专利名称：自动标签分离设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种标签设备，特别是一种用于标签与底纸分离 用的自动标签分离设备。
背景技术：
现代工业中，产品在包装出售前都要贴上标签，按照传统的取标 签过程，先把一巻标签分撕成一定长度的若干条，然后人工把一个个 要用到的标签从标签底纸上取出进行包装。
上述取标签的过程存在的缺点是这种取标签的速度慢，品质不 稳定，并且在贴比较小的标签时用人工进行操作就存在很大的问题， 手工撕标签会造成标签边缘撕裂和有皱边，导致生产效率和品质底下。
随着工业的发展，产品的批量生产以及不同规格体积的产品，对 贴标签之前的标签分离过程的速度以及标签分离后的标签质量的要求 也是越来越高，传统的人工分离标签的做法显然无法满足现代工业化 的要求，这就需要一种标签分离速度快且质量高的自动化标签分离设 备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种 自动标签分离设备，该自动标签分离设备的标签分离速度并且标签分 离后的标签质量也很高。本实用新型采用如下技术方案
一种自动标签分离设备，包含有机箱，机箱一侧设有固定板，机 箱内设有电机，电机设置在固定板内一侧，所述固定板外侧中部设有 收纸转轴，收纸转轴一端穿过固定板伸进机箱内，该端部设有同步齿 轮，其通过同步齿轮与电机以皮带连接，固定板的外侧设有宽度调节 装置，宽度调节装置位于收纸转轴的上方，宽度调节装置左边水平线 方向位于固定板的外侧设有分离板，分离板的左下方位于固定板的外 侧设有分离检测器，固定板右上角外侧设有上料装置。
进一步地所述宽度调节装置由复数可调导向柱一端依次穿过前 挡块、固定板与导轨固定块连接，其远离固定板的一端设有后挡块。
进一步地所述上料装置由巻纸轴依次穿过后挡块固定直线轴承、 后挡块、巻纸筒、前挡块、前挡块固定直线轴承、轴承后端盖、固定 板、轴承、上料支撑柱和轴承前端盖组成，其中轴承后端盖固定在固 定板的外侧，上料支撑柱上端固定在固定板的内侧，轴承设置在上料 支撑柱的上端穿孔内，上料支撑柱的下端设有固定加强柱，固定加强 柱将上料支撑柱的下端与固定板固定连接。
进一步地所述轴承前端盖与上料支撑柱的上端螺丝连接；前挡
块与前挡块固定直线轴承螺丝连接；后挡块与后挡块固定直线轴承螺
丝连接。
进一步地所述下料转轴远离固定板的一端设有卡巻标块，其另 一端依次穿过轴承后端盖、固定板、后轴承、下料轴支撑柱、前轴承、 同步齿轮和轴承前端盖，其中轴承后端盖固定在固定板的外侧上，下料轴支撑柱上端固定在固定板内侧上，其下端通过加固柱与固定板固 定连接。
进一步地所述机箱的上面设有长方形密封盖。
本实用新型的优点在于本设备取代了人工分离标签，克服了传 统的人工取标签时速度慢和质量低的缺陷，能够快速的将标签和底纸 分开，并且不会损坏标签，大大提高了标签分离的速度和质量。
图1是本实用新型的结构示意图2是图1的组装图3是本实用新型的内部结构示意图4是上料装置的分解图5是收纸转轴及其连接部件的分解图6是宽度调节装置的结构分解图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体 目的、功能，
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详 细描述。
如图1至图6所示 一种自动标签分离设备，包含有机箱1，机 箱1一侧设有固定板11，机箱1内设有电机7，电机7设置在固定板 11内一侧，其特征在于所述固定板11外侧中部设有收纸转轴3，收
纸转轴3 —端穿过固定板11伸进机箱1内，该端部设有同步齿轮31 ， 其通过同步齿轮31与电机2以皮带8连接，固定板11的外侧设有宽度调节装置2，宽度调节装置2位于收纸转轴3的上方，宽度调节装 置2左边水平线方向位于固定板11的外侧设有分离板4，分离板4使 标签在分离板4处顺利分离,同时分离标签底纸在此处通过分离板4缠 绕在收纸转轴3上，分离板4的左下方位于固定板11的外侧设有分离 检测器5，固定板11右上角外侧设有上料装置6。
进一步地:所述宽度调节装置2由复数可调导向柱21 —端依次穿 过前挡块22、固定板11与导轨固定块24连接，其远离固定板11的 一端设有后挡块23。该宽度可调装置2是配合上料装置6拉出来的标 签能从三根可调导向柱21上交错穿过，同时使拉出来的标签和上料装 置的巻标保持在一条直线上，避免在收标签底纸的时候把标签拉断， 同时宽度可调装置2也起到把分离处的标签拉直的作用，便于方便出 标签。
