瓶塞子的制作方法

专利名称：瓶塞子的制作方法
技术领域：
本发明大体涉及与食物或饮料容器一同使用的塞子，且更特别地涉及一种配置为 不用从热水瓶移走就能打开及封闭的与热水瓶一同使用的塞子。
背景技术：
许多人在旅途中以及工作时，用热水瓶来携带流体，例如咖啡、汤、热巧克力等。传 统的热水瓶具有固定在它们敞开的顶部部分的带螺纹可拆装的塞子。为了获取热水瓶的容 纳物，必须移走塞子。然而，这样并不总是可行的，特别是在工作场所，有可能弄丢塞子或必 须将塞子放在不卫生的地方的情况下。因此，需要一种能打开(而不用从热水瓶移走)以 允许将热水瓶的容纳物倒入杯子或其它容器里的热水瓶塞子。在使用期间期望拆解这样的 热水瓶塞子，以清洗它的接触热水瓶的容纳物的内部部件。从下面详细的描述和附图中，本 申请提供的这些以及其它优点将变得明显。


图1是依照本发明构造的塞子的透视图，描述为处于封闭构型并在饮料或食物容 器上。图2是定位在容器的边沿部分(rim portion)的里面部分内的处于封闭构型的图 1塞子的剖面图，杯子连接到容器的边沿部分的外面部分，并遮盖塞子。图3是描述为处于打开构型的图1塞子的剖面图。图4是省略了它的阀组件的部件的图1塞子的分解透视图。图5是描述按钮、顶盖和杆构件的图1塞子的分解透视图。图6是图5的按钮、顶盖和杆构件的剖面图。图7是图5的顶盖的底面的透视图。图8是描述它的倾倒嘴(pour spout)的图1塞子的内部主体的透视图。图9是图8的内部主体的剖面图。图10是透视图，显示了内部主体的子组件、顶盖和内部主体的倾倒嘴下面的杆构 件。图11是图1塞子的外部主体的透视剖面图。图12是图1塞子的环形密封件的透视剖面图。图13是图1塞子的阀组件的透视图。图14是图13的阀组件的剖面图。图15是透视图，显示了图8的内部主体的子组件和图13的阀组件的连结构件。
具体实施例方式综述参考图1和图2，本发明的方面包括用于饮料或食物容器12，例如瓶子、热水瓶、玻璃水瓶或类似的储存器皿的塞子10。容器12可重复使用或用完即丢弃。同样地，塞子10 可构造为可重复使用或用完即丢弃。为了便于说明，将塞子10图示和描述为连接到容器 12，而容器12定位在垂直方位。然而，本领域普通技术人员会理解，在使用期间，塞子10和 容器12可定位在任何方位。因此，涉及方向例如顶部、底部、向上、向下等的术语是被任意 指派的，且并不意在限制本发明。用户可在封闭构型(在图1和图2示出)和打开构型(在图3示出)之间选择地 转变塞子10。因此，用户可选择地打开和封闭塞子10。容器12具有用于储存流体或半流 体容纳物的中空内部部分15。容器储存的流体或半流体容纳物的非限制性的例子包括饮 料、汤等等。当打开塞子10时，保存在容器12的内部部分15里的容纳物可从那里流经塞 子10。当封闭塞子10时，保存在容器12的内部部分15里的容纳物被塞子10密封在那里。塞子10配置为被连接器部分17连接到容器12的边沿部分16。在图中描述的实施方式中边沿部分16具有在它的内表面20上形成的螺纹18。边沿部分16还包括位于螺 纹18下面向内延伸的密封构件21。塞子10的连接器部分17包括设置在塞子10的外部主 体40的外表面26的较低部分24周围的外螺纹22。连接器部分17的螺纹22配置为螺纹 接合边沿部分16的螺纹18，以与其可拆装地接合。如图2示出的，当将容器12实现为热水瓶时，可将倒杯(inverted cup) 30、带柄 杯(mug)、碗等类似物越过塞子10连接到容器12的边沿部分16。以这种方式，塞子10被 安放在倒杯30里面，必须在用户选择地打开塞子10之前首先移走倒杯30。倒杯30具有底 部部分32，带有与塞子10的上端隔开的内表面34。塞子10具有至少部分地由外部主体40界定的内部部分36。塞子10还包括嵌套 在外部主体40里面的内部主体42、夹在外部主体40和内部主体42之间并在其间形成流体 紧密封的环形密封构件43 (例如0型圈)、具有布置在外部主体40的内部部分36里面的内 部部件46的阀组件44和具有在外部主体40外部的轴部分50和栓部分(plug portion) 54 的阀构件48。轴部分50具有与阀组件44的内部部件46接合的最接近端52和连接到外部 主体40外部的栓部分54的末梢端56。塞子10还包括连接到内部主体40并遮盖外部主体40和内部主体42的顶盖60。 塞子10还具有布置在阀构件48的栓部分54和外部主体40之间的环形密封件64。当塞 子10处于封闭构型(在图1和图2示出)时，环形密封件64在阀构件48的栓部分54和 外部主体40之间形成流体紧密封。当塞子处于打开构型(在图3示出)时，阀构件48的 栓部分54与环形密封件64隔开，以允许容器12的容纳物流入并流出塞子10的内部部分 36。环形密封件64还与向内延伸的密封构件21接合(并可能被其压缩)，以在塞子10和 容器12的边沿部分16之间形成流体紧密封。由连接到细长的杆构件74的外部可接近且手动操作的按钮70启动阀组件44，细 长的杆构件74枢轴转动地安装到内部主体42。杆构件74在打开位置(在图3示出)和封 闭位置(在图1和图2示出)之间枢轴转动，在打开位置，塞子10打开且容器12的容纳物 可从那里通过塞子10流出，在封闭位置，塞子10封闭且容器12的容纳物被塞子10保留在 容器12里面。图4提供了塞子10的部件的分解图。为了说明性的目的，图4忽略阀组件44的 部件。在图13和图14中提供阀组件44的部件(用杆构件74示出)的分解图。将在下列部分描述图4所示出的部件中的每个部件。按钮按钮70可选择性地定位在压下的打开位置(见图3)和升高的封闭位置(见图1 和图2)。按钮70沿着相对于顶盖60的移动方向(在图2和图3中用双头箭头“Al”定义) 沿着大致线性的移动路径在打开和封闭位置之间移动。参考图5和图6，按钮70具有用户顶着其来推动以使杆构件74枢轴转动的顶部部分100、从顶部部分100向下延伸的侧面部分102、与顶部部分100相对的底部部分104和 沿着底部部分104布置的一对分隔开向下延伸的连接器部分106A和106B。在示出的实施方式中，侧面部分102实现为单独延续的侧壁(single continuation sidewall) 108。然而，这不是必要的，并且其中侧面部分102包括两个或更 多连接的或不连接的侧壁(未显示)的实施方式同样在本教导的范围内。连接器部分106A和106B将按钮70连接到杆构件74。连接器部分106A包括槽 112A，而连接器部分106B包括槽112B。槽112A和112B分隔开，并彼此并列。当用户压下 按钮以打开塞子10时，槽112A和112B中的每个在与按钮70相对于顶盖60运动的方向 (在图2和图3中用双头箭头“Al”定义)实质上正交的方向延伸。任选地，按钮70包括一个或更多个内部支撑构件。在示出的实施方式中，按钮70 包括在顶部部分100下面并在延续的侧壁108的相对部分之间延伸的横向支撑构件118。杆构件杆构件74可由按钮70选择性地定位在打开位置(见图3)和封闭位置(见图1 和图2)。杆构件74具有外部部分130和内部部分132。杆构件74具有弯曲的形状，带有 在外部部分130和内部部分132之间定义的内角“A2”。角“A2”在外部部分130和内部部 分132的交叉点处具有顶点“B”。当组装在塞子10里面时，可从塞子10的外面接近外部部分130，而内部部分 132布置在塞子里面。外部部分130包括具有底面138的锥形挡板部分(tapered flap portion) 136，挡板部分136带有导引随动机构部分(guide follower portion) 140、邻近内 部部分132的最接近部分142和与最接近部分相对的末梢部分144。挡板部分136可逐渐变 细，因此它的最厚的部分沿着其最接近部分142，而它的最薄的部分沿着其末梢部分144。