专利名称：真空包装机的全自动真空箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空箱，特别是一种真空包装机的全自动真空箱。
背景技术：
中囯专利号ZL200620027214.9中公开一种真空包装机，包括机台， 上方形成凹式置物槽；盖体， 一侧与置物槽连接，并密合形成真空室；至少 7"组封口装置设在置物槽与盖体间，具有设在盖体内缘面的上压条及设在置
物槽底板的下压条；真空泵设在机台内，具有与置物槽连通的第一管路；封 口装置侧边设有一组吸气装置，包括移动式管体，设置在封口装置与置物 槽内壁间，移动式管体内侧相对包装袋开口设有一支以上细长形吸管；动力 源供驱动移动式管体往复位移；抽气管路具有与真空泵第二管路连通的第一 抽气端及与移动式管体连通的第二抽气端，第一、第二抽气端呈导通状，使 细长形吸管伸入包装袋强制抽吸内部空气。该结构的真空室通过铰接形式开 合，且需通过人手操作放置包装袋，危险性高，另外， 一次抽真空数量少， 生产效益低。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、抽真空工作效率高、操 作方便的真空包装机的全自动真空箱，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种真空包装机的全自动真空箱，包括构成真空箱箱体 的外罩、设置在外罩内的放物平台、包装袋定位装置和封口装置，以及设置 在箱体外通过抽真空管与箱体内部连通的真空泵，其结构特征是罩体由平移 开合的固定罩和活动罩构成。
所述固定罩和活动罩设置在真空箱支架上，固定罩与支架一侧固定连 接，支架另一侧设置有滑杆或滑块，活动罩对应设置有活动罩支架与滑杆或 滑块滑动连接；真空箱支架上还固定设置有真空箱开合气缸，其活塞杆与活 动罩支架固定连接。
所述包装袋定位装置包括与固定罩固定连接的定压条和定压板，以及与 :l动罩固定连接的动压条和动压板，定压条、定压板、动压条和动压板箭端
均向外翻开15°~45° 。
所述固定罩内固定设置有龙门架，定压条和定压板与龙门架固定连接； 动压板背部固定连接有第一导杆，第一导杆从龙门架内侧穿出并通过连接头 与活动罩内壁固定连接，龙门架对应第一导杆设置有第一轴承座和第一轴套，动压条与动压板上沿固定连接。
所述封口装置设置在包装袋定位装置的上方，包括定发热条和动发热 条，定发热条依次通过第一隔热垫圏和第一发热条安装座与龙门架靠固定罩 方向的内侧固定连接，龙门架靠活动罩方向的内侧设置有连接板，动发热条 背部通过第二隔热垫圈与第二发热条安装座固定连接，第二发热条安装座背 部与第一气缸的活塞杆固定连接，缸体固定设置在连接板上。
所述第二发热条安装座背部还固定设置有第二导杆，第二导杆另 一端穿 出龙门架连接板，连接板上对应第二导杆设置有第二轴承座和第二轴套。
所述托板设置在包装袋定位装置的下方，底面与顶伸气缸的活塞杆连
接，缸体固定设置在固定罩的托脚上；两端均设置有摆板，摆板与托板端部 两侧的连接臂铰接，底部连接有摆臂；托板两端底面分别对应摆臂设置有第 二气缸，其活塞杆通过连杆与摆臂铰接，缸体通过安装座与托板固定连接。-
所述真空箱外对应托板还设置有输送带，输送带固定设置在输送带支架 上，输送带对应固定罩的一侧设置有导向侧板，导向侧板上方设置有袋口导 向夹板，袋口导向夹板端部呈V形。
所述输送带导向侧板相对的一侧还设置有送料机械手，送料机械手通过 机械手支架与输送带支架固定连接，机械手支架上设置有光杆，送料机械手 通过轴座滑动套设在光杆上，靠近输送带的一侧前后部分别铰接有前推板和 后推板，前、后推板另一端均穿向机械手的另一侧，并分别与前推板气缸和 后推板气缸的活塞杆铰接.
