专利名称：储存收料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种储存收料装置，尤其是一种在诸如管材、线材等物料加工完
毕后对该物料进行堆叠存放的储存收料装置。
背景技术：
传统的储存收料装置，通常只包括一个呈长方体状的底架，在底架上设置有用以 堆放所加工后的管材、线材等物料的支撑部；此种结构形式的储存收料装置虽然结构简单， 但在堆放加工后的管材、线材等物料时，由于要采用手工方式把这些加工后的物料搬放在 底架上的支撑部处，因此，其整个过程劳动强度大生产效率很低。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种储存收料装置，该储存收料装置的结构 简单、自动化程度高且生产效率高。 为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案该储存收料装置，包括底 架，沿所述底架垂直向上延伸形成至少两个放料支架，所述每个放料支架包括分别位于所 述底架两侧的两个支架臂，该各个支架臂顶部向所述底架内侧倾斜形成物料支撑部，在相 对的两个支架臂之间还形成有与每根物料横截面尺寸相适配的物料槽，在靠近所述物料槽 位置的支架臂上设置有至少两个可在物料槽内伸縮的卡掣机构；在所述底架上与物料槽相 对应位置设置有至少两个顶料机构；沿所述底架一侧的支架臂处倾斜设置有引导物料进入 顶料机构处的导料板；所述顶料机构沿物料槽顶推物料并使物料经卡掣机构卡掣而堆积位 于物料支撑部处。 根据本实用新型的设计构思，所述各个顶料机构均包括沿底架高度方向设置的齿 条以及位于所述齿条顶部用以向上顶起物料并使物料落入所述物料槽内的顶料块，所述齿 条一侧设置有传动齿轮且该齿条与该传动齿轮相啮合，齿条另一侧顶靠在至少两个间隔并 行设置的滑动轮上；所述底架在沿其长度方向上设置有传动杆，所述传动齿轮固定在该传 动杆上，在该底架上还设置有动力装置，所述动力装置为液压缸或气压缸，在液压缸或气压 缸的推杆端部处设置有驱动齿条，在传动杆与所述驱动齿条对应处固定有驱动齿轮，所述 驱动齿条和驱动齿轮相啮合。 根据本实用新型的设计构思，所述顶料块包括用以顶起物料的顶料部和位于所述 顶料部一侧且与所述顶料部一体设置的挡料部，所述顶料部顶推所述卡掣机构而使位于挡 料部的物料卡掣位于卡掣机构上方。 根据本实用新型的设计构思，所述卡掣机构包括卡块和与所述卡块相连的弹簧， 所述卡块下方面向所述顶料机构一侧位置设置有导引斜面，在所述支架臂上还固定有面 壳，所述卡块和弹簧设置位于面壳内。 与现有技术相比，本实用新型具有下述有益效果由于本实用新型设置有卡掣机 构和顶料机构，且在底架一侧的支架臂处设置有引导物料进入顶料机构处的导料板；当加工后的物料放置在导料板上时，顶料机构向上方顶推物料，使物料卡掣位于卡掣机构上方， 进而在物料支撑部产生堆积；其结构简单，自动化程度高；由于整个过程不需采用人工对 该物料进行搬运，因此，其劳动强度低，生产效率高。
图1为本实用新型的立体结构示意图； 图2为本实用新型另一角度的立体机构示意图。
具体实施方式参见图1和图2，本实用新型的储存收料装置包括底架l，在所述底架1上设置有 至少两个放料支架11、12，所述放料支架11、12均由沿所述底架1垂直向上延伸而形成。在 储存管材或板材等物料时，所述物料位于该放料支架11、12上且由所述放料支架11、12所 支撑。 所述各个放料支架11或12包括两个支架臂111、 112 ;所述支架臂111和112分 别位于所述底架1两侧，其顶部横梁2向所述低架内部倾斜形成物料支撑部31、32 ;在相对 的两个支架臂111、112之间还形成物料槽41、42，所述物料槽41、42与每根物料横截面尺寸 相适配；这样，可保证物料在位于所述物料槽41、42内时，各根物料可按单根堆叠的方式位 于该物料槽41、42内。 为使加工后的物料经物料槽41、42而堆叠在物料支撑部31、32上，本实用新型在 底架1与所述物料槽41、42相对应的位置处设置有至少两个顶料机构，所述各顶料机构均 包括齿条51和顶料块52，所述齿条51沿所述底架1高度方向设置，所述顶料块52位于所 述齿条51顶部。 本实用新型的顶料块52包括顶料部521和挡料部522 ;其中，顶料部521用以向 所述物料支撑部31、32方向上顶起物料，所述挡料部522位于所述顶料部521 —侧且与所 述顶料部521 —体设置。 