专利名称：皮带撕裂检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及皮带撕裂检测装置，属于自动控制技术领域，能在皮带撕裂初期及时 检测出来并立即断路保护。
技术背景冶金企业采用皮带输送机输送的散状物料掺杂(铁杂物、石块等)较多，导致皮带撕 裂事故频繁发生。如果能在皮带撕裂初期及时检测出来并立即断路保护，可将事故伤害有 效降低，仅需搭接或胶结等快速处理；否则，将会导致事态扩大——整条皮带撕毁，必须 进行皮带更换处理，增加意外成本支出且影响整条生产工艺线进程。部分企业采用加装除 铁器的方法进行皮带防撕裂改进，但因尖锐石块等非铁磁性杂物的存在皮带撕裂事故仍时 有发生，尚无完善的皮带防撕裂装置。目前市场销售撕裂开关需物体戳穿或撕裂的皮带悬 吊下来(DB-100等)扫落钢丝绳才能引起微动开关作用，横向撕裂反应敏锐，纵向撕裂发 现时间滞后，不能在异物撕裂轻微撒料的第一时间段发挥报警、保护作用。理论界有利用 皮带纵向撕裂后张紧受力不同原理通过系列传感采取断路保护的先进皮带撕裂检测装置介 绍，但工艺线路复杂且所需投资(系列传感)较大。CN2226294公开了一种皮带运输机皮带撕裂检测装置，主要由支承轮系、检测斗和感 应机构组成，可及时发现皮带的撕裂并使之停机，其工作条件不受物料颗粒大小的限制及 外界其它杂物的影响，其检测皮带损伤准确可靠。CN2804011公开了一种皮带输送机电感式纵向撕裂检测器，包括输送机辊筒上的输送 皮带，位于皮带上方的下料口，位于皮带下方的托辊。在下料口皮带的下方设置有电感式 检测器。当下料口的皮带处出现异物后，设置在皮带之下的电感线圈发出撕裂信号，从而 停机。它克服了现有技术皮带撕裂后才能检测的缺陷，安装本装置经济效益显著，工作效 率高，是理想的皮带输送机用检测装置。CN2226294公开的皮带运输机皮带撕裂检测装置结构复杂不适应现有企业皮带安装 空间尺寸(上下皮带间距一般300-500mm)，支承轮触接上皮带底部增加了皮带运行阻力 且易磨损皮带。CN2804011公开的皮带输送机电感式纵向撕裂检测器反应灵敏但安装位置 较难控制，因托辊间皮带有一定下沉(沉角与皮带张紧度、输送物料等有关)，电感线圈与 上皮带间距过小会频繁误判断停机影响正常生产，间距过大则不能准确判断失去保护作用。 同时，皮带撕裂过程一般表现为异物穿损并别卡在皮带上呈一定穿损角度，在经过与皮 带紧密接触的托辊时加剧穿损程度并改变穿损角度，穿损到一定程度并角度时异物别卡在 托辊上相对运行皮带停滞，异物开始迅速撕裂皮带。CN2226294与CN2804011均是针对 大块异物在下料口处穿透损伤并撕裂皮带设计，完全没有考虑皮带防撕裂全程监护。发明内容为了克服皮带撕裂事故扩大对皮带机及整条生产线造成的负面影响，本实用新型提供 一种成本低廉，更换、维修方便，结构简单，适用于各类环境，可随时根据需要开启或关 闭的皮带撕裂检测装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种皮带撕裂检测装置，主要包括检测支架、受料槽和反应回路；检测支架由检测导 板连接而成，检测导板分三层设置上层为导线层，预留反应回路安装导线的孔道，中层 为弹簧层，以中心线为基准，左、右侧分别设置吊挂弹簧，下层为断路层；检测导板通过 连杆固定在相邻皮带支架支撑上，检测导板之间的上下层导线通过软胶管汇总缠绕固定在 相邻皮带支架支撑上，检测导板与中间软管共同连接组成检测支架；受料槽吊挂在吊挂弹 簧下端；反应回路由检测支架上下层穿过预留空间安装的导线组成，反应回路中设有断路 开关、功耗电阻和开闭按钮，反应回路通过开闭按钮串入皮带主动系统。