专利名称：：一种可生物降解的气化性防锈珍珠棉及其制造方法
技术领域：
：本发明涉及一种防止金属腐蚀的包装材料，特别涉及一种可生物降解的气化性防锈珍珠棉及其制造方法。
背景技术：
：铁及其他非铁金属产品在运输过程中，其包装要求具备一定得緩冲作用，因此常常需要将金属物品嵌卡在珍珠棉的卡槽内。而现阶段市面上的珍珠棉绝大部分以聚乙烯为原料制成，这种产品分子量高，废弃时不易分解，易污染环境。而且烧毁时会形成二恶英等致癌物质，对空气产生污染、对人体产生危害。(大气环境中的二恶英90%来源于城市和工业垃圾焚烧。含铅汽油、煤、防腐处理过的木材以及石油产品、各种废弃物特别是医疗废弃物在燃烧温度低于300-400。C时容易产生二恶英。二恶英是环境内分泌干扰物的代表，它们能干扰机体的内分泌，产生广泛的健康影响。二恶英能引起雌性动物卵巢功能障碍，抑制雌激素的作用，使雌性动物不孕、胎^f子减少、流产等)。因此，此类产品废弃时需支付巨资清除，清除过程中产生其他污染物也是不可避免的现状。鉴于上述情况，迫切需要可降解的珍珠棉出现。目前，生物降解方面普遍使用的原料是淀粉类产品，但淀粉降解剂大大降低了产品的物理性能，因此淀粉类不太适合用于降解原料。而现阶^:还在使用用于防腐剂原料来分析，其原料化学药品如铬、磷、吡啶等是污染环境的化学药品；胺、硝酸盐等是对人体有害的药品。这些现状都迫切地需要开发出新型材料来制作出可生物降解的珍珠棉。另外，普通珍珠棉产品没有防锈功能，所以在运送金属的物流过程中，需要另外使用防锈纸或防锈油、防锈膜等防锈包装材料才能维持其防锈功能，这就增加了物品流通过程中的工序，造成物品增重，包装复杂，不利于金属产品的运输。上述种种问题的存在，急切的需要出现一种尖端环保的新型材料，来制造出可生物降解的、可防锈的气化性珍珠棉。
发明内容本发明所要解决的技术问题在于，提供一种可生物降解的珍珠棉，解决了目前处理废弃的珍珠棉主要方法即烧毁，填埋时存在的环境问题。同时，又赋予了防锈性能，使其无论在多么恶劣的条件下均保持防腐防锈性能。为解决上述技术问题，本发明在原料中使用了新的添加剂，以增加聚乙烯产品的生物降解性，并且强化物理性能的同时又能保持均匀的防锈性能，制造出环保的、可降解的气化性防锈珍珠棉。为此，本发明提供了一种可生物降解的气化性防锈珍珠棉的制造方法，其中，所述制造方法，包括以下步骤a、按照重量份数比配置原料的步骤苯曱酸钠5~15份，糊精2~6份，苯丙三氮唑3~9份，钼酸钠3~9份；b、混料的步骤将苯甲酸钠，糊精，苯丙三氮唑，钼酸钠，分别投入搅拌机中进行混料；然后将混合料投入到粉碎机中粉碎成为250~350目大小；c、按照重量份数比配置分散剂的步骤羟乙基纤维素3~8份，硬脂酸锌4~10份，聚乙烯蜡4~10份；d、二次混料的步骤将羟乙基纤维素，硬脂酸锌，聚乙烯蜡分别投入到步骤b获得的混合料中，进行二次混料；e、按照重量份数比配置添加剂的步骤含氧生物降解添加剂50150份茂金属石蜡聚合体250750份；f、三次混料的步骤将2500-7500份的低密度聚烯颗粒，含氧生物降解添加剂，茂金属石蜡聚合体分别投入到步骤d获得的混合料中，使用高速搅拌机进行三次混料；g、将步骤f获得的混合料吹塑成型的步骤。所述步骤b混料过程为匀速混料，混料时间为1530分4中。所述步骤d二次混料过程为勾速混料，搅拌机转速为15~35转/分钟；匀速搅拌时间为2040分钟。