专利名称：一种厚剪机组张力装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种剪切过程中的张力发生装置，具体的说是一种厚 剪机组张力装置。
背景技术：
厚剪机组在剪切带材的过程中，为保证打巻带坯的板型和坯巻紧密 度，对正在剪切的带材，必须有一持续而恒定的张力予以控制。普遍采用 的方法是，通过一组表面附上帆布的夹板，夹住行进中的带坯来产生张力。 但随着夹紧力的增大，帆布在带坯的表面上会留下许多划痕，附上油垃圾 后，产生黑丝，形成永久性质量缺陷。
发明内容
本实用新型提供一种能向加工带坯提供恒定张力的厚剪机组张力装 置，避免厚剪机组张力装置对加工带坯造成划伤、黑丝等质量缺陷，提高 高精度带材的品质。
本实用新型的技术方案是按以下方式实现的， 一种厚剪机组张力装 置，包括一主动旋转的第 一弹性辊和一被动旋转且可上下运动的第二弹性 辊。第一弹性辊和第二弹性辊相互平行，且第一弹性辊的轴中心所在竖直 平面与第二弹性辊的轴中心所在竖直平面的水平距离小于第 一弹性辊与 第二弹性辊的半径之和。第 一弹性辊与加工带坯相切处的旋转方向与加工 带坯的输送方向相反。
第二弹性辊的两端连接可上下运动的滑块。滑块活动设置在竖直方向 的滑轨上，滑块与液压驱动机构的活塞杆连接。
上述的第 一 弹性辊通过链条连接电机，通过电机驱动第 一 弹性辊旋转。
上述的弹性辊为橡皮辊。
本实用新型的优点是
31、 液压控制，第二弹性辊两端压力均匀，产生的张力均衡，加工带
坯上不会产生残余应力，操作方便，控制简单；
2、 弹性辊的弹性材料表面光滑，且以滚动形式和加工带坯接触，完 全避免了加工件表面被严重划伤的质量缺陷。
附图1为厚剪机组张力装置的结构示意图。
附图中的标记分别表示第一橡皮辊l、链条2、电机3、第二橡皮辊 4、滑块5、滑轨6、液压缸7、活塞杆8、加工带坯9。
具体实施方式
如图1所示的厚剪机组张力装置的结构示意图。第一橡皮辊1固定设 置在厚剪机组内，其辊轴通过链条2连接力矩电机3上的变速箱。
第二橡皮辊4^:置在第一橡皮辊1的右侧，第二橡皮辊4的两端分别 连接一滑块5。滑块5设置滑轨6上，可沿滑轨6上下滑动。在厚剪机组 上部固定有两个液压缸7，液压缸7的活塞杆8连接对应的滑块5，通过 液压机构驱动滑块5上下运动。该液压机构也可4吏用气压驱动纟几构替代。
第一橡皮辊1和第二橡皮辊4相互平行。第二橡皮辊4上下运动，第 二橡皮辊4的轴中心所在竖直平面与第 一橡皮辊1的轴中心所在竖直平面 的水平距离要小于第一弹性辊1与第二弹性辊4的半径之和。因此第二橡 皮辊4向下靠近第一橡皮辊1后，两轴中心连线与水平线成一定角度。
加工带坯9通过输送机构从左侧送入厚剪机组张力装置后，第二橡皮 辊4在液压机构驱动下，向下运动，靠近第一橡皮辊l,并向加工带坯9 加载压力。第一橡皮辊1在电机3驱动下，逆时针转动，在第一橡皮辊l 与加工带坯9相切处，第一橡皮辊1的运动方向和加工带坯9的输送方向 相反，通过第一橡皮辊l的辊面与加工带坯9的逆向摩擦产生巻取张力。 加工带坯9通过第一橡皮辊1和第二橡皮辊4后，输送到巻取机上。
权利要求1、一种厚剪机组张力装置，其特征在于包括一主动旋转的第一弹性辊和一被动旋转且可上下运动的第二弹性辊；第一弹性辊和第二弹性辊相互平行，且第一弹性辊的轴中心所在竖直平面与第二弹性辊的轴中心所在竖直平面的水平距离小于第一弹性辊与第二弹性辊的半径之和；第一弹性辊与加工带坯相切处的旋转方向与加工带坯的输送方向相反。
2、 根据权利要求l所述的厚剪机组张力装置，其特征在于第二弹性 辊的两端连接可上下运动的滑块，滑块活动设置在竖直方向的滑轨上，滑 块与液压驱动机构的活塞杆连接。
3、 根据权利要求2所述的厚剪机组张力装置，其特征在于第一弹 性辊通过链条连接电机。
4、 根据权利要求3所述的厚剪机组张力装置，其特征在于第一弹 性辊与电机之间还设置有变速箱。
5、 根据权利要求1-4任一所述的厚剪机组张力装置，其特征在于 所述的弹性辊为橡皮辊。
专利摘要本实用新型公开了一种厚剪机组张力装置，包括一主动旋转的第一弹性辊和一被动旋转且可上下运动的第二弹性辊。第一弹性辊和第二弹性辊相互平行，且第一弹性辊的轴中心所在竖直平面与第二弹性辊的轴中心所在竖直平面的水平距离小于第一弹性辊与第二弹性辊的半径之和。第一弹性辊与加工带坯相切处的旋转方向与加工带坯的输送方向相反。该厚剪机组张力装置能向加工带坯提供恒定张力，避免对加工带坯造成划伤、黑丝等质量缺陷，提高高精度带材的品质。
文档编号B65H23/00GK201283448SQ20082016638
公开日2009年8月5日 申请日期2008年10月30日 优先权日2008年10月30日
发明者董仁龙, 蒋永新, 蔡云山 申请人:浙江中环铜业有限公司