专利名称：缓冲防碎平底筒仓的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于仓储块状物料时，使物料滑行入仓防止块状物料因无缓冲自由落体而破碎的装置。
技术背景目前降低块状物料破碎基本上有以下几种结构一种是筒仓外壁预留落煤孔加设螺旋溜槽装置，该装置具有较好的防碎效 果，最大优点是安装好以后不需要动力，靠物料的自重和速度在螺旋溜槽上滑 行，造成筒仓强度降低，不能充分利有存储空间，要么只适用于高度较高，直 径较小的筒仓。或筒仓设置为内外二层，采用"中间料仓"以缓和物料的重力 冲击，但增加建设筒仓的成本，较复杂，存在着结构复杂，物料流速快，流量 无法控制，物料落差较大，防破碎效果不好等不足，增加额外的土木工程及设 备材料的投资。另一种是伸縮圆筒装置，缺点之一是筒与筒之间是软连接，在提升过程中 如遇仓底落料，下部伸縮筒会产生水平位移而影响使用，缺点之二是当伸縮筒 叠合时提升电机承担的重量大，动力消耗大。还有一种为滑坡仓是在建立储仓时，将仓的底侧部建成一个倾斜平面， 块状物料经仓口沿此斜面滑入仓中，由底部至上积累至仓满。此种方式避免块 状物料直接落入底部而撞击破碎，能达到防破碎要求。但其占地面积大，仓容 小，且大多只能在新建矿、厂时采用，许多老矿厂多为直仓，改造不易。本案专利申请人研制并已申报专利平底式散装物料筒仓，专利号为ZL200720100930. X，由筒仓底板和筒仓壁组成，在筒仓底板中心设置落料口，回转 中心出料筒通过下回转轴承连接在落料口四周的筒仓底板上，回转出料机内端 通过支撑铰链连接在回转中心出料筒上，外端与筒仓底板上的齿型回转轨道连 接，由驱动装置带动，以回转中心出料筒为圆心，沿齿型回转轨道作圆周运动，转料皮带安装在落料口的下方。环绕筒仓壁内壁设置有一周环行伞状保护檐，该 保护檐遮盖在齿型回转轨道的上方，利用物料的外倾角，保证在任何情况下物 料都不会落到齿型回转轨道上。本实用新型取消了筒仓原有的中心轴结构，使 回转中心出料筒通过回转轴承直接在落料口上方旋转，扩大了落料口尺寸，使 筒仓的卸料更加方便，畅通。但本专利只适用于散装物料的储存，用于块状物 料储存时，无法降低破碎率。本案专利申请人研制并己申报专利的筒仓无极布料装置，申请号200820078090.6，由筒仓、安装在筒仓上部的仓顶桥架、中心落料筒和回转桥组成，其中中心落料筒固定安装在仓顶桥架的中央；回转桥的两端支撑于设置在筒仓上的回转桥轨道上，并依靠其中部安装的中心悬挂组件，通过悬挂轴承活动连接在中心落料筒上，由安装在回转桥上的回转桥驱动装置带动，在回转桥轨道上作绕中心落料筒的旋转运动；回转桥的中央设置有落料斗，落料斗的上方正对中心落料筒的出口，下方出口通向筒仓内；回转桥上设置有可移动的皮带布料装置，钢丝绳的一端绕过固定在回转桥上的钢丝绳导向轮后连接在皮带布料装置的一端，另一端绕过巻扬机后连接在皮带布料装置的另一端，由巻扬机驱动装置驱动，带动皮带布料装置在回转桥上的行走轨道上移动。本案专利申请人研制并已申报专利的筒仓缓冲布料装置，申请号为200610102001.2，是在筒仓内固定一根中心柱，在中心柱上盘旋有一条或多条 螺旋滑道入口连通筒仓进料口；筒仓上部设置有一个环绕中心柱作回转运动的 回转桥，可升降的布料回转桥通过钢丝绳悬垂在回转桥的下方， 一个上端连接 有环形导料斜槽的封料筒活动套装在螺旋滑道的外面，并将环形导料斜槽与布 料回转桥固定连接，使封料筒可以随布料回转桥一同升降，回转。本发明的筒 仓缓冲布料装置可以使物料通过螺旋滑道以滑落的方式到达布料回转桥，再以最小的落差自由落体到筒仓内的物料层表面，但结构较复杂，维修较困难。本案专利申请人研制并已申报专利的平底式筒仓土建结构，申请号为200820124000.2，包括平底筒仓顶部的加强、防冻循环加热、底部的排水除湿、 增加了出料皮带走廊和落料口。