专利名称：一种摩擦传动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于自动化传输设备领域的摩擦传动机构。
背景技术：
当前，传统的自动化输送生产线设备主要有几种方式，最常见的平皮带传 输方式，其次还有滚筒、链条、链板等传输方式，然而，这些传输方式主要是 完成产品的一个基本的传输，不间断，也不需要精确的定位，当需要精确定位 的时候，则需要产品夹具在传输过程中有多个需要停留的位置，这种情况下若 采用传统的传输方式则必然产生较大的摩擦，摩损很大，需要经常更换传输件， 如皮带、链板等等，降低其使用寿命，增加了很多成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种通过轴向摩擦接触带动传动的摩擦传动机 构，该机构磨损小，使用寿命长，可降低成本。
为实现本实用新型的目的，本实用新型的技术方案是
提供一种摩擦传动机构，包括一轴、套接于该轴上的带轮、套设在该带轮 上的至少一个滚轮、及驱动该带轮旋转的至少一传输装置，其中，带轮与滚轮 在该轴的延伸方向分别设有相互接触的第一圆周面与第二圆周面。
更具体地，所述的带轮至少一端设置有凹槽，所述的传输装置设置于该凹 槽内并可沿该凹槽运动。
更具体地，所述的带轮包括端部及与该端部相对应的尾部，该端部的直径 大于尾部的直径，所述的滚轮套设与带轮的尾部，传输装置设于带轮的端部。
更具体地，所述带轮的尾部的外径等于滚轮的内径。
更具体地，所述的传输装置是皮带、链条或链板。
更具体地，所述的皮带是圆皮带或平皮带。
3更具体地，所述的滚轮包括端部和尾部，该尾部的直径小于端部的直径。 更具体地，所述的滚轮的外侧设置有阻挡件。 更具体地，所述的阻挡件外侧还设置有弹性卡紧装置。
更具体地，所述带轮外侧轴的端部直径大于其余部分，滚轮外侧设置有阻 挡件，该阻挡件外侧设置有弹性卡紧装置。
本实用新型带来的技术效果是提供一种摩擦传动机构，通过传输装置驱 动带轮旋转时，同时带动套在带轮上的滚轮转动，带轮与滚轮轴向接触产生轴 向摩擦力，从而带轮在轴向方向带动滚轮转动；另一方面，带轮带动滚轮转动， 从而延长了自动化传输生产线更换零部件的时间，延长了该传动机构的使用寿 命；同时，这种摩擦传动机构在自动化传输生产线上应用时，可以做到一个或 多个工件夹具停留在那里工作，而其他的工件夹具仍然可以继续在生产线上传 输，节省了操作时间，提高了生产效率。
图1是本实用新型的摩擦传动机构的组合状态结构示意图； 图2是本实用新型的摩擦传动机构断面结构示意图3是本实用新型的摩擦传动机构传输装置设置于凹槽内的断面结构示意
图4本实用新型的摩擦传动机构磨损前后的结构示意图5是本实用新型的摩擦传动机构组合状态的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图 及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图3所示，其为本实用新型结合状态的结构示意图，本实用新型 的实施例提供了一种摩擦传动机构10，该机构包括轴1、带轮2、套设在该带 轮2上的至少一个滚轮3和驱动带轮2旋转的至少一传输装置4，该带轮2包 括一体形成呈阶梯状的端部21和尾部22，且为一体形成的阶梯状，该端部21的直径大于尾部22的直径，所述的传输装置4设置于该带轮2的端部21，所 述的滚轮3套接于带轮2的尾部22上，且带轮2与滚轮3在该轴1的延伸方向 分别设有相互接触的第一圆周面24与第二圆周面34,艮卩所述带轮2的尾部 22的外径等于滚轮3的内径，从而使滚轮3在轴向方向与带轮2之间产生轴向 摩擦力，带轮2的第一圆周面24与滚轮3的第二圆周面34相互接触，定义为 摩擦面7。
本实用新型实施例所述的摩擦传动机构10应用于自动化传输生产线上，解 决了传统的自动化传输生产线在需要多处停留时损耗很大的问题，当传输装置 4驱动带动带轮2旋转时，带轮2 —直转动，滚轮3是套在带轮2尾部22上的， 带轮2的第一圆周面24与滚轮3的第二圆周面34摩擦接触，即它们之间的摩 擦面7迫使它们之间产生轴向摩擦力驱动滚轮3转动。
零件夹具放在滚轮3上，则滚轮3转动驱动零件夹具运动，当零件夹具在 自动化传输生产线运动方向上受阻挡停下时，零件夹具与滚轮3之间产生摩擦 力，该摩擦力大于带轮2与滚轮3之间的摩擦力，其结果是零件夹具和滚轮3 一起停止运动，而带轮2在传输装置4的驱动下继续转动，形成了带轮2和滚 轮3之间旋转时的摩擦力，相比之下，此时的摩擦力已经减小了很多，摩擦损 耗降低了很多，这种摩擦传动机构IO在减小摩擦损耗的同时，还提高了结构的 使用寿命，传统的皮带及链板等等材料在自动化传输生产线上使用，当使用到 一定时间后，会产生一定的磨损，这时就需要更换皮带或链板，形成一个周期 的损耗费用，而本实用新型实施例采用的摩擦传动机构10，摩擦位置在带轮2 和轴1的上边，以及滚轮3和带轮2的接触面7，因为带轮2和轴1的摩擦损 耗主要表现在带轮2的内径变大和轴1的上边磨损，但这样的变化不会影响带 轮2在轴1上的正常转动，因此在不被破坏的情况下，理论上使用寿命被无限 加长。
