专利名称：小规格饮料瓶瓶坯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及饮料瓶，尤其涉及饮料瓶瓶坯，具体地说涉及规格为5 0 OmL的d 、规格饮料瓶瓶坯。
技术背景塑料包装瓶，尤其是采用两步法进行吹瓶的聚对苯二曱酸乙二醇酯瓶， 这种瓶在吹瓶前，先使用注塑机生产出其半成品_一瓶坯，然后再利用吹瓶 机对瓶坯进行再次加热后吹瓶。采用两步法吹瓶与传统的一步法相比较，生 产效率极大地得到提高，因此，越来越多的被包装企业采用。规格为500mL的小规4^i大料瓶瓶坯，主要由瓶口和坯身两大部分组成。 现有的瓶坯的坯身的坯壁厚度基本为3. 80mm左右，坯底厚度基本为3. OOmm 左右。这样的瓶坯，在实际注塑过程发现，它的成型比较困难，原料在模具 中的流畅性比较差，坯身接近瓶口部分容易缺料；另外，在吹瓶时，瓶子的 成型也比较困难，拉伸比无法提高，容易吹破。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成型容易，提高原料在模具 中流畅性，避免坯身接近瓶口部分缺料以及能提高拉伸比、吹瓶容易的小规 格饮料瓶瓶坯，以克服现有技术存在的不足。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案 一种小规格饮料瓶瓶坯，由瓶口和坯身一体构成，坯身包括坯壁和坯底， 其特征在于所述坯壁的厚度为2. 70 ~ 3. 10mm，坯底的厚度为2. 40 ~ 2. 60mm。 所述坯壁的厚度优选2. 90mm，坯底的厚度优选2. 52mm。 采用上述^t支术方案，通过将坯身的坯壁从3. 80mm减少到2. 70 ~ 3. 10mm, 坯底的厚度从3. OO面减少到2. 40 ~ 2. 60mm， 一方面可以提高原料在模具中的 流畅性，避免坯身接近瓶口部分缺料，使瓶坯在模具中更加容易成型，另一方面，在吹瓶时，也可以做到提高拉伸比，使吹瓶成型更加容易并提高瓶壁 的强度，再一方面，坯壁和坯底厚度减低，同时节省了原料。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明图1为小规^^^大料瓶瓶坯的结构示意图。图中1，瓶口 2,坯身 21,坯壁 22,坯底具体实施方式
如图1所示，小规备改料瓶瓶坯，由一体结构的瓶口 1和坯身2构成， 其中坯身2包括坯壁21和坯底22。在本实用新型中，坯壁21的厚度为2. 70~3. 10mm,坯底22的厚度为 2. 40 ~ 2. 60mm。其中，坯壁21的厚度优选2. 90mm，坯底22的厚度优选2. 52mm。本实用新型通过将坯身2的坯壁21和坯底22的厚度减小， 一方面可以 提高原料在模具中的流畅性，避免坯身接近瓶口部分缺料，使瓶坯在模具中 更加容易成型，并且，在吹瓶时，也可以做到提高拉伸比，使吹瓶成型更加 容易并提高瓶壁的强度，另外，坯壁和坯底厚度减低，也节省了原料，以规 格为500mL的小规捧改料瓶瓶坯的坯壁21的厚度从原先的3. OOmm减少到 2. 90mm，坯底22的厚度从原先的3. OOmm减少到2. 52mm为例，每个瓶子可以 节省原料4克。但是，本领域技术人员应当认识到，上述的具体实施方式
只是示例性的， 是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包 括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰， 均落入本专利包括的范围。
权利要求1、一种小规格饮料瓶瓶坯，由瓶口和坯身一体构成，坯身包括坯壁和坯底，其特征在于所述坯壁的厚度为2.70～3.10mm，坯底的厚度为2.40～2.60mm。
2、 根据权利要求1所述的小规格饮料瓶瓶坯，其特征在于所述坯壁 的厚度优选2. 90mm,坯底的厚度优选2. 52mm。
专利摘要本实用新型涉及一种小规格饮料瓶瓶坯，由瓶口和坯身一体构成，坯身包括坯壁和坯底，其特征在于所述坯壁的厚度为2.70～3.10mm，坯底的厚度为2.40～2.60mm。本实用新型通过将坯身的坯壁和坯底厚度减小，一方面可以提高原料在模具中的流畅性，避免坯身接近瓶口部分缺料，使瓶坯在模具中更加容易成型；另一方面，在吹瓶时，也可以做到提高拉伸比，使吹瓶成型更加容易并提高瓶壁的强度，再一方面，节省了原料。
文档编号B65D1/02GK201172494SQ200820055270
公开日2008年12月31日 申请日期2008年1月31日 优先权日2008年1月31日
发明者刘铁峰, 卢云峰, 唐周军, 杨天翠, 王震辉, 峰 郭 申请人:上海紫江企业集团股份有限公司