在底架1上还设置有动力装置，该动力装置优选为液压缸或气压缸7 ;在液压缸或 气压缸7的推杆71的端部处设置有驱动齿条8 ;在底架1上沿底架1长度方向上设置有传 动杆6，在该传动杆6上还分别固定有驱动齿轮61和传动齿轮62 ;其中，所述驱动齿轮61 位于与驱动齿条8相对应位置且与所述驱动齿条8相啮合；传动齿轮62位于所述齿条51 一侧且与该齿条51相啮合，齿条51另一侧顶靠在至少两个间隔并行设置的滑动轮54、55 上。 本实用新型在沿所述底架一侧的支架臂111U12处倾斜设置有导料板9， 该导料板9用以引导物料进入顶料机构位置处；其优选为长条形板，其长度与底 架1的长度相对应；在靠近所述物料槽位置的支架臂111、112上设置有至少两个卡掣机构， 该卡掣机构可在物料槽内进行伸縮；该卡掣机构包括卡块101和与所述卡块101相连的弹 簧(图未示)，所述卡块101下方且面向所述顶料机构一侧位置设置有导引斜面(图位标 出)，在所述支架臂111、 112上还固定有面壳IO，所述卡块101和弹簧设置位于面壳10内。 当需要对加工后的物料进行收料时，物料沿导料板9向顶料机构所处位置滑行， 当物料滑落在顶料机构的挡料部522处时，启动液压缸或气压缸7，此时，液压缸或气压缸7的推杆71推动驱动齿条8动作，由于驱动齿条8与驱动齿轮61相啮合，在驱动齿条8的 作用下，驱动齿轮61带动传动杆6转动，在传动杆6的带动下，固定在传动杆6上的传动齿 轮62转动，由于传动齿轮62与齿条51相啮合，在传动齿轮51的作用下，所述齿条52带动 顶料机构向上运动，在卡掣结构处，顶料机构的顶料部521通过顶推卡块101的导引斜面， 使得卡块101向物料槽41、42外侧收縮，当顶料部521向下运动时，所述卡块101通过其端 部使位于挡料部522上的物料卡掣在所述卡块101上方，依次类推，进而实现在物料支撑部 31、32处堆积惊加工处理过的物料。整个过程不需人手操作，自动化程度高，省时、省力。
权利要求一种储存收料装置，包括底架，其特征在于，沿所述底架垂直向上延伸形成至少两个放料支架，所述每个放料支架包括分别位于所述底架两侧的两个支架臂，该各个支架臂顶部向所述底架内侧倾斜形成物料支撑部，在相对的两个支架臂之间还形成有与每根物料横截面尺寸相适配的物料槽，在靠近所述物料槽位置的支架臂上设置有至少两个可在物料槽内伸缩的卡掣机构；在所述底架上与物料槽相对应位置设置有至少两个顶料机构；沿所述底架一侧的支架臂处倾斜设置有引导物料进入顶料机构处的导料板。
2. 如权利要求1所述的储存收料装置，其特征在于，所述各个顶料机构均包括沿底架 高度方向设置的齿条以及位于所述齿条顶部用以向上顶起物料并使物料落入所述物料槽 内的顶料块，所述齿条一侧设置有传动齿轮且该齿条与该传动齿轮相啮合，齿条另一侧顶 靠在至少两个间隔并行设置的滑动轮上；所述底架在沿其长度方向上设置有传动杆，所述 传动齿轮固定在该传动杆上，在该底架上还设置有动力装置，所述动力装置为液压缸或气 压缸，在液压缸或气压缸的推杆端部处设置有驱动齿条，在传动杆与所述驱动齿条对应处 固定有驱动齿轮，所述驱动齿条和驱动齿轮相啮合。
3. 如权利要求1所述的储存收料装置，其特征在于，所述顶料块包括用以顶起物料的 顶料部和位于所述顶料部一侧且与所述顶料部一体设置的挡料部，所述顶料部顶推所述卡 掣机构而使位于挡料部的物料卡掣位于卡掣机构上方。
4. 如权利要求1至3任一项所述的储存收料装置，其特征在于，所述卡掣机构包括卡块 和与所述卡块相连的弹簧，所述卡块下方面向所述顶料机构一侧位置设置有导引斜面，在 所述支架臂上还固定有面壳，所述卡块和弹簧设置位于面壳内。
专利摘要一种储存收料装置，包括底架，沿所述底架垂直向上延伸形成至少两个放料支架，所述每个放料支架包括分别位于所述底架两侧的两个支架臂，该各个支架臂顶部向所述底架内侧倾斜形成物料支撑部，在相对的两个支架臂之间还形成有与每根物料横截面尺寸相适配的物料槽，在靠近所述物料槽的支架臂内设置有至少两个可在物料槽内伸缩的卡掣机构；在所述底架上与物料槽相对应位置设置有至少两个顶料机构；沿所述底架一侧的支架臂处倾斜设置有引导物料进入顶料机构处的导料板；顶料机构沿物料槽顶推物料并使物料经卡掣机构卡掣而堆积位于物料支撑部处。本实用新型具有自动化程度高、结构简单等多种优点。
文档编号B65G1/04GK201458208SQ20092013055
公开日2010年5月12日 申请日期2009年4月10日 优先权日2009年4月10日
发明者游振隆 申请人:游振隆