制品固定在托板上的状态。图26(a) 表示从托板宽度方向看固定手段70正面的状态，图26(b)表示从托板正面方 向看固定手段70侧面的状态。
如图26所示，在制品100的下面设有制品基座120,在该制品基座120 的下面固定着固定导向件121， 121。在本实施例中，将截面呈曲柄形状的两 导轨部件平行排列安装，作为固定导向件121， 121。在两固定导向件121, 121之间形成长方形空间部，在其中央下部形成狭缝状间隙。并且，固定手段 70的移动部件75可进入该长方形空间部，又，固定手段70的嵌合部件76 (的 柱部)可进入两固定导向件121， 121之间形成的狭缝状间隙。如图26(b)所 示，制品基座120的外侧端部朝下方折曲，在该折曲部分设有切口(没有图
示)，仅仅固定手段70的上述移动部件75及嵌合部件76可以进入。
通过这种构成，如图26(b)所示，将制品100搭载在托板50B的载置面 的所定位置，若操作固定手段70的锁定杆74使其移动，则移动部件75及嵌 合部件76移动潜入制品100下部，与设在制品100下部的上述固定导向件 121， 121嵌合。由此，制品100通过固定手段70固定在托板50B上。在本 实施例的固定手段70上设有斜面72a，搭载制品时,能很容易地载置到所定 的搭载位置。
如上所述，可以适当地设定固定手段70的安装处及安装数量，以适合于 制品的位置及数量，通过固定手段70将制品固定在托板上。通过使得锁定杆 74回复到原来位置，能解除制品固定。在托板50B上能安装四根支柱3，在各 支柱3之间设置侧壁5，在支柱上部安装顶板(上盖)4等与上述各实施例的托 板相同。
如上所述，按照本发明的捆包装置，作为制品载置台的托板设有固定手 段10, 60， 70,能直接将制品固定在托板上，能可靠地防止因输送时振动等 引起的制品从托板上跳起。若输送时制品从托板上跳起，则落下时对制品可 能产生不好的影响。尤其，如图1所示制品那样，在装置架体内设有排纸部 101，所谓架体内排纸型的图像形成装置场合，在作为装置主体的打印部的上 方，隔开排纸部空间，配置扫描部，(有的装置在扫描部上还配置ADF)，恐怕支 承该扫描部或ADF的框体支承部产生歪曲。跳起落下时，托板上的制品位置 会发生偏移。若制品位置偏移，则有时缓冲部件(捆包装置的侧板*支柱等与 制品之间的用于缓和冲击或振动的部件)会落下。但是，按照本发明的捆包装 置，能可靠地防止因输送时振动等引起的制品从托板上跳起，能有效地解决 伴随制品跳起引起的各种各样的问题。
在本发明的捆包装置中，被固定部设置在制品的结构基座部，物品固定 部件固定在上述被固定部，将制品下部固定在托板(载置台)上，不会如在制 品上张挂网状物或带状物的捆包装置那样负载施加在制品上面，即使对制品
最上部形状复杂例如设有ADF等的图像形成装置捆包场合,也能可靠且容易 地将作为制品的图像形成装置直接固定在托板上。又，不管制品高度，或选择 装置的形状，或有无选择装置，都能合适地进行固定，能与各种各样制品对 应。
能直接将制品固定在托板上，因此，能防止搭载制品和支柱,!l板的干涉,
能省略用于防止上述干涉防止制品损伤的缓冲部件。由此,没有必要准备与 制品形状或有无选择装置相对应的多种类的缓冲部件,能降低成本。
并且，固定手段具有物品固定部件(撑条12， 62，移动部件75)，可滑动地 支承在托板主体上，因此，仅仅使得该物品固定部件移动到固定位置，就很容 易将物品，制品固定在托板上。仅仅使得物品固定部件移动到固定解除位置， 就很容易解除对物品 制品的固定。因此，本发明的捆包装置对物品 制品 向托板(载置台)的固定或固定解除，非常容易操作，能提供作业良好的捆包 装置。
图27为将捆包装置的第四实施形态与制品局部一起表示的立体图，图 28为将制品搭载在该捆包装置上固定状态的立体图。
如上述图所示，本实施例的捆包装置1作为载置制品100的托板构成。 在托板上，具有左右两端的端部桁架2L， 2R，以及中央部的中央桁架2C三个 桁架，在各桁架之间形成用于插入叉车的叉的叉插入孔(空间)。在托板上面 凸设定位部件3，用于对载置在托板上的制品进行定位。在本实施例中，配置 四个定位部件3，使其与制品100的四角相接。作为托板1的主体及定位部 件3的材料，较好的是，使用成本低，重量轻的PP或PE等的树脂材料。
在本实施例中，定位部件3在托板1上面与托板形成一体，但也可以与托 板分开，设置为可相对托板装卸。这种场合，较好的是，适合所搭载的制品， 可装卸地设置定位部件3。例如，在托板上面设置若干孔，以便安装定位部件 3，通过紧固螺钉等在任意孔中安装定位部件。