所述的检测卑架的长《上托辊组间距-上托辊支架宽、宽《40mm、高《40mm。 所述的检测导板为长方形管道，上层厚度《6mm，中层《30國，下层《6mm。 所述的吊挂弹簧选的长30mm、外径10mm、 2N-5N抗拉力、有效拉伸长度20mm，以中心 线为基准，左、右等间距设置，左吊挂弹簧与右吊挂弹簧之间的距离《20mm，。所述的受料槽槽长^左右吊挂弹簧之间的距离，槽宽《皮带宽X2/3、槽高100mm，总 重不超过0. 4kg。所述的反应回路中的断路开关分别设置在检测导板下层上预置的左、右吊挂弹簧的预 留孔处，功耗电阻设置在检测导板上下层导线在机尾闭合处，开闭按钮设置在机头电机电 路系统开口从处；所述的断路开关是固定连接在左、右吊挂弹簧下端的左弹簧压片(6)和右弹簧压片。在皮带输送机输送的散状物料过程中，如果发生皮带穿损撒料，被撒出的物料就会落 在受料槽中，受料槽重量增加，向下拉动左、右吊挂弹簧，固定连接在左、右吊挂弹簧下 端的左弹簧压片(6)和右弹簧压片就会切断反应回路，从而确保在皮带被异物撕裂的第一 时间段——异物穿损造成轻微撒料时，对设备采取断路保护。本实用新型能够在一组皮带支架托辊间检测并反应，在皮带被异物撕裂轻微撒料的第 一时间段检测皮带撕裂并立即断路保护，大大提高了皮带输送机的安全作业系数。本实用 新型检测支架长度可调，成本低廉，更换、维修方便；结构简单，适用于各类环境，可随 时根据需要开启或关闭。
图1是本实用新型的检测支架结构示意图。 图2是本实用新型的反应回路示意图。其中，1、导线层，2、弹簧层，3、断路层，4、左吊挂弹簧，5、右吊挂弹簧，6、左 吊挂弹簧压片，7、右吊挂弹簧压片，8、断路层左开孔，9、断路层右开孔，10、受料槽，11、导线，12、开闭按钮，13、断路开关，14、功耗电阻，15、机头电机主动系统。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。实施例以烧结厂最常见的带宽1000mm、带速2m/s、上托辊组间距1000mm、输送能力800t/h 皮带为例。本实用新型的结构如图1和图2所示，主要包括检测支架、受料槽和反应回路；检测 支架由检测导板连接而成，检测导板分三层设置上层为导线层l，预留反应回路安装导线 的孔道，中层为弹簧层2，以中心线为基准，左、右侧分别设置吊挂弹簧4、 5，下层为断 路层3;检测导板通过连杆固定在相邻皮带支架支撑上，检测导板之间的上下层导线通过软 胶管汇总缠绕固定在相邻皮带支架支撑上，检测导板与中间软管共同连接组成检测支架； 受料槽10吊挂在吊挂弹簧下端;反应回路由检测支架上下层穿过预留空间安装的导线组成， 反应回路中设有畔路开关13、功耗电阻14和开闭按钮12，反应回路通过开闭按钮12串入 皮带主动系统。'所述的检测支架的长《上托辊组间距-上托辊支架宽、宽《40咖、高《40mm。 所述的检测导板为长方形管道，上层厚度《6mm，中层《30mm，下层《6mm。 所述的吊挂弹簧选的长30mm、外径10mm、 2N-5N抗拉力、有效拉伸长度20mm，以中心线为基准，左、右等间距设置，左吊挂弹簧与右吊挂弹簧之间的距离《20mm,。