解决了因布料或出料不均而造成的物料偏仓或 平底筒仓高度超高，而导致平底筒仓壁受力不均而发生变形；使筒仓这种储料 设备可以在气温较低的地区被广泛的应用不会冻结，让物料中的水份经过有效 的过滤排出，避免了物料中水份过多，导致湿泥性物料在落料口处自溢；在筒 仓底部增加落料口，使出料更加顺畅。 发明内容本发明的目的是提供一种可以有效避免块状物料直接从高位到低位大落差 的自由落体运动，始终保证块状物料以最小的落料距离滑落到筒仓内，有效的 控制物料自由落体的落差，并增加了落料摩擦力，缓解了物料冲击力，降低了 流速，有效的降低块状物料仓储入仓摔砸的破碎率。本发明提供的缓冲防碎平底筒仓，是建立在本案专利申请人研制并已申报专 利的筒仓无极布料装置、平底式散装物料筒仓、筒仓缓冲布料装置、平底式筒 仓土建结构的基础上。包括有轮幅式预应力防变形装置、大梁、筒仓顶棚、移 动布料装置、回转桥驱动装置、平底筒仓底板、螺旋回转出料装置，还包括有一种带有内螺旋溜槽的中心落料筒，其上部设置顶部法兰通过筒仓顶棚与筒 仓壁相连为一体；中心落料筒下部与轮幅式预应力防变形装置中的中心加强环相连成一体。通过上下两点圆周定位，使中心落料筒固定在筒仓的中心，防止偏移o一种可以防偏心的刚性机构，通过拉杆与铰链组成可以自由调整的刚性机 构。其上部通过双回转轴承与中心落料筒相连，其下部通过调心轴承与空心中心轴连接，使得固定不动的中心落料筒与带有外螺旋溜槽的中心柱可以根据筒 仓内物料的不同情况而灵活调整，可以有效的防止物料的偏出仓而导致的中心 柱变形，从而保护中心柱。一根中心柱，通过刚性机构和下部回转中心落料筒的两端垂直上下两点吊、 支定位，使其固定在筒仓的中心位置。中心柱上盘绕着一条或多条外螺旋溜槽。 外螺旋溜槽带有一定高度的螺旋护板，在护板上设置有纵向连续式加强筋，保 证中心柱、外螺旋溜槽的纵向刚度，防止因受力不均而引起的变形。通过螺旋 溜槽进行滑行落料，有效的控制物料自由落体的落差，并增加了物料下落的摩 擦力，缓解了冲击力，降低了流速。其中，螺旋溜槽的螺旋升角以20-70°为宜。螺旋溜槽的形式可以是方形、半圆形、多变形等多种形式。.还包括下部回转中心落料筒，两端采用落料筒上下双轴承，使下部回转中心落料筒可以自转，保证了螺旋回转出料装置不仅可以自转，而且可沿着齿形回转轨道公转出料。安装在回转布料桥上的布料装置，可以是皮带机，螺旋机，刮板机等结构输 送机中的一种。本发明的缓冲防碎平底筒仓通过中心落料筒内的内螺旋溜槽、刚性机构、回 转布料桥、移动布料装置、中心柱上的外螺旋溜槽、下部回转中心落料筒之间 的合理配合，始终控制物料自由落体的落差，并增加了物料下落的摩擦力，缓 解了冲击力，降低了流速。从而有效的地解决了块状物料由进料口直接落料造 成高破碎率的难题。本发明减少了动力消耗，降低燥音及防粉尘飞扬，设计合 理，结构简单，营运费用低，提高了经济效益。
图l是本发明平底筒仓进料缓冲防装防碎装置的结构示意图；图2是图1的I放大图；图3是图1的II放大图；图4是图1的A-A剖视图；图5是本发明平底筒仓进料缓冲防装防碎装置的工作状态示意图；具体实施方式
平底筒仓进料缓冲防装防碎装置的结构如图l所示，包括大梁2、中心落料 筒7、进料口 8、回转布料桥9、下部回转中心落料筒16、中心柱外螺旋溜槽17、 中心柱18、刚性机构19、中心落料筒内螺旋溜槽20。如图2所示，带有内螺旋溜槽20的中心落料筒7，通过顶部法兰6与筒仓顶 棚3、筒仓壁12相连为一体；中心落料筒7下部采用轮幅式预应力防变形装置 1中的中心加强环5相连成一体。使中心落料筒7固定在筒仓中央。刚性机构19，由多根连杆22组成。上部通过双回转轴承21与中心落料筒7 相连，下部通过调心轴承23与中心柱18连接。中心柱18为中空结构，通过刚性机构19和下部回转中心落料筒16的两端 垂直上下两点吊、支定位。如图3所示，中心柱18的下端采用连接法兰24与 下部回转中心落料筒16相连，使其固定在筒仓的中心位置。如图4所示，中心 柱18上盘绕着一条或多条外螺旋溜槽17。