进一步地:所述上料装置6由巻纸轴60依次穿过后挡块固定直线 轴承69、后挡块68、巻纸筒67、前挡块66、前挡块固定直线轴承 65、轴承后端盖64、固定板11、轴承63、上料支撑柱62和轴承前 端盖61组成，其中轴承后端盖64固定在固定板11的外侧，上料支 撑柱62上端固定在固定板11的内侧，轴承63设置在上料支撑柱62 的上端穿孔内，上料支撑柱62的下端设有固定加强柱621，固定加强 柱621将上料支撑柱62的下端与固定板11固定连接。其中前后挡板 可以在巻纸轴60上滑动，通过前后挡块固定直线轴承65可以将前后 挡板固定在巻纸轴60上，使标签能够卡死在前后挡板之间。
进一步地:所述轴承前端盖61与上料支撑柱62的上端螺丝连接；前挡块66与前挡块固定直线轴承65螺丝连接；后挡块68与后挡块
固定直线轴承69螺丝连接。
进一步地所述收纸转轴3远离固定板11的一端设有卡巻标块
38，其另一端依次穿过轴承后端盖36、固定板11、后轴承35、下料 轴支撑柱34、前轴承33、同步齿轮31和轴承前端盖32，其中轴承后 端盖36固定在固定板11的外侧上，下料轴支撑柱34上端固定在固 定板11内侧上，其下端通过加固柱37与固定板11固定连接。 所述机箱1的上面设有长方形密封盖9。
该收纸转轴3通过电机7带动，使固定在收纸转轴上的标签底纸 通过电机7的带动进行缠绕，使标签在分离板4处分离。
操作如在前后挡板中间，把标签通过宽度可调单元上的标签可调 导轨21使之交错通过，然后标签通过分离板4，固定在收纸转轴3上， 刚开始时需要把巻标首部的标签取下，保证从收纸轴到放纸轴这段距 离无标签，在操作时只需人工取标签即可。
权利要求1、一种自动标签分离设备，包含有机箱(1)，机箱(1)一侧设有固定板(11)，机箱(1)内设有电机(7)，电机(7)设置在固定板(11)内一侧，其特征在于所述固定板(11)外侧中部设有收纸转轴(3)，收纸转轴(3)一端穿过固定板(11)伸进机箱(1)内，该端部设有同步齿轮(31)，其通过同步齿轮(31)与电机(2)以皮带(8)连接，固定板(11)的外侧设有宽度调节装置(2)，宽度调节装置(2)位于收纸转轴(3)的上方，宽度调节装置(2)左边水平线方向位于固定板(11)的外侧设有分离板(4)，分离板(4)的左下方位于固定板(11)的外侧设有分离检测器(5)，固定板(11)右上角外侧设有上料装置(6)。
2、 根据权利要求l所述的一种自动标签分离设备，其特征在于所述 宽度调节装置(2)由复数可调导向柱(21) —端依次穿过前挡块(22)、 固定板(11)与导轨固定块(24)连接，其远离固定板(11)的一端 设有后挡块(23)。
3、 根据权利要求l所述的一种自动标签分离设备，其特征在于所述 上料装置(6)由巻纸轴(60)依次穿过后挡块固定直线轴承(69)、 后挡块(68)、巻纸筒(67)、前挡块(66)、前挡块固定直线轴承(65)、 轴承后端盖(64)、固定板(11)、轴承(63)、上料支撑柱(62)和 轴承前端盖(61)组成，其中轴承后端盖(64)固定在固定板(11) 的外侧，上料支撑柱(62)上端固定在固定板(11)的内侧，轴承(63) 设置在上料支撑柱(62)的上端穿孔内，上料支撑柱(62)的下端设 有固定加强柱(621)，固定加强柱(621)将上料支撑柱(62).的下端与固定板(11)固定连接。
4、 根据权利要求3所述的一种自动标签分离设备，其特征在于所述轴承前端盖(61)与上料支撑柱(62)的上端螺丝连接；前挡块(66) 与前挡块固定直线轴承(65)螺丝连接；后挡块(68)与后挡块固定 直线轴承(69)螺丝连接。
5、 根据权利要求l所述的一种自动标签分离设备，其特征在于所述收纸转轴(3)远离固定板(11)的一端设有卡巻标块(38)，其另一 端依次穿过轴承后端盖(36)、固定板(11)、后轴承(35)、下料轴 支撑柱(34)、前轴承(33)、同步齿轮(31)和轴承前端盖(32)，其 中轴承后端盖(36)固定在固定板(11)的外侧上，下料轴支撑柱(34) 上端固定在固定板(11)内侧上，其下端通过加固柱(37)与固定板 (11)固定连接。
6、 根据权利要求l所述的一种自动标签分离设备，其特征在于所述 机箱(1)的上面设有长方形密封盖(9)。
专利摘要本实用新型系提供一种自动标签分离设备，涉及机械，该自动标签分离设备，包含有机箱，机箱一侧设有固定板，机箱内设有电机，电机设置在固定板内一侧，所述固定板外侧中部设有收纸转轴，收纸转轴一端穿过固定板伸进机箱内，该端部设有同步齿轮，其通过同步齿轮与电机以皮带连接，固定板的外侧设有宽度调节装置，宽度调节装置位于收纸转轴的上方，宽度调节装置左边水平线方向位于固定板的外侧设有分离板，分离板的左下方位于固定板的外侧设有分离检测器，固定板右上角外侧设有上料装置。本设备取代了人工分离标签，能够快速的将标签和底纸分开，并且不会损坏标签，大大提高了标签分离的速度和质量。
文档编号B65C9/08GK201400335SQ20092005245
公开日2010年2月10日 申请日期2009年3月12日 优先权日2009年3月12日
发明者安伟华, 彭清泉, 兴 黄 申请人:泰科电子(东莞)有限公司