参考图2，导引随动机构部分140从挡板部分136的底面138向塞子10的内部部 分42向下延伸，并且当杆构件74在封闭位置时，不暴露。然而，如可在图3看到的，当杆构 件74在打开位置时，对于用户来说，导引随动机构部分140是至少部分可见的。当杆构件 74在打开和封闭位置之间转变时，导引随动机构部分140可帮助确定杆构件74相对于顶盖 60的方向，以及可帮助相对于内部主体42导引杆构件74。在图5和图6示出的实施方式 中，导引随动机构部分140实现为沿着它的长度和高度弯曲的连续的壁。进一步，导引随动 机构部分140定位为邻近角“A2”的顶点“B”。内部部分132包括具有弯曲的中间部分150的支撑平台148，在弯曲的中间部分 150两侧的是连接到外部部分130的弯曲的最接近边缘部分156和与最接近边缘部分156 相对并被圆形的凸轮随动机构部分160终止的自由末梢边缘部分158。内部部分132还包 括在弯曲的最接近边缘部分156和弯曲的中间部分150之间连接到支撑平台148的横向枢 销162。横向枢销162具有与第二端部分164B相对的第一端部分164A。横向枢销162向着自由末梢边缘部分158与角“A2”的顶点“B”隔开。横向枢销162包括位于第一端部分 164A和第二端部分164B之间的中间部分166。任选地，中间部分166具有比第一端部分 164A和第二端部分164B大的直径。任选地，内部部分132包括连接到弯曲的中间部分150 并定位为给横向枢销162提供侧面支撑的支撑构件168。 内部部分132还包括连接到支撑平台148的自由末梢边缘部分158的连接器部分 170。连接器部分170包括被支撑构件176连接到支撑平台148的细长的横向枢销174。在 示出的实施方式中，横向枢销174的长度比横向枢销162的短。当组装完塞子10时，杆构 件74的连接器部分170活动连接到按钮70的连接器部分106A和106B。横向枢销174具 有配置为在连接器部分106A的槽112A里面接纳的第一端部分178A和配置为在连接器部 分106B的槽112B里面接纳的第二端部分178B。横向枢销174包括在第一端部分178A和 第二端部分178B之间的中间部分180。中间部分180配置为太大而不能被接纳在槽112A 和槽112B里，以限制杆构件74相对于按钮70的侧向运动。因此，当组装完塞子10时，横 向枢销174的中间部分180位于按钮70的连接器部分106A和106B之间。当杆构件74在打开位置和封闭位置之间运动时，横向枢销174在分隔开的槽112A 和112B内枢轴转动和纵向滑动。支撑构件176配置为充分隔开横向枢销174与支撑平台 148，以允许横向枢销174在分隔开的槽112A和112B内枢轴转动，而不会出现按钮70的侧 壁108和杆构件74的支撑平台148之间的不期望的接合。当压下按钮70时，杆构件74在横向枢销162上枢轴转动，按压杆构件74的凸轮 随动机构部分160顶着阀组件44的凸轮表面200 (在图2和图3示出并在下面描述)，从而 启动阀组件44，造成它的打开。同时，挡板部分136向上旋转远离顶盖60，打开塞子10。当 打开阀组件44，且挡板部分136向上旋转远离顶盖60时，容器12的容纳物可流经塞子10。顶盖顶盖60通常是圆盘形的，并具有带有通常圆形的周界部分“P1”的向下弯曲的上 部表面202和在上部表面202周围及沿着周界部分“P1”圆周地延伸的向下延伸的侧壁 204。第一孔210在上部表面202上形成，当杆构件74在打开位置(见图3)时，容器12的 容纳物可流经第一孔210。与第一孔210分隔开的第二孔214在上部表面202上形成。第 二孔214配置为接纳按钮70，并允许用户为了将杆构件74枢轴转动到打开位置而压下按钮 70。第一孔210和第二孔214每个分别具有周界部分“P2”和“P3”。第一孔210的周 界部分“P2”具有邻近上部表面202的周界部分“P1”的降低部分(relieved portion) 218。 在示出的实施方式中，第二孔214的周界部分“P2”具有与实质上线性部分222相对的弯曲 部分220。参考图7，一对向内延伸的导引壁224A和224B沿着第一孔210的周界部分“P2” 彼此相对定位。导引壁224A具有沿着它的末梢边缘226A形成的槽口 225A，而导引壁224B 具有沿着它的末梢边缘226B形成的槽口 225B，槽口 225B与槽口 225A并列于第一孔210的 两侧。槽口 225A和槽口 225B布置为当组装完塞子10时分别在其中接纳杆构件74的横向 枢销162的第一端部分164A和第二端部分164B的一部分。以这种方式，槽口 225A和槽口 225B帮助维持杆构件74相对于顶盖60和内部主体42(见图4)的适当的定位。顶盖60还具有向内延伸的第一导引壁部分227和第二导引壁部分228，每个都邻近第二孔214的周界部分“P3”的至少一部分。在示出的实施方式中，第一导引壁部分227 在第二孔214的周界部分“P3”的弯曲部分220周围弯曲，而第二导引壁部分228实质上沿 着第二孔214的周界部分“P3”的实质上线性部分222(见图5和图6)线性延伸。转向图2，当按钮70被接纳在第二孔214里面时，按钮70的侧面部分102邻近第 一导引壁部分227和第二导引壁部分228。当按钮70在打开和封闭位置之间转换时，第一 导引壁部分227和第二导引壁部分228帮助导引按钮70， 限制按钮侧面地相对于顶盖60和 塞子10的内部结构的侧向运动。第一导引壁部分227在架子部分(shelf portion) 230终 止。参考图3，当按钮70在打开位置时，侧壁108邻近按钮70的底部部分104的那一部分 搁在架子部分230上，限制了按钮70的运动的向内路径。转向图5和图6，第二导引壁部分228包括沿着它的较低边缘234的中心槽口 232。 中心槽口 232配置为当杆构件74枢轴转动到打开位置及枢轴转动离开打开位置时，允许 杆构件74的连接器部分170的支撑构件160进入及离开中心槽口 232，从而阻止第二导引 壁部分228和杆构件74之间的干涉。当杆构件74在封闭位置(见图1和图2)时，在顶盖60上的第一孔210里面接纳 杆构件74的挡板部分136并关闭第一孔210，挡板部分136的末梢部分144定位成邻近第 一孔210的周界部分“P2”的降低部分218。杆构件74的内部部分132延伸远离第一孔210 并向着内部主体42，横向枢销162搁在塞子10里面的内部主体42(见图2)上并由其支撑。参考图1和图2，当杆构件74在封闭位置时，按钮70的顶部表面100和侧面部分 102的暴露部分240从顶盖60的上部表面202向上延伸通过第二孔214。在第二孔214下 面，按钮70的连接器部分106A和106B被连接到杆构件74的连接器部分170。参考图3，当杆构件74在打开位置时，杆构件74的挡板部分136与第一孔210的 降低部分218向上隔开，而按钮70的顶部表面100被凹到顶盖60的上部表面202下面。因 此，按钮70的侧面部分102的之前暴露部分240 (见图1和图2)被隐藏在顶盖60下面。杆构件74和按钮70通过向顶盖60下杆构件74从打开位置转变到封闭位置。可 通过用户将杆构件74压入到封闭位置，或者当倒杯30 (见图2)越过塞子10连接到容器12 的边沿部分16时，可通过倒杯30将杆构件74压入到封闭位置。特别地，如果杆构件74在 打开位置，当倒杯30越过塞子10连接到容器12的边沿部分16时，倒杯30的底部部分32 的内表面34将靠着挡板部分136的末梢部分144，向着顶盖60压它并使其转变到封闭位 置。转向图7，沿着顶盖60的周界部分“P1”的向下延伸的侧壁204具有在上部表面 202下面界定通道246的向内延伸的凸台244。凸台244和通道246配置为可拆装地将顶 盖60连接到内部主体42 (见图2-4)。在示出的实施方式中，径向延伸的导引构件248在第 一导引壁部分227和向下延伸的侧壁204之间延伸。内部主体参考图8和图9，内部主体42具有安放阀组件44(见图13和图14)的各种部件 的内部部分256，并且当塞子10(见图1-3)在打开构型(在图3示出)时，容器12(见图1 和图2)的容纳物流过内部部分256。内部部分256由外壁258界定，外壁258具有四段 顶部段260-1、第一中间段260-2、第二中间段260-3和底部段260-4。四段260_1、260_2、 260-3和260-4每个具有通常圆形的剖面，直径从部分260-1到部分260-4递减。