在托板1的主体内配设固定手段4，用于将搭载在托板上的制品固定在 托板上。固定手段4包括钩5及操作部7，钩5可从设在托板上面的孔6伸
出到外部(固定制品的固定位置)，或者退避到托板内部。设置部8在托板上 面开口，操作部7从上述设置部8进行操作。本实施例的托板1设有四个固
定手段4，各周定手段的钩5配置为在上述定位部件3内侧大致呈正方形。 在制品100的底部配置金属板制的制品基座101，在该制品基座101上在四 处设有钩进入孔102，用于使得钩5进入。如图28所示，通过钩5将载置在 托板1上的制品100的制品基座101系止在托板上面，将制品固定在托板1 上。
图29为表示将制品100载置在托板1上固定状态的上面图。制品100 用虚线表示制品外形，用实线表示制品基座101。从该图可知，很容易通过定 位部件3对制品进行定位，捆包作业容易。对于输送时沿水平方向的冲击， 通过定位部件3能防止制品移动，使得施加到钩5 (固定手段4)的负载降低， 同时，防止开捆时(解除固定时)的制品和钩5的接触 抵触，卸下制品容易。
图30为表示制品固定部附近的放大图。如该图所示，钩5从设在制品基 座101的钩进入孔102进入通过该钩将制品基座101 (制品100)固定载置在 托板1的上面。通过操作操作部7使得钩5进退。
图31表示配置在托板内部的固定手段4，对托板1的局部切口表示的立 体图，图32为固定手段4的分解立体图，图33为固定手段4的钩部组件分解 立体图，图34为对钩部组件导向的导向部件放大图，参照上述各图，说明固 定手段4。
如图31-图34所示，固定手段4用连接件9连接托架10及操作部7，所 述托架10保持以钩5为中心的钩部组件50。在图31中，表示操作部7与连 接件9脱离状态。
如图33所示，钩部组件50由钩5，钩固定板51，轴固定部件52，缓冲部 件53，大轴部件54，小轴部件55构成。并且，将钩固定板51及轴固定部件 52插入设在钩5上的切口孔，再将缓冲部件53插入钩5的切口孔中，使其位 于钩固定板51的两侧板之间，在设在钩固定板51的轴承孔中插入大轴部件 54及小轴部件55，组装成如图32所示形状的钩部组件50。大轴部件54也
插入设在轴固定部件52上的轴承部52b。较好的是，钩5，钩固定板51，轴固 定部件52，缓冲部件53,大轴部件54及小轴部件55由强度良好的金属材料 构成，更好的是，使用防锈强的强度良好的不锈钢。缓冲部件53为弹性部件， 较好的是，由例如耐环境性良好，难以残留永久变形的EPDM橡胶构成。又， 除螺钉之外的其他部件优选滑动性良好的P0M。
该钩部组件50如图32所示，在由一对导向部件13， 14从两侧夹持状态 下,保持在托架10的保持部11。导向部件13， 14的外侧侧面与保持部11 的侧面(侧壁)滑动，由导向部件13， 14夹持的钩部组件50在托架10的保持 部11内能沿托架长度方向滑移。
如图32，图34所示，在导向部件13， 14上形成斜槽13a， 13b及14a， 14b(在图中仅表示导向部件13的斜槽)，钩部组件50的大轴部件54及小轴 部件55插入上述斜槽，导向部件13， 14夹持钩部组件50时，大轴部件54及 小轴部件55插入上述斜槽13a， 13b及14a， 14b被夹持。由此，钩部组件 50相对导向部件13， 14能沿斜上下方向移动(升降)。与此相对应，在托架 的保持部11内形成更低的退避部12，在该退避部12内，钩部组件50能下降。
在一方的导向部件14上形成轴状连接突起14c,在另一方的导向部件13 上形成嵌合孔13c，该轴状连接突起14c与上述嵌合孔13c嵌合。当导向部 件13, 14夹持钩部组件50时，连接突起14c与上述嵌合孔13c嵌合，两导向 部件13， 14连接。并且，该连接突起14c与设在钩部组件50的轴固定部件 52的系止部52a(参照图7)之间，系止拉伸弹簧23。通过该拉伸弹簧23，对 钩部组件50赋予斜上方(托板朝里侧)的赋能力。
在连接件9的里侧(钩5侧)端部，凸设摆动轴9a， 9b，该摆动轴9a， 9b 插入设在导向部件13， 14上的轴嵌合部13d, 14d(参照图34)。由此，连接 件9通过导向部件13， 14可摆动地保持在托架10上。在托架10的长度方 向前侧凸设连接件承受部15，在该连接件承受部15上面凸设圆筒状的螺纹 导向件16。另一方面，在连接件9形成长孔状的狭缝9c，当连接件9沿托架 10的连接件承受部15的上面回转场合，上述螺纹导向件16进入连接件9的
