专利名称：刮板机可控棘轮式安全紧链器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于煤矿采煤工作面及掘进巷道中的刮板运输机的紧链器。
背景技术：
公知的刮板机紧链器有以下几种1. 液压紧链器，液压紧链器一般是利用液压缸及辅助机构来收紧链条，或利用伸縮溜 槽的形式来伸縮相互嵌入两节不同断面的溜槽，以达到紧链的目的。虽此方式具有安全性， 但操作繁复，并且依靠液压泵站等动力系统源，不能一人独立完成，仅适合一般具有液压泵 站系统的采煤工作面，而其它众多场合不适合，适应范围较为狭窄。2. 带式闸轮紧链器，带式闸轮紧链器几乎是目前各厂家生产的刮板机在出厂时随机所 普遍配置的一种紧链装置。使用该装置时闸轮与闹带之间容易产生滑动和磨损，达不到制动 所需的力矩，在接链时造成链条过松，并且在操作过程中至少由3人以上才可以完成操作。3. 机械螺旋连杆拉紧式紧链器，机械螺旋连杆拉紧式紧链器是由人工操作螺旋丝杆来拉动连杆机构，再由连杆机构的末端勾挂前后两侧的链条进行拉紧，此举操作缓慢，费时费 力，且拉紧力矩小、行程短，不适合长距离刮板机的紧链与调链，使用效率低。4. 反向起车点动电动机紧链方式，反向点动电动机使设备逆转进行紧链，这是煤矿最常用的一种方式，此方式至少需要两人以上进行操作。但目前刮板机、胶带运输机等运输设 备都采用了水介质液力耦合器，以频繁点动开关进行反向启动设备进行紧链和接链，且极不 安全。对于刮板机来说，紧链、调链如采用反向闷车方式进行，都可能在操作的过程中，液力耦合器的防爆片及易融合金都会有爆裂和融化的可能；并且所使用的电气设备真空化，保护 装置齐全，当过流保护动作，开关断电后，都会使绷紧的链条突然失去动力的约束而极速释 放反弹，巨大的反弹力将使链条无规则地甩动，对现场操作人员将会产生巨大的伤害，并违 反煤矿安全规程的相关规定，造成事故多发，挤手轻伤事故不断。并且接链时也只能一侧连 接完毕，停止后再重复此操作过程接另一侧，或是由一人点动开关两人同时接链，都将会加 大对人员安全上的威胁。发明内容本实用新型的目的是要提供一种刮板机可控棘轮式安全紧链器，该紧链器使用方便安 全，效率高，适应范围广。本实用新型的目的是这样实现的该紧链器包括壳体、棘轮和棘爪，棘轮位于壳体内下 部，棘爪位于壳体内上部，棘爪设有主爪、副爪和可控爪，主爪与棘轮相配合，副爪与副爪 闭锁机构相配合，可控爪与凸轮操纵机构的拉紧器相配合，拉杆闭锁机构与凸轮操纵机构的 拉杆相配合，可控爪与壳体之间连接有棘爪复位拉簧。所述的副爪闭锁机构包括闭锁挂钩，闭锁挂钩中间通过螺丝与壳体活动相连，闭锁挂钩 前部与副爪相配合，闭锁挂钩后部套在闭锁复位弹簧的弹簧轴上，闭锁挂钩后端与闭锁按钮 顶端相配合，闭锁按钮与壳体活动相连。所述的拉杆闭锁机构包括闭锁旋钮，闭锁旋钮中间与壳体活动连接，闭锁旋钮端部插在 闭锁板后端的槽内，闭锁板后部与壳体之间连接有拉伸复位弹簧，闭锁板前端卡在拉杆的环 形凹槽内。所述的凸轮操纵机构包括凸轮，凸轮连接有手把，凸轮与拉杆一端活动相连，拉杆另一 端与拉紧器相连，拉紧器内连接有导杆，导杆装有工作弹簧，导杆顶端与可控爪相配合。本实用新型采用为可控的棘爪棘轮机构，各机构的安装固定孔均为对称形布置，可适应 于减速器在刮板机左右不同的布置方式。适用于采煤工作面、掘进工作面以及其它工作地点的使用，无需液压等动力源系统，适应范围更广泛。本紧链器主要通过操纵可控的异形棘爪 来控制棘轮，能够在紧链和正常运行这两种状态下可靠转换。本紧链器操纵部分装设两个闭 锁机构，在紧链时必须同时解除方可操作，而运行时只需返回手把，所有机构将自动复位并 闭锁，可有效防止误操作。整机具有结构紧凑，使用安全可靠、操作简便快速，并且只需一 人即可完成紧链和调链的全部操作过程，可杜绝人员在紧链的操作过程中所产生的各类工伤 事故，安全性能和工作效率大大提高。