顶部段260-1包括具有向外延伸的倾倒嘴264的上部部分262。当组装完塞子10 时，顶盖60 (见图5和图6)的侧壁204 (见图5和图6)连接到内部主体42的顶部段260-1 的上部部分262，降低部分218 (见图2和图3)定位为邻近倾倒嘴264。如可在图2和图3 看到的，当顶盖60连接到内部主体42时，倾倒嘴264向上并向外延伸通过第一孔210。顶部段260-1的上部部分262具有多个向上延伸分隔开的指状物266，每个指状物266具有向外且径向延伸的凸台268。在邻近的指状物266之间界定有空隙270。指状 物266向内弯曲以允许径向延伸的凸台268经过顶盖60的向内延伸的凸台244(见图6)。 在经过向内延伸的凸台244后，指状物266将凸台268径向向外偏置到凸台244上面的通 道246 (见图6)里。因此，向内延伸的凸台244提供阻止向外延伸的凸台268从通道246 移动的障碍，从而维持顶盖60与内部主体42的接合。以这种方式，指状物266的向外延伸 的凸台268咬到凸台244上面的通道246里，以稳固地将顶盖60连接到内部主体42的顶 部段260-1。图10示出了塞子10(见图1-3)的子组件，包括连接到内部主体42的顶盖60。如 在图10示出的，指状物266的径向向外延伸的凸台268延伸远离内部主体42的外壁258 足够远的路程，以将顶盖60的凸台244和顶盖60的侧壁204与内部主体42的外壁258分 隔开，从而允许空气通过空隙270流入内部部分256(见图8和图9)里。进一步，当顶盖60 连接到内部主体42时，空隙270可任选地沿着内部主体42的外壁258延伸到向内延伸的 凸台244下面的位置，从而允许空气流入空隙270里。参考图2和图3，当内部主体42嵌套在外部主体40里面时，空隙270 (见图8和 图9)与至少部分地由外部主体40界定的内部部分36(见图2和图3)开放相通(open communication) 0在示出的实施方式中，空隙270 (见图8和图9)与位于环形密封构件 43 (见图2和图3)上面的内部部分36的部分271开放相通。空气可在顶盖60和外部主体 40之间流动，从塞子10外面的环境流动到塞子10的内部部分36的部分271中。转向图8和图9，为了帮助维持顶盖60 (见图6)与内部主体42适当的对齐，空隙 270中的一个空隙270A配置为接纳顶盖60的径向延伸的导引构件248 (见图7)，并限制其 相对于内部主体42的圆周运动。在内部部分256里面，在顶部段260-1和第一中间段260_2的交叉点提供第一 台肩(shoulder) 274-1，在第一中间段260-2和第二中间段260-3的交叉点提供第二台肩 274-2，以及在第二中间段260-3和底部段260-4的交叉点提供第三台肩274-3。在内部部分256里面，内部主体42包括在顶部段260_1的倾倒嘴264两侧的一对 分隔开的垂直支撑臂278A和278B以及在垂直支撑臂278A和278B之间延伸的垂直横向分 界壁280。垂直支撑臂278A和278B以及垂直横向分界壁280从第三台肩274-3向上延伸 并在顶部段260-1终止。垂直支撑壁278A和278B的每个分别具有杆支撑部分282A和282B，以及分别具有 空气流动部分284A和284B。杆支撑部分282A和282B的每个分别具有挡板支撑部分286A 和286B，以及分别具有枢销支撑部分288A和288B。挡板支撑部分286A和286B通过分界 壁280与枢销支撑部分288A和288B分开。挡板支撑部分286A和286B沿着倾倒嘴264的 相对侧延伸并在分界壁280终止。参考图2和图4，当组装完塞子10且杆构件74在封闭 位置时，杆构件74的挡板部分136的底面138搁在杆支撑部分282A和282B的挡板支撑部分286A和286B上。挡板支撑部分286A和286B可从分界壁286到倾倒嘴264逐渐变细， 分别具有邻近倾倒嘴264的较厚的部分290A和290B。对于本领域普通技术人员明显的是，挡板部分136的底面138可与挡板支撑部分 286A和286B形成流体紧密封；然而，这不是必要的。容器12(见图1_3)的容纳物是否流 经塞子10是由阀构件48的栓部分54是否被按压成靠着环形密封件64或与环形密封件 64隔开来确定的。因此，挡板部分136并不起维持容器12中的容纳物的作用。因此，在挡 板部分136的底面138和挡板支撑部分286A和286B之间不需要形成流体紧密封。作为代 替，挡板部分136可防止污染物通过顶盖60的第一孔210进入塞子10的内部部分36。
转向图8和图9，垂直支撑壁278A的枢销支撑部分288A具有与分界壁280隔开并 位于内部主体42的内部部分256的中心附近的槽口 292A。类似地，垂直支撑壁278B的杆 支撑部分282B的枢销支撑部分288B具有与分界壁280隔开并位于内部主体42的内部部 分256的中心附近的槽口 292B。参考图4，槽口 292A和292B配置为分别接纳杆构件74的 横向枢销162的第一端部分164A和第二端部分164B。当组装完塞子10时，横向枢销162 的第一端部分164A和第二端部分164B分别停留在槽口 292A和292B里面，并在其中相对 于内部主体42枢轴转动。转向图8和图9，在示出的实施方式中，杆支撑部分282A和282B向上延伸到顶部 段260-1里，比空气流动部分284A和284B延伸的更远。因此在顶盖60 (见图4)和空气流 动部分284A和284B之间分别限定出空气流动间隙296A和296B。进一步，空气流动部分 284A和284B可在第一台肩274-1上面的顶部段260-1内不接触外壁258，从而界定在空气 流动部分284A和第一台肩274-1上面的外壁258之间的第一间隙298A以及在空气流动部 分284B和在第一台肩274-1上面的外壁258之间的第二间隙298B。垂直支撑壁278A和278B将内部部分256划分成三个区域“R1”、“R2”和“R3”。 在第一中间段260-2和第二中间段260-3内，三个区域“R1 ”、“R2”和“R3”被垂直支撑壁 278A和278B彼此分开。然而，在顶部段260-1内，三个区域“R1 ”、“R2”和“R3”通过在顶盖 60 (见图4)和杆支撑部分282A和282B之间界定的空气流动间隙296A和296B以及在空气 流动部分284A和284B与外壁258之间界定的间隙298A和298B (见图15)彼此相通。区 域“R1”和“R3”在“R2”的两侧，并基本上是中空的，用于储存通过空隙270从塞子10 (见 图1-3)外面的环境接纳的空气。分界壁280将内部主体42的内部部分256的区域“R2”分成流体流动通道300和 阀壳体部分306。在内部主体42的内部部分256的区域“R2”的流体流动通道300部分内 的第二台肩274-2上形成有第一孔310。在示出的实施方式中，第一孔310延伸到第二中 间段260-3和第三台肩274-3里。垂直支撑壁278A和278B的各自的杆支撑部分282A和 282B的挡板支撑部分286A和286B分别邻近区域“R2”的流体流动通道300。垂直支撑壁278A和278B各自的杆支撑部分282A和282B的枢销支撑部分288A 和288B分别邻近区域“R2”的阀壳体部分306。垂直支撑壁278A和278B的空气流动部分 284A和284B分别邻近区域“R2”的阀壳体部分306。因此，允许空气经过分别在顶盖60 (见 图4)和空气流动部分284A和284B之间界定的空气流动间隙296A和296B，以及在空气流 动部分284A和284B与外壁258之间界定的间隙298A和298B (见图15)流入阀壳体部分 306 里。