所述步骤f三次混料过程为高速混料，在75~95。C的混料温度下高速混料20~40分钟。所述步骤g吹塑成型的步骤为将步骤f获得的混合料投入到珍珠棉成形^/L内，在170210。C下加工吹塑成型。所述步骤e配置添加剂的步骤中采用的含氧生物降解添加剂为英国wellsplasticco.，ltd乂>司生产，茂金属石蜡聚合体为日本primepolymerco，.ltd公司生产。为解决上述技术问题，本发明还提供了一种根据可生物降解的气化性防锈珍珠棉的制造方法制造出来的珍珠棉，其中，所述珍珠棉的各组分重量份数配比为苯甲酸钠5~10份，糊精2~4份，笨丙三氮唑36份，钼酸钠3~6份，羟乙基纤维素3~5份，硬脂酸锌47份，聚乙烯蜡47份，低密度聚乙烯颗粒2500-5000份，添力口剂含氧生物降解添加剂50-100份，茂金属石蜡聚合体250-500份。所述珍珠棉的各组分重量份数配比可以为苯曱酸钠10~15份，糊精4~6份，苯丙三氮喳6~9<分，钼酸钠6~9份，羟乙基纤维素58份，硬脂酸锌7~10份，聚乙烯蜡7~10份，低密度聚乙烯颗粒50007500份，含氧生物降解添加剂100-150份，茂金属石蜡聚合体500~750份。所述珍珠棉的各组分重量份数配比还可以为苯曱酸钠S12份，糊精3~5份，苯丙三氮唑4~84分，钼酸钠4~8份，羟乙基纤维素46份，硬脂酸锌6~8份，聚乙烯蜡6~8份，低密度聚乙烯颗粒4000-6000份，含氧生物降解添加剂80~1204分，茂金属石蜡聚合体350650份。所述珍珠棉具有一个或多个包含截面穿孔的区域，所迷截面穿孔用于将所述珍珠棉与其所承载的金属物体楔合，增加所述珍珠棉与其所承载的金属物体在移动过程中作为一个整体的稳定性和緩沖性。本发明具有如下优点1、改进传统配方的配比，原料中使用了新的添加剂，以增加聚乙烯产品的生物降解性为主，并且强化物理性能的同时又能保持均匀的防锈性能，制造出环保的、可降解的气化性防锈珍珠棉。2、工艺先进，制作方法简单快捷高效，在减少作业工序的同时省掉了不必要的材料搬运与储存，3、解决了目前处理废弃珍珠棉的主要方法即烧毁，填埋时存在的环境问题。同时，又赋予了防锈性能，使其无论在多么恶劣的条件下均保持防腐防锈性能。图1为本发明生物降解实验装置示意图图2为本发明无机分解率坐标示意图具体实施例方式本发明公开了一种可生物降解的气化性防锈珍珠棉及其制造方法，解决了目前处理废弃的珍珠棉主要方法即烧毁，填埋时存在的环境问题。同时，又赋予了防锈性能，使其无论在多么恶劣的条件下均保持防腐性能。此外，本发明在原料中使用了新的添加剂，以增加聚乙烯产品的生物降解性为主，并且强化物理性能的同时又能保持均匀的防锈性能，制造出环保的、可降解的气化性防锈珍珠棉。生物降解方面利用金属离子从自然环境吸收的热量，把大分子链断裂成易分解的小分子链(分子量小于10.000)经氧化分解后，药品等)，促进微生物的分解诱导生物降解。