专利名称：冲压流水线上的工件转输装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压加工流水线上的工装，尤其涉及转输上、 下道工序的两台冲压设备间工件的转输装置。
背景技术：
现有冲压自动生产线，先在小型单点压力机上进行落料，然后将 散片码垛，将码垛的料搬到下一台多工位压力机的自动料架上，费事 费力，生产效率底。有的使用单位将承担上、下道工序的冲压设备设 置在一起，将上道工序的出料口与下道工序设备的进料口对接，利用 工件自重滑落到下道工序位置，但还是需要人工给料。
后来，设计出机械手夹料喂进模具以实现自动给料；但是，在实 际应用中，发现由于两台设备的运行节奏不同，而机械手的运行速度、 节奏是恒定的，难以在两台独立的设备间精确完成工件的转输工作。 加之，机械手的制造成本高，不易普及应用。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种能承担上、下道工序设备 间工件转输任务，且成本低，输料同步性好的冲压流水线上的工件转 输装置。
本实用新型的技术方案是它设置在两台冲床之间，连接上 一台 冲床的出料口与下一台冲床的进料口，它包括出料托板、储料筒、推料机构、进料托板，出料托板位于进料托板上方，出料托板上设有落 料口；储料筒设置在落料口下方，储料筒的下沿与进料托板保持工件 厚度以上的间隙；在储料筒与进料托板形成的间隙处设推料机构，推
料机构设于进料方向的另 一侧。
所述的推料机构包括气缸和由气缸驱动的推料杆，推料杆上沿的 高度小于工件高度。
在落料口远端设有挡料装置。
本实用新型设置在上、下道工序的设备间，上道工序的设备完成 加工后，工件码垛在储料筒内，利用与下道工序设备同步运行的推料 机构实现给下道工序的设备同步给料。本实用新型利用柔性传输原 理，克服了上、下道工序设备间运行的时间差，引起的输料不同步现 象，实现了精确给料。可应用于小型单点压力机与多工位压力机一起 全自动冲压，大大提高生产效率。
附图是本实用新型的结构示意图
图中1是工件，2是出料托板，3是落料口， 4是储料筒，5是气 缸，6是推料杆，7是进料托板，8是挡料杆。
具体实施方式
如图，本实用新型设置在两台冲床之间，连接上一台冲床的出料 口与下一台冲床的进料口，它包括出料托板2、储料筒4、推料机构、 进料托板7，出料托板2位于进料托板7上方，出料托板2上设有落 料口 3;储料筒4设置在落料口 3下方，储料筒4的下沿与进料托板7保持工件1厚度以上的间隙；在储料筒4与进料托板7形成的间隙 处设推料机构，推料机构设于进料方向的另一侧。推料机构包括气缸
5和由气缸驱动的推料杆6，推料杆6上沿的高度小于工件1的高度。 在落料口 3远端设有挡料杆8。
本实用新型工作时单台机床的工件1放置于出料托板2上，在
推力的作用下，推至挡料杆8处，工件1由落料口 3落进储料桶4内， 推料板6用内六角螺钉固定在气缸5上，气缸5动作，将工件1推出， 后可加设机械手夹料喂进模具进行冲压，无须散片码垛，小型单点压 力机与多工位压力机一起全自动冲压，大大提高生产率。采用新型柔 性传料机构，克服了输料过程的时间差，可实现全自动冲压。
权利要求1、一种冲压流水线上的工件转输装置，它设置在两台冲床之间，连接上一台冲床的出料口与下一台冲床的进料口，其特征在于，它包括出料托板、储料筒、推料机构、进料托板，出料托板位于进料托板上方，出料托板上设有落料口；储料筒设置在落料口下方，储料筒的下沿与进料托板保持工件厚度以上的间隙；在储料筒与进料托板形成的间隙处设推料机构，推料机构设于进料方向的另一侧。
2、 根据权利要求1所述的冲压流水线I:的工件转输装置，其特征 在于，所述的推料机构包括气缸和由气缸驱动的推料杆，推料杆上:沿 的高度小于工件高度。
3、 根据权利要求l所述的冲压流水线上的工件转输装置，其特征 在于，在落料口远端设有挡料装置。
专利摘要冲压流水线上的工件转输装置。涉及冲压加工流水线上的工装。它提供了一种能承担上、下道工序设备间工件转输任务，且成本低，输料同步性好的冲压流水线上的工件转输装置。它设置在两台冲床之间，连接上一台冲床的出料口与下一台冲床的进料口，它包括出料托板、储料筒、推料机构、进料托板，出料托板位于进料托板上方，出料托板上设有落料口；储料筒设置在落料口下方，储料筒的下沿与进料托板保持工件厚度以上的间隙；在储料筒与进料托板形成的间隙处设推料机构，推料机构设于进料方向的另一侧。它利用柔性传输原理，克服了上、下道工序设备间运行的时间差，引起的输料不同步现象，实现了精确给料。可应用于小型单点与多工位压力机间全自动冲压。
文档编号B65G60/00GK201164892SQ200820030518
公开日2008年12月17日 申请日期2008年1月7日 优先权日2008年1月7日
发明者杰 刘, 朱新武, 梁永俊 申请人:扬州锻压机床集团有限公司