在内部主体42的内部部分256的区域“R2”的阀壳体部分306内的第二台肩274-2 上形成有第二孔312。第二孔312允许空气从内部主体42的内部部分256的区域“R2”的 里面流入外部主体40里。当阀组件44打开时，外部主体40里面的空气可从外部主体40 流到容器12里。当塞子打开时，空气经过塞子10 (见图1-3)流到容器12 (见图1和图2) 里允许容器12的容纳物更加容易流经区域“R2”的流体流动通道300。转向图2，当组装完塞子10且杆构件74在封闭位置时，杆构件74的导引随动机构 部分140定位为邻近垂直支撑壁278A和278B (见图8和图9)之间的横向分界壁280并延 伸到区域“R2”的阀壳体部分306(见图8和图9)里。进一步，当杆构件74在打开和封闭 位置时，杆构件74的内部部分132的支撑平台148延伸到区域“R2”的阀壳体部分306 (见 图8和图9)里。当在打开和封闭位置之间转变时，导引随动机构部分140与横向分界壁280以及 垂直支撑壁278A和278B (见图8和图9)隔开，并且通常不接触这些结构。然而，如果有足 够的侧面导向力(laterally directed force)被施加到杆构件74上，则杆构件74的导引 随动机构部分140的侧向和径向运动由横向分界壁280和垂直支撑壁278A和278B(见图 8和图9)限制。内部主体42的内部部分256的区域“R2”的阀壳体部分306部分包括用于阀组件 44的部件的至少一部分的位于中心的阀壳体320。在示出的实施方式中，阀壳体320包括 通常圆柱形的侧壁324，其中形成有纵向延伸的导引凹槽(guide grOOVe)328。外壁258的底部段260-4包括配置为可拆装地将内部主体42连接到外部主体 40(见图2和图3)的连接器部分330。在示出的实施方式中，连接器部分330具有外螺纹 332。外壁258的第一中间段260-2包括配置为维持环形密封构件43 (例如0型圈)靠 着内部主体42的外壁258的向外及径向延伸的环形凸台338。外部主体如图11示出的，外部主体40具有由外壁354的内表面352界定的内部部分350，外 壁354具有三段顶部段360-1、中间段360-2和底部段360-3。三段360-1、360-2和360-3 每个具有通常圆形的剖面形状，直径从部分360-1到部分360-3递减。外壁354具有与内 表面352相对的外表面361。塞子10的连接器部分17(见图1-3)沿着外壁354的中间段360_2的外表面361 形成。如图11示出的，外螺纹22在外壁354的中间段360-2周围延伸。在内部部分350里面，在顶部段360-1和中间段360_2的交叉点提供第一台肩 362-1，并在中间段360-2和底部段360-3的交叉点提供第二台肩362-2。任选地，第一台肩 362-1包括环形凹槽365，环形凹槽365配置为接纳布置在内部主体42的径向延伸的环形 凸台338 (见图8和图9)上面的第一中间段260-2 (见图8和图9)的外壁258 (见图8和 图9)上的环形密封构件43 (见图2-4)的一部分。如图2和图3示出的，当内部主体42嵌 套在外部主体40里面时，环形密封构件43 (任选地接纳在第一台肩362-1上形成的环形凹 槽365里面)在内部主体42和外部主体40之间形成流体紧密封。转向图11，与在外部主体40的内部部分350里面形成的第二台肩362_2相对，在 中间段360-2和底部段360-3的交叉点，在外壁354的外表面361上形成有密封件接合表面(seal-engaging surface) 3640密封件接合表面364配置为当组装完塞子10时，密封 接合表面364邻接环形密封件64(见图2和图3)的上部面。外部主体40具有位于大约外部主体40的内部部分350内的中心的内部连接器部 分368。内部连接器部分368从底部段360-3向上延伸到中间段360-2的至少一部分。至 少一个径向延伸的连接构件370将内部连接器部分368连接到底部段360-3中的外壁354 的内表面352。在连接构件370 (或可选地位于邻近的连接构件之间)上形成有至少一个 开口 372。内部连接器部分368配置为可拆装地连接到内部主体42的外壁258的底部段 260-4的连接器部分330 (见图8和图9)。在示出的实施方式中，外部主体40的内部连接器部分368通常是圆柱形的，具有 连续侧壁378的一个敞开的顶端部分376。内部连接器部分368可具有部分封闭的底端部 分380，其中形成有实质上位于中心的通孔382。侧壁378具有内表面384，带有布置在其上 的内螺纹386，并配置为与内部主体42的连接器部分330的外螺纹332 (见图8和图9)接 合并螺旋配合。外壁354的底部段360-3包括向外及径向突出的较低部分390，其配置为延伸到 环形密封件64 (见图8和图9)的凹进部分里，以将环形密封件64保持在外部主体40的外 壁354的底部段360-3上。在突出的较低部分390上，在突出的较低部分390和邻近中间 段360-2的密封件接合表面364之间界定有通道392。底部段360-3的内表面352包括较 低凹进的部分398。环形密封件参考图11和图12，环形密封件64配置为连接到外部主体40的外壁354的底部段 360-3，并当塞子10在封闭构型(在图1和图2示出)时，在外部主体40和阀构件48的栓 部分54(见图2)之间形成流体紧密封。环形密封件64具有由橡胶、橡胶、弹性塑料、人造 橡胶、本领域已知的任何其它合适的材料、它们的组合及类似物构成的环形主体部分400。 环形主体部分400界定大致圆形的中心开口 402。环形主体部分400具有上部表面404，上 部表面404配置为当组装完塞子10(见图1-3)时，接合外部主体40的密封件接合表面 364(见图11)以与其形成流体紧密封。在它的上部表面404下面，环形主体部分400具有向内及径向延伸的凸台408，凸 台408配置为接纳在通道392 (见图11)里面，而通道392界定在突出的较低部分390 (见 图11)和外部主体40的密封件接合表面364(见图11)之间。在凸台408下面，环形密封 件64具有开放的大致U形的通道410，通道410配置为接纳外部主体40的突出的较低部 分390(见图11)。通道410由凸台408、向下延伸的侧壁414以及具有较低表面418的向 内延伸的较低密封部416界定。当塞子10在封闭构型(在图1和图2示出)时，较低表面418与阀构件48的栓 部分54(见图2)接合并形成流体紧密封。沿着较低密封部分416的较低表面418形成有 向下延伸的密封凸台420。在示出的实施方式中，密封凸台420是环形的，与环形主体部分 400同心，并在密封部分416的外表面418周围持续延伸。当塞子10在封闭构型(在图1 和图2示出)时，密封凸台420挤向阀构件48的栓部分54 (见图2)并被栓部分54(见图 2)压着，以提供环形密封件64和栓部分54(见图2)之间的流体紧密封。向内延伸的较低密封部分416被向上延伸的夹持凸台424终止，向上延伸的夹持凸台424配置为接纳在外部主体40的外壁354的底部段360-3的较低的凹进部分398 (见 图11)里面。