专利名称：：用于调味酱的复合膜及其制备方法
技术领域：
：本发明属于复合膜及其制备方法，特别属于用于调味酱的复合膜及其制备方法。
背景技术：
：调味酱是指番茄酱、辣椒酱、肉类酱，具有酸、咸、辣的特点。随着生活的节奏加快，调味酱的复合膜小包装以其携带方便、美观大方、使用快捷等诸多独特的优势得到了人们的青睐，但通常的AL塑复合材料各层间都是采用双组分胶粘剂复合在一起，形成复合膜，此种复合材料不能够耐酸碱内容物，容易被调味酱腐蚀，发生泄漏。
发明内容本发明所要解决的第1个技术问题是提供一种用于调味酱包装的复合膜。本发明所要解决的第2个技术问题是上述复合膜的制备方法。本发明解决技术问题的技术方案为用于调味酱的复合膜，复合膜由外到内依次为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层、铝箔层、乙烯丙烯酸共聚物(EM)层、双峰低密度度聚乙烯(SPPE)层、茂金属聚乙烯共混改性树脂(MLDPE)层。所述的乙烯丙烯酸共聚物(EAA)层的厚度为10-20um。所述的双峰低密度度聚乙烯(SPPE)层的厚度为4-18um。所述的茂金属聚乙烯共混改性树脂层由线性低密度聚乙烯层、低密度聚乙烯层、中密度聚乙烯、茂金属聚乙烯共混经三层共挤而成，分为与双峰低密度聚乙烯相接触的外层、中间层、可热封的内层，其具体组成为-外层由低密度聚乙烯和线性聚乙烯组成。中间层由低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、茂金属聚乙烯组成。内层由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯组成。本发明的制备方法包括以下工序干复工序、茂金属聚乙烯共混改性树脂层制备工序、共混复合工序-所述的干复工序为在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜上印刷；将PET薄膜与AL进行干式复合，形成PET/AL复合膜；所述的茂金属聚乙烯共混改性树脂层制备工序为现有的吹膜工艺。所述的共混复合工序为在双模头挤出机上将PET/AL复合膜、乙烯丙烯酸共聚物(EAA)、双峰低密度度聚乙烯(SPPE)、茂金属聚乙烯共混改性树脂挤出复合后，形成最终的成品，所述的PET层主要用做承印物，可以根据要求印刷各种彩色图案，同时还具有耐高温、能够适应高速印刷的要求；所述的铝箔层能够阻隔空气中水蒸气，氧气、光线，具有优良的保香性；所述的EAA层，能与AL形成氢键等化学键，确保了与铝箔基材的复合强度，不需胶粘剂，避免了包装内容物渗透膜内，引起复合膜分层，剥离强度下降的问题。当EAA过厚，具有加工过程中縮颈大导致挤出层厚薄均匀度难控制的缺点、过薄，具有复合强度低缺点。因为EM为酸性聚合物，在挤出加工时容易造成厚薄均匀度差，缩紧大，加工性能不好。而SPPE属于双峰聚乙烯，加工性能接近于普通的聚乙烯，能够很好的弥补EAA加工性能不好的缺点。由于普遍的聚乙烯没有粘合效果，必须使用胶粘剂，在包装介质类内容物的时候就易发生渗漏分层现象，而SPPE具有良好的粘合性能，能够与EAA层和MLDPE薄膜层进行良好的复合。所述的茂金属聚乙烯共混改改树脂层为最内层，其具有有良好的低温热封效果和抗污染性能，因此在填装酱料的时候，即使封口粘有一些酱料，也能有很好的热封效果。本发明所生产的复合膜可用于不但可以用于番茄酱、辣酱、芥末、肉末、咖喱酱、花生酱的包装，还可用于化妆品、农药包装。本发明与现有技术相比，具有封口强度高，热封时间短，封口效果好，封口平整度好，抗污染性能好，具有抗介质效果，成本低，不易分层等特点。图1为本发明的复合膜的结构示意图。图2为本发明复合膜中茂金属聚乙烯共混改性树脂层的结构示意图。图3为本发明的工艺流程图。图4为本发明的共混复合工序的示意图。在图l、2、4中，1为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层、2为铝箔层、3为乙烯丙烯酸共聚物(EAA)层、4为双峰低密度度聚乙烯(SPPE)层、5为茂金属聚乙烯共混改性树脂(MLDPE)层。51为外层、52中间层、53为可热封的内层，ll为一放、12为二放、13为双模头挤出机、14为EAA树脂、15为SPPE树脂、16为成品。具体实施例方式下面结合实施例对本发明作详细的说明。实施例中所用的EM粒料的技术指标如表1所示:表1:树脂特性单位测试方法(ISO)EAA融指(190。C，2L6kg)g/10min.ASTMD-12387.0密度g/cm3ASTMD-15050.93融点。C11357-3102维卡软化点。CASTMD152584所用的双峰低密度度聚乙烯(SPPE)粒料的技术指标如表2所示-表2:树脂特性单位测试方法(ISO)SPPE5<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>所用的聚对苯二甲酸乙二醇酯粒料由美国杜邦(EAA30707)、埃克森美孚(EAA5050)公司生产。所用的铝箔由大亚铝业公司生产。