本实用新型的全自动真空箱釆用平移开合的形式抽真空，容易与真空包 装机自动生产线设备配合使用，以实现全自动抽真空的过程，且一次抽真空 数量多，大大提高生产效率，其结构简单合理、操作安全方便、抽真空效率 高、适用范围广.
图1为本实用新型一实施例结构示意图。 图2为真空箱取出活动罩后结构示意图。 图3为图2分解结构示意图。 图4和图5分别为图2的主视和俯视结构示意图。 图6为图4的A-A剖视结抅示意图。 图7为放物平台分解局部结构示意图。 图8为送料机械手结构示意图。 9刀输送带^^不葛图。
图io为真空箱闭合状态结构示意图。
图中l为固定罩、l.l为托脚、2为真空箱支架、3为真空箱开合气缸、 4为输送带电机、5为输送带支架、6为输送带、7为机械手电机、8为送料
5机械手、9为导向侧板、IO为袋口导向夹板、ll为活动罩、12为包装袋定 位装置、15为封口装置、16为第一发热条安装座、17为第一隔热垫圈、18 为定发热条、19为定压条、20为定压板、21为动压条、22为动压板、23 为托板、24为顶伸气缸、25为摆板、26为第一轴承座、27为第一轴套、28 为第一导杆、29为第一气缸、30为第二轴承座、31为第二轴套、32为第二 导杆、33为第二发热条安装座、34为第二隔热垫圈、35为动发热条、36为 连接头、37为连接板、38为龙门架、39为连接臂、40为摆臂、41为连杆、 42为第二气缸、43为包装袋、44为垫圈、45为销轴、46为安装座、47为 轴座、48为后推板、49为后推板气缸、50为光杆、51为前推板气缸、52 为前推板、53为机械手支架、54为导向夹板支架、55为滑杆、56为活动罩 支架。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图l、图2和图10,本真空包装机的全自动真空箱，包括构成真空 箱箱体的外罩、设置在外罩内的放物托板23、包装袋43定位装置12和封 口装置15，以及设置在箱体外通过抽真空管与箱体内部连通的真空泵，罩 体由平移开合的固定罩1和活动罩11构成。固定罩1和活动罩11设置在真 空箱支架2上，固定罩与支架一侧固定连接，支架另一侧设置有滑杆55， 活动罩对应设置有活动罩支架56与滑杆滑动连接；真空箱支架2上还固定 设置有真空箱开合气缸3，其活塞杆与活动罩支架固定连接.
参见图2-图7，包装袋定位装置12包括与固定罩1固定连接的定压条-19和定压板20，以及与活动罩11固定连接的动压条21和动压板22，定压 条、定压板、动压条和动压板前端均向外翻开15°~45° .固定罩l内固定 设置有龙门架38，定压条19和定压板20与龙门架固定连接；动压板22背 部固定连接有第一导杆28，第一导杆从龙门架内侧穿出并通过连接头36与 活动罩ll内壁固定连接，龙门架对应第一导杆设置有第一轴承座26和第一 轴套27，动压条21与动压板上沿固定连接，
封口装置15设置在包装袋定位装置12的上方，包括定发热条18和动 发热条35，定发热条依次通过第一隔热垫圈17和第一发热条安装座16与 龙门架38靠固定罩1方向的内侧固定连接，龙门架靠活动罩11方向的内侧 设置有连接板37，动发热条背部通过第二隔热垫圈34与第二发热条安装座 33固定连接，第二发热条安装座背部与第一气缸29的活塞杆固定连接，缸 体固定设置在连接板上.第二发热条安装座33背部还固定设置有第二导杆 32,第二导杆另一端穿出龙门架38连接板37，连接板上对应第二导杆设置 有第二轴承座3()和第二轴套31。
