专利名称：螺丝供给机的制作方法
技术领域：
螺丝供给机
技术领域：
本实用新型涉及一种螺丝供给机，特别涉及一种成本低，便于组装的螺丝供给机。
背景技术：
在现在的许多产品的生产领域，特别是电子产品组装过程中，通常必须通过锁附 多个螺丝钉来组装特定机构或组件。随着组装流程中的速度要求越来越高，自动化程度要 求亦越来越高，特别是在流水线生产的领域里，人们需要将多个螺丝钉按照一定的规则次 序排列，以便取用，以此来增加生产效率，提高劳动率。故，多种螺丝供给机被开发出来。但 是，现有的螺丝供给机外壳均是组装而成，比如由多个固持装置(如螺丝钉)固定多片钣金 成型材而成，或者用多个固持装置固定多片钣金成型材与注塑成型材而成。 请参考图l，该产品是日本(敏捷)快取的一款自动螺丝供给机，该自动螺丝供给 机1包括一外壳10与一底座12，该外壳10固定于该底座12的上部，界定一收容空间，收容 该自动螺丝供给机1的内部组件，用于防止该内部元件被损害。 该外壳10由四块板型材通过多个螺丝钉锁固而成，其分别是前侧壁102，后侧壁 104，左侧壁108，及右侧壁106。该前侧壁102呈一阶梯型，包括多个凸缘(图未示)，分别 从前侧壁102之侧边延伸而出。后侧壁104呈一L型，亦包括多个凸缘(未标示)，分别从 前侧壁102之侧边延伸而出。该左侧壁108与右侧壁106之边缘对应于该前侧壁102与后 侧壁104的多个凸缘设置有多个螺孔(未标示)。该前侧壁102与后侧壁104通过多个螺 丝钉穿过该多个螺孔与其凸缘配合而分别固定于该左侧壁108与右侧壁106的前部与后 部，从而界定一收容空间用于收容该自动螺丝供给机1的多个元件。 由于现在的外壳10由多个侧壁102， 104， 106， 108通过多个螺丝钉锁固而成，故此 结构造成该自动螺丝供给机1的组装过程复杂，组装时间较长，制造成本偏高，生产周期比 较长。
实用新型内容
为克服现有技术螺丝供给机的缺陷，本实用新型提供一种具有低成本，便于组装 的螺丝供给机。 本实用新型解决技术问题的技术方案是提供一种螺丝供给机，其包括一外壳与 一底座，该外壳与底座配合界定一收容空间用于收容该螺丝供给机之多个组件，其特征在 于该外壳为一体成型结构。 与现有技术相比，本实用新型螺丝供给机的外壳是一体成型结构，故在组装过程 中不再需要将前案螺丝供给机外壳的四块板型材，即前侧壁，后侧壁，左侧壁，及右侧壁分 别通过多个螺丝钉锁固。因而，其组装过程简单，便于操作人员组装，节省因锁固而需要之 前，后侧壁之多个凸缘及相应之螺丝钉，故在组装成本与硬件成本上均能节省至少一半的 费用。因此，该螺丝供给机之结构可实现降低成本，便于组装之优点。
图1是一种现有技术自动螺丝供给机的立体示意图。 图2是本实用新型螺丝供给机的第一实施方式的立体示意图。 图3是图2所示螺丝供给机的一外壳与一底座的前视爆炸立体示意图。 图4是图2所示螺丝供给机的外壳的后视立体示意图。 图5是图2所示螺丝供给机的外壳的俯视立体示意图。
具体实施方式
请参照图2，图2是本实用新型螺丝供给机2的第一实施方式立体示意图，该螺丝 供给机2包括一外壳21， 一底座23， 一振动供料槽27， 一挡料块25。该外壳21与该底座23 配合界定一收容空间，以收容该振动供料槽27与其它该螺丝供给机2的相关组件，并定位 该档料块25。 该振动供料槽27为两矩形长板平行固定形成的长槽，该长槽沿伸方向倾斜并紧 贴一上料滚筒(图未示) 一侧，其宽度小于螺丝钉头直径，略大于螺丝钉杆直径，该振动供 料槽27较高一端作为排列端，较低一端作为出料端271，用于依序输出有序排列的螺丝钉。 该振动供料槽27与一振动装置(图未示)连接，该振动装置一般为电磁振动装置，该电磁 振动装置包括电磁圈和磁芯，该电磁圈与磁芯相配合，电磁圈与底座23固定连接，磁芯与 振动供料槽27固定连接，该磁芯轴线和振动供料槽27延伸方向在同一平面内。 该挡料块25设于该振动供料槽27的出料端，紧贴出料端271上侧设置。 请同时参照图3-图5，图3是图2所示螺丝供给机的一外壳与一底座的前视爆炸 立体示意图，图4-图5分别示出了该螺丝供给机2的外壳的后视及俯视之立体示意图。该 外壳21呈一体成型结构，可通过模具加工一体成型，其可以由同一种材料模压一体成型而 成，亦可以由至少两种不同材料模压一体成型而成。该外壳21包括一前侧壁210， 一后侧壁 212， 一右侧壁214， 一左侧壁216及一顶部218。 该前侧壁210呈一阶梯形，具有一阶梯状剖面，其阶梯面2104上设置一开口 2102， 用于暴露出该振动供料槽27的出料端271，且该挡料块25定位于该前侧壁210之阶梯面 2104上，对应于该开口 2102。 该后侧壁212呈一矩形，对应于该前侧壁210设置，其与前侧壁210之距离界定了 该外壳21之长度。 该右侧壁214设置于该前后侧壁210,212之间，其前端与前侧壁210之阶梯状剖 面对应，其后端与该后侧壁212之侧边(示标示)对应。