狭缝9c内。
如上所述,导向部件13, 14从两侧夹持钩部组件50及连接件9保持着， 该导向部件13， 14嵌入托架10的保持部11，从其上侧由盖部件17遮盖。 缓冲材料18， 18安装在盖部件17，介于盖部件17和托架10之间。该托架10 由螺钉20-22固定在托板1的制品载置面的下侧。在托架10用螺钉固定在 托板主体的状态下，连接件9沿托架10的连接件承受部15的上面，保持水平 状态。
这样,钩部组件50通过导向部件13， 14保持在托架10内，该钩部组件 50保持为在保持部11内能沿托架长度方向滑移，如上所述,能沿斜上下方向 移动(升降)。
操作部7由操作杆71及锁定部件72构成。在锁定部件72的两侧板部 的相对面上，凸设摆动轴72a, 72a。承受该摆动轴72a， 72a的承受部71a， 71a(图中仅表示一侧)设在操作杆71上。在连接件9的前端部设有嵌合孔 9d，在操作杆71上设有与该嵌合孔9d嵌合的突起71b。通过使得该突起71b 与连接件9的嵌合孔9d嵌合，再通过螺钉73将操作杆71用螺钉固定在连接 件9的螺孔9e，将操作部7安装在连接件9的前端。在该状态下，锁定部件 72可相对操作杆71及连接件9摆动。如图31所示，在连接件9的前端进入 设置部8内状态下，操作部7安装在连接件前端，能从设置部8提起锁定部件 72(参照图36)，或使得锁定部件72进入设置部8内(参照图35及图37)。
下面，参照图35-图37说明固定手段4的动作。图35为从侧面方向看 制品固定状态的托板的固定手段部的截面图，图36为从侧面方向看中间状 态的托板的固定手段部的截面图，图37为从侧面方向看钩收纳状态的托板 的固定手段部的截面图。
如图35所示,在制品固定状态下，由导向部件13, 14夹持的钩部组件 50朝保持部11的长度方向的前端侧移动，位于上推部19 (参照图32)上,钩5 使得该制品固定部5a从托板1的上面朝外部(上方)突出。此时，操作部7使 得锁定部件72朝托板里侧回转，使得锁定部件72进入设置部8内(参照图
31及图36),限制连接件9及钩部组件50的移动(即固定手段4的动作)，成 为锁定状态。在锁定状态下，钩5既不能沿托架长度方向(图35的左右方向) 也不能沿上下方向移动。
如图36所示，使得锁定部件72回转，从设置部8提起，解除锁定状态， 成为中间状态。该中间状态是连接件9及钩部组件50可移动状态，通过将操 作杆71朝托板里侧(图36的右侧)推压，或朝托板前侧拉引，使得连接件9及 钩部组件50沿与托板1的上面即制品载置面平行方向移动(在本实施例中为 水平方向)。
如图37所示,在钩收纳状态下，钩部组件50成为下降到设在托架10的 保持部11的退避部12 (参照图32)内状态，钩5上面与托板1的上面处于同 —面。g卩，钩5收纳在托板1内状态。在钩收纳状态下,使得锁定部件72朝 托板前侧(图37左侧)回转,使得锁定部件72进入设置部8内状态，限制连接 件9及钩部组件50的移动(即固定手段4的动作)，成为锁定状态。
下面说明将制品固定在托板1上的动作及解除固定的动作。
如图37所示，在处于钩收纳状态的托板1上的所定位置,载置制品100。 此时，如图28所说明那样，由定位部件3对制品进行定位载置，使得设在制品 基座101的钩进入孔102位于处于收纳状态的钩5上。在图35-图37中，没 有表示制品主体，仅表示制品基座101。
如图37所示，若制品载置在托板1上的所定位置，则如图36所示，提起 锁定部件72，解除锁定，将操作杆71朝托板71前侧拉引。于是，通过上述拉 伸弹簧23拉引钩部组件50，沿着导向部件13， 14的斜槽13a， 13b及14a, 14b朝上方移动。由此，钩5上端从托板上面伸出，钩5的制品固定部5a从 制品基座的钩进入扎102进入制品内(图36状态)。通过将操作杆71拉引直 到设置部8前端,连接件9及钩部组件50沿与托板1的上面即制品载置面平 行方向移动(在本实施例中为水平方向)，直到移动范围的托板前侧端部，如 图35所示，钩5的制品固定部5a位于制品基座101上。并且，使得操作杆 71朝托板里侧回转,进入设置部8内，成为锁定状态，钩5的制品固定部5a
将制品基座101相对托板1推压，制品100固定在托板1上。