托板23设置在包装袋定位装置12的下方，底面与顶伸气缸24的活塞杆连接，缸体固定设置在固定罩i的托脚i.i上；两端均设置有摆板25，摆
板通过销轴45与托板端部两侧的连接臂39铰接，连接臂与摆板之间还设置 有垫圈44，底部固定连接有摆臂40;托板23两端底面分别对应摆臂设置有 第二气缸42，其活塞杆通过连杆41与摆臂40铰接，缸体通过安装座46与 托板固定连接。
参见图1和图8-图10，真空箱外对应托板23还设置有输送带6，输送 带固定设置在输送带支架5上，输送带对应固定罩1的一侧设置有导向侧板 9，导向侧板上方设置有袋口导向夹板IO，袋口导向夹板端部呈V形。输送 带动力来源于输送带电机4。
输送带导向侧板9相对的一侧还设置有送料机械手8，送料机械手通过 机械手支架53与输送带支架5固定连接，机械手支架上设置有光杆50，送 料机械手通过轴座47滑动套设在光杆h，靠近输送带的一侧前后部分别铰 接有前推板52和后推板48，前、后推板另一端均穿向机械手的另一侧，并 分别与前推板气缸51和后推板气缸49的活塞杆铰接。送料机械手动力来源 于机械手电机7。
工作原理真空箱处于闭合状态，机械手的后推板处于合拢状态，前推 板处于打开状态，包装机将装有物料的包装袋传送到输送带上，在前推扳的 作用下对，限制包装袋继续前进，并可在输送带上输送带上积累一定量的包 装袋，当达到设定数量时，后推板、真空箱的活动罩和托板的摆板同时打开， 机械手往真空箱内移动，同时将积累的包装袋在摆板的搭桥过渡作用下一次 送进真空箱的托板上，机械手的前、后推板向外翻转合拢并退出真空箱外(前 推板退出真空箱后打开)，同时，摆板向上翻转合起，活动罩连同动压条和 动压板开始水平往固定罩方向移动闭合，动压条和动压板分别将袋口和袋壁 夹住，开始抽真空。抽真空完成后，第一气缸驱动动发热体及其安装架将袋 口通过热熔封口。
在抽真空时，顶伸气缸驱动托板上升，以使包装袋抽真空更充分，且更 能形成一个规则六面体，同时，输送带上又开始积累包装袋，直至真空箱内 包装袋完成抽真空和封口步骤。活动罩及真空箱内动发热体、动压条、动压 板、托板以及摆板复位。
接着，机械手重复之前步骤，将新积累的包装袋送进真空箱内，原有已 抽真空的包装袋在前推板作用下沿摆板推出真空箱外。
上述固定罩和/或活动罩边缘上设置有密封圈，更可增加真空箱密封性。 图中密封圈、抽真空管和真空泵未示出。
权利要求1. 一种真空包装机的全自动真空箱，包括构成真空箱箱体的外罩、设置在外罩内的放物托板(23)、包装袋(43)定位装置(12)和封口装置(15)，以及设置在箱体外通过抽真空管与箱体内部连通的真空泵，其特征是罩体由平移开合的固定罩(1)和活动罩(11)构成。
2. 根据权禾要求1所述真空包装机的全自动真空箱，其特征是所述固定 罩(1)和活动罩(11)设置在真空箱支架(2)上，固定罩与支架一侧固定 连接，支架另一侧设置有滑杆(55)或滑块，活动罩对应设置有活动罩支架(56)与滑杆或滑块滑动连接；真空箱支架上还固定设置有真空箱开合气缸 (3)，其活塞杆与活动罩支架固定连接。
3. 根据权利要求1所述真空包装机的全自动真空箱，其特征是所述包装 袋定位装置(12 )包括与固定罩(1)固定连接的定压条(19 )和定压板(20 )， 以及与活动罩(11)固定连接的动压条(21)和动压板(22)，定压条、定压 板、动压条和承'压板前端均向外翻开15°~45° 。