实施例本发明公开的可生物降解的气化性防锈珍珠棉的制造方法，按照下述步骤生产a、按照重量份数比配置原料的步骤苯甲酸钠(sodiumbenzoate)10份，糊精(dextrin)4份，苯丙三氮唑(benzotriazole)6份，钼酸钠(sodiummolibdate)6份,b、混料的步骤将苯甲酸钠，糊精，苯丙三氮唑，钼酸钠，分别投入搅拌机中进行混料；然后将混合料投入到粉碎机中粉碎成为250~350目大小；9c、按照重量份数比配置*剂的步骤羟乙基纤维素(Hydroxyethylcellulose)5份，硬脂酸锌(zincstearate)7份，聚乙烯蜡(PEwax)7份，d、二次混料的步骤将羟乙基纤维素，硬脂酸锌，聚乙烯蜡分别^X到步骤b获得的混合料中，进行二次混料；e、按照重量份数比配置添加剂的步骤含氧生物降解添加剂(oxo-biodegradableadditivemasterbatch)100份，茂金属石蜡聚合体(METALLOCENE-OLEFINPOLYMER)500份。f、三次混料的步骤将熔融指数为2~5的低密度聚乙烯颗粒(Lowdensitypolyethylene)5000份，含氧生物降解添加剂，茂金属石蜡聚合体分别投入到步骤d获得的混合料中，使用高速搅拌机进行三次混料；g、将步骤f获得的混合料吹塑成型的步骤。整个生产过程中，要求步骤b混料过程为匀速混料，混料时间为15~30分钟。要求步骤d二次混料过程为匀速'M，搅拌机转速为1535转/分钟；匀速搅拌时间为20^40分钟。要求步骤f三次混料过程为高速混料，在75~951C的混料温度下高速混料2(K40分钟。要求步骤g吹塑成型时，将步骤f获得的混合料投入到珍珠棉成形机内，在17(K210。C下加工吹塑成型。要求步骤e中采用的含氧生物降解添加剂(oxo-biodegradableadditivemasterbatch)为英国wellsplasticco.，ltd公司生产，茂金属石蜡聚合体(METALLOCENE-OLEFINPOLYMER)为日本primepolymerco,.ltd公司生产。此外，本发明还提供了根据可生物降解的气化性防锈珍珠棉的制造方法制造出来的珍珠棉，珍珠棉的各组分重量份数配比可以为苯甲酸钠9份，糊精3份，苯丙三氮唑5份，钼酸钠5份，羟乙基纤维素4份，硬脂酸锌6份，聚乙烯蜡6份，低密度聚乙烯颗粒4500份，含氧生物降解添加剂卯份，茂金属石蜡聚合体450份,这种珍珠棉的各組分重量份数配比还可以为:苯甲酸钠11份，糊精5份，苯丙三氮唑7份，钼酸钠7份，羟乙基纤维素6份，硬脂酸锌8份，聚乙烯蜡8份，低密度聚乙烯颗粒5500份，含氧生物降解添加剂IIO份，茂金属石蜡聚合体550份。所述珍珠棉的各组分重量份数配比又可以为:10份，3份，5份，5份，6份，9份，9份，低密度聚乙烯颗粒5200份，含氧生物降解添加剂95份，茂金属石蜡聚合体480份。糊精苯丙三氮唑羟乙基纤维素硬脂酸锌聚乙烯蜡ii棉具有一个或多个包含截面穿孔的区域，这些截面穿孔用于将珍珠棉与其所承载的金属物体楔合，增加珍珠棉与其所承栽的金属物体在移动过程中作为一个整体的稳定性和緩冲性。对实施例取得的珍珠棉进行气化性防锈实验(见实猃困表l)实验条件接触性测试湿度卯％以上，温度为恒温箱50。C，实验时72小时。烟雾试验(GB/T-10125-1977):5°/。氯化钠溶液，35°C,72小时。准备试片金属试片按种类各切成2.5cn^2.5cm后，用铝布把表面均匀的擦拭，再用已丙醇擦千净后晾干。用准备好的可生物降解的气化性防锈珍珠棉(厚度0.5mm)和普通珍珠棉(厚度0.5mm)各自密封包装。