同理，带轮2和滚轮3之间的摩擦导致的结果是带轮2的外径边小和滚轮 3的内径变大，当长时间使用后产生磨损后，只是带轮2的外径边小和滚轮3 的内径变大，也就是说带轮2和滚轮3的间隙边大，但滚轮3在重力的作用下 仍然是紧贴在带轮2上，只是下侧的间隙变大而已，如图4所示。
带轮2在传输装置4的驱动下转动，磨损后滚轮3仍然可以通过与带轮2之间的摩擦力旋转，而且产品夹具放上后压力加大，则滚轮3与带轮2之间的
摩擦力更大。这种摩擦传动机构io在自动化生产线传输中的应用还有个优点，
首先是对工件产品进行自动化传输，而且可以做到不从皮带自动化输送生产线 取下工件产品，将工件产品在传输生产线上停下来进行加工或装配操作，而传 输生产线仍然继续传动，而其他工件产品能在自动化输送生产线上继续传送， 互不影响。
如图2和图3所示，本实用新型实施例所述的带轮2端部21设置有凹槽 23，所述的传输装置设置于该凹槽23内并可沿该凹槽23运动，从而使传输装 置在转动的过程中更为稳定，传输加工零件及夹具定位更准确。
如图3和图4所示，本实用新型所述的滚轮3包括端部31和尾部32，该 尾部32的直径小于端部31，与端部31为一体形成的阶梯状，本实用新型实施 例所述的滚轮3的尾部32直径小于端部31，便于在尾部32上放置零件、夹具 等。本实用新型实施例所述的滚轮3端部31 —体形成有一低于端部31的平台 33，使滚轮3与带轮2的接触面大大减小，可以减少滚轮3与带轮2之间的摩 擦力。
如图1、图3和图5所示，本实用新型实施例所述的传输装置4是皮带、 链条或链板，特别是采用圆皮带或平皮带为佳，可以减少传输装置4沿凹槽23 转动产生的摩擦力，使传输装置4的使用寿命得到延长。本实用新型实施例所 述的滚轮3和带轮2外侧设置有阻挡件5，该阻挡件5可以阻止滚轮3在转动 过程中产生位移，使滚轮3在转动过程中传输零件等更为准确；同时所述的阻 挡件5外侧还设置有弹性卡紧装置6，将带轮2、滚轮3及阻挡件5等固定在一 起。本实用新型还可以将所述带轮2外侧的轴1端部直径设计成大于其余部分， 将带轮2和滚轮3从直径小的一端套入轴1后，再在滚轮3外侧添加阻挡件5, 在阻挡件5外侧设置有弹性卡紧装置6，如图5所示，该结构还可以在轴l直 径大的一侧加上一镙母8，有更好的阻挡作用。
本实用新型实施例所述的滚轮3可以是多个，只需要加长带轮2的尾部22 即可，再将多个滚轮3套于带轮尾部22上，再在外侧的滚轮3—侧添加阻挡件 5，在阻挡件5外侧设置有弹性卡紧装置6，从而，多个滚轮3可以承载更多的 夹具等，提高工作效率。
权利要求1、一种摩擦传动机构，包括一轴，其特征在于，还包括套接于该轴上的带轮、套设在该带轮上的至少一个滚轮、及驱动该带轮旋转的至少一传输装置，其中，带轮与滚轮在该轴的延伸方向分别设有相互接触的第一圆周面与第二圆周面。
2、 根据权利要求1所述的摩擦传动机构，其特征在于所述的带轮至少一 端设置有凹槽，所述的传输装置设置于该凹槽内并可沿该凹槽运动。
3、 根据权利要求1所述的摩擦传动机构，其特征在于所述的带轮包括端 部及与该端部相对应的尾部，该端部的直径大于尾部的直径，所述的滚轮套设 与带轮的尾部，传输装置设于带轮的端部。
4、 根据权利要求3所述的摩擦传动机构，其特征在于所述带轮的尾部的 外径等于滚轮的内径。
5、 根据权利要求4所述的摩擦传动机构，其特征在于所述的传输装置是 皮带、链条或链板。
6、 根据权利要求5所述的摩擦传动机构，其特征在于所述的皮带是圆皮 带或平皮带。
7、 根据权利要求1所述的摩擦传动机构，其特征在于所述的滚轮包括端 部和尾部，该尾部的直径小于端部的直径。
8、 根据权利要求l所述的摩擦传动机构，其特征在于所述的滚轮的外侧 设置有阻挡件。
9、 根据权利要求8所述的摩擦传动机构，其特征在于所述的阻挡件外侧 还设置有弹性卡紧装置。
10、 根据权利要求1所述的摩擦传动机构，其特征在于所述带轮外侧轴 的端部直径大于其余部分，滚轮外侧设置有阻挡件，该阻挡件外侧设置有弹性 卡紧装置。
专利摘要本实用新型提供一种摩擦传动机构，包括一轴、套接于该轴上的带轮、套设在该带轮上的至少一个滚轮、及驱动该带轮旋转的至少一传输装置，其中，带轮与滚轮在该轴的延伸方向分别设有相互接触的第一圆周面与第二圆周面。该摩擦传动机构应用于自动化传输生产线上，磨损小，使用寿命长，可降低成本等特点，同时可以做到一个或多个工件夹具停留在那里工作，而其他的工件夹具仍然可以继续在生产线上传输。
文档编号B65G13/02GK201272615SQ20082014666
公开日2009年7月15日 申请日期2008年8月15日 优先权日2008年8月15日
发明者尹江祖, 谢文胜, 昆 高, 高云峰, 魏长斌 申请人:深圳市大族激光科技股份有限公司