所用的茂金属聚乙烯粒料的技术指标如表3所示表3:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>所用的低密度聚乙烯粒料的技术指标如表4所示表4:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>所用的线性低密度聚乙烯粒料的技术指标如表5所示:表5:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>实施例l:用于调味酱包装的复合膜，包括以下工序1、干复工序在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜上印刷；将PET薄膜与AL进行干式复合，形成PET/AL复合膜，复合的粘接剂为双组份聚氨酯胶黏剂，产家为德国汉高，牌号为UK3640;2、茂金属聚乙烯共混改性树脂层制备工序为将各层的粒料按照下述的配比进行混合吹膜，即可；所述的外层51的配比为50Kg低密度聚乙烯(TNOO)+50^线性低密度聚乙烯(7042);外层的厚度为7Mm。所述的中层52的配比为50Kg低密度聚乙烯(Q281)+50&茂金属聚乙烯(1881)+25&中密度聚乙烯(SP4020)，中层的厚度为8Wn。所述的内层53的配比为25Kg低密聚乙烯(Q281)+50Kg茂金属聚乙烯(1881)+25&线性低密度聚乙烯(218W)内层的厚度为10Mm。3、共混复合工序在双模头挤出机3的一放11上放置PET/AL复合膜、二放12上放置茂金属聚乙烯共混改性树脂膜、EM树脂14与SPPE树脂15通过双模头挤出机13与PET薄膜、茂金属聚乙烯共混改性树脂进行共挤复合，形成的复合膜由外到内依次为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层1、铝箔层2、乙烯丙烯酸共聚物(EM)层3、双峰低密度度聚乙烯(SPPE)层4、茂金属聚乙烯共混改性树脂(MLDPE)层5。所述的EM层3的厚度为10um，SPPE层4的厚度为4nm。实施例2:除所述的所述的EM层3的厚度为15um，SPPE层4的厚度为12um夕卜，其余与实施例l相同。实施例3:除所述的所述的EAA层3的厚度为20um，SPPE层4的厚度为18um夕卜，其余与实施例l相同。实施例1-3的技术指标如表6所示表6:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>权利要求1、用于调味酱的复合膜，其特征在于复合膜由外到内依次为聚对苯二甲酸乙二醇酯层、铝箔层、乙烯丙烯酸共聚物层、双峰低密度度聚乙烯层、茂金属聚乙烯共混改性树脂层。2、根据权利要求1所述的用于调味酱的复合膜，其特征在于所述的乙烯丙烯酸共聚物层的厚度为10-20um。3、根据权利要求1所述的用于调味酱的复合膜，其特征在于所述的双峰低密度度聚乙烯层的厚度为4-18Pm。4、根据权利要求1所述的用于调味酱的复合膜，其特征在于所述的茂金属聚乙烯共混改性树脂层由线性低密度聚乙烯层、低密度聚乙烯层、中密度聚乙烯、茂金属聚乙烯共混经三层共挤而成，分为与双峰低密度聚乙烯相接触的外层、中间层、可热封的内层，其具体组成为外层由低密度聚乙烯和线性聚乙烯组成；中间层由低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、茂金属聚乙烯组成；内层由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯组成。5、权利要求l所述的用于调味酱的复合膜的制备方法，其特征在于包括以下工序干复工序、茂金属聚乙烯共混改性树脂层制备工序、共混复合工序。6、根据权利要求5所述的用于调味酱的复合膜的制备方法，其特征在于所述的干复工序为在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜上印刷；将聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜薄膜与铝箔进行干式复合，形成复合膜。7、根据权利要求5所述的用于调味酱的复合膜的制备方法，其特征在于所述的共混复合工序为在双模头挤出机上将聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜薄膜/铝箔复合膜、乙烯丙烯酸共聚物、双峰低密度度聚乙烯、茂金属聚乙烯共混改性树脂挤出复合后，形成最终的成品。全文摘要本发明公开了用于调味酱的复合膜及其制备方法，复合膜由外到内依次为聚对苯二甲酸乙二醇酯层、铝箔层、乙烯丙烯酸共聚物层、双峰低密度聚乙烯层、茂金属聚乙烯共混改性树脂层。制备方法，其特征在于包括以下工序干复工序、茂金属聚乙烯共混改性树脂层制备工序、共混复合工序。本发明与现有技术相比，具有封口强度高，热封时间短，封口效果好，封口平整度好，抗污染性能好，具有抗介质效果，成本低，不易分层等特点。文档编号B65D65/40GK101624112SQ20091014452公开日2010年1月13日申请日期2009年8月14日优先权日2009年8月14日发明者胡继超,胡鸿波申请人:黄山永新股份有限公司