专利名称：一种自动翻转料片隔叠器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动翻转料片隔叠器，尤其涉及一种放置各种汽车零件 等的隔叠器，属于叠料技术领域。
背景技术：
各种大的料件或汽车零件放置时，每一个零件均需隔开，以免运输过程中和 堆放中的损坏，而目前，零件翻转或放置都使用人工完成，然后用插销固定，费 时费力，尤其是大的零部件放置时容易碰伤手脚。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种放置容易，自动叠层的，不易碰伤手脚的翻转 隔叠器。
为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种自动翻转料片隔叠器， 其特征在于，由外壳、连杆、滚珠、小轴、翻板、轴、配重块和限位块组成，限 位块设于外壳的底部，在外壳的内侧上下均匀设有至少两块可旋转的翻板，并与 翻板的一端连接，每两个翻板之间通过连杆连接，每两个连杆之间通过连杆中圆 弧槽内的轴连接，在轴的两端分别设有滚珠和配重块，每一个翻板设于可上下移 动的滚珠和配重块之间，小轴设于翻板的下面。
在使用时，在货架的四角或三角各放置一个本实用新型的装置，这时每一个 滚珠和轴都处于连杆中圆弧槽的上端，当零部件放在翻板的端部时，压下翻板使 滚珠和轴在连杆中圆弧槽内由上端下移到下端，两块零部件之间的距离即为两块 翻板之间的距离，如果零部件大，可以调整两块翻板之间的距离。
本实用新型的优点是零部件放置容易，稳妥，不易碰伤手脚。
图1为一种自动翻转料片隔叠器结构示意图； 图2为一种自动翻转料片隔叠器俯视图。
具体实施方式
3
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 实施例
如图l、 2所示，为一种翻转隔叠器结构示意图，所述的一种翻转隔叠器由 外壳l、连杆2、滚珠3、小轴4、翻板5、轴6、配重块7和限位块8组成，限 位块8安装在外壳1的底部，在外壳1的内侧从上到下均匀安装16块可旋转的 翻板5，并与翻板5的一端连接，每两个翻板5之间通过连杆2连接，每两个连 杆2之间通过连杆2中圆弧槽内的可上下移动的轴6连接，在轴6的两端分别安 装滚珠3和配重块7，每一个翻板5设于可上下移动的滚珠3和配重块7之间， 小轴4设于翻板5的下面。
在使用时，在货架9的四角、或三角、或两对面、或多角各平衡放置一个本 实用新型，这时每一个滚珠3和轴6都处于连杆2中圆弧槽的上端，当零部件 10放在每一个翻板5的端部时，压下翻板5使滚珠3和轴6在连杆2中圆弧槽 内由上端下移到下端，零部件10就可以稳妥地放置在货架10里，零部件10可 以一块快叠加上去，两块零部件10之间的距离即为两块翻板5之间的距离。每 个翻扳的反转位置由限位块和外壳上的限位搭子控制。
权利要求1.一种自动翻转料片隔叠器，其特征在于，由外壳(1)、连杆(2)、滚珠(3)、小轴(4)、翻板(5)、轴(6)、配重块(7)和限位块(8)组成，限位块(8)设于外壳(1)的底部，在外壳(1)的内侧上下均匀设有至少两块可旋转的翻板(5)，并与翻板(5)的一端连接，每两个翻板(5)之间通过连杆(2)连接，每两个连杆(2)之间通过连杆(2)中圆弧槽内的轴(6)连接，在轴(6)的两端分别设有滚珠(3)和配重块(7)，每一个翻板(5)设于可上下移动的滚珠(3)和配重块(7)之间，小轴(4)设于翻板(5)的下面。
专利摘要本实用新型涉及一种自动翻转料片隔叠器，其特征在于，由外壳、连杆、滚珠、小轴、翻板、轴、配重块和限位块组成，限位块设于外壳的底部，在外壳的内侧上下均匀设有至少两块可旋转的翻板，并与翻板的一端连接，每两个翻板之间通过连杆连接，每两个连杆之间通过连杆中圆弧槽内的轴连接，在轴的两端分别设有滚珠和配重块，每一个翻板设于可上下移动的滚珠和配重块之间，小轴设于翻板的下面。本实用新型的优点是零部件放置容易，稳妥，不易碰伤手脚。
文档编号B65G1/14GK201400442SQ20082020860
公开日2010年2月10日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者王贞益, 邵丽君 申请人:上海华仕科技工程有限公司