专利名称：晶片包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装晶片的机器，特别涉及一种体积缩小、料带传动 顺畅的晶片包装机。
背景技术：
目前晶片的包装主要是将晶片置入一硬式的塑胶料带内，再以封膜予以封
合，并且多半是以自动包装的机具所完成，其大致的封装方式，如图7所示， 是以一巻具有复数个容置孔11的料带10,由一自动晶片包装机的一侧输入，由 于料带10的 一侧设有复数个棘孔12,故自动晶片包装机一侧的棘轮(图中未示) 旋动时拨动所述的棘孔12，而将料带IO持续向前推进，则由人工或自动进料装 置将诸晶片20——置入料带lO的容置孔ll内，若经侦测机具的扫瞄，确认晶 片20放置的位置为正确时，则以一封膜30经压轮31的滚压后，将封膜30封 合在料带IO的外侧面，使晶片20被容纳在容置孔11中，除了能提供保护之外， 也具有收纳不易掉出的目的。
由于所述的类的晶片包装机，传动的动力源是马达，且为供应充足的动力 源，多半不止一个马达，多半至少在料带传动处以及收料巻筒两处各有一个马 达，所述的马达的设置多半直接固设在机体的一侧，使得所述的机具的外部造 形凹凸不整，除了容易碰撞而发生危险之外，也占用较大体积，而且造型也较 为不雅观，是其缺点。
另外，在传动的机构中，在传动料带10时，是以一主动轮来直接拉引料带 的前端，而料带的后端则是仅有一惰轮作从动，由于所述的主动轮与惰轮之间 的距离较长，因此构件间的阻滞力较大，再加上材料本身的弹性因素，故在拉 引料带IO的动作上较为不顺畅，有时甚至有断裂的情况，是现有相关机具的缺 点。
发明内容
3本实用新型的主要目的，主要在所述的晶片包装机的料带传动上作一顺畅 度的改良，主要是以皮带将前、后的轮体连为一体，并整体带动料带，使料带 的运送更为顺畅。
本实用新型的另一目的，是经一定的转折设计，将马达收容在机体的内部 下层，使机体本身变得更为轻薄，不占体积。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是
一种晶片包装机，其特征在于主要设有一长形机体，所述的机体在一侧 纵向设有一导槽，并顺着所述的导槽在机体两端分别设有一延伸架，且在所述 的延伸架上分别设有轴杆；其中，机体上的导槽，主要是由机体的一侧壁与一 活动板间对合而构成，且在所述的侧壁上分别设有两组呈间隔设置的螺杆以及 旋杆，其中，螺杆穿过活动板而螺接所述的活动板，并可旋动所述的螺杆而带 动活动板以调整导槽的宽度；而旋杆穿过机体的所述的侧壁，并在导槽的位置 分别设一棘轮；
两组传动带分别联结两个螺杆以及两个旋杆，使所述的两个螺杆以及两个 旋杆能相对牵动；而其中一旋杆的适当位置设有一轮体，所述的轮体又以一皮 带连结于 一 个组设在机体内部的传动马达；
机体至少在 一 侧的延伸架上穿置设有 一 轴承，且在所述的轴承的外侧端部 则设有一枢接轮，所述的枢接轮则以 一传动带连结于另 一个组设在机体内部的 传动马达。
与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于
1. 本案是将传动料带以及收合料带的两个马达巧妙的收合在机体内部，使 马达等凸出物不外露，以减小体积，并减少无意间的碰撞，也可增加工厂的安 全，为本案的主要优点。
2. 本案以一组传动带联结传动调整料带导槽的两个螺杆，使所述的两个螺 杆能相对牵动， 一起对控制导槽大小的活动板作移动，更为平稳顺畅。
3. 本案以一组传动带联结二传达动力的旋杆，使所述的两个旋杆能相对牵 动，则使控制料带前进的两棘轮均成为动力构件，将料带的前、后端能一起同 步传动，使料带的行进更为顺畅。
图1是本实用新型的立体结构图；图2是本实用新型的部份剖视图3是本实用新型部份结构俯视图4是本实用新型调整料带宽度的动作示意图5是本实用新型另一角度的立体结构图6是本实用新型前视角度，说明马达的位置图7是晶片封装在料带的动作示意图。
附图标记说明IO料带；ll容置孔；12棘孔；20晶片；30封膜；31压轮； 40才几体；400侧壁；401活动4反；402延伸架；403 4乇盘；404轴斥干；405延伸架； 406轴杆；407轴承；408枢接轮；41导槽；42螺杆；43旋杆；430轮体；431 皮带；44螺杆；45旋杆；46侦测单元；50传动马达；51传动马达；60封压模 块；70棘轮；71棘轮；80传动带；81传动带；82传动带；90进料盘；91收料 盘；93膜料盘。
具体实施方式
为使贵审查委员能清楚了解本发明的内容，谨以下列说明搭配图式，说明 如后。
请参看图1、图2、图5所示，本案主要设有一长形机体40,所述的机体 40在一侧纵向设有一导槽41,并顺着所述的导槽41在机体40两端分别设有一 延伸架402、 405，且在所述的延伸架402、 405上设有轴杆404、 406,可分别 供具空料带10的进料盘90以及填封有晶片20料带10的收料盘91穿置其中， 另外，在机体40与进料盘90相接的延伸架402间，又设有一竖立呈半圆形的 托盘403,以方便导引料带10再进入导槽41;其中，所述的机体40上的导槽