4. 根据权利要求2或3所述真空包装机的全自动真空箱，其特征是所述 固定罩(1)内固定设置有龙门架(38)，定压条(19)和定压板(20)与龙 门架固定连接；动压板(22)背部固定连接有第一导杆(28)，第一导杆从龙 门架内侧穿出并通过连接头(36)与活动罩(11)内壁固定连接，龙门架对 应第一导杆设Si有第一轴承座(26)和第一轴套(27)，动压条(21)与动压 板上沿固定连接。
5. 根据权利要求1所述真空包装机的全自动真空箱，其特征是所述封口 装置(15)设置在包装袋定位装置(12)的上方，包括定发热条(18)和动 发热条(35)，定发热条依次通过第一隔热垫圏(17)和第一发热条安装座(16) 与龙门架(38)靠固定罩(1)方向的内侧固定连接，龙门架靠活动罩(11) 方向的内侧设置有连接板(37 )，动发热条背部通过第二隔热垫圈(34 )与第 二发热条安装座(33)固定连接，第二发热条安装座背部与第一气缸(29) 的活塞杆固定连接，缸体固定设置在连接板上。
6. 根据权利要求5所述真空包装机的全自动真空箱，其特征是所述第二 发热条安装座(33 )背部还固定设置有第二导杆(32 )，第二导杆另 一端穿出 龙门架(38)连接板(37)，连接板上对应第二导杆设置有第二轴承座(30) 和第二轴套(31)。
7. 根据权利要求1所述真空包装机的全自动真空箱，其特征是所述托板(23)设置在包装袋定位装置(12)的下方，底面与顶伸气缸(24)的活塞 杆连接，缸体固定设置在固定罩(1)的托脚(1.1)上；两端均设置有摆板(25),摆板与托板端部两侧的连接臂(39)铰接，底部连接有摆臂(40); 托板两端底面分别对应摆臂设置有第二气缸(42)，其活塞杆通过连杆(41) 与摆臂铰接，缸体通过安装座(46)与托板固定连接。
8. 根据权利要求1所述真空包装机的全自动真空箱，其特征是所述真空 箱外对应托板(23 )还设置有输送带(6 )，输送带固定设置在输送带支架(5) 上，输送带对应固定罩(1)的一侧设置有导向侧板(9)，导向侧板上方设置 有袋口导向夹板(IO)，袋口导向夹板端部呈V形。
9. 根据权利要求8所述真空包装机的全自动真空箱，其特征是所述输送 带导向侧板(9 )相对的一侧还设置有送料机械手(8 )，送料机械手通过机械 手支架(53)与输送带支架(5)固定连接，机械手支架上设置有光杆(50), 送料机械手通过轴座(47)滑动套设在光杆上，靠近输送带的一侧前后部分 别铰接有前推板(52)和后推板U8)，前、后推板另一端均穿向机械手的另 一侧，并分别与前推板气缸(51)和后推板气缸(49)的活塞杆铰接。
10. 根据权利要求1所述真空包装机的全自动真空箱，其特征是所述固 定罩(1)和/或活动罩(11)边缘上设置有密封圈。
专利摘要一种真空包装机的全自动真空箱，包括构成真空箱箱体的外罩、设置在外罩内的放物平台、包装袋定位装置和封口装置，以及设置在箱体外通过抽真空管与箱体内部连通的真空泵，其罩体由平移开合的固定罩和活动罩构成。包装袋定位装置包括与固定罩固定连接的定压条和定压板，以及与活动罩固定连接的动压条和动压板。本实用新型的全自动真空箱采用平移开合的形式抽真空，容易与真空包装机自动生产线设备配合使用，以实现全自动抽真空的过程，且一次抽真空数量多，大大提高生产效率。其结构简单合理、操作安全方便、抽真空效率高、适用范围广。
文档编号B65B31/02GK201258102SQ200820049259
公开日2009年6月17日 申请日期2008年6月16日 优先权日2008年6月16日
发明者曲耀东, 罗乃正 申请人:佛山市颐德包装机械有限公司