所述的受料槽槽长》左右吊挂弹簧之间的距离，槽宽《皮带宽X2/3、槽高100mm，总重不超过0. 4kg。所述的反应回路中的断路开关分别设置在检测导板下层上预置的左、右吊挂弹簧的预 留孔处，功耗电阻设置在检测导板上下层导线在机尾闭合处，开闭按钮设置在机头电机电 路系统开口从处；所述的断路开关是固定连接在左、右吊挂弹簧下端的左弹簧压片6和右 弹簧压片7。无论异物横向、纵向撕裂皮带，只要有轻微撒料，受料槽受料超出1.2kg,会立即下拉 并断开皮带主动电机驱动系统。
权利要求1、一种皮带撕裂检测装置，其特征在于，主要包括检测支架、受料槽和反应回路；检测支架由检测导板连接而成，检测导板分三层设置上层为导线层，预留反应回路安装导线的孔道，中层为弹簧层，以中心线为基准，左、右侧分别设置吊挂弹簧，下层为断路层；检测导板通过连杆固定在相邻皮带支架支撑上，检测导板之间的上下层导线通过软胶管汇总缠绕固定在相邻皮带支架支撑上，检测导板与中间软管共同连接组成检测支架；受料槽吊挂在吊挂弹簧下端；反应回路由检测支架上下层穿过预留空间安装的导线组成，反应回路中设有断路开关、功耗电阻和开闭按钮，反应回路通过开闭按钮串入皮带主动系统。
2、 如权利要求l所述的皮带撕裂检测装置，其特征在于，所述的检测支架的长《上托 辊组间距-上托辊支架宽、宽《40mm、高《40mm。
3、 如权利要求l所述的皮带撕裂检测装置，其特征在于，所述的检测导板为长方形管 道，上层厚度《6mm，中层《30mrn，下层《6mm。
4、 如权利要汆1所述的皮带撕裂检测装置，其特征在于，所述的吊挂弹簧选的长30mm、 外径10mm、 2N-5N抗拉力、有效拉伸长度20訓，以中心线为基准，左、右等间距设置，左 吊挂弹簧与右吊挂弹簧之间的距离《20mra,。
5、 如权利要求l所述的皮带撕裂检测装置，其特征在于，所述的受料槽槽长》左右吊 挂弹簧之间的距离，槽宽《皮带宽X2/3、槽高100mm，总重不超过0. 4kg。
6、 如权利要求l所述的皮带撕裂检测装置，其特征在于，所述的反应回路中的断路开 关分别设置在检测导板下层上预置的左、右吊挂弹簧的预留孔处，功耗电阻设置在检测导 板上下层导线在机尾闭合处，开闭按钮设置在机头电机电路系统开口从处；所述的断路开 关是固定连接在左、右吊挂弹簧下端的左弹簧压片(6)和右弹簧压片。
专利摘要皮带撕裂检测装置，属于自动控制技术领域，包括检测支架、受料槽和反应回路；检测支架由检测导板连接而成，检测导板分三层设置上层为导线层，预留反应回路安装导线的孔道，中层为弹簧层，以中心线为基准，左、右侧分别设置吊挂弹簧，下层为断路层；检测导板通过连杆固定在相邻皮带支架支撑上，检测导板之间的上下层导线通过软胶管汇总缠绕固定在相邻皮带支架支撑上，检测导板与中间软管共同连接组成检测支架；受料槽吊挂在吊挂弹簧下端；反应回路由检测支架上下层穿过预留空间安装的导线组成，反应回路中设有断路开关、功耗电阻和开闭按钮，反应回路通过开闭按钮串入皮带主动系统。本实用新型成本低廉，维修方便，结构简单，对设备保护效果好。
文档编号B65G43/02GK201287957SQ20082002772
公开日2009年8月12日 申请日期2008年9月8日 优先权日2008年9月8日
发明者徐春玲, 毕振强, 涛 王, 胡守忠, 瑶 邢, 陈书峰 申请人:莱芜钢铁股份有限公司