41, 主要是在机体40的一侧壁400与一活动板401间对合而构成；另在机体40 的导槽41侧边则分别i殳有监看晶片是否放正确的侦测单元46,以及将封膜30 压合在料带10的封压模块60,而所述的封膜30是由一膜料盘93所巻设，并挂 置在机体的一侧上方。
请配合参看图1、图2、图3所示，在所述的机体40横向位置，在机体40 的一侧壁400上分别设有两组呈间隔设置的螺杆42、 44以及旋杆43、 45,其中， 螺杆42、 44穿过活动板401而螺接于所述的活动板401，并可旋动所述的螺杆
42、 44而使活动板401如图3、图4所示移动，并如此调整导槽41的宽度；而 :旋杆43、 45穿过机体40的所述的侧壁400,并在导槽41的位置分别i殳一棘轮70、 71。
请参看图2、图4所示，两组传动带80、 81是分别联结两个螺杆42、 44以 及两个旋杆43、 45，使所述的两个螺杆42、 44以及两个旋杆43、 45能相对牵 动；则不论是如图4所示，旋动左边的螺杆42,即可带动右边的螺杆44 一起对 活动板401作移动；又如图3所示，两个旋杆43、 45被传动带81所带动，故 两棘轮70、 71均成为动力构件，将料带10的前后端一起同步传动，使料带10 的行进更为顺畅。
请参看图2、图3、图6所示， 一旋杆43的适当位置设有一轮体430,所述 的轮体430又以一皮带431连结于一个组设在机体40内部的传动马达50，而使 所述的传动马达50不致外露而占用过大的体积而使得安全性较高。
请参看图5、图6所示，所述的机体40在一侧的延伸架405,在与收料盘 91的穿置处设有一轴承407,而在外侧端部则设有一枢接轮408，所述的枢接轮 408则以一传动带82连结于一个组设在机体40内部的传动马达51,而使一般 外露于外部的零件又被整合收入机体40的内不占空间，且更为安全。
故在使用本案时，将具有如下的优点
1. 本案是将传动料带以及收合料带的两个马达巧妙的收合在机体内部，使 马达等凸出物不外露，以减小体积，并减少无意间的碰撞，也可增加工厂的安 全，为本案的主要优点。
2. 本案以一组传动带联结传动调整料带导槽的两个螺杆，使所述的两个螺 杆能相对牵动， 一起对控制导槽大小的活动板作移动，更为平稳顺畅。
3. 本案以一组传动带联结二传达动力的旋杆，使所述的两个旋杆能相对牵 动，则使控制料带前进的两棘轮均成为动力构件，将料带的前、后端能一起同 步传动，使料带的行进更为顺畅。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技 术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修 改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种晶片包装机，其特征在于主要设有一长形机体，所述的机体在一侧纵向设有一导槽，并顺着所述的导槽在机体两端分别设有一延伸架，且在所述的延伸架上分别设有轴杆；其中，机体上的导槽，主要是由机体的一侧壁与一活动板间对合而构成，且在所述的侧壁上分别设有两组呈间隔设置的螺杆以及旋杆，其中，螺杆穿过活动板而螺接所述的活动板，并可旋动所述的螺杆而带动活动板以调整导槽的宽度；而旋杆穿过机体的所述的侧壁，并在导槽的位置分别设一棘轮；两组传动带分别联结两个螺杆以及两个旋杆，使所述的两个螺杆以及两个旋杆能相对牵动；而其中一旋杆的适当位置设有一轮体，所述的轮体又以一皮带连结于一个组设在机体内部的传动马达；机体至少在一侧的延伸架上穿置设有一轴承，且在所述的轴承的外侧端部则设有一枢接轮，所述的枢接轮则以一传动带连结于另一个组设在机体内部的传动马达。
2. 根据权利要求1所述的晶片包装机，其特征在于机体在一侧的延伸架间， 设有一竖立呈半圆形的托盘。
3. 根据权利要求1所述的晶片包装机，其特征在于机体的导槽侧边分别设 有监看晶片的侦测单元，以及将封膜压合在料带的封压模块。
专利摘要本实用新型是一种晶片包装机，设有一长形机体，机体一侧纵向设有一导槽，并顺着所述的导槽在机体两端分别设有一延伸架，且在所述的延伸架上分别设有轴杆；机体上的导槽是由机体的一侧壁与一活动板间对合而构成，且在所述的侧壁上分别设有两组呈间隔设置的螺杆以及旋杆，两组传动带分别联结两个螺杆以及两个旋杆，使所述的两个螺杆以及两个旋杆能相对牵动；而其中一旋杆设有一轮体，轮体又以一皮带连结于一个传动马达；机体至少在一侧的延伸架上穿置设有一轴承，且在所述的轴承的外侧端部则设有一枢接轮，所述的枢接轮则以一传动带连结于另一个传动马达。本实用新型的马达等凸出物不外露，以减小体积提升工厂的安全系数。
文档编号B65B15/00GK201354156SQ200920005739
公开日2009年12月2日 申请日期2009年2月17日 优先权日2009年2月17日
发明者王安松 申请人:力浦电子实业股份有限公司