因此，环形主体部分400包在底部段360-3 (见图11)的外表面361和外部主 体40的外壁354的内表面352的一部分周围并将其封住，以将环形密封件64稳固地保持 在外部主体40上。参考图1和图2，环形主体部分400具有外部密封部分430，外部密封部分430配 置为接合位于容器12的边沿部分16的螺纹18下面的向内延伸的密封构件21。在图12示 出的实施方式中，外部密封部分430与向下延伸的侧壁414间隔开，并沿着向下延伸的侧壁 414延伸，从而界定其间的通道432。外部密封部分430被向内延伸的部分434连接到邻近 向内及径向延伸的凸台408的向下延伸的侧壁 414。通道432沿着其与向内延伸的部分434 相对的底部部分436打开。当容器12的向内延伸的密封构件21 (见图1和图2)施加向内 导向力到外部密封部分430时，外部密封部分430偏转到通道432里，但是具有充分的弹性 以维持其间的流体紧密封。阀组件阀组件44和杆构件74的示例性的实现方式的部件在图13和图14示出。阀组件 44包括阀构件48、具有在其上形成的凸轮表面200的连结构件510、垫圈或帽514、偏置构 件516(例如，线圈弹簧)和挡圈(collar)518。在示出的实施方式中，阀组件44是提升阀 类型的阀，由凸轮(也就是杆构件74的凸轮随动机构部分160)的运动打开，并由偏置构件 516的运动封闭。如以上所提到的，阀构件48包括轴部分50和栓部分54，轴部分50实质上与栓部 分54正交并位于中心。在栓部分54的对面，并在轴部分50的最接近端52上，轴部分50 包括具有布置在环形圆周凹槽528上面的锥形键构件(cone-shaped key member) 524，环形 圆周凹槽528在轴部分的最接近端52周围延伸。挡圈518配置为在连接器部分520和连接到栓部分54的末梢端56之间布置到阀 构件48的轴部分50周围。在外部主体40的内部连接器部分368的部分封闭的底端部分 380上形成的实质上位于中心的通孔382 (见图11)配置为接纳阀构件48的轴部分50，并 允许其移动通过。然而通孔382(见图11)并不是大得足以允许挡圈518通过。在示出的实施方式中，挡圈518具有垂直的末端开口的中空圆柱部分 (open-ended hollow cylindrical section) 534 和基座部分 538，垂直的末端开口 的中空 圆柱部分534具有带有与较低部分537相对的上部部分536的侧壁535，基座部分538连接 到中空圆柱部分534的较低部分537。基座部分538具有底部内表面540和向上延伸的侧 壁544，侧壁544与中空圆柱部分534的侧壁535隔开，并从底部内表面540沿着中空圆柱 部分534的侧壁535的较低部分537向上延伸。在示出的实施方式中，偏置构件516被实现为具有与较低端部分556相对的上部 端部分554的线圈弹簧550。偏置构件516配置为布置在中空圆柱部分534周围，并且它的 较低端部分556搁在基座部分538的底部内表面540上。基座部分538的侧壁544保持偏 置构件516的较低端部分556关于阀构件48适当对齐，并阻止较低端部分556进入在外部 主体40的内部连接器部分368的部分封闭的底端部分380上形成的通孔382(见图11)。 偏置构件516可延伸超过挡圈518，以沿着在环形凹槽528 (在图2和图3示出)下面的阀 构件48的轴部分50的一部分延伸。
帽514大致是盘形的，具有带有与底面564相对的顶部侧面563和沿着平台562圆 周延伸并从平台562向下延伸的侧壁566。上部平台562具有带有键槽部分570的连接器 部分568，键槽部分570配置为接纳并保留阀构件48的轴部分50的锥形键构件524。一个 或更多个槽272可与键槽部分570相交，并从键槽部分570延伸，以允许上部平台562弯曲 进而允许键槽部分570接纳阀构件48的锥形键构件524。在键构件524经过键槽部分570 之后，在键构件524下面的环形凹槽528里面接纳上部平台562的沿着键槽部分570的部 分580，并将帽514维持在阀构件48的轴部分50上。因此，键构件524和键槽部分570可 咬在一起形成咬合(snap fit)。
参考图2和图3，当组装完塞子10时，线圈弹簧550的上端部分554邻接上部平台 562的底面564，并被向下延伸的侧壁566包围。因此，线圈弹簧550被限制在帽514的上 部平台562的底面564和挡圈518的基座部分538的底部内表面540之间。转向图13和图14，连结构件510配置为当帽在阀壳体320 (见图2和图3)里面 时，接合帽514的顶部侧面563。连结构件510包括凸轮表面200，凸轮表面200布置在垂 直的中空圆柱部分582的封闭的上端部分578上，垂直的中空圆柱部分582具有从封闭的 上部端部分578向下延伸的侧壁584和与封闭的上部端部分578相对的开放的较低部分 586。当组装完塞子10时，开放的较低部分586邻接帽514的顶部侧面563，以将作用在连 结构件510上的任何向下的导向力转移到帽514。当杆构件从封闭位置(见图1和图2)枢轴转动到打开位置(见图3)时，杆构件 74的凸轮随动机构部分160靠着连结构件510的凸轮表面200。凸轮表面200包括降低部分590。当压下按钮70时，阀构件74的凸轮随动机构部 分160沿着凸轮表面200向降低部分590移动。当在降低部分590里面完全接纳凸轮随动 机构部分160时，杆构件74完全在打开位置(见图3)。降低部分590配置为将杆构件74 维持在完全打开位置直到足够的向下的力作用到杆构件74的挡板部分136，以促使凸轮随 动机构部分160离开降低部分590。参考图2和图3，帽514、挡圈518、连结构件510和偏置构件516的大小及形状适 合于当内部主体42连接到外部主体40时，在内部主体42的阀壳体320内运动(例如，滑 动)。阀壳体320帮助导引并限制帽514在塞子10的内部部分36内的移动路径。参考图14和15，连结构件510包括在封闭端部分578和打开端部分586之间沿着 圆柱部分582的侧壁584延伸的键凸台(key projection) 594。键凸台594配置为接纳在 阀壳体320的侧壁324的导引凹槽328里面，并沿着导引凹槽的长度的至少一部分在其中 滑动。键凸台594和导引凹槽328之间的接合能确保凸轮表面200相对于杆构件74的凸 轮随动机构部分160适当地确定方向，从而能在其间形成适当的接合。流体和空气流动参考图3，当塞子10在打开位置时，容器12 (见图1和图2)的容纳物可从容器的 内部部分15(见图1和图2)流经流体流动通道300。首先，容器12(见图1和图2)的容 纳物通过开口 372进入外部主体40。然后，容纳物通过第一孔310进入流体流动通道300。 接着，容纳物向着倾倒嘴264流经流体流动通道300，并由倾倒嘴264导引通过第一孔210 离开流体流动通道300。同时，空气可通过阀壳体部分306流入容器12 (见图1和图2)的内部部分15 (见图1和图2)。如以上解释的，气体在顶盖60和外部主体40之间流动进入内部部分36的位于环形密封构件43 (见图2和图3)上面的部分271 (见图2和图3)。转向图8，空气通过 空隙270流入内部主体42的内部部分256的区域“R1 ”和“R3”里。任选地，空气可通过空 隙270A流入内部主体42的内部部分256的区域“R2”的阀壳体部分306里。然后空气从 区域“R1”和“R3”通过空气流动间隙296A和296B以及空气流动间隙298A和298B(见图 15)流入区域“R2”的阀壳体部分306里。转向图3，空气经过第二孔312流入外部主体40 里。最终，空气可通过开口 372进入容器12 (见图1和图2)的内部部分15 (见图1和图2) 里。