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。图2是图1中的副爪闭锁机构解锁状态示意图。图3是图1中的拉杆闭锁机构闭锁状态示意图。图4是图3的解锁状态示意图。图5是图1中的凸轮操纵机构结构示意图。图6是图5的俯视图。图7是图1的紧链状态图。图中l.减速器第二输出轴、2.闭锁按钮、3.闭锁复位弹簧、4.闭锁挂钩、5.棘爪复位拉簧、 6.壳体上封盖、7.导杆、8.工作弹簧、9.弹簧压力调节座、IO.U形拉紧器、ll.棘爪、11-1.主 爪、11-2.可控爪、11-3.副爪、12.拉杆闭锁机构、12-l.拉伸复位弹簧、12-2.闭锁板、13.凸轮 操纵机构、13-l.可转动固定基轴、13-2.拉杆、13-3.凸轮、14.闭锁旋钮、15.棘轮、16.壳体。
具体实施方式
在图1中，该紧链器包括壳体16、棘轮15和棘爪11。棘轮15位于壳体16内下部，棘 爪11位于壳体16内上部。棘爪11设有主爪11-1、副爪11-3和可控爪11-2。主爪11-1与棘 轮15相配合，副爪11-3与副爪闭锁机构的闭锁挂钩4相配合，可控爪11-2与凸轮操纵机构 13的U形拉紧器10相配合，拉杆闭锁机构12与凸轮操纵机构13的拉杆13-2相配合，可 控爪11-2与壳体16之间连接有棘爪复位拉簧5。副爪闭锁机构包括闭锁挂钩4，闭锁挂钩4中间通过螺丝与壳体16活动相连，闭锁挂钩 4前部与副爪ll-3相配合，闭锁挂钩4后部套在闭锁复位弹簧3的弹簧轴上，闭锁挂钩4后 端与闭锁按钮2顶端相配合，闭锁按钮2与壳体16活动相连。在图l、图3和图4中，拉杆闭锁机构12包括闭锁旋钮14，闭锁旋钮14中间与壳体16 活动连接，闭锁旋钮14端部插在闭锁板12-2后端的槽内，闭锁板12-2后部与壳体16之间 连接有拉伸复位弹簧12-1，闭锁板12-2前端卡在拉杆13-2的环形凹槽内。在图1、图5和图6中，凸轮操纵机构13包括凸轮13-3，凸轮13-3连接有手把，凸轮13-3 与拉杆13-2右端活动相连，拉杆13-2左端与U形拉紧器10相连，U形拉紧器0内连接有 导杆7，导杆7装有工作弹簧8，导杆7顶端与可控爪ll-2相配合。紧链器壳体16由四条M16x60性能等级为10.9级的高强度螺栓与轴承端盖同时固定在 JS-40减速器第二输出轴1的轴伸处，也是棘爪11制动力矩的主要支撑点。棘轮15安装在 减速器第二输出轴1的轴伸端。副爪闭锁机构和拉杆闭锁机构12主要是防止不当的操作对设备所造成的损害。只有按 顺序依次解除这两个闭锁机构，再操作与凸轮13-3相连的手把才可以使棘爪11参与工作， 以保证棘爪11在紧链和设备运行两种状态下的位置转换之间有一相互制约的关系。副爪闭锁机构为整个操作之前所解除的闭锁装置之一，其主要是锁住棘爪11的副爪11-3。在操作之前按下闭锁按钮2即可解除。拉杆闭锁机构12也是整个操作之前所解除的闭锁装置之一，该闭锁机构主要闭锁凸轮 操纵机构13中的拉杆13-2。操作前可向上旋起闭锁旋钮14,即可把拉杆13-2的闭锁解除，松开后依靠拉伸复位弹簧12-1来自行复位。当同时解除这两个闭锁装置后，方能将凸轮操纵机构13的操纵手把向上扳起，棘爪11 即处于工作状态。如果只解除副爪闭锁机构，拉杆闭锁机构12的拉杆13-2仍被锁住，手把 将无法扳起，棘爪ll不能投入工作；若只解除拉杆闭锁机构12，由于副爪ll-3被锁住，也 只能将拉杆13-2压紧，棘爪11虽受到弹簧的压力，但副爪11-3被锁住，所以棘爪11也不 能投入工作，起到双保险作用。紧链器的操作步骤及使用方法。当刮板机需要紧链、接链、调链时，首先将刮板机的上刮板链在主机后方予以可靠固定， 并将开关打反车。