该右侧壁214之下部上设置有多 个开口 2142，并于其底部设置有多个螺孔2144，其中该多个开口 2142对应并收容多个旋钮 (图未示)，用于调整该螺丝供给机2的多个功能，该多个螺丝钉孔2144用于收容多个螺丝 钉穿过以固定该外壳21于该底座23上。 该左侧壁216设置于该前后侧壁210,212之间，其与右侧壁214之距离界定了该 螺丝供给机2之宽度，其前端与前侧壁210之阶梯状剖面对应，其后端与该后侧壁212之侧 边(示标示)对应。该左侧壁216之底部设置有多个螺孔2164，其中该多个螺丝钉孔2164 用于收容多个螺丝钉穿过以固定该外壳21于该底座23上。 该顶部218连接该前侧壁210，后侧壁212，右侧壁214，左侧壁216之上端，其包括一第一开口 2182， 一第二开口 2184，该第一开口 2182对应于一进料盘(图未示)，该第二开 口 2184对应于一电源开关29。 该底座23为一平板结构，在其左右两侧分别具有二凸缘(未标示)以对应于该外 壳21之左，右侧壁216， 214之多个螺孔2164， 2144。定位该外壳21于其上，用以界定一收容 空间，收容并保护该螺丝供给机2的多个组件，如振动供料槽27，电路控制模块(图未示)，
驱动电机(图未示)，螺丝钉进料盘(图未示)，上料滚盘(图未示)，检料刷(图未示)等等。 在该螺丝供给机2的组装过程中，操作人员首先将该螺丝供给机2的多个组件定 位于该底座23上，然后将该一体成型结构之外壳21直接定位于该底座23上，并通过多个 螺丝钉穿过左右侧壁216，214之多个螺丝孔而锁固即可完成。 相较于前案，由于该螺丝供给机2的外壳21是一体成型结构的，故在组装过程中 不再需要将前案螺丝供给机1的外壳10之四块板型材，即前侧壁102，后侧壁104，左侧壁 108，及右侧壁106分别通过多个螺丝钉锁固。因而，其组装过程简单，便于操作人员组装， 节省因锁固而需要之前，后侧壁102， 104之多个凸缘及相应之螺丝钉，故在组装成本与硬 件成本上均能节省至少一半的费用。故该螺丝供给机2之结构可实现降低成本，便于组装， 同时该结构亦可保证该螺丝供给机之结构稳定并降低振动之优点。 本实用新型的螺丝供给机并不限于上述实施方式所述，如该振动供料槽27的出 料端271可设置一用于侦测螺丝钉有无的无钉停机模块，该无钉停机模块与电路控制模块 电性相连，当该振动供料槽27的出料端无螺丝钉时，该无钉停机模块将发出信号至该电路 控制模块使其停止该螺丝供给机2的工作。以确保该螺丝供给机器2的使用率，增加螺丝 供给机的使用寿命。该无钉停机模块可为一对红外对射装置，或者为其它感应装置。另外， 该外壳与底座亦可以通过其它连接方式连接固定，如卡扣结构，即在外壳之底部设置多个 弹性卡扣件，在底座上设置多个开口 ，该多个弹性卡扣件与该多个开口对应，可直接固定该 外壳与底座，即可省去螺丝钉也便于组装与拆卸；或者为一导轨结构，即在外壳之底部设置 二导轨，在底座上设置二导槽，该导轨与导槽配合，亦可直接固定该外壳与底座，同样可省 去螺丝钉也便于组装与拆卸。且，该振动供料槽之长槽的宽度可调整以适应不同大小的螺 丝钉。
权利要求一种螺丝供给机，包括一外壳与一底座，该外壳与底座配合界定一收容空间用于收容该螺丝供给机之多个组件，其特征在于该外壳为一体成型结构。
2. 如权利要求l所述的螺丝供给机，其特征在于该外壳与该底座可通过螺丝钉锁固， 或者通过一导轨结构连接，或者通过一卡扣结构连接。
3. 如权利要求l所述的螺丝供给机，其特征在于该多个组件包括一振动供料槽，其为 两矩形长板平行固定形成的长槽，包括一进料端及一出料端。
4. 如权利要求3所述的螺丝供给机，其特征在于该振动供料槽之长槽之宽度可调整。
5. 如权利要求3所述的螺丝供给机，其特征在于该多个组件包括一用于侦测螺丝钉 有无的无钉停机模块及一电路控制模块，该无钉停机模块与电路控制模块电性相连，当该 振动供料槽的出料端无螺丝钉时，该无钉停机模块将发出信号至该电路控制模块使其停止 该螺丝供给机的工作。
6. 如权利要求3所述的螺丝供给机，其特征在于该多个组件包括一挡料块设于该振 动供料槽的出料端，紧贴出料端上侧设置。
7. 如权利要求1所述的螺丝供给机，其特征在于该外壳由同一种材料模压一体成型 而成。
8. 如权利要求1所述的螺丝供给机，其特征在于该外壳由至少两种不同材料模压一 体成型而成。
专利摘要一种螺丝供给机，其包括一外壳与一底座，该外壳与底座配合界定一收容空间用于收容该螺丝供给机之多个组件，其特征在于该外壳为一体成型结构。该螺丝供给机之结构可实现该螺丝供给机便于组装，并降低成本，同时确保螺丝供给机之结构稳定及较小的震动。
文档编号B65G27/04GK201458276SQ200920133140
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日
发明者陈宏忠, 陈绍斌 申请人:深圳市腾科电子有限公司