金属<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>实验图表l如实验图表1所示可以看出根据本发明制作的可生物降解的气化性防锈珍珠棉对于铁及非铁金属有优异的防锈功能。对实施例取得的珍珠棉进行生物降解实猃(见说明书附困闺2)条件摄氏58+/-2度恒温容器中进行，堆肥条件(单位降解率％，曰)试剂1)纤维素2)氢氧化钠(NaOH分析纯，北京化学试剂公司)3)氢氧化钡(BaOH.8H20分析纯，北京化学试剂公司)4)IM演算(HC1分析纯，北京化学试剂公司)仪器本试验方法的试验装置说明书附1所示。堆肥容器堆肥容器容积3L二氧化碳测定装置1)二氧化碳吸收装置2)滴定装置Ph计分析仪器1)用于测定干固体(在105匸)，挥发性固体(在550X:)的仪器；热烘箱202-3A型，管式电炉SRJX-3-9电子天平AE1632)用于元素分析，有机碳，碳氮比测定的仪器元素分析MT-5CHN试验程序1)培养土制备去需氧堆肥装置产生的充分曝气的堆肥用作培养土,堆肥肥龄3个月。2)式样和参比材料制备测定式样和参比材料的总有机碳(TOC)。3)试验步骤培养土的千重与式样的干重比约为6:1。将600g培养土和lOOg式样混合，往混合物中添加约120ml蒸馏水，使混合物感觉有点发粘，用手稍稍一压有游离水流出。将混合物充分混匀后装入堆肥容器。一般地，每个容器内50g总杆固体至少应含有20g总有机碳。试验混合物中的有机碳与氮的比(C:N比)在10~40之间。把堆肥容器防止再(58+/-2)x:的试验环境中，用经水饱和的，脱除二氧化碳的空气进行膝气。4)堆肥试验阶段堆肥容器每周振荡一次，以防止板结，保证微生物与式样充分接触。将膝气引入NaOH吸收装置，用氢氧化钠溶液吸收后，定期测量溶解无M(DIC)，作为累计放出的二氧化碳量。试验结果如说明书附2所示可以看出，在780天以后分解率达到70%以上。综上所述，本发明改进传统配方，原料中使用了新的添加剂，以增加聚乙烯产品的生物降解性为主，并且强化物理性能的同时又能保持均匀的防锈性能，制造出环保的、可降解的气化性防锈珍珠棉。本发明工艺先进，制作方法简单快捷高效。解决了目前处理废弃珍珠棉的主要方法即烧毁，填埋时存在的环境问题。同时，又赋予了防锈性能，使其无论在多么恶劣的条件下均保持防腐性能。权利要求1、一种可生物降解的气化性防锈珍珠棉的制造方法，其特征在于，所述制造方法，包括以下步骤a、按照重量份数比配置原料的步骤苯甲酸钠5～15份，糊精2～6份，苯丙三氮唑3～9份，钼酸钠3～9份；b、混料的步骤将苯甲酸钠，糊精，苯丙三氮唑，钼酸钠，分别投入搅拌机中进行混料；然后将混合料投入到粉碎机中粉碎成为250～350目大小；c、按照重量份数比配置分散剂的步骤羟乙基纤维素3～8份，硬脂酸锌4～10份，聚乙烯蜡4～10份；d、二次混料的步骤将羟乙基纤维素，硬脂酸锌，聚乙烯蜡分别投入到步骤b获得的混合料中，进行二次混料；e、按照重量份数比配置添加剂的步骤含氧生物降解添加剂50～150份茂金属石蜡聚合体250～750份；f、三次混料的步骤将2500～7500份的低密度聚乙烯颗粒，含氧生物降解添加剂，茂金属石蜡聚合体分别投入到步骤d获得的混合料中，使用高速搅拌机进行三次混料；g、将步骤f获得的混合料吹塑成型的步骤。2、根据权利要求1所述可生物降解的气化性防锈珍珠棉的制造方法，其特征在于，所述步骤b混料过程为匀速混料，混料时间为1530分钟。