在图7中，闭锁的解除，第一步A，首先按下闭锁按钮2，解除副爪11-3闭锁；第二步 B，再扳起闭锁旋钮14解除拉杆13-2的闭锁，使闭锁板12-2的缺口脱离拉杆13-2的环形凹 槽；第三步C，向上扳起手把18(T 。在设计时凸轮拉杆行程为24mm，由于工作弹簧8被压縮，凸轮B-3的两侧设计有平面， 凸轮13-3便可自动定位。同时棘爪11也受到工作弹簧8的压縮，并由导杆7压紧棘爪的主 爪ll-l，使之紧贴与棘轮15齿面上，处于紧链工作时的准备状态。设备的反向启车。点动开关，设备反转，利用刮板机头部链轮将链条逐步张紧。此时，受工作弹簧8及U 型拉紧器10的压縮，导杆7顶着可控爪11-2，主爪11-1紧贴棘轮15齿的表面，棘爪11跟 随棘轮15的转动而工作。当达到所需的张紧力时，即可将开关停止闭锁。棘轮15停止时， 棘爪11始终在导杆7的压缩下，将自动落入棘轮15齿的齿槽内，将棘轮15制动。这时可 根据所需的张紧力合理调节链条的松紧度，并联接可靠。刮板机紧链后的复位运行。链条联接完毕后，由于受反作用力的作用，棘爪11仍会被棘轮15齿面顶住，不能脱离。 此时，先将手把回转至原位置，由于凸轮13-3的偏心原理，手把返回原位后，棘爪复位弹 簧5回到初始状态，拉杆13-2也返回，闭锁板12-2的U型缺口随即进入拉杆13-2的环形凹 槽内将其锁住。复位后棘爪复位拉簧5的压力值小于两侧的拉伸复位弹簧12-1的拉力，此 时再反向点动刮板机一次，在棘轮15转动的一瞬间，棘爪11将受到棘爪复位拉簧5的拉力 而瞬间跳起并挂住闭锁机构锁住。紧链器返回到正常运行状态，两个闭锁机构也进入复位闭 锁状态，整个操作过程完毕。即可将开关置于正转的位置等待运行。
权利要求1.一种刮板机可控棘轮式安全紧链器，该紧链器包括壳体、棘轮和棘爪，其特征是棘轮位于壳体内下部，棘爪位于壳体内上部，棘爪设有主爪、副爪和可控爪，主爪与棘轮相配合，副爪与副爪闭锁机构相配合，可控爪与凸轮操纵机构的拉紧器相配合，拉杆闭锁机构与凸轮操纵机构的拉杆相配合，可控爪与壳体之间连接有棘爪复位拉簧。
2. 根据权利要求1所述的刮板机可控棘轮式安全紧链器，其特征是副爪闭锁机构包括闭 锁挂钩，闭锁挂钩中间通过螺丝与壳体活动相连，闭锁挂钩前部与副爪相配合，闭锁挂钩后 部套在闭锁复位弹簧的弹簧轴上，闭锁挂钩后端与闭锁按钮顶端相配合，闭锁按钮与壳体活 动相连。
3. 根据权利要求1所述的刮板机可控棘轮式安全紧链器，其特征是拉杆闭锁机构包括 闭锁旋钮，闭锁旋钮中间与壳体活动连接，闭锁旋钮端部插在闭锁板后端的槽内，闭锁板后 部与壳体之间连接有拉伸复位弹簧，闭锁板前端卡在拉杆的环形凹槽内。
4. 根据权利要求1所述的刮板机可控棘轮式安全紧链器，其特征是凸轮操纵机构包括 凸轮，凸轮连接有手把，凸轮与拉杆一端活动相连，拉杆另一端与拉紧器相连，拉紧器内连 接有导杆，导杆装有工作弹簧，导杆顶端与可控爪相配合。
专利摘要本实用新型公开了一种刮板机可控棘轮式安全紧链器，该紧链器包括壳体、棘轮和棘爪，棘轮位于壳体内下部，棘爪位于壳体内上部，棘爪设有主爪、副爪和可控爪，主爪与棘轮相配合，副爪与副爪闭锁机构相配合，可控爪与凸轮操纵机构的拉紧器相配合，拉杆闭锁机构与凸轮操纵机构的拉杆相配合，可控爪与壳体之间连接有棘爪复位拉簧。采用棘爪棘轮机构，无需液压等动力源系统，适应范围更广泛。能够在紧链和正常运行这两种状态下可靠转换。结构紧凑，使用安全可靠、操作简便快速，只需一人即可完成紧链和调链的全部操作过程，可杜绝人员在紧链的操作过程中所产生的各类工伤事故，适用于采煤工作面、掘进工作面的使用。
文档编号B65G23/44GK201172547SQ20082006919
公开日2008年12月31日 申请日期2008年1月25日 优先权日2008年1月25日
发明者伟 刘 申请人:伟 刘