参考图2，当塞子10在封闭位置时，容器12的容纳物被在环形密封件64和阀构 件48的栓部分54之间形成的流体紧密封维持在容器的内部部分15内。阀构件48的栓部 分54靠着环形密封件64的较低表面418，阻止容器12的容纳物通过开口 372进入外部主 体40。在环形密封件64和阀构件48的栓部分54之间形成的密封也阻止空气流入容器12 里。在示出的实施方式中，沿着较低密封部分416的较低表面418形成的向下延伸的密封 凸台420也接合栓部分54以与其形成流体紧密封。组装参考图2，现在将描述组装及分解塞子10的方法。首先，可将环形密封件64连接 到外部主体40的外壁354的底部段360-3。然后，将阀构件48的轴部分50向上插入外部 主体40的内部连接器部分368的底端部分380 (见图11)的位于中心的通孔382 (见图11)里。其次，将挡圈518布置在连接器部分520和连结到栓部分54的末梢端56之间的 阀构件48的轴部分50周围。任选地，挡圈518可搁在外部主体40的内部连接器部分368 的部分封闭的底端部分380 (见图11)上或可选地布置在通孔382 (见图11)里面。然而， 如以上提到的，通孔382(见图11)并不是大得足以允许挡圈518经过。接下来，将偏置构件516布置在挡圈518周围，它的较低端部分556搁在基座部分 538的底部内表面540上。于是，将阀构件48的轴部分50的锥形键构件524(见图13)插 入帽514的键槽部分570 (见图13)里面，并在键构件524 (见图13)下面的环形凹槽528 里面接纳上部平台562的沿着键槽部分570的部分580 (见图13)，以将帽514维持在阀构 件48的轴部分50上。偏置构件516邻接上部平台562的底面564，并被帽514的向下延伸 的侧壁566包围。因此，可将偏置构件516限制在帽514的上部平台562的底面564和挡 圈518的基座部分538的底部内表面540之间。在某种情况下，将环形密封构件43 (例如，0型圈)布置在内部主体42的外壁258 的第一中间段260-2周围，在向外及径向延伸的环形凸台338之上。于是，内部主体42嵌 套在外部主体40里面。由于内部主体42被插入到外部主体40里，阀构件48的轴部分50 与挡圈518、偏置构件516和布置在其上的帽514插入内部主体42的阀壳体320里。然后， 通过使内部主体42和外部主体40中的至少一个相对于另一个旋转以便使连接器部分330 的外螺纹332与内部连接器部分368的内螺纹386 (见图11)接合，来将内部主体42的连 接器部分330连接到外部主体40的内部连接器部分368。将连结构件510插入内部主体42的阀壳体320里，它的键凸台594插入阀壳体 320的侧壁324的导引凹槽328里面，以适当确定连结构件510的凸轮表面200相对于内部主体42的方向。在插入阀壳体320后，连结构件510搁在布置在其中的帽514上。在某种情况下，通过将杆构件74的连接器部分170连接到按钮70的连接器部分106A和106B而将杆构件74和按钮70组装在一起。然后，参考图3，将横向枢销162的第 一端部分164A和第二端部分164B (见图5)插入顶盖60的导引壁224A和224B的槽225A 和225B (见图7)里，按钮70的侧壁108的底部部分104邻近顶盖60的架子部分230放置。 其次，将顶盖60固定到内部主体42的顶部段260-1(见图8)的上部部分262 (见图8)。首 先，向上旋转杆构件74的挡板部分136，远离第一孔210，且然后小心地将倾倒嘴264定位 在第一孔210的降低部分218里。其次，将指状物266 (见图8)的向外及径向延伸的凸台268(见图8)插入在凸台 244(见图6)上面的通道246(见图6)里。当这个发生时，杆构件74的横向枢销162放在 内部主体42的凹槽292A和292B (见图8)里。挡板部分136也定位为搁在位于倾倒嘴264 两侧的垂直支撑壁278A和278B (见图8)的挡板支持部分286A和286B (见图8)上。为了清洁塞子10，拆解它的部件。仅仅将以上描述的组装方法倒过来就可分解塞 子10。首先，移走顶盖60。然后，移走杆构件74和按钮70。其次，从外部主体40移走内部 主体42，并任选地，从内部主体42移走环形密封构件43。从阀壳体320移走连结构件510。 接下来，帽514与阀构件48的轴部分50分离，从而允许从外部主体40移走挡圈513和偏 置构件516。移走帽514还允许从外部主体40移走阀构件48。最后，从外部主体40移走 环形密封件64。前述描述的实施方式描述了包含在不同的其他部件内或与不同的其他部件连接 的不同部件。应理解，这样描述的结构仅仅是示例性的，且实际上可实现获得相同功能的许 多其他结构。在某种概念意义上，获得相同功能的部件的任何排列是有效“关联”的，以使 得能获得期望的功能。因此，为获得特定功能而在这里联合的任何两个部件能被看作彼此 “相关联”，以使得能获得期望的功能，而与结构或中间部件无关。同样地，任何两个这样关 联的部件还能被看作彼此“可操作连接”或“可操作连结”，以获得期望的功能。虽然已经显示并描述了本发明的特定实施方式，将对本领域技术人员显而易见的 是，基于以上这里教授的，可进行改变和更改而不背离本发明和它的更宽的方面，以及因此 随附的权利要求包围在它们的范围内，所有这样的改变和更改同样地在本发明的真实的精 神和范围内。此外，应理解仅由随附的权利要求限定本发明。本领域技术人员将理解，通常 这里且特别是随附的权利要求(例如，随附的权利要求的主体)中使用的术语通常意为“开 放式的”术语(例如，术语“包含(including)，，应解释为“包括但不限于”，术语“具有”应 解释为“具有至少”，术语“包括(include)”应解释为“包括但不限于”等)。本领域技术人 员将进一步理解，如果意图在所介绍的权利要求叙述(introduced claim recitation)中 使用明确的数量，则这样的意图将在权利要求中进行明确地陈述，且如果没有这样的叙述， 则表明没有这样的意图。例如，作为帮助理解，以下随附的权利要求可能包含对介绍性短语 (introductory phrase) “至少一个”和“一个或更多个”的使用，以介绍权利要求叙述。然 而，这样的短语的使用不应解释为暗示了 由不定冠词“一(a或an)”介绍的权利要求叙述 会将包含这样的介绍的权利要求叙述的任何特定权利要求限制到只包含一个这样的叙述 的发明，即使当相同的权利要求包括介绍性短语“一个或更多个”或“至少一个”以及不定 冠词例如“一 (a或an) ” (例如“一(a和/或an) ”应典型地解释为“至少一个”或“一个或更多个”的意思)；这同样适用于对介绍权利要求叙述的不定冠词的使用。另外，即使在所 介绍的权利要求叙述中明确地陈述了确定的数量，本领域技术人员将认识到这样的叙述应 典型地解释为至少为所陈述的数字(例如，“两个叙述”的空洞叙述(bare recitation)，没 有其它修饰语，典型地意味着至少两个叙述，或两个或更多个叙述)的意思。 因此，仅由随附的权利要求限制本发明。
权利要求
一种塞子，其包括支撑壳，其界定一内部部分，所述内部部分具有在入口和出口之间延伸的末端开口的流体流动通道；阀壳体，其布置在所述内部部分里面，并具有邻近所述流体流动通道的所述入口的开口；以及阀组件，其至少部分地布置在所述阀壳体的里面，所述阀组件包括活动的阀构件，其具有从所述阀壳体的里面通过所述开口延伸到所述支撑壳的外面的细长的轴，所述细长的轴具有在所述阀壳体里面的内部部分以及在所述支撑壳外面的连接到邻近所述流体流动通道的所述入口的栓的外部部分；偏置构件，其布置在所述阀壳体内并连接到所述细长的轴的所述内部部分；杆构件，其枢轴转动地安装到所述支撑壳，以在封闭位置和打开位置之间枢轴转动，所述杆构件具有凸轮随动机构；以及连结构件，其具有成形的凸轮表面，所述连结构件连接到所述细长的轴的所述内部部分，所述凸轮表面邻近所述杆构件的所述凸轮随动机构并成形为当所述凸轮随动机构从所述封闭位置枢轴转动到所述打开位置时，使所述连结构件向着所述阀壳体上的所述开口运动，并使所述细长的轴的所述内部部分向所述阀壳体上的所述开口运动，并将所述栓设定成远离所述流体流动通道的所述入口并脱离与之的密封接合，所述凸轮表面进一步成形为当所述凸轮随动机构从所述打开位置枢轴转动到所述封闭位置时，允许所述偏置构件使所述连结构件运动为远离所述阀壳体上的所述开口，并使所述细长的轴的所述内部部分运动为远离所述阀壳体上的所述开口，并将所述栓设定为与所述流体流动通道的入口的密封接合。