3、根据权利要求1所述可生物降解的气化性防锈珍珠棉的制造方法，其特征在于，所述步骤d二次混料过程为匀速混料，搅拌机转速为15-35转/分钟；匀速搅拌时间为20~40分钟。苯曱酸钠糊精苯丙三氮唑钼酸钠5~15份，2~6份，3~9份，3~9份；4、根据权利要求1所述可生物降解的气化性防锈珍珠棉的制造方法，其特征在于，所述步骤f三次混料过程为高速混料，在7595T的混料温度下高速混料2040分钟。5、根据权利要求1所述可生物降解的气化性防锈珍珠棉的制造方法，其特征在于，所述步骤g吹塑成型的步骤为将步骤f获得的混合料投入到珍珠棉成形才几内，在170210。C下加工吹塑成型。6、根据权利要求1所述可生物降解的气化性防锈珍珠棉的制造方法，其特征在于，所述步骤e配置添加剂的步骤中采用的含氧生物降解添加剂为英国wellsplasticco.，ltd公司生产，茂金属石蜡聚合体为日本primepolymerco，.ltd^j^司生产。7、一种如权利要求1-6任一项所述可生物降解的气化性防锈珍珠棉的制造方法制造出来的珍珠棉，其特征在于，所述珍珠棉的各组分重量份数配比为苯甲酸钠510份，糊精24份，苯丙三氮唑3~6份，钼酸钠3~6份，羟乙基纤维素35份，硬脂酸锌4~7份，聚乙烯蜡47份，低密度聚乙烯颗粒25005000份，含氧生物降解添加剂50-100份，茂金属石蜡聚合体250500份。8、根据权利要求7所述的珍珠棉，其特征在于，所述珍珠棉的各组分重量份数配比为苯曱酸钠1015份，糊精4~6份，苯丙三氮喳6~9份，钼酸钠6~9份，羟乙基纤维素5~8份，硬脂酸锌7~10份，聚乙烯蜡7~10份，低密度聚乙烯颗粒5000~7500份，含氧生物降解添加剂100-150份，茂金属石蜡聚合体500-750份。9、根据权利要求7所述的珍珠棉，其特征在于，所述珍珠棉的各组分重量份数配比为苯曱酸钠8~12份，糊精35份，苯丙三氮唑4~8份，钼酸钠4~8个分，羟乙基纤维素4~6份，硬脂酸锌68份，聚乙烯蜡6~8份，4氐密度聚乙烯颗粒4000-6000份，含氧生物降解添加剂80~120份，茂金属石蜡聚合体350650份。10、根据权利要求7所述的珍珠棉，其特征在于，所述珍珠棉具有一个或多个包含截面穿孔的区域，所述截面穿孔用于将所述珍珠棉与其所承载的金属物体楔合，增加所述珍珠棉与其所承载的金属物体在移动过程中作为一个整体的稳定性和緩冲性。全文摘要本发明公开了一种可生物降解的气化性防锈珍珠棉及其制造方法，其中，制造方法包括按照重量份数比配置原料的步骤；混料的步骤；配置分散剂的步骤；二次混料的步骤；配置添加剂的步骤；三次混料的步骤；吹塑成型的步骤；根据上述方法获得珍珠棉，其各组分重量份数比为为苯甲酸钠5～15份，糊精2～6份，苯丙三氮唑3～9份，钼酸钠3～9份，羟乙基纤维素3～8份，硬脂酸锌4～10份，聚乙烯蜡4～10份，低密度聚乙烯2500～7500份，含氧生物降解添加剂50～150份，茂金属石蜡聚合体250～750份。本发明工艺先进，既增加珍珠棉产品的生物降解性又强化物理性能，同时又能保持均匀的防锈性能。文档编号B65D81/24GK101648627SQ20091015121公开日2010年2月17日申请日期2009年6月20日优先权日2009年6月20日发明者金福东申请人:金福东