外螺旋溜槽17带有螺旋护板27，护 板27在螺旋方向上设置有纵向连续式加强筋26。如图5所示，在筒仓壁12上部的周边设置有一圈环形轨道11，回转布料桥 9的两端分别放置在环形轨道11上，由固定在回桥布料桥9外端上的回转桥驱 动装置驱动10，带动回转布料桥9以筒仓中心作回转运动。下部回转中心落料筒16，两端采用落料筒上下双轴承25，使下部回转中心落料筒16可以自转，保证了螺旋回转出料装置15不仅可以自转，而且可沿着齿形回转轨道14公转出料。本发明缓冲防碎平底筒仓的工作原理是开始进料时，块状物料从进料口 进入中心落料筒，沿着中心落料筒的内螺旋溜槽，依靠重力，滑行到中心柱外 螺旋溜槽内，块状物料以滑行的方式到达平底筒仓底板处。由于中心落料，形 成中心高，中心外围处低的尖形堆积形状。当物料占仓体空间的60%时，启动移动布料装置，任意定位，回转布料桥在回转桥驱动装置的驱动下沿着环形轨道做回转运动。块状物料顺着原物料的尖形堆积坡度由筒仓中心内部向中心外围滑落，完成筒仓余下40%外围空间的布料。充分的利用筒仓的存储空间。始终保持块状物料以滑行的方式进行落料、 储料，有效的控制物料自由落体的落差，并增加了物料下落的摩擦力，缓解了 冲击力，降低了流速，最大限度地将破碎率降到最低。
权利要求
1、缓冲防碎平底筒仓，包括有一种带有内螺旋溜槽的中心落料筒(7)，其上设置顶部法兰(6)通过筒仓顶棚(3)与筒仓壁(12)相连为一体；中心落料筒(7)下部与轮幅式预应力防变形装置(1)中的中心加强环(5)相连成一体。通过上下两点圆周定位，使中心落料筒(7)固定在筒仓的中心。一种可以防偏心的刚性机构(19)，其上部通过双回转轴承(21)与中心落料筒(7)相连，下部通过调心轴承(23)与空心中心柱(18)连接。一根中心柱(18)，通过刚性机构(19)和下部回转中心落料筒(16)的两端垂直上下两点吊、支定位，使其固定在筒仓的中心位置。中心柱(18)上盘绕着一条或多条外螺旋溜槽(17)。外螺旋溜槽(17)带有螺旋护板(27)，护板在螺旋方向上设置有纵向连续式加强筋(26)。下部回转中心落料筒(16)，两端采用落料筒上下双轴承(25)，使下部回转中心落料筒(16)可以自转，保证了螺旋回转出料装置(15)不仅可以自转，而且可沿着齿形回转轨道(14)公转出料。
2、 根据权利要求1所述的缓冲防碎平底筒仓，其特征是中心柱为中空结构。
3、 根据权利要求l所述的缓冲防碎平底筒仓中的内螺旋、外螺旋溜槽，其特征 是螺旋溜槽的螺旋升角为20-70° ，螺旋溜槽的形式可以是方形、半圆形、多变 形等多种形式。
4、 根据权利要求1所述的缓冲防碎平底筒仓，其特征是螺旋溜槽可以设置为内 螺旋，也可以设置为盘绕在中心柱外的外螺旋，可以为单头，也可以为双头或 多头。
5、 根据权利要求1所述的缓冲防碎平底筒仓，其特征是回转布料桥上的移动布 料装置，可以是皮带机、螺旋机、刮板机、犁料器等结构输送机中的一种。
全文摘要
本发明涉及一种缓冲防碎平底筒仓，是在筒仓中心固定中心落料筒、中心柱，中心落料筒与中心柱通过刚性机构连接。在中心落料筒内设置内螺旋溜槽，在中心柱上盘绕有一条或多条螺旋溜槽。本发明的缓冲防碎平底筒仓使物料先通过内螺旋溜槽，再通过外螺旋溜槽，以滑落的方式保证最小落差自由落体到平底筒仓底部，形成中心高，中心外围处低的尖形堆积形状。当物料占仓体空间的60％时，启动移动布料装置，任意定位，回转布料桥沿着环形轨道做回转运动。块状物料顺着原物料的尖形堆积坡度由筒仓心内部向中心外围滑落，完成筒仓余下40％外围空间的布料。有效的控制物料自由落体的落差，并增加了落料摩擦力，缓解了物料冲击力，降低了流速，特别适合于块状物料的存储。
文档编号B65D88/00GK101613022SQ200910076178
公开日2009年12月30日 申请日期2009年1月13日 优先权日2009年1月13日
发明者朱耀平 申请人:朱耀平