如图27-图29所说明那样,本实施例的托板1设有四个固定手段4，其他 固定手段4也通过同样的操作，将制品100固定在托板1上。托板里侧的固 定手段与前侧的固定手段前后逆向设置，因此，水平方向动作前后相反，动作 本身完全相同。
解除固定场合与上述操作相反,如图35所示，推压制品基座101的钩5 如图36所示，移动到制品基座的钩进入孔102的位置，进而，如图37所示， 钩5下降收纳在托板内，解除制品固定。
下面主要参照图38和图39说明钩部组件50的升降动作，有时需参照图 35-图37以及图40-图43。
图38为详细表示用于保持钩部组件50的导向部件13的放大图。另一 方的导向部件14的构成成为对称，与此相同。如上所述，钩部组件50的大轴 部件54及小轴部件55插入设在导向部件13， 14上的斜槽13a， 13b及14a， 14b。固定手段4处于图35所示制品固定状态时，钩部组件50受拉伸弹簧 23赋能力，提起到上述斜槽的上端部。如图36所示，提起锁定部件72，将操 作杆71朝托板里侧推压时，钩部组件50被提升到上述斜槽的上端部，因此， 受连接件9推压的导向部件13， 14朝着托板里侧水平移动时，如图38所示， 形成在斜槽13a， 14a的上端部的前侧(操作部7侧)的垂直部24与轴部件 54相接，使得钩部组件50朝水平方向(托板内部侧)移动。
在轴固定部件52的上端部形成斜面部52c,如图42， 43或图33所示，其 朝着托板内部侧(与操作部7相反侧)变低。在盖部件17上也形成斜面部17a， 如图40所示,其朝着托板内部侧(与操作部7相反侧)变低。移到收纳状态时， 若钩部组件50朝托架10的里侧移动，则在其水平方向移动结束稍前的阶段， 上述轴固定部件52的斜面部52c和盖部件17的斜面部17a开始接触，钩部 组件50移动同时，因互相倾斜,轴固定部件52被推向下方(参照图40及图 41)。因该轴固定部件52被推向下方，插入轴承部52b的轴部件54也被推向 下方，由此，轴部件54与设在导向部件13， 14的斜槽13a， 14a的上端部前
侧的垂直部24脱离(参照图39)。若轴部件54与斜槽13a, 14a的垂直部24 脱离,则如图39'粗箭头所示，通过连接件9沿水平方向推压导向部件13， 14 直到托架10的里侧端部,轴部件54沿斜槽13a， 14a下降。由此,钩部组件 50下降到退避部12(参照图32)内，钩5收纳在托板内。当钩部组件50下降 时，系止在轴固定部件52和导向部件13， 14之间的弹簧23被拉伸。
这样，从图35的制品固定状态,通过操作上述操作部7(将操作杆71朝 托板内部侧推压)，经图36的中间状态,成为图37的钩收纳状态。在本实施 例中，在钩部组件50的水平方向移动结束稍前，轴部件54与垂直部24脱离， 沿斜槽13a， 14a移动，钩部组件50下降动作能平滑进行(能从水平方向移 动平滑地移到下降动作)。固定制品场合，钩部组件50的上升动作与上述动 作相反,从图37所示钩收纳状态操作上述操作部7(接触锁定,将操作杆71 朝托板外侧拉引)，从图37的收纳状态,钩5上升,经图36的中间状态，钩5 进入制品内部，如图35所示，通过钩5固定制品基座101，将制品固定在托板 l上。
从钩收纳状态移到中间状态时，解除锁定，将操作杆71朝前(托板外部 侧)拉引，则通过上述伸长的弹簧23(参照图32)的拉伸力及拉引操作杆的力， 轴部件54沿斜槽13a, 14a内朝上方提升，钩5上升。
如图39所示，当轴部件54与斜槽13a， 14a的垂直部24脱离时，如图 41所示,钩5的背面与托板1的端面la压接。由此，在托板端面la对钩5 背面进行导向状态下，钩部组件50下降。从图37的收纳状态,钩部组件50 上升时，在托板端面la对钩5背面进行导向状态下，钩部组件50上升。因此， 钩5以大致垂直方向下降或上升。逋过钩5以大致垂直方向下降或上升，用 于使得钩5进入制品内或从制品内退避的孔(钩进入口 102)可以设为最小限 度的大小，能将制品强度低下保持在最小限度。
钩5进入制品内后，如上所述，钩5(钩部组件50)沿水平方向移动，因此， 从钩进入到制品固定时，钩5移动所需要的空间也为最小限度。从制品固定 状态到钩5退避到制品外场合也同样。因此，为了钩5移动制品内必须设置
的空间为最小限度,能极大地抑制制品尺寸增大。
如上所述，按照本实施例的托板1，在制品载置在制品载置面的状态下， 能固定制品或解除制品固定,制品捆包及开捆作业容易。钩5及操作部7在 收纳状态下，其上面与托板上面成为同一面，将制品载置在托板上时及将制 品从托板上卸下时，钩5和操作部7不会带来麻烦，作业容易。回收托板时及