2.如权利要求1所述的塞子，其中所述阀壳体具有在其中形成的导引凹槽，且所述连 结构件具有凸台，所述凸台配置为在相对于所述凸轮随动机构来为所述凸轮表面定向时， 所述凸台被可滑动地接纳在所述导引凹槽里面。
3.如权利要求1所述的塞子，其中所述支撑壳包括与所述流体流动通道的所述入口相 通的至少一个空气流动通道。
4.如权利要求1所述的塞子，其中所述流体流动通道的所述入口包括周界部分，且所 述塞子进一步包括布置在所述入口的所述周界部分周围的密封构件，所述密封构件配置为 当所述凸轮随动机构枢轴转动到所述封闭位置在所述入口和所述栓之间形成实质上流体 紧密封，以将所述栓设定为与所述入口成密封接合。
5.如权利要求1所述的塞子，其中所述成形的凸轮表面包括降低部分，当所述杆构件 在所述打开位置时，所述凸轮随动机构被定位在所述降低部分内，所述降低部分保持所述 凸轮随动机构并将所述杆构件维持在所述打开位置。
6.如权利要求5所述的塞子，其中所述杆构件包括挡板部分，当所述杆构件处于所述 打开位置时，所述挡板部分从所述支撑壳向上延伸，所述杆构件可通过施加在所述挡板部 分上的足以使所述凸轮随动机构从所述成形的凸轮表面的所述降低部分移开的力而从所 述打开位置枢轴转动到所述封闭位置。
7.如权利要求1所述的塞子，其中所述支撑壳包括嵌套在外部主体里面的内部主体，所述内部主体包括带螺纹的圆柱形连接器部分，所述外部主体包括带螺纹的圆柱形连接器部分，所述内部主体可通过所述内部主体的所述带螺纹的圆柱形连接器部分与所述外部主 体的所述带螺纹的圆柱形连接器部分的螺纹接合来连接到所述外部主体，且当螺纹接合时，所述内部主体的所述带螺纹的圆柱形连接器部分和所述外部主体的所 述带螺纹的圆柱形连接器部分共同形成所述阀壳体。
8.如权利要求1所述的塞子，其中所述支撑壳包括嵌套在外部主体里面的内部主体，所述内部主体具有在所述阀壳体两侧的一对分隔开的壁，所述壁中的每个壁具有槽口，且所述杆构件包括具有相对端的枢销，所述相对端中的每一端分别被接纳在所述内部主 体的位于所述阀壳体两侧的所述分隔开的壁的所述槽口里。
9.如权利要求8所述的塞子，其中所述内部主体包括外表面，所述外部主体包括内表面，且所述支撑壳包括布置在所述内部主体的所述外表面和所述外部主体的所述内表面之 间的密封构件。
10.如权利要求1所述的塞子，其中所述支撑壳包括具有邻近所述流体流动通道的所 述出口的出口孔的顶部部分，且所述杆构件包括挡板部分，当所述杆构件在所述封闭位置 时，所述挡板部分遮盖所述出口孔，而当所述杆构件在所述打开位置时，所述挡板部分与所 述出口孔隔开。
11.如权利要求10所述的塞子，其中所述支撑壳包括邻近所述出口孔的倾倒嘴，而所 述挡板部分包括末梢边缘部分，当所述杆构件在所述封闭位置时，所述末梢边缘部分搁在 所述倾倒嘴的一部分上。
12.如权利要求1所述的塞子，其由用户使用，所述塞子进一步包括手动操作的按钮，其连接到所述杆构件，所述按钮可沿着实质上线性的移动路径而在 打开位置和封闭位置之间转变，所述按钮可被用户选择性地压到所述打开位置，并且当压 下时，所述按钮将所述杆构件枢轴转动到所述打开位置。
13.如权利要求12所述的塞子，其中所述杆构件包括挡板部分，当所述杆构件在所述 打开位置时，所述挡板部分从所述支撑壳向上延伸，所述挡板部分可被用户选择性地向所 述支撑壳旋转，并且当这样旋转时，所述挡板部分将所述杆构件枢轴转动到所述封闭位置， 并使所述手动操作的按钮沿着它的实质上线性的移动路径运动到所述封闭位置。
14.如权利要求13所述的塞子，其中所述杆构件进一步包括与所述凸轮随动机构隔开 的枢销，所述手动操作的按钮包括一对分隔开的槽，所述分隔开的槽沿着与所述手动操作 的按钮的实质上线性的移动的路径实质上垂直的方向延伸，所述手动操作的按钮由接纳在 所述手动操作的按钮的所述分隔开的槽里面的所述枢销连接到所述杆构件，所述枢销可枢 轴转动地并可滑动地安装在所述分隔开的槽中，使得当用户将所述手动操作的按钮压到打 开位置时，所述枢销在所述槽内枢轴转动并滑动。
15.一种塞子，其用于具有用来储存容纳物的中空内部部分的容器，所述容器进一步包 括与所述容器的所述中空内部相通的开口，所述容纳物可通过所述开口离开所述容器的所 述中空内部部分，所述塞子包括联接器部分，其可拆装地连接到所述容器的所述开口 ；外部可接近的第一部分，其具有出口孔、至少一个空气入口以及可手动压下的按钮； 第二部分，其具有当所述联接器部分连接到所述容器的所述开口时，与所述容器的所 述中空内部部分相通的入口孔；内部流体流动通道，其在所述入口孔和所述出口孔之间延伸； 至少一个空气流路，其在所述外部可接近的第一部分的所述至少一个空气入口和所述 入口孔之间延伸，所述至少一个空气流路提供空气给所述容器的所述中空内部部分，以代 替所述容纳物的至少一部分，所述容纳物的至少一部分通过所述入口孔、内部流体流动通 道和所述外部可接近的第一部分的所述出口孔离开所述容器的所述中空内部部分；阀构件，其可相对于所述入口孔活动，并具有邻近所述入口孔的栓部分，所述栓部分的 大小和形状形成为当所述栓部分被移动成靠着所述第二部分时，所述栓部分阻止所述容 器的所述容纳物流入所述入口孔里；偏置构件，其连接到所述阀构件，所述偏置构件配置为在第一方向上将足够的偏置力 施加在所述阀构件上以将所述栓部分偏置成靠着所述第二部分，并阻止所述容器的所述容 纳物流入所述入口孔里；阀打开组件，其连接在所述可手动压下的按钮和所述阀构件之间，所述阀打开组件配 置为在与所述第一方向相反的第二方向上将足够的运动力施加在所述阀构件上以克服所 述偏置构件施加在所述第一方向上的偏置力，并当压下所述可手动压下的按钮时，隔开所 述栓部分与所述第二部分，以允许所述容器的所述容纳物流入所述入口孔里。
16.如权利要求15所述的塞子，其中所述阀打开组件包括锁，所述锁配置为可选择性 地将所述可手动压下的按钮锁在打开位置，并将所述栓部分锁在距离所述第二部分预定的 距离的打开位置，以允许所述容器的所述容纳物流入所述入口孔里。
17.如权利要求15所述的塞子，其中所述阀构件包括轴部分，所述轴部分带有最接近 端部分和末梢端部分，所述最接近端部分通过所述阀打开组件连接到所述可手动压下的按 钮，所述末梢端部分连接到所述栓部分，所述轴部分将所述栓部分定位为邻近所述入口孔。
18.如权利要求17所述的塞子，其中所述阀打开组件包括凸轮表面和凸轮随动机构， 所述凸轮表面连接到所述阀构件的所述轴部分的所述最接近端部分，所述凸轮随动机构连 接到所述可手动压下的按钮，当压下所述可手动压下的按钮时，所述可手动压下的按钮将向内导向的力传给所述凸 轮随动机构，所述凸轮随动机构被所述向内导向的力压成靠着所述凸轮表面，并将所述向内导向的 力的至少一部分传给所述凸轮表面，所述凸轮表面将所述向内导向的力的所述一部分转变成在所述第二方向上在所述阀 构件上的所述运动力，并将所述第二方向上的所述偏置力施加在所述阀构件的所述轴部分 的所述最接近端部分上。
19.如权利要求18所述的塞子，其中所述凸轮随动机构连接到枢销，并配置为绕所述 枢销枢轴转动，且当所述可手动压下的按钮将所述向内导向的力传给所述凸轮随动机构时，随着所述凸 轮随动机构被所述向内导向的力压成靠着所述凸轮表面，所述凸轮随动机构绕所述枢销枢 轴转动。