保管时，即使托板之间叠合载置场合，钩5和操作部7不会干涉，节省空间。 能防止钩5和操作部7破损。尤其，当使用叉车等机械移动托板场合，插入叉 车的叉插入孔(空间)的叉等不会与钩5和操作部7相接，能防止破损。也可 以构成为钩5和操作部7在收纳状态下比托板上面低(从托板上面凹下状 态)。
在本实施例中，操作部7设有锁定部件72，通过该锁定部件72能将制品 固定手段4保持在制品固定状态或钩收纳状态。通过设置这种锁定机构，能 防止制品输送时或回收托板时因振动或冲击，钩5从固定状态松开导致失去 制品固定力。能防止回收时钩5从托板上面突出导執破损。
如上所述，钩部组件50由钩5,钩固定板51，轴固定部件52,缓冲部件53 大轴部件54，小轴部件55构成。该钩部组件50通过导向部件13， 14收纳 在托架10内，从上方遮盖滑动盖17，如图44箭头Y所示，钩部组件50及导 向部件13， 14在制品固定位置，沿上下方向只能稍稍移动。若钩部组件50 从收纳位置移动到制品固定位置，则通过缓冲部件53与滑动盖'17下面昨接 (也可以缓冲部件53稍稍被压縮)，钩部组件50在上下方向不会晃荡(导向部 件13， 14也被缓冲材料18， 18推压)。并且，因输送时振动等通过制品朝上 方拉引钩5场合，朝上方拉引钩部组件50及导向部件13， 14，各缓冲部件53 及缓冲材料18， 18(参照图32)通过弹性变形吸收冲击。因此，即使因输送制 品时振动或冲击导致所载置制品跳起拉引钩5场合，也能降低施加到钩5，钩 部组件50及制品基座101上的载荷，能防止破损。
上述缓冲部件53和滑动盖17的接触面成为朝着托板内部侧(解除固定 方向)打开的倾斜面，因此，能降低从固定状态解除固定时的滑动载荷(摩擦
引起的载荷)，能减轻固定手段4的操作力。即，从制品固定状态解除固定场
合，如图45粗箭头所示,通过操作杆71将连接件9朝托板内部侧推压,钩5
理应沿与制品载置面平行(在本实施例中为水平方向)移动，但是，此时如上
所述，缓冲部件53和滑动盖17的接触面成为朝着解除固定操作方向打开的 倾斜面，因此，若钩部组件50移动,缓冲部件53和滑动盖17很容易脱离，能 以轻操作力操作。
假如缓冲部件53和滑动盖17配置为水平状态接触,则两者的接触状态 不变,不得不在摩擦力作用状态下，使得钩部组件50水平移动。但是，在本实 施例的构成中，通过上述结构，在钩部组件50刚开始移动后，缓冲部件53和 滑动盖17脱离，两者之间不产生摩擦力，能以轻操作力操作。这样，例如输 送制品时，因钩5挂在制品基座101上等，对钩5残存朝上载荷状态下，到达 发送目的地场合，成为缓冲部件53上下被夹状态，欲解除固定，操作上述操 作杆71时，需要非常大的力。但是，通过本实施例的上述构成，能以轻的操作 力实行解除固定动作，很容易实行开捆动作。
又,在导向部件13, 14上形成斜槽13a, 14a，在该斜槽13a， 14a的上 端部设有垂直部4,使得钩部组件50能沿水平方向平滑地移动。g口,在不设 置垂直部24仅有斜槽场合,推压导向部件13， 14使得大轴部件54移动时， 以斜面推压大轴部件54，因此，对大轴部件54作用有水平方向的力，同时，作 用有朝下的力。由此,朝下推压大轴部件54，钩部组件50受托架10推压，导 向部件13， 14以反力朝上方施压,推压盖部件17或缓冲材料18。因此，钩 部组件50及导向部件13， 14不能平滑地水平移动。但是，通过设置垂直部 24，对大轴部件54不作用上下方向的力，能使得大轴部件54即钩部组件50 及导向部件13， 14平滑地沿水平方向移动。
如图34所示，连接件9通过轴9a, 9b与导向部件13， 14连接。在导向 部件13， 14侧设有接受上述轴9a, 9b的轴嵌合部13d， 14d。该轴嵌合部 13d， 14d的高度方向尺寸这样设定在轴9a， 9b高度上加上上述缓冲部件 53的变形量，设定为上述尺寸以上。由此，即使连接件9配置在托板主体及
托架10之间，当外力施加到钩5时，导向部件13， 14上下方向移动，缓冲部 件53能吸收外力。
如图33所示，钩5是由制品固定部5a及纵部5b构成的L字型部件,从 图35可知，纵部5b处于垂直状态,制品固定部5a呈水平稍稍向上的形状。 由此，即使制品基座101的与钩5相接部分多少有变形场合，钩前端也不会挂 住，而能移动到所定的制品固定位置，能防止制品固定不良。
如图46所示，在托架10的底部设有漏水孔25，用于连通托架内部(保持 部ll)和外部。由此，即使输送时或保管时在托板上带有水或水进入托架10 内，上述水能从漏水孔25排出，能防止尘埃吸水固结到各部件上导致妨害各 部件动作。本实施例的漏水孔25形成为能嵌合钩5下端部的形状 大小。 即，在收纳状态下，兼作为钩部组件50下降时的钩下端部的退避部，能减小 托架10的厚度，能减小托板高度(厚度)。
下面,说明捆包装置的第五实施形态。
图47为将捆包装置的第五实施形态与制品局部一起表示的立体图。 如该图所示,本实施例的捆包装置61作为载置制品200的托板构成。在 托板61上,具有左右两端的端部桁架62L, 62R,以及中央部的中央桁架62C 三个桁架，在各桁架之间形成用于插入叉车的叉的叉插入孔(空间)。在托板 上设有四个作为固定制品的固定手段的钩。即，设在托板前侧的作为可动式 固定手段的钩65， 65，以及设在托板里侧的作为固定式固定手段的钩66， 66。在托板上安装若干定位部件63，用于对载置在托板上的制品进行定位。 在本实施例中，安装二个定位部件与制品200前面相接，四个定位部件与制 品200侧面相接,共计六个定位部件63。该定位部件63构成为可相对托板1 上面装卸。作为托板61的主体及定位部件63的材料，较好的是，使用成本低， 重量轻的PP或PE等的树脂材料。
图48为表示可动式钩65的托板的局部截面图。如该图所示，可动式钩 65具有与制品基座201相接用于固定制品的制品固定部65a，与托板主体嵌 合支承钩65的嵌合部65b,连接制品固定部65a及嵌合部65b的连接部(垂
直部)65c。嵌合部65b的宽度比垂直部65c的宽度宽，在两者交界处形成台 肩部65d。在嵌合部65b的宽度方向两侧形成半圆形凸部65e, 65e。
另一方面，在托板61侦U，设有钩安装部67,用于安装可动式钩65。钩安 装部67的下端部67a为自由端,通过树脂材料弹性能支承钩65。钩安装部 67与可动式钩65的形状相对应，具有宽度狭的部分及宽的部分,在两者交界 处形成台肩部67b。在宽部分中途形成与可动式钩65的上述凸部65e对应 的凹部67c, 67c及67d， 67d。
通过将钩65安装到托板61，使得凸部65e与钩安装部67上侧的凹部67c 嵌合，能将钩65固定在钩的制品固定部65a突出到托板上面的制品固定位 置。通过使得凸部65e与钩安装部67下侧的凹部67d嵌合，能将钩65固定 在收纳位置,使得制品固定部65a与托板上面成为同一面，或者制品固定部 65a从托板上面凹下。在托板的钩安装部67,较好的是，设有滑动性良好的 P0M制的相接材料。从耐久性角度考虑，较好的是，在钩65侧也通过粘接P0M 制的突起部件构成凸部65e。为了使得制品固定部65a与托板上面成为同一 面，或者制品固定部65a从托板上面凹下,在托板主体上设有没有图示的孔 部或凹部等。
说明本实施例的将制品200搭载在托板61上的作业。 当制品捆包或开捆作业时，在卸下定位部件63状态下，进行制品载置或 卸下。可动式钩65预先固定在上述制品固定位置。在该状态下，将制品200 载置到托板61上，使得可动式钩65嵌入设在制品基座201的钩进入孔 202(参照图50)中。接着，使得所载置制品朝托板里侧滑移，如图49及图50 所示，使得制品基座201与可动式钩65， 65及固定式钩66， 66嵌合。通过 将定位部件63安装在托板61的所定位置，完成制品载g(捆包)作业。开捆 作业与捆包作业相反。
在本实施例的托板61中，设在托板里侧的固定式钩66挂在制品基座 201的端部，因此,没有必要在制品基座设置固定式钩66用的孔，且可以在制 品200的外盖上设置固定式钩66高度大小的切口部，因此，固定式钩66的朝
里方向的尺寸不依赖制品，能扩大，很容易提高对水平方向冲击的强度。因此， 配置在制品周围的定位部件63(也具有限制制品移动的效果)在制品后侧(托 板里侧)可以省略。
为了使得设在制品基座的钩进入孔及设在制品外装部的退避部的尺寸
尽可能小，希望钩尺寸小。为此，较好的是，钩65及钩66的材质使用金属，
若考虑托板使用环境，金属之中，较好的是，由不锈钢制作。在托板的制品载
置面,作为配置在制品外周部的定位部件63的材质，为了与制品外装部相接 时防止发生损伤，较好的是，用树脂制作。为了能耐输送时的反复冲击，较好 的是,使用机械强度良好的结晶性树脂。其中，更好的是,使用成本合算的PP 或PE。
图51为表示固定式钩66的托板61的局部截面图，图52为从图51的右 侧方向的截面图。