20.如权利要求15所述的塞子，其中所述第二部分包括密封构件，所述密封构件配置 为当所述栓部分被移动成靠着所述第二部分时，在所述第二部分和所述栓部分之间提供 实质上的流体紧密封。
21.一种塞子，其用于具有边沿部分的容器，所述边沿部分界定在所述容器上的开口， 所述塞子包括外部主体，其具有由侧壁界定的实质上中空的中心部分，所述侧壁具有带有底部开口 的较低部分，所述侧壁可拆装地连接到所述容器的所述边沿部分，所述外部主体进一步包 括邻近所述侧壁的所述较低部分且位于实质上中空内部的所述中心部分里面的联接器部 分；内部主体，其具有顶部部分和分成流体流动通道和阀壳体的内部部分，所述内部主体 配置为嵌套在所述外部主体的所述中空的中心部分里面，并进一步包括配置为可拆装地连 接到所述外部主体的所述联接器部分的联接器部分；顶盖，其连接到所述内部主体的所述顶部部分，并包括与所述内部主体的所述流体流 动通道相通的第一孔和与所述第一孔隔开的第二孔；环形密封构件，其布置在所述外部主体的所述侧壁的所述较低部分周围，并在所述底 部开口周围延伸；阀组件，其具有可活动的阀构件，所述阀构件带有轴部分和在所述外部主体外面并邻 近所述环形密封构件的外部栓部分，所述轴部分从所述阀壳体里面通过所述外部主体上的 所述底部开口延伸到所述外部栓部分，所述阀组件进一步包括连接到所述阀壳体里面的偏 置构件的凸轮表面，所述偏置构件具有布置在内部联接器里面的第一部分和连接到所述轴 部分的第二部分，所述偏置构件将向内导向的偏置力施加在所述轴部分上，向内偏置所述 轴部分，所述偏置力足以将所述外部栓部分偏置成靠着所述环形密封构件；杆构件，其可枢轴转动地连接到所述内部主体，并具有向外延伸通过所述顶盖上的所 述第一孔的可活动的挡板部分和定位在所述内部主体里面邻近所述阀组件的所述凸轮表 面的凸轮随动机构；可手动操作的按钮，其布置在所述顶盖的所述第二孔里面，并连接到所述杆构件，所述 按钮可压下到打开位置，并当压下到所述打开位置时，枢轴转动所述杆构件，以使所述挡板 部分移动远离所述第一孔和所述流体流动通道，并用足够的向外导向的力使所述凸轮随动 机构沿着所述凸轮表面运动，以克服所述偏置构件施加在所述轴部分上的所述向内导向的 偏置力，因此隔开所述外部栓部分与所述环形密封构件。
22.如权利要求21所述的塞子，其用于具有环形密封凸台的容器，所述环形密封凸台 延伸到由所述边沿部分界定的所述开口里，所述环形密封构件布置在所述外部主体的所述 侧壁的所述较低部分的周围，配置为接合所述环形密封凸台以与之形成实质上的流体紧密 封。
23.如权利要求21所述的塞子，其中所述内部主体的所述联接器部分和所述外部主体 的所述联接器部分各自包括螺纹，所述内部主体的所述联接器部分的所述螺纹配置为与所 述外部主体的所述联接器部分的所述螺纹配合，以可拆装地将所述内部主体和外部主体连 接在一起，所述内部主体可相对于所述外部主体在第一方向上旋转，以将所述内部主体的 带螺纹的联接器部分连接到所述外部主体的带螺纹的联接器，所述内部主体可进一步相对于所述外部主体在与所述第一方向相反的第二方向上旋转，以从所述外部主体的所述带螺 纹的联接器分离所述内部主体的所述带螺纹的联接器部分。
24. 一种热水瓶，其包括主体，其带有配置为储存容纳物的中空内部部分，所述主体包括与所述中空内部相通 的开口，所述容纳物可通过所述开口离开所述中空内部部分；以及 塞子，其包括联接器部分，其可在与所述中空内部部分相通的所述开口处选择性地连接到所述主体；外部部分，其具有出口孔、至少一个空气入口以及可手动压下的按钮； 内部部分，其邻近于所述外部部分，并具有与所述中空内部部分相通的入口孔； 内部流体流动通道，其在所述入口孔和所述出口孔之间延伸； 至少一个空气流路，其在所述外部部分的所述至少一个空气入口和所述内部部分的所 述入口孔之间延伸，所述至少一个空气流路提供空气给所述中空内部部分，以代替通过所 述外部部分的所述出口孔离开所述中空内部部分的任何容纳物；以及 阀组件，其由所述可手动压下的按钮操作，所述阀组件包括阀构件，其可相对于所述入口孔活动，并具有邻近于所述入口孔的栓部分，所述栓部分 的大小和形状形成为当所述栓部分被移动成靠着所述第二部分时，所述栓部分适合于阻 止所述容器的所述容纳物流入所述入口孔里；偏置构件，其连接到所述阀构件，并在第一方向上将足够的偏置力施加在所述阀构件 上，以将所述栓部分偏置成靠着所述内部部分，并阻止所述容器的所述容纳物流入所述入 口孔里；凸轮表面，其与所述偏置构件相对；以及凸轮随动机构，其布置在所述凸轮表面上，并连接到所述可手动压下的按钮，所述凸轮 随动机构可被所述可手动压下的按钮相对于所述凸轮表面从封闭位置旋转到打开位置，且 当这样旋转时，将与所述第一方向相反的第二方向上的足够的运动力施加在所述凸轮表面 上，以克服所述偏置构件施加在所述阀构件上的所述第一方向上的偏置力，并移动所述栓 部分远离所述内部部分，以允许所述容器的所述容纳物流入所述入口孔里。
25.如权利要求24所述的热水瓶，其中所述凸轮表面包括凹进部分，所述凹进部分配 置为当所述凸轮随动机构被所述可手动压下的按钮相对于所述凸轮表面从所述封闭位置 旋转到所述打开位置时，保留所述凸轮随动机构，并将所述凸轮随动机构维持在所述打开 位置。
26.如权利要求24所述的热水瓶，其中所述阀构件包括带有最接近端部分和末梢端部 分的轴部分，所述最接近端部分连接到所述偏置构件，所述末梢端部分连接到所述栓部分， 所述轴部分将所述栓部分定位为邻近所述入口孔，所述阀组件进一步包括连接到所述轴部分的最接近端部分的帽，所述帽具有面向所述 入口孔的第一表面和与所述第一表面相对的第二表面；所述偏置构件包括邻近所述帽的所述第一表面并靠着所述帽的所述第一表面的第一 端部分，且所述凸轮表面邻近于所述帽的所述第二表面并靠着所述帽的所述第二表面。
27. 一种塞子，其用于具有配置为储存容纳物的中空内部部分的容器，所述塞子包括 可手动操作的按钮；流体流动通道，其在入口和出口之间延伸，所述入口与所述容器的所述中空内部部分 相通；可活动的栓，其定位为邻近所述入口 ；偏置构件，其配置为将第一偏置力施加在所述栓上，以将所述栓偏置为与所述入口成 密封接合，从而阻止所述容器的所述容纳物流入所述流体流动通道里；凸轮表面，其配置为将第二偏置力施加到所述栓，所述第二偏置力与所述偏置构件施 加的所述第一偏置力方向相反，凸轮随动机构，其布置在所述凸轮表面上，所述凸轮随动机构可被所述按钮相对于所 述凸轮表面从封闭位置旋转到打开位置，且当这样旋转时，在所述凸轮表面上施加第三偏 置力，所述第三偏置力被所述凸轮表面传递到所述栓以作为所述第二偏置力，所传递的第 二偏置力足够克服所述偏置构件施加在所述栓上的所述第一偏置力，并将所述栓移动到与 所述入口隔开的位置，从而允许所述容器的所述容纳物流入所述流体流动通道里并离开所 述出口。
全文摘要
一种用于例如热水瓶的容器的开口的塞子。塞子包括按钮、在入口和出口之间延伸的流体流动通道和邻近入口定位的可活动的栓部分。偏置构件将栓部分偏置为与开口成密封接合，从而阻止容器的容纳物流入通道里。凸轮随动机构布置在与偏置构件相对的凸轮表面上。凸轮随动机构可被按钮相对于凸轮表面从封闭位置旋转到打开位置，且当这样旋转时，在凸轮表面上施加足够的偏置力以克服偏置构件施加在栓部分上的偏置力，并将栓部分与入口隔开，从而允许容器的容纳物流入通道里并离开出口。
文档编号B65D51/16GK101804885SQ20091013254
公开日2010年8月18日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年2月13日
发明者柳志炯 申请人:太平洋市场国际有限责任公司