由上述图可知，在设在托板61的钩安装部61a，通过钩保持部件69使用 阶梯螺钉68， 68，保持缓冲材料70， 70。配置钩66，使其夹在上述缓冲材料 70， 70之间。在钩66的下端部附近形成切口孔66b,上述钩保持部件69插 入切口孔66b内。上述钩保持部件69使得阶梯螺钉68， 68的粗轴部68a能 沿上下方向(螺钉轴向)移动。作为钩66上面的制品固定部66a从设在托板 61的孔61b朝托板上方突出。这样，固定式钩66通过缓冲材料70， 70保持 在设在托板61上的钩安装部61a中。
图53为使用"U"字形的钩保持部件69B作为推压缓冲材料70， 70的 保持部件的变形例。钩保持部件从平板状部件69变更为"U"字形的钩保持 部件6犯,与此相对应,设在钩上的切口孔形状成为"U"字形的切口孔66c， 除此之外，与图51及图52所说明相同。其作用也相同，重复说明省略。
因输送时振动或冲击制品欲跳起场合，钩66， 66B与制品基座201嵌 合，(参照图47及图49)，因该制品基座201朝上方拉引制品固定部66a。这 种场合，上述钩保持部件69， 69B使得阶梯螺钉68， 68的粗轴部68a能沿上 下方向移动，因此，上述钩保持部件69通过钩66使得缓冲材料70， 70压缩，
吸收将钩66朝上方拉引的力。又，横方向载荷施加到钩66场合，缓冲材料 70, 70也能抑制钩66的晃荡。这样，钩66通过缓冲材料70， 70保持在托 板61上，能降低输送制品时产生的施加到钩66或制品基座201上的载荷。
上述钩保持部件69， 69B能沿阶梯螺钉68移动，因此，能延迟输送制品 时施加到钩66上的冲击的作用时间，能缓和冲击。
上述钩保持部件69， 6犯可自由移动，能有效地得到缓冲材料70， 70 具有的缓冲效果。
图54为表示设在托板61上面的滑动性部件的托板的局部立体图。在托 板61上面的钩66附近，安装滑动性良好的由高硬度材料形成的滑动性部件 80。在本实施例中，通过粘接安装。较好的是,滑动性部件80配置在钩66前 方(钩的制品固定部66a打开的方向)。在此，表示固定式钩66作为银但也 可以在可动式钩65配置滑动性部件80。
为了将捆包制品固定在钩65， 66或解除固定，制品本身需要在托板上移 动(解除固定时的制品移动方向如图28箭头所示)。因此，反复使用托板等在 制品载置面上产生凹凸场合，移动制品需要过大力，作业性差。于是，如上所 述，在托板上面滑动性良好的由高硬度材料形成的滑动性部件80，使得制品 脚部203在滑动性部件80上移动,很容易移动制品，容易捆包及开捆作业。
上面参照

了本发明的实施例，但本发明并不局限于上述实施 例。在本发明技术思想范围内可以作种种变更,它们都属于本发明的保护范 围。
例如，也可以用第一实施例的方法支承第二实施例的物品固定部件(撑 条62)，即，在托板主体上设置槽状形成固定部件设置部21，使得物品固定部 件嵌合到该固定部件设置部21中使其可移动。相反，也可以用第二实施例的 方法支承第一实施例的物品固定部件(撑条12)，即，在托板主体的凹部50b中 安装导向部件53，通过该导向部件53可移动地支承。推压物品固定部件的上 推部件也可以如第一实施例那样与托板主体设为一体，或者也可以如第二实 施例那样安装在托板主体上的部件。
作为与设在各物品固定部件的制品被固定部的结合部的构成，可以采用 合适的构成。将物品固定部件相对托板主体在制品固定位置系止(保持固定) 的结构也可以采用合适的构成。
也可以仅由载置台构成捆包装置。在捆包装置设有支柱*恻板*顶板的 构成中，支柱 侧板 顶板的形状或结构可以采用合适者。作为搭载在捆包 装置上的制品 物品，并不局限于图像形成装置，可以是任意的制品 物品。
权利要求
1.一种捆包装置，至少设有用于载置物品的载置台，其特征在于设有直接将物品固定在上述载置台上的固定手段；上述固定手段设有物品固定部件，可滑动地支承在上述载置台主体上；上述物品固定部件设置为可移动到固定位置及固定解除位置，在所述固定位置，上述物品固定部件与设在物品的结构基座部的被固定部结合，固定物品，在所述固定解除位置，上述与被固定部的结合被解除。
2. 如权利要求l所述的捆包装置，其特征在于 上述物品固定部件与设在上述载置台主体上面的槽部嵌合而被支承。
3. 如权利要求l所述的捆包装置，其特征在于上述物品固定部件收纳配置在使得上述载置台主体上面局部凹下的凹 部内，通过安装在上述凹部上的支承部件被支承。
4. 如权利要求l所述的捆包装置，其特征在于 上述物品固定部件设在上述载置台具有的桁架部。
5. 如权利要求l所述的捆包装置，其特征在于进一步设有用于操作上述物品固定部件的操作部件,该操作部件和上述 物品固定部件可弯曲地连接。
6. 如权利要求5所述的捆包装置，其特征在于沿上述载置台主体前面设有操作部件收纳部，可收纳上述相对物品固定 部件弯曲的操作部件。
7. 如权利要求l所述的捆包装置，其特征在于 用于操作上述物品固定部件的操作部件设在物品固定部件上。
8. 如权利要求l所述的捆包装置，其特征在于上述物品固定部件设置为在上述固定解除位置，不从上述载置台主体上 面突出。
9. 如权利要求2所述的捆包装置，其特征在于在上述槽部设有上推凸部,上推上述物品固定部件使其移动到上述固定 位置。
10. —种捆包装置，至少设有用于载置物品的载置台，其特征在于 设有直接将物品固定在上述载置台上的固定手段； 上述固定手段设有钩状固定部件及移动机构,所述固定部件与设在物品的结构基座部的被固定部结合，固定物品，所述移动机构使得该钩状固定部 件移动到物品固定位置及被收纳到上述载置台的收纳位置，在所述物品固定 位置，上述钩状固定部件与上述被固定部结合；上述移动机构使得上述钩状固定部件从上述载置台突出后，使其沿与上 述载置台的物品载置面大致平行方向移动，使得上述钩状固定部件移动到上 述物品固定位置。
11. 如权利要求10所述的捆包装置，其特征在于，上述移动机构设有 托架部件，通过导向部件保持包含上述钩状固定部件的组件，使其能沿与上述物品载置面大致平行方向移动；操作部件，能沿着与上述物品载置面大致平行方向在设在上述载置台上 的设置部内滑动；连接部件，连接上述组件和操作部件。
12. 如权利要求ll所述的捆包装置，其特征在于 进一步设有锁定手段，可将上述钩状固定部件分别保持在上述收纳位置及物品固定位置；上述锁定手段在其滑动范围的一侧端部锁定上述操作部件，将上述钩状 固定部件保持在上述物品固定位置，通过在另一侧端部锁定，将上述钩状固 定部件保持在上述收纳位置。'
13. 如权利要求ll所述的捆包装置，其特征在于 上述组件设有缓冲部件，其设置在与固定在上述托架部件的部件之间，同时，在上述物品固定位置能沿上下方向移动； 对上述钩状固定部件朝上方施加载荷场合,上述缓冲部件弹性变形起缓 冲作用。
14. 如权利要求ll所述的捆包装置，其特征在于 上述组件设有与上述钩状固定部件连接的轴部件； 上述导向部件设有斜槽,上述轴部件插入该斜槽，保持上述组件可升降，在该斜槽的上端部设有推压面，沿着与上述物品载置面大致垂直方向延伸， 与上述轴部件相接，将轴部件朝上述钩状固定部件的固定解除方向推压。
15. 如权利要求10所述的捆包装置，其特征在于 上述钩状固定部件的与上述被固定部结合的制品结合部朝着制品固定方向具有仰角。
16. 如权利要求10所述的捆包装置，其特征在于上述钩状固定部件设置为在上述收纳位置不从上述载置台上面突出。
17. —种捆包装置，至少设有用于载置物品的载置台，其特征在于，设有固定式钩状固定部件，固定地安装在上述载置台上，作为直接将物品固 定在上述载置台上的固定手段；可动式钩状固定部件,可系止在从上述载置台突出的物品固定位置及收 纳在上述载置台上的收纳位置。
18. 如权利要求17所述的捆包装置，其特征在于 在上述固定式钩状固定部件和上述载置台之间，设有缓冲部件。
19. 如权利要求17所述的捆包装置，其特征在于 上述固定式钩状固定部件沿上述载置台的里侧侧面配置，上述可动式钩状固定部件沿上述载置台的前侧侧面配置，各钩状固定部件的钩朝着同一方 向配置。
20. 如权利要求17所述的捆包装置，其特征在于 上述钩状固定部件设置为在上述收纳位置不从上述载置台上面突出。
全文摘要
本发明涉及捆包装置。提供能防止载置在托板上的制品跳起、容易固定制品且能与多样制品对应的捆包装置。设在托板(2)上的固定手段(10)直接将制品(100)固定在托板上。固定手段(10)由杆(11)和撑条(12)构成，操作杆(11)，使得撑条(12)朝里侧即图示右方移动，上推撑条(12)，嵌合部(15)与制品的被固定部(112)嵌合，固定制品。
文档编号B65D19/06GK101348180SQ20081013161
公开日2009年1月21日 申请日期2008年7月16日 优先权日2007年7月17日
发明者合田秀之, 成石木, 石原哲, 石川荣, 荒井智昭, 菅根